JPS6087778A - タバコ加工工業に用いられるフイルタロツドを製造する方法及び装置 - Google Patents
タバコ加工工業に用いられるフイルタロツドを製造する方法及び装置Info
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- JPS6087778A JPS6087778A JP59013558A JP1355884A JPS6087778A JP S6087778 A JPS6087778 A JP S6087778A JP 59013558 A JP59013558 A JP 59013558A JP 1355884 A JP1355884 A JP 1355884A JP S6087778 A JPS6087778 A JP S6087778A
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- tow
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0295—Process control means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/06—Guiding means for preventing filaments, yarns or threads from sticking together
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タバコ加工工業に用いられるフィルタロッド
、とりわけシガレットフィルタラ製造する方法であって
、フィルタトウをストックから引出し、幅出しし、けん
引し、加工し、ストランドにまとめかつフィルタロッド
に切断する形式のものに関する。さらに本発明は、タバ
コ加工工業に用いられるフィルタロッド、とりわけシガ
レットフィルタを製造する装置であって、フィルタトウ
を幅出しする装置、制動ローラ対と伸ばしローラ対とか
ら成るドラフト装置、加工装置、型装置及び切断装置を
有している形式のものに関する。
、とりわけシガレットフィルタラ製造する方法であって
、フィルタトウをストックから引出し、幅出しし、けん
引し、加工し、ストランドにまとめかつフィルタロッド
に切断する形式のものに関する。さらに本発明は、タバ
コ加工工業に用いられるフィルタロッド、とりわけシガ
レットフィルタを製造する装置であって、フィルタトウ
を幅出しする装置、制動ローラ対と伸ばしローラ対とか
ら成るドラフト装置、加工装置、型装置及び切断装置を
有している形式のものに関する。
フィルタシガレット及び他の嘆煙品のためのフィルタは
、通常はフィルタトウ材料から製造され、該フィルタト
ウ材料はゆるめられ縮んだ繊維から成る。フィルタンガ
レットを製造するための有利なイオ利は、アセチルセ゛
ルロース糸カら成るフィルタトつである。フィルタトウ
イオ料はヴエールの形で供給されかつフィルタストラン
Ｐを製造するために仕上げされなければならない。申し
分ないトウ生産量のばあいに狭い許容限界で十分な特性
を有するフィルタを得るためには、フィルタトウ材料を
できる限り均質に加工しかつフィルタストランドに分配
する必要がある。とりわけ、十分力、すなわち高い引張
り抵抗のばあいにできるだけ軽いフィルタ重量が得られ
る。このような申し分ない特性を得るために、ヴエール
から引出さ扛たフィルタトウ材料が加工ノズルから与え
られる空気流によって幅出しされ、かつ次いで扁平なフ
ィルタトウとして次の予定された処理段階及び加工段階
を行なう前にけんσ［されることが周知である。このこ
とにより、複数の加工ノズルが存在するにもかかわらず
、かつけん引過程にもかかわらず、フィルタトウにおけ
る繊維密着は維持されたｔまであることが判り、この繊
維密着はフィルタ特性の低下を導く。ここにおいて本発
明は手段を講じる。
、通常はフィルタトウ材料から製造され、該フィルタト
ウ材料はゆるめられ縮んだ繊維から成る。フィルタンガ
レットを製造するための有利なイオ利は、アセチルセ゛
ルロース糸カら成るフィルタトつである。フィルタトウ
イオ料はヴエールの形で供給されかつフィルタストラン
Ｐを製造するために仕上げされなければならない。申し
分ないトウ生産量のばあいに狭い許容限界で十分な特性
を有するフィルタを得るためには、フィルタトウ材料を
できる限り均質に加工しかつフィルタストランドに分配
する必要がある。とりわけ、十分力、すなわち高い引張
り抵抗のばあいにできるだけ軽いフィルタ重量が得られ
る。このような申し分ない特性を得るために、ヴエール
から引出さ扛たフィルタトウ材料が加工ノズルから与え
られる空気流によって幅出しされ、かつ次いで扁平なフ
ィルタトウとして次の予定された処理段階及び加工段階
を行なう前にけんσ［されることが周知である。このこ
とにより、複数の加工ノズルが存在するにもかかわらず
、かつけん引過程にもかかわらず、フィルタトウにおけ
る繊維密着は維持されたｔまであることが判り、この繊
維密着はフィルタ特性の低下を導く。ここにおいて本発
明は手段を講じる。
本発明の課題は、固有のフィルタトウ処理の前に繊維密
着ができる限り完全に分離されかつフィルタトウ材料が
大事に分離され、従ってトウを少ししか使用しないさい
に常に中し分ないフィルタ特性が保証されているような
前述の形式の方法及び装置を改良することである。
着ができる限り完全に分離されかつフィルタトウ材料が
大事に分離され、従ってトウを少ししか使用しないさい
に常に中し分ないフィルタ特性が保証されているような
前述の形式の方法及び装置を改良することである。
このような課題を解決するために本発明による方法では
、幅出しした）゛イルタトウの繊維を、該フィルタトウ
をけん引する間にフィルタトウの平面から種々に変向す
ることによって分離するようにした。フィルタトつの平
面から繊維をこのように変向することは、本発明の有利
な実施例により、フィルタトウの搬送方向に対して直角
にフィルタトウ面に作用するガス状媒体流によって生ぜ
しめられる。ガス状媒体としてまず第１に空気が使用さ
れる。幅出しされたフィルタトウの表面をフィルタトウ
の搬送方向に対して直角に空気流で負荷することが、正
にフィルタトウが制動ローラ対と伸ばしローラ対との間
でとりわけ緊定されて延びる区分において、フィルタト
ウ内に維持されたままであるフィルタ密着のはぐしのた
めに特に効果的であることが示されている。本発明によ
り提案された処置の効果をさらに高めるために、幅出し
されたフィルタトウの繊維を、該フィルタトウをけん引
する間に対向する側から搬送方向に対して直角にフィル
タトウ面に作用するガス状媒体流によって分離するよう
になっている。とりわけ有利には、対向する側から側方
でかつ搬送方向で互いにずらされた空気流がフィルタト
ウに作用する。空気流を同期的にあるいは種々異なる周
期で脈動させることができる。
、幅出しした）゛イルタトウの繊維を、該フィルタトウ
をけん引する間にフィルタトウの平面から種々に変向す
ることによって分離するようにした。フィルタトつの平
面から繊維をこのように変向することは、本発明の有利
な実施例により、フィルタトウの搬送方向に対して直角
にフィルタトウ面に作用するガス状媒体流によって生ぜ
しめられる。ガス状媒体としてまず第１に空気が使用さ
れる。幅出しされたフィルタトウの表面をフィルタトウ
の搬送方向に対して直角に空気流で負荷することが、正
にフィルタトウが制動ローラ対と伸ばしローラ対との間
でとりわけ緊定されて延びる区分において、フィルタト
ウ内に維持されたままであるフィルタ密着のはぐしのた
めに特に効果的であることが示されている。本発明によ
り提案された処置の効果をさらに高めるために、幅出し
されたフィルタトウの繊維を、該フィルタトウをけん引
する間に対向する側から搬送方向に対して直角にフィル
タトウ面に作用するガス状媒体流によって分離するよう
になっている。とりわけ有利には、対向する側から側方
でかつ搬送方向で互いにずらされた空気流がフィルタト
ウに作用する。空気流を同期的にあるいは種々異なる周
期で脈動させることができる。
本発明の課題を解決するために本発明による装置では、
制動ローラ対と、該制動ローラの下流側に続く伸ばしロ
ーラ対との間に、搬送方向に対し７て直角に、幅出しさ
れたフィルタトウの表面に向かう少なくとも１つの吠き
出しノズルが配置されているようにした。吹き出しノズ
ルによって制動ローラ対と伸ばしローラ対との間の範囲
で緊定されたフィルタトウに向かうガス流が、フィルタ
トウの所望のはぐしと繊維密着の分離をフィルタトウに
機械的に負荷することなしに生じる。とりわけ有利な装
置は、制動ローラ対と伸ばしローラ対との間で、フィル
タトウの両側に該フィルタトウの両表面に向かう吹き出
しノズルが配置されておシ、さらに別の実施例では、吹
き出しノズルが、搬送方向でかつ搬送方向に対して直角
に互いにずらされて、フィルタトウの表面に向けられて
いる。吹き出しノズルは単数の圧力源あるいは複数の圧
力源と接続されている。
制動ローラ対と、該制動ローラの下流側に続く伸ばしロ
ーラ対との間に、搬送方向に対し７て直角に、幅出しさ
れたフィルタトウの表面に向かう少なくとも１つの吠き
出しノズルが配置されているようにした。吹き出しノズ
ルによって制動ローラ対と伸ばしローラ対との間の範囲
で緊定されたフィルタトウに向かうガス流が、フィルタ
トウの所望のはぐしと繊維密着の分離をフィルタトウに
機械的に負荷することなしに生じる。とりわけ有利な装
置は、制動ローラ対と伸ばしローラ対との間で、フィル
タトウの両側に該フィルタトウの両表面に向かう吹き出
しノズルが配置されておシ、さらに別の実施例では、吹
き出しノズルが、搬送方向でかつ搬送方向に対して直角
に互いにずらされて、フィルタトウの表面に向けられて
いる。吹き出しノズルは単数の圧力源あるいは複数の圧
力源と接続されている。
本発明の利点は、簡単な形式及びｍＪ単な手段で、フィ
ルタトウの均一なほぐし、かつフィルタトウ内に維持さ
れたままの繊維密着のほぼ完全々分離が、フィルタトウ
がイ」加重に機械的に作用かつ負荷されずに可能である
ことである。
ルタトウの均一なほぐし、かつフィルタトウ内に維持さ
れたままの繊維密着のほぼ完全々分離が、フィルタトウ
がイ」加重に機械的に作用かつ負荷されずに可能である
ことである。
サラにフィルタトウにおける確実な繊維分離のこのよう
な効果は、制動ローラ対と伸ばしローラ対との間の範囲
に吹き出しノズルを配置することによって達成され、要
するに吹き出しノズルは、正にフィルタトウがとりわけ
緊定されて延Ｕ テＶｈてかつフィルタトウの実際に達
成されるはぐしかほとんど期待されないような区分に配
置されている。
な効果は、制動ローラ対と伸ばしローラ対との間の範囲
に吹き出しノズルを配置することによって達成され、要
するに吹き出しノズルは、正にフィルタトウがとりわけ
緊定されて延Ｕ テＶｈてかつフィルタトウの実際に達
成されるはぐしかほとんど期待されないような区分に配
置されている。
以下に図示の実施例につき本発明を説明する第１図には
、２つの主構成グループつまり、エンドレスな繊維で供
給されるフィルタトウのための仕上げ装置ｌ及び被われ
たフィルタトウｒを製造するための加工装置２から成る
フィルタロンドを製造するための装置が示されている。
、２つの主構成グループつまり、エンドレスな繊維で供
給されるフィルタトウのための仕上げ装置ｌ及び被われ
たフィルタトウｒを製造するための加工装置２から成る
フィルタロンドを製造するための装置が示されている。
フィルタトウは普通はアセチルセルロース材料から成る
エンドレスの繊維から成る。
エンドレスの繊維から成る。
仕上げ装置１はエンドレスなフィルタトウ牛をヴエール
６から連続的にσ１出すためのローラ対３を有している
。フィルタトウ牛がローラ対３に到達する前に、フィル
タトウは、繊維を幅出しし及びほぐすために役立つ２つ
の空気ノズル７９８を通過する。ローラ対３に２つの別
のローラ対９，１１が後続しており、該ローラ対９．１
１の間には、ここで幅出しされて案内されたフィルタト
ウ牛に軟化剤１３を塗布するための処理装置としてのス
プレー装置１２が設けられている。ローラ対９，１１の
、有利にはそれぞれ一方のローラが周面にみぞを備えて
おり、他方の対抗ローラは弾性的な材料から成る滑らか
な表面を有している。全てのローラ対３゜９．１１は主
駆動モータ１４によって駆動される。
６から連続的にσ１出すためのローラ対３を有している
。フィルタトウ牛がローラ対３に到達する前に、フィル
タトウは、繊維を幅出しし及びほぐすために役立つ２つ
の空気ノズル７９８を通過する。ローラ対３に２つの別
のローラ対９，１１が後続しており、該ローラ対９．１
１の間には、ここで幅出しされて案内されたフィルタト
ウ牛に軟化剤１３を塗布するための処理装置としてのス
プレー装置１２が設けられている。ローラ対９，１１の
、有利にはそれぞれ一方のローラが周面にみぞを備えて
おり、他方の対抗ローラは弾性的な材料から成る滑らか
な表面を有している。全てのローラ対３゜９．１１は主
駆動モータ１４によって駆動される。
ローラ対３，９がドラフト装置を形成しており、とのさ
いローラ対３０回転数はローラ対９０回転数より少なく
なっている。要するに、ローラ対３はドラフト装置の制
動ローラ対として、かつローラ対９は伸ばしローラ対と
してみなされる。制動ローラ対３と伸ばしロー２対９と
の速度差により、フィルタトウΦはこ牲らの両ローラ対
の間でけん引されがっ緊張さ扛る。ローラ対３の回転数
は伝動装置１Ｇを介して変化され、該伝動装置の変速比
は制御可能な調整モータ１７によって変化することがで
きる。図示の実施例では、制動ローラ対３が駆動される
。
いローラ対３０回転数はローラ対９０回転数より少なく
なっている。要するに、ローラ対３はドラフト装置の制
動ローラ対として、かつローラ対９は伸ばしローラ対と
してみなされる。制動ローラ対３と伸ばしロー２対９と
の速度差により、フィルタトウΦはこ牲らの両ローラ対
の間でけん引されがっ緊張さ扛る。ローラ対３の回転数
は伝動装置１Ｇを介して変化され、該伝動装置の変速比
は制御可能な調整モータ１７によって変化することがで
きる。図示の実施例では、制動ローラ対３が駆動される
。
制動ローラは、摩擦特性に基づいて制動ローラとして作
用するけん引ローラとして構成されることもできる。
用するけん引ローラとして構成されることもできる。
スプレー装置１２は、軟化剤を受容する容、器１８から
成っており、該容器内に駆動モータ１９１Ｃよって駆動
される取出しローラ２１が沈められている。回転するブ
ラシローラ２２は、取出ローラ２１の周面から連続的に
軟化剤を取出して、かつこの軟化剤を、ローラ対９，１
１の間で広げられて案内されたフィルタトウ牛の糸に投
げる。
成っており、該容器内に駆動モータ１９１Ｃよって駆動
される取出しローラ２１が沈められている。回転するブ
ラシローラ２２は、取出ローラ２１の周面から連続的に
軟化剤を取出して、かつこの軟化剤を、ローラ対９，１
１の間で広げられて案内されたフィルタトウ牛の糸に投
げる。
軟化剤をスプレーされた仕上げられたフィルタトウ牛は
、仕上げ装置ｌから加工装置２の走入ホラ・ξ２３内に
達し、該走入ホラ・ξ２３においてフィルタトウはスト
ランＦにまとめられて、次いでＩビン２４から引出され
かつにかわ付は装置２６によってにかわを付けられた被
い条片２７上に置かれる。被い条片２７及びまとめられ
たフィルタトウ牛が型ベルト２８に達し、該型ベルトは
両方の構成部分を型２９を通して案内し、原型は被い条
片２７を繊維ストランドの回りに巻き付け、従ってエン
ドレスなフィルタストランド３１を形成する。フィルタ
ストランド３１が接合プレート３２を通過し、この接合
プレート３２内で接着接合部が乾燥される。
、仕上げ装置ｌから加工装置２の走入ホラ・ξ２３内に
達し、該走入ホラ・ξ２３においてフィルタトウはスト
ランＦにまとめられて、次いでＩビン２４から引出され
かつにかわ付は装置２６によってにかわを付けられた被
い条片２７上に置かれる。被い条片２７及びまとめられ
たフィルタトウ牛が型ベルト２８に達し、該型ベルトは
両方の構成部分を型２９を通して案内し、原型は被い条
片２７を繊維ストランドの回りに巻き付け、従ってエン
ドレスなフィルタストランド３１を形成する。フィルタ
ストランド３１が接合プレート３２を通過し、この接合
プレート３２内で接着接合部が乾燥される。
続いて、カッタ装置３３によってフィルタストランｒ３
１から連続的にフィルタロッド３４が切断され、該フィ
ルタロッド３４は加速装置３６によって排出ドラム３７
内へ送られ、該排出ドラム内でフィルタトウＰ３４は長
手方向搬送方向から横方向搬送方向で送られる。フィル
タロッドは排出ｒラム３７から排出ベルト３８に達し、
該排出ベルトによってそこから、周知の傾斜形光填装置
及び／又はやはり周知の空気力式の搬送装置に供給され
る。
１から連続的にフィルタロッド３４が切断され、該フィ
ルタロッド３４は加速装置３６によって排出ドラム３７
内へ送られ、該排出ドラム内でフィルタトウＰ３４は長
手方向搬送方向から横方向搬送方向で送られる。フィル
タロッドは排出ｒラム３７から排出ベルト３８に達し、
該排出ベルトによってそこから、周知の傾斜形光填装置
及び／又はやはり周知の空気力式の搬送装置に供給され
る。
本発明により、制動ローラ対３と伸ばしローラ対９との
間のドラフト装置１５の範囲に吹き出しノズル４１．４
２が配置されており、原状う き出しノズルの互いに向かい金側からそれぞれガス状媒
体たとえば空気の流れが、制動ローラ対３と伸ばしロー
ラ対９との間に緊締されて案内されたフィルタトウ牛の
表面に向けられている。これはフィルタトウのより良い
乾燥及びフィルタトウの繊維の密着をほぐすために行な
われる。効果的には、吹き出しノズル４１ 、４２は、
空気ノズル７．８のばあいのようにストン・ξプレート
を配置していない。このような形式で、繊維又は繊維グ
ループを、制動ローラ対３と伸ばしローラ対９との間で
緊締されて延びるフィルタトウの平面から両側方へ種々
に向けることができ、このことによってフィルタトウの
繊維の所望の分離が達成される。吹き出しノズルから流
出された空気流を、効果を高めるために脈動させること
ができる。
間のドラフト装置１５の範囲に吹き出しノズル４１．４
２が配置されており、原状う き出しノズルの互いに向かい金側からそれぞれガス状媒
体たとえば空気の流れが、制動ローラ対３と伸ばしロー
ラ対９との間に緊締されて案内されたフィルタトウ牛の
表面に向けられている。これはフィルタトウのより良い
乾燥及びフィルタトウの繊維の密着をほぐすために行な
われる。効果的には、吹き出しノズル４１ 、４２は、
空気ノズル７．８のばあいのようにストン・ξプレート
を配置していない。このような形式で、繊維又は繊維グ
ループを、制動ローラ対３と伸ばしローラ対９との間で
緊締されて延びるフィルタトウの平面から両側方へ種々
に向けることができ、このことによってフィルタトウの
繊維の所望の分離が達成される。吹き出しノズルから流
出された空気流を、効果を高めるために脈動させること
ができる。
ドラフト装置の別の実施例が第２図において概略的拡大
図で示されている。第２図に示されたドラフト装置１５
は、第１図のドラフト装置とほぼ一致しておシ、従っ
て同じ部分には同一ワ゛号が付けられている。第１図の
ドラフト装置と異なる点は５、フィルタトウ牛の両側に
吹き出しノズルグループ４６もしくは４７が配置されて
いることであり、原状き出しノズルグループは互いに向
かい合う側からフィルタトウ牛の表面に向けられていて
かつ共通の圧力源４８と接続されている。第３図は、第
２図のｍ −ｍ＠に沿った断面図で吹き出しノズルグル
ープ牛６．４７の配置を示しており、このばあい実線で
示された吹き出しノズルはフィルタトウ牛の下側に配置
されており、破線で示された吹き出しノズルはフィルタ
トウ牛の上側に配置されている。それぞれのグループの
吹き出しノズルは、２列で、搬送方向に対して直角に互
いにずらされて配置されており、従ってフィルタトウ牛
の異なる区分においてフィルタトウの繊維の種々の変向
が得られる。吹き出しノズルグループΦ７の吹き出しノ
ズル４７ａ＋４７ｂは一列で互いに間隔を置いて側方に
、かつ搬送方向で吹き出しノズル４７ ｃ ＋ ４７
ｄに対してずらされて配置されている。吹き出しノズル
の配置は、フィルタトウ牛の全幅が下側から種々異なる
個所で吹き出しノズルグループ４７からの空気流で負荷
されるように選ばれている。同様に、上方の吹き出しノ
ズルグループ４−一吠き出しノズル４６ａ＋４６ｂは一
列で互いに間隔を置いてかつ側方に、並びに搬送方向で
、吹き出しノズルグループ４６の第２列目の互いに間隔
を置いて配置された吹き出しノズル４６ｃＩ４６ｄに対
してずらされて配置さ扛ている。上方の吹き出シ゛ノズ
ルグループ４６の吹き出しノズルも、フィルタトウ牛に
、種々の個所でその全幅にわたって空気流を負荷する。
図で示されている。第２図に示されたドラフト装置１５
は、第１図のドラフト装置とほぼ一致しておシ、従っ
て同じ部分には同一ワ゛号が付けられている。第１図の
ドラフト装置と異なる点は５、フィルタトウ牛の両側に
吹き出しノズルグループ４６もしくは４７が配置されて
いることであり、原状き出しノズルグループは互いに向
かい合う側からフィルタトウ牛の表面に向けられていて
かつ共通の圧力源４８と接続されている。第３図は、第
２図のｍ −ｍ＠に沿った断面図で吹き出しノズルグル
ープ牛６．４７の配置を示しており、このばあい実線で
示された吹き出しノズルはフィルタトウ牛の下側に配置
されており、破線で示された吹き出しノズルはフィルタ
トウ牛の上側に配置されている。それぞれのグループの
吹き出しノズルは、２列で、搬送方向に対して直角に互
いにずらされて配置されており、従ってフィルタトウ牛
の異なる区分においてフィルタトウの繊維の種々の変向
が得られる。吹き出しノズルグループΦ７の吹き出しノ
ズル４７ａ＋４７ｂは一列で互いに間隔を置いて側方に
、かつ搬送方向で吹き出しノズル４７ ｃ ＋ ４７
ｄに対してずらされて配置されている。吹き出しノズル
の配置は、フィルタトウ牛の全幅が下側から種々異なる
個所で吹き出しノズルグループ４７からの空気流で負荷
されるように選ばれている。同様に、上方の吹き出しノ
ズルグループ４−一吠き出しノズル４６ａ＋４６ｂは一
列で互いに間隔を置いてかつ側方に、並びに搬送方向で
、吹き出しノズルグループ４６の第２列目の互いに間隔
を置いて配置された吹き出しノズル４６ｃＩ４６ｄに対
してずらされて配置さ扛ている。上方の吹き出シ゛ノズ
ルグループ４６の吹き出しノズルも、フィルタトウ牛に
、種々の個所でその全幅にわたって空気流を負荷する。
このばあいフィルタトウもしくは個々の部分あるいはフ
ィルタトウの繊維の変向が得られ、この変向は第２図に
おいて波状の線牛 で示されている。フィルタトウある
いは該フィルタトウ内に含まれた個々の繊維あるいは繊
維グループの張力に応じて、波の程度は、吹き出しノズ
ルグループ４−６ 、４７から出発する空気流に基づい
てフィルタトウ牛の伸ばされた部分とフィルタトウの波
状線Φ′との間の範囲に位置している。このばあい、フ
ィルタトウは全体としてこのような変向を行なうのでは
なく、常に個々のフィルタトウあるいは繊維のみが空気
流によって変向されることが明らかである。作用する空
気流によってフィルタトウ部分あるいは個々の繊維もし
くは繊維グループをフィルタトウ牛の幅にわたって種々
に変向することによって、フィルタトウに機械的な応力
をかけずに、フィルタトウの必要な乾燥及びフィルタト
ウに含まれた繊維の分離並びに繊維密着部のはぐしが生
ぜしめられる。
ィルタトウの繊維の変向が得られ、この変向は第２図に
おいて波状の線牛 で示されている。フィルタトウある
いは該フィルタトウ内に含まれた個々の繊維あるいは繊
維グループの張力に応じて、波の程度は、吹き出しノズ
ルグループ４−６ 、４７から出発する空気流に基づい
てフィルタトウ牛の伸ばされた部分とフィルタトウの波
状線Φ′との間の範囲に位置している。このばあい、フ
ィルタトウは全体としてこのような変向を行なうのでは
なく、常に個々のフィルタトウあるいは繊維のみが空気
流によって変向されることが明らかである。作用する空
気流によってフィルタトウ部分あるいは個々の繊維もし
くは繊維グループをフィルタトウ牛の幅にわたって種々
に変向することによって、フィルタトウに機械的な応力
をかけずに、フィルタトウの必要な乾燥及びフィルタト
ウに含まれた繊維の分離並びに繊維密着部のはぐしが生
ぜしめられる。
第１図は本発明による装置の正面図、第２図は吹き出し
ノズル装置を有するけん引区域の拡大図、第３図は第２
図のｌｌｌ−１線に沿った概略的断面図である。 １・・・仕上げ装置、２・・・加工装置、３・・・ロー
ラ対、牛・・・フィルタトウ、牛 ・・・線、６・・・
ヴエール、７・８・・・空気ノズル、９・１１・・・ロ
ーラ対、１２・・・スプレー装置、１３・・・軟化剤、
■４・・・主駆動モータ、■５・１５’・・・ドラフト
装置、１６・・・伝動装置、１７・・・調整モータ、１
８・・・容器、１９・・・駆動モータ、２１・・・取出
しローラ、２２・・・ブラシローラ、２３・・・走入ホ
ラ・ソ、２４・・・ボビン、２６・・・にかわ付は装置
、２７・・・被い’ｌ−１２８・・・型ヘルド、２９・
・・型、３１・・・フィルタストランド、３２・・・接
合プレート、３３・・・カッタ装置、３４・・・フィル
タロッド、３６・・・加速装置、３７・・・排出ドラム
、３８・・・排出ベルト、４−１−４２・・・吹き出し
ノズル、４６・４７・・・吹き出しノズルグループ、４
６ａ−４−６ｂ−４６ｃｍ４６ｄ−４７ａ−４７ｂ−４
７０−４７ｄ・・・吹き出しノズル、４８・・・圧力源
第１頁の続き
ノズル装置を有するけん引区域の拡大図、第３図は第２
図のｌｌｌ−１線に沿った概略的断面図である。 １・・・仕上げ装置、２・・・加工装置、３・・・ロー
ラ対、牛・・・フィルタトウ、牛 ・・・線、６・・・
ヴエール、７・８・・・空気ノズル、９・１１・・・ロ
ーラ対、１２・・・スプレー装置、１３・・・軟化剤、
■４・・・主駆動モータ、■５・１５’・・・ドラフト
装置、１６・・・伝動装置、１７・・・調整モータ、１
８・・・容器、１９・・・駆動モータ、２１・・・取出
しローラ、２２・・・ブラシローラ、２３・・・走入ホ
ラ・ソ、２４・・・ボビン、２６・・・にかわ付は装置
、２７・・・被い’ｌ−１２８・・・型ヘルド、２９・
・・型、３１・・・フィルタストランド、３２・・・接
合プレート、３３・・・カッタ装置、３４・・・フィル
タロッド、３６・・・加速装置、３７・・・排出ドラム
、３８・・・排出ベルト、４−１−４２・・・吹き出し
ノズル、４６・４７・・・吹き出しノズルグループ、４
６ａ−４−６ｂ−４６ｃｍ４６ｄ−４７ａ−４７ｂ−４
７０−４７ｄ・・・吹き出しノズル、４８・・・圧力源
第１頁の続き
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 タバコ加工工業に用いられるフィルタロッドを製
造する方法であって、フィルタトウをストックから引出
し、幅出しし、けん引し、加工し、ストランドにまとめ
かつフィルタロッドに切断する形式のものにおいて、幅
出ししたフィルタトウの繊維を、該フィルタトウをけん
引する間にけん引されるフィルタトウの平面から種々に
変向することによって分離することを特徴とするタバコ
加工工業に用いラレるフィルタロッドを製造する方法。 ２、幅出ししたフィルタトウの繊維を、該フィルタトウ
をけん引する間にフィルタトウの搬送方向に対して直角
にフィルタトウ面に作用するガス状媒体流によって分離
する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、幅出ししたフィルタトウの繊維を、該フィルタトウ
をけん引する間に対向する側から搬送方向に対して直角
にフィルタトウ面に作用するガス状媒体流によって分離
する特許請求の範囲第２項記載の方法。 仝、 ガス状媒体流を脈動させる特許請求の範囲第１項
〜第３項のいずれか１項記載の方法。 ５、 タバコ加工工業に用いられるフィルタロッドを製
造する装置であって、フィルタトウをストックから引出
しかつフィルタトウを幅出しする装置、制動ローラ対と
伸ばしローラ対とから成るドラフト装置、加工装置１型
装置及び切断装置を有している形式のものにおいて、制
動ローラ対（３）と、該制動ローラの下流側に続く伸ば
しローラ対（９〕との間に、搬送方向に対して直角に、
幅出しされたフィルタトウ（４）の表面に向かう少なく
とも１つの吹き出しノズル（４１，４２’）が配置され
ていることを特徴とするタバコ加工工業に用いられるフ
ィルタロッドを製造する装置。 ６、制動ローラ対〔３〕と伸ばしローラ対（９）との間
で、フィルタトウ（４〕の両側に該フィルタトウの両表
面に向かう吹き出しノズル（４１，４２，４６，牛７）
が配置されている特Ｍｉ’請求の範囲第５項記載の装置
。 ７、 制動ローラ対（３〕と伸ばしローラ対（９）との
間で、フィルタトウ（Φ）の両側にそれぞれ複数の吹き
出しノズル（４６，４７）が配置されており、該吹き出
しノズルが、搬送方向でかつ搬送方向に対して直角に互
いにずらされて、フィルタトウ（４）の表面に向けられ
ている特許請求の範囲第５項又は第６項記載の装置。 ８、 吹き出しノズル（４１、４−２もしくは４６ツ４
７）が単数の圧力源（４８）あるいは複数の圧力源と接
続されており、かつ圧力源が脈動されている特許請求の
範囲第す項〜第７項のいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3303197.5 | 1983-02-01 | ||
| DE3303197 | 1983-02-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087778A true JPS6087778A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=6189679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59013558A Pending JPS6087778A (ja) | 1983-02-01 | 1984-01-30 | タバコ加工工業に用いられるフイルタロツドを製造する方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087778A (ja) |
| GB (1) | GB2133968B (ja) |
| IT (1) | IT1173193B (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB918598A (ja) * | 1958-05-21 | |||
| US3708832A (en) * | 1970-08-10 | 1973-01-09 | Turbo Machine Co | Method for leveling tow |
| IT1059735B (it) * | 1975-05-14 | 1982-06-21 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Dispositivo di strramento per una macchina per la fabbricazione di filtri per l industria la orante il tabacco |
| IT1136848B (it) * | 1980-06-27 | 1986-09-03 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Procedimento e dispositivo per produrre bastoncini-filtro per sigarette o similari |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP59013558A patent/JPS6087778A/ja active Pending
- 1984-02-01 GB GB08402603A patent/GB2133968B/en not_active Expired
- 1984-02-02 IT IT19410/84A patent/IT1173193B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2133968B (en) | 1987-04-01 |
| GB2133968A (en) | 1984-08-08 |
| IT8419410A0 (it) | 1984-02-02 |
| GB8402603D0 (en) | 1984-03-07 |
| IT1173193B (it) | 1987-06-18 |
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