JPS6082343A - Sheet for forming shrinkable sleeve - Google Patents
Sheet for forming shrinkable sleeveInfo
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- JPS6082343A JPS6082343A JP58190150A JP19015083A JPS6082343A JP S6082343 A JPS6082343 A JP S6082343A JP 58190150 A JP58190150 A JP 58190150A JP 19015083 A JP19015083 A JP 19015083A JP S6082343 A JPS6082343 A JP S6082343A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は収縮スリーブ形成用シートに関し、炭酸飲料
等を収納するガラス瓶に対して被覆保護するための収縮
性スリーブの素材として好適なもの?提供しようとして
いる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a sheet for forming a shrinkable sleeve, and is it suitable as a material for a shrinkable sleeve for covering and protecting glass bottles containing carbonated drinks, etc.? trying to provide.
従来、ガラス瓶等の外面に熱収縮性を有する熱可塑性樹
脂シートからなるスリーブを被せ、加熱によって該スリ
ーブ全収縮させて、ガラス瓶などの外面形状に密着する
よう被覆し、ガラス瓶等の輸送保管時における緩衝保護
を図ることが行なわれている。Conventionally, the outer surface of a glass bottle, etc. is covered with a sleeve made of a heat-shrinkable thermoplastic resin sheet, and the sleeve is completely shrunk by heating to cover the outer surface of the glass bottle, etc., so that the sleeve adheres tightly to the outer surface of the glass bottle, etc. Efforts are being made to provide buffer protection.
そして、特に炭酸飲料のように内圧の加わるガラス瓶の
場合、破損防止とともに、破損時における瓶破片の飛散
を防止することが、安全上重要な問題となる。Particularly in the case of glass bottles that are subject to internal pressure, such as carbonated beverages, it is an important safety issue to prevent breakage as well as to prevent bottle fragments from scattering when broken.
従来スリーブの素材として使用されている各種合成樹脂
シートのうち、発泡ポリオレフィン系シートは柔軟性に
富んでいるため、破瓶時におけるガラス瓶破片の飛散防
止に優れ、好適なものであるO
1しかし、上記ポリオレフィン系の発泡シートは、スリ
ーブを形成して瓶に被覆させる作業の際に1シ一ト自体
に柔軟性があり過ぎ、剛性もしくは腰が弱いため、シー
トの取扱いが行ない難く、シートが局部的に変形したシ
折れ曲がったりして、瓶への被覆がスムーズに行なえな
い問題があり、特に上記スリーブの巻回形成や瓶への被
覆作業を機械化もしくは自動化するのが非常に困難で、
生産性を低下させる原因となりてぃた。Among the various synthetic resin sheets conventionally used as materials for sleeves, foamed polyolefin sheets are highly flexible and are therefore suitable for preventing glass bottle fragments from scattering when the bottle is broken. When the above-mentioned polyolefin foam sheet is used to form a sleeve and cover a bottle, each sheet itself is too flexible and has low rigidity or stiffness, making it difficult to handle the sheet, and the sheet may be difficult to handle. There is a problem that the sleeves are distorted and bent, making it difficult to coat the bottles smoothly.In particular, it is extremely difficult to mechanize or automate the process of winding the sleeve and coating the bottles.
This caused a decrease in productivity.
そこで、この発明においては、上記発泡ポリオレフィン
系シートの欠点を解消するべ(改良を加えたものであシ
、その構成としては、少な(とも収縮性発泡ポリオレフ
ィン系樹脂シートと収縮性非発泡ポリスチレン系フィル
ムとが積層されていることを特徴としている。Therefore, in the present invention, the drawbacks of the above-mentioned foamed polyolefin resin sheet should be solved (improved), and its composition is made of a shrinkable foamed polyolefin resin sheet and a shrinkable non-foamed polystyrene resin sheet. It is characterized by being laminated with films.
次いで、この発明の実施態様について、図を参照しなが
ら以下に例示する。Next, embodiments of the present invention will be illustrated below with reference to the drawings.
illは収縮性発泡ポリエチレンシート等の収縮性発泡
ポリオレフィン系シートであり、+21tj:収縮性非
発泡ポリスチレン系フィルムであシ、上記した収縮性と
は加熱することによって収縮する、いわゆる熱収縮性を
有するものであり、少なくとも両シート(1)およびフ
ィルム(2)が積層されて収縮スリーブ形成用シートC
B) ’を構成する。ill is a shrinkable foamed polyolefin sheet such as a shrinkable foamed polyethylene sheet, and +21tj is a shrinkable non-foamed polystyrene film. At least both sheets (1) and film (2) are laminated to form a shrink sleeve forming sheet C.
B) constitute '.
なお上記収縮性は、発泡シート(1)および非発泡フィ
ルムに1を押出成形にて製造する際の延伸、あるいは成
形後の事後的な延伸加工等にて付与されるものである。The above-mentioned shrinkability is imparted to the foamed sheet (1) and the non-foamed film by stretching when 1 is manufactured by extrusion molding, or by a subsequent stretching process after molding.
発泡シート(1)としては、低密度ポリエチレン直鎮状
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン。The foamed sheet (1) is low density polyethylene, straight-stripe low density polyethylene, and high density polyethylene.
ボリグロピレン、ポリブテンー1.エチレン−酢・ 酸
ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂の単独また
は共重合体、あるいは混合樹脂からなる発泡シートが使
用できる。なお、上記樹脂に1発泡剤2発泡核剤、展着
剤、可塑剤等の添加剤を配合しておくのは、従来の発泡
シートと同様である0次に非発泡フィルム(2)として
は、ポリスチレン。Polyglopylene, polybutene-1. Foamed sheets made of polyolefin resins such as ethylene-acetic acid/vinyl acid copolymers alone or copolymers, or mixed resins can be used. In addition, as a zero-order non-foamed film (2), which is the same as conventional foamed sheets, the above resin is blended with additives such as 1 foaming agent, 2 foaming nucleating agents, a spreading agent, and a plasticizer. ,polystyrene.
ハイインパクトポリスチレン、AB811脂、A8樹脂
等のスチレン系樹脂の単独または共重合体、あるいは混
合樹脂からなるフィルムが使用できる。A film made of a single or copolymer of styrene resin such as high impact polystyrene, AB811 resin, A8 resin, or a mixed resin can be used.
また、非発泡フィルム(2)にも、例えば白変を出すた
めにチタンホワイト等の白色顔料、あるいけ滑剤、耐候
剤、耐電防止剤等の添加剤が配合される。Further, the non-foamed film (2) is also blended with additives such as a white pigment such as titanium white, a lubricant, a weathering agent, an antistatic agent, etc. to produce white discoloration.
さらに、上記非発泡フィルム(2)には、スチレン−ブ
タジェン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体、スチ
レン−ブタジェンゴム等のスチレン系ゴムをトライブレ
ンドして、混合使用するとともできる。Furthermore, the non-foamed film (2) is tri-blended with styrene rubber such as styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer, and styrene-butadiene rubber. , can be used in combination.
1に%施上、収縮性非発泡ポリスチレン系フィルム(2
)の外面に、さらに収縮性非発泡ポリオレフィン系フィ
ルム(旨を積層したものでも実施できる。1% applied, shrinkable non-expanded polystyrene film (2
It can also be carried out by laminating a shrinkable non-foamed polyolefin film on the outer surface of the film.
この場合、ポリオレフィン系フィルム(チとしては、前
記発泡ポリオレフィン系シート(1)と同様の樹脂から
なる非発泡フィルムが使用でき、上記樹脂にエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂を混合しておけば、ポリスチレ
ン系フィルム(2)との積層接着性が良く好適となる。In this case, a non-foamed film made of the same resin as the foamed polyolefin sheet (1) can be used as the polyolefin film.
If a vinyl acetate copolymer resin is mixed, the lamination adhesion with the polystyrene film (2) will be good and suitable.
次に上記各シートまたはフィルムの厚さとしては、通常
発泡ポリオレフィン系シート(1)が0.1〜1.0゛
履、非発泡ポリスチレン系フィルム+2)または非発泡
ポリオレフィン系フィルム(旨が0.005〜0.10
0mの範囲のものが使用される。特に製造するスリーブ
形成用シート(2)の厚さが1. OJEI以下の場合
には、発泡シート(1)が0.15〜0.5(1m、非
発泡フィルA (21(21が0.010 NO,05
01[’%施される。Next, the thickness of each of the above sheets or films is usually 0.1 to 1.0 mm for the foamed polyolefin sheet (1), and 0.1 to 1.0 mm for the non-foamed polystyrene film (+2) or 0.1 to 1.0 mm for the non-foamed polyolefin film (1). 005~0.10
A range of 0 m is used. In particular, the thickness of the sleeve forming sheet (2) to be manufactured is 1. If the OJEI or less, foam sheet (1) is 0.15 to 0.5 (1 m, non-foamed film A (21 (21 is 0.010 NO, 05
01['% applied.
以上のような組成を有する、発泡シート(1)と非発泡
フィルム(2)が積層された収縮スリーブ形成用シート
(8)を製造する方法としては、共押出によって成形と
同時に積層する方法と、両シート(1)およびフィルム
(2)を予め別個に成形した後、直接に熱接着するか、
接着剤層を介して熱接着することによりて積層する方法
の何れでも実施できる。Methods for producing the shrinkable sleeve forming sheet (8) in which the foamed sheet (1) and the non-foamed film (2) are laminated with the composition as described above include a method of laminating them at the same time as molding by coextrusion; Either the sheets (1) and the film (2) are formed separately in advance and then directly thermally bonded, or
Any method of laminating by thermal bonding via an adhesive layer can be used.
共押出法は、複数台の押出機にて別々に溶融混練された
発泡シート(1)用および非発泡フィルム(2)用の原
料樹脂を、結合用金型(環状もしくはフラット状)やア
ダプターに導入して結合一体化させて、同時に押出し、
引取用プラグまたはロールを経て引取機で積層されたシ
ートを引取る際に、金型先端における樹脂溶融体の線速
度とシートの引取速度との差によって、シートの流れ方
向に延伸をかけ、製造されたスリーブ形成用シート(8
)に収縮性7与えるものである。In the coextrusion method, raw resins for the foamed sheet (1) and non-foamed film (2), which are melt-kneaded separately in multiple extruders, are put into a joining mold (annular or flat) or an adapter. Introduced, combined and extruded at the same time,
When the laminated sheets are taken up by a take-up machine via a take-up plug or roll, the sheet is stretched in the flow direction due to the difference between the linear velocity of the resin melt at the tip of the mold and the sheet take-up speed. Sleeve forming sheet (8
) gives a contractility of 7.
また、熱接着法は、予め押出成形等にて製造され、収縮
性を付与された発泡シー1− (11と非発泡フィルム
(2)とを接着剤層(3)を介在させるか、直接加熱接
合して積層一体化させるものである。In addition, the thermal bonding method involves bonding a foamed sheet 1-(11), which has been manufactured in advance by extrusion molding or the like and has been given shrinkage, and a non-foamed film (2) with an adhesive layer (3) interposed therebetween, or by directly heating They are joined and laminated into one piece.
そして上記接着剤層、(3)としては、酢酸ビニル系の
ホットメルト型接着剤が好適に使用でき、また接着剤層
131の介在なしで直接熱接着するには、発泡シート(
1)または非発泡フィルム+21 [21として互、い
に接着性の良好な樹脂素材を組合せて使用するか、予め
原料樹脂に、エチレン−酢酸ビニル共重合体。As the adhesive layer (3), a vinyl acetate-based hot-melt adhesive can be suitably used, and for direct thermal bonding without the intervention of the adhesive layer 131, a foamed sheet (
1) or non-foamed film +21 [For 21, use a combination of resin materials with good adhesion to each other, or add ethylene-vinyl acetate copolymer to the raw resin in advance.
酢酸ビニル、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン
−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジェンゴム等の
樹脂を混合しておけば、材質の異なる発泡ポリオレフィ
ン系シート(1)と非発泡ポリスチレン系フィルム(2
)、または非発泡ポリスチレン系フィルム(2)と非発
泡ポリオレフィン系フィルム(2)でも熱接着可能であ
る。By mixing resins such as vinyl acetate, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, and styrene-butadiene rubber, you can create a foamed polyolefin sheet (1) and a non-foamed polystyrene film (2) made of different materials.
), or non-foamed polystyrene film (2) and non-foamed polyolefin film (2) can also be thermally bonded.
なお、上記熱接着法で積層する場合、使、用する発泡シ
ート(1)および非発泡フィルム121 [21は同じ
程度の収縮性を有するものを用いる。即ち、同一の熱収
縮温度において略同程度の収縮性を示すものが、熱接着
による積層後に収縮性が低下したシせず好適である。In addition, when laminating by the above-mentioned thermal bonding method, the foamed sheet (1) and the non-foamed film 121 [21] used have the same degree of shrinkage. That is, it is preferable to use materials that exhibit approximately the same degree of shrinkage at the same heat shrinkage temperature, since the shrinkage does not decrease after lamination by thermal adhesion.
また、上述した共押出法、接着剤層(3)の介在による
熱接着法、および接着剤層(3)を介在しない熱接着法
の各積層方法を組合せて、一枚のスリーブ形成用シー)
(S)を製造することもできる。例えば、第1図に示
す実施例は、発泡シート(1)と非発泡ポリスチレン系
フィルム(2)を接着剤層(3)ヲ介して熱接着したも
の、第4図に示す変更例は、非発泡ポリオレフィン系フ
ィルム(2)、非発泡ポリスチレン系フィルム(2)、
および発泡ポリオレフィン系シーF−A 11を各々接
着剤層(3)を介して熱接着したもの、第5図は非発泡
ポリオレフィン系フィルム(2)と非発泡ポリスチレン
系フィルム(2)全接着剤(3)ヲ介さすに直接熱接着
したもの、第6図は発泡シート(1)および両非発泡フ
ィルム(2)(2)を共押出にて成形と同時に積層した
ものを図示している。In addition, by combining the above-mentioned coextrusion method, thermal bonding method with an intervening adhesive layer (3), and thermal bonding method without intervening an adhesive layer (3), a single sheet for forming a sleeve can be obtained.
(S) can also be produced. For example, the embodiment shown in FIG. 1 is a foamed sheet (1) and a non-foamed polystyrene film (2) thermally bonded via an adhesive layer (3), and the modified example shown in FIG. Foamed polyolefin film (2), non-foamed polystyrene film (2),
and foamed polyolefin film (2) and foamed polyolefin film (2), respectively, thermally bonded through adhesive layer (3). 3) Direct heat bonding across the gap. Figure 6 shows a foamed sheet (1) and both non-foamed films (2) (2) laminated together at the same time as molding by coextrusion.
次に積層されたシート(S)には、熱による収縮性を有
していることが必要とされ、その為には発泡シート(1
)と非発泡フィルム+21121の何れもが収縮性を保
有している必要があるが、通常は発泡シート(1)に比
べて非発泡フィルム(21121の収縮性はかなシ小さ
いものでよい。特に、共押出法によりて製造した場合に
は、各シート(1)およびフィルム12+ (iの組成
等の相違によって収縮性を示す温度に自然に差がつくこ
とになる。Next, the laminated sheet (S) needs to have heat-shrinkable properties, and for that purpose, the foam sheet (1
) and the non-foamed film + 21121 must both have shrinkability, but normally the shrinkability of the non-foamed film (21121) may be slightly smaller than that of the foamed sheet (1).In particular, When produced by a coextrusion method, there will naturally be a difference in the temperature at which shrinkage occurs due to differences in the composition of each sheet (1) and film 12+ (i).
円筒状に捲回し、両端を重ね合せて押圧し、熱接着にて
接合することによって、スリーブ(6)が形成される(
第2図参照)。A sleeve (6) is formed by winding it into a cylindrical shape, overlapping both ends, pressing them together, and joining them with thermal adhesive.
(See Figure 2).
そして、上記端部接合の際には、発泡シート(1)の内
面と非発泡フィルム(2)または(2)の外面とが熱接
着されることになるので、発泡ポリオレフィン系シート
(1)と非発泡ポリオレフィン系フィルム(21とを接
合する場合には熱接着性は良好である。しかし、発泡ポ
リオレフィン系シート(1)と非発泡ポリスチレン糸フ
ィルム(2)とを接合する場合には、非発泡フィルム(
2)または発泡シート(1)に、酢酸ビニル等の接着性
の良い樹脂を混合させて、熱接着性を改善することが有
効となる。When joining the ends, the inner surface of the foamed sheet (1) and the outer surface of the non-foamed film (2) or (2) are thermally bonded, so the foamed polyolefin sheet (1) Thermal adhesion is good when bonding a non-foamed polyolefin film (21). However, when bonding a non-foamed polyolefin sheet (1) and a non-foamed polystyrene thread film (2), film(
2) Alternatively, it is effective to mix a resin with good adhesiveness, such as vinyl acetate, into the foamed sheet (1) to improve the thermal adhesiveness.
次に1上記スリーブに)を炭酸飲料用等のガラス瓶((
IK被せ、加熱収縮させてガラス瓶(2)K沿りて密着
被りさせ、ガラス瓶0を保護するものである(第8図参
照)。Next, place the glass bottle ((
The glass bottle 0 is protected by covering it with IK and heat-shrinking it so that it tightly covers the glass bottle (2) along K (see Fig. 8).
以上のごとく構成された、この発明の収縮スリーブ形成
用シート(8HCよれば一発泡ポリオレフィン系シート
(1)と非発泡ポリスチレン系フィルム(2)とが積層
されていることによって、柔軟性に富み破瓶特性(瓶破
片の飛散防止効果)や耐落球衝撃に優れた発泡ポリオレ
フィン系シート(1)と、剛性や腰の強さに優れた非発
泡ポリスチレン系フィルム(2)との特長を相乗的に生
かし、炭酸飲料用等の圧力瓶に対する保護スリーブとし
て好適であるとともに1スリーブ形成用シート(8)の
取扱い、例えばスリーブに)の製造、あるいはガラス瓶
0への被覆作業等も行ない易くなる。The sheet for forming a shrinkable sleeve of the present invention (according to 8HC) constructed as described above has a laminated structure of a single foam polyolefin sheet (1) and a non-foam polystyrene film (2). Synergistically combines the features of foamed polyolefin sheet (1), which has excellent bottle properties (prevents scattering of bottle fragments) and impact resistance from falling balls, and non-foamed polystyrene film (2), which has excellent rigidity and stiffness. This makes it suitable as a protective sleeve for pressure bottles for carbonated beverages, etc., and also facilitates handling of the sleeve-forming sheet (8), for example, manufacturing the sleeve (for example, into a sleeve), or coating the glass bottle 0.
即ち、発泡ポリオレフィン系シート(1)のみでは腰が
弱く、取扱いが困難な点を、非発泡ポリスチレン系フィ
ルム+21 ft積層することによって、スリーブ形成
用シー) (8)全体の剛性を高め腰を強くすることが
でき、シート(団の取扱い、例えばスリーブ(2)の捲
回形成やガラス瓶(qへの被覆作業なトカ、非常に行な
い易(なる。In other words, the foamed polyolefin sheet (1) alone is weak and difficult to handle, but by laminating the non-foamed polystyrene film + 21 ft, the sleeve-forming sheet (8) increases the overall rigidity and becomes stronger. It is very easy to handle sheets (for example, winding a sleeve (2) or coating a glass bottle (q)).
従って、特に上記スリーブ(6)の形成やガラス瓶(Q
への被覆作業等を自動化もしくは機械化することが容易
になり、非常に至便なものとなる。Therefore, in particular, the formation of the sleeve (6) and the glass bottle (Q
It becomes easy to automate or mechanize the coating work, etc., and it becomes very convenient.
次に1具体的な実施例について、詳しいデータを示して
説明する。Next, one specific example will be explained by showing detailed data.
実施例I
まず、下記(6)■)0のシートおよびフィルムを、単
独で製造し、その後熱接着にて積層し、スリーブ形成用
シート(8)を製造した。Example I First, the following sheet and film (6) (1) and 0 were produced individually and then laminated by thermal adhesion to produce a sleeve-forming sheet (8).
■ 収縮性発泡ポリエチレンシート(厚さ0.170顧
、密度0.480 F/CC,押出成形品)(ロ)二軸
延伸ポリスチレンフィルム(厚さ0.020m5密度t
o5p/cc)
(Q −軸延伸ポリエチレンフィルム(厚す0.080
顛、密度0.92B9/CL)
(6)の発泡シート(1)の表面にホットメルト型酢酸
ビニル系接着剤(3)を塗布し、100℃に加熱しなが
ら、(6)の非発泡フィルム(2)とともにラミネート
機に供給して、■(B)ft貼合せた。■ Shrinkable foamed polyethylene sheet (thickness 0.170m, density 0.480F/CC, extrusion molded product) (b) Biaxially stretched polystyrene film (thickness 0.020m5 density t)
o5p/cc) (Q-axis stretched polyethylene film (thickness 0.080
(density: 0.92B9/CL) A hot-melt vinyl acetate adhesive (3) is applied to the surface of the foamed sheet (1) (6), and the non-foamed film (6) is heated to 100°C. It was supplied together with (2) to a laminating machine, and ■(B) ft was laminated.
次に上記貼合せたシートに前記同様の接着剤(3)を塗
布し、前記同様110熱後、(C1の非発泡フィルム(
2)を貼合せて、スリーブ形成用シー) (8) を製
造した(第4図参照)。Next, the same adhesive (3) as above was applied to the above bonded sheets, and after heating at 110℃ as above, (non-foamed film of C1)
2) was laminated to produce a sleeve-forming sheet (8) (see Figure 4).
なお、上記実施例と比較するため、下記(6)の発泡シ
ートおよび(ロ)の非発泡フィルムをffP4製造した
。In addition, in order to compare with the above-mentioned example, the following foamed sheet (6) and non-foamed film (b) were manufactured using ffP4.
(5)収縮性発泡ポリエチレンシート(厚さ0.21調
、密度0.450 F/cc)
(ロ)−軸延伸ポリエチレンフィルム(厚す0.08顛
、密度0.928gL/CC)
上記実施例と比較例とを比較したところ、下表に示す測
定値を得た。(5) Shrinkable foamed polyethylene sheet (thickness 0.21 scale, density 0.450 F/cc) (b) - Axial stretched polyethylene film (thickness 0.08 scale, density 0.928 gL/CC) Above examples When comparing the results with the comparative example, the measured values shown in the table below were obtained.
表中、リングクラッシュ強度はJIa P8126(板
紙の圧縮強さ試験方法)に準拠して測定した。In the table, ring crush strength was measured in accordance with JIa P8126 (paperboard compressive strength testing method).
但し、試料寸法158ia(シートの流れ方向)×I
Bwx(幅方向)0
そして、上記リングクラッシュ強度がシートの剛性もし
くは腰の強さを示す値となシ、実用上リングクラッシュ
強度が8Kg程度以上のものが、良好に使用できるもの
と思われる。However, sample size 158ia (sheet flow direction) x I
Bwx (width direction) 0 Since the above ring crush strength is a value that indicates the rigidity or waist strength of the seat, it is thought that a ring crush strength of about 8 kg or more can be used satisfactorily in practice.
従って実施例は比較例に比べて、はるかにリングクラッ
シュ強度に優れ、剛性が大幅に向上している。Therefore, the example has far superior ring crush strength and greatly improved rigidity compared to the comparative example.
そして、上記実施例のスリーブ形成用シー) (8)を
、スリーブ■の形成から瓶0への被覆および収縮を自動
的に行なう瓶巻機に使用したところ、瓶(qの下端がス
リーブ■の端面に当っても、スリーブに)が凹んだシ折
れ曲がることなく、良好に瓶(Qにスリーブ(5)を被
覆でき、収縮作業も適確に行なえた。When the sleeve forming sheath (8) of the above embodiment was used in a bottle winding machine that automatically performs the forming of the sleeve (q), covering and shrinking the bottle (0), it was found that the lower end of the bottle (q) Even when it hit the end face, the sleeve (5) could be well covered with the bottle (Q) without causing the sleeve (5) to become dented or bent, and the shrinking work could also be carried out properly.
実施例■ 上記実施例と異なり、共押出法にて製造した。Example■ Unlike the above example, it was manufactured using a coextrusion method.
原料組成 (6) 発泡シート(1) 低密度ポリエチレン(M工=1.OF710m 。Raw material composition (6) Foam sheet (1) Low density polyethylene (M work = 1.OF710m.
密度s、y、=Q、921p/CC)
85重量部
エチレン−酢酸ビニル共重合体(MI=0.59/10
1fll、 VAo量15%)15重量部
発泡剤−ハイドロセロール(商品名二大日精化工業製)
1.0重量部
棟 剤−タルク 1.0重量部
展着剤−ポリブテン 0,1重量部
上記樹脂を65グ押出根から、押出量17即/Hで60
y5のサーキ瓢う金型を使用して押出す。Density s, y, = Q, 921p/CC) 85 parts by weight ethylene-vinyl acetate copolymer (MI = 0.59/10
1 flll, VAo amount 15%) 15 parts by weight Foaming agent - Hydrocerol (trade name, manufactured by Ni-Dainichisei Chemical Industry Co., Ltd.)
1.0 parts by weight Building agent - talc 1.0 parts Spreading agent - polybutene 0.1 parts by weight 65 g of the above resin was extruded from the extrusion base at an extrusion rate of 17/h to 60
Extrude using a Y5 mold.
((支)非発泡フィルム(2)
ポリスチレン(MI=8.57/10始、S、p、=1
.05F/CC) 80重量部
り7ブレンA(商品名:層化成製、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、スチμ
ン公約60%、ゴム公約40%)
70重量部
上記樹脂を40y5押出機から押出量2.0〜/Hで前
記サーキエラ金型の前部処ある共押出用アダプターに圧
入し、前記発泡シート用樹脂溶融体のまわりに結合させ
て押出す。((Support) Non-foamed film (2) Polystyrene (MI=8.57/10 start, S, p, = 1
.. 05F/CC) 80 parts by weight 7 Brene A (trade name: Kaiyakasei Co., Ltd., styrene-butadiene copolymer, 60% steel, 40% rubber) 70 parts by weight The amount of the above resin extruded from a 40y5 extruder It is press-fitted into the co-extrusion adapter at the front of the Cirqueera mold at 2.0 to 1/2 hours, and is bonded around the resin melt for the foamed sheet and extruded.
(Q 非発泡フィルム(2) 低密度ポリエチレン(M I =8.Of710始。(Q Non-foamed film (2) Low density polyethylene (MI = 8.Of710 beginning.
+3.p、 =0.9285’/CC)70重量部
エチレン−酢酸ビニル共重合体(Ml =2.8り/夏
0−1■□。量25%)
80重量部
チタンホワイト 1.5重量部
ポリブテン 0.2重量部
上記樹脂を前記と別の40521押出機から押出量8.
0KGI/Hで、前記と別の共押出用アダプターに圧入
し、前記発泡シート用樹脂溶融体と非発泡ポリスチレン
系フィルム用樹脂溶融体が一体結合したロッドの周囲に
結合させて、一体に押出す。+3. p, = 0.9285'/CC) 70 parts by weight Ethylene-vinyl acetate copolymer (Ml = 2.8 li/Summer 0-1■□.Amount 25%) 80 parts by weight Titanium white 1.5 parts by weight Polybutene 0.2 parts by weight of the above resin was extruded from a separate 40521 extruder in an amount of 8.
At 0KGI/H, press fit into a different coextrusion adapter from the above, combine around the rod where the foamed sheet resin melt and the non-foamed polystyrene film resin melt are integrally combined, and extrude them together. .
以上のようにして製造された実施例のスリーブ形成用シ
ー) (8)と、上記実施例から(B)の非発泡ポリス
チレン系フィルム(2)を除いた比較例の積層シートを
製造して、両者を比較し下表に示す。The sleeve-forming sheet (8) of the example produced as described above and the laminated sheet of the comparative example excluding the non-foamed polystyrene film (2) of (B) from the above example were manufactured, A comparison between the two is shown in the table below.
上記表から明らかな通シ、リングクラッシュ強度につい
ては実施例のほうが比較例よりもはるかに大きく、剛性
や腰の強さが優れている。It is clear from the table above that the examples have much higher throughput and ring crush strength than the comparative examples, and are superior in rigidity and stiffness.
図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第1図
は断面図、第2図はスリーブの斜視図、第8図は使用状
態の断面図、第4図〜第6図は各々変更例の断面図であ
る。
(1)・・・・・・発泡シート
(2)・・・・・・非発泡ポリスチレン系フィルム(メ
・・・・・・非発泡ポリオレフィン系フィルム(3)・
・・・・・接着剤層
(8)・・・・・・スリーブ形成用シート。
特許出願人 積水化成品工業株式会社
第1図
1 第3図
第4図
第5図
第6図The figures illustrate an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a sectional view, FIG. 2 is a perspective view of the sleeve, FIG. 8 is a sectional view of the used state, and FIGS. 4 to 6 are modifications. FIG. 3 is an example cross-sectional view. (1)...Foamed sheet (2)...Non-foamed polystyrene film (me...Non-foamed polyolefin film (3)
... Adhesive layer (8) ... Sleeve forming sheet. Patent applicant Sekisui Plastics Co., Ltd. Figure 1 Figure 1 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6
Claims (1)
トと収縮性非発泡ポリスチレン系フィルムとが積層され
ていることを特徴とする収縮スリーブ形成用シート。 2、収縮性非発泡ポリスチレン系フィルムの外側に収縮
性非発泡ポリオレフィン系フィルムが積層されている上
記特許請求の範囲第1項記載の収縮スリーブ形成用シー
ト。[Claims] 1. A sheet for forming a shrinkable sleeve, characterized in that a shrinkable foamed polyolefin resin sheet and a shrinkable non-foamed polystyrene film are laminated together. 2. A shrinkable non-foamed polystyrene film. The sheet for forming a shrinkable sleeve according to claim 1, wherein a shrinkable non-foamed polyolefin film is laminated on the outside of the polystyrene film.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58190150A JPS6082343A (en) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | Sheet for forming shrinkable sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58190150A JPS6082343A (en) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | Sheet for forming shrinkable sleeve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6082343A true JPS6082343A (en) | 1985-05-10 |
JPS6357229B2 JPS6357229B2 (en) | 1988-11-10 |
Family
ID=16253243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58190150A Granted JPS6082343A (en) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | Sheet for forming shrinkable sleeve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6082343A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63114050A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Outer label for dry cell |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5317946A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-18 | Fuji Electric Co Ltd | Grounding power circuit for enclosed switchboard |
JPS5366985A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-14 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Heat-shrinkable multi-layered foaming sheet |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP58190150A patent/JPS6082343A/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5317946A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-18 | Fuji Electric Co Ltd | Grounding power circuit for enclosed switchboard |
JPS5366985A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-14 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Heat-shrinkable multi-layered foaming sheet |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63114050A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Outer label for dry cell |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6357229B2 (en) | 1988-11-10 |
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