JPS608221B2 - レジンインジエクシヨン成形方法 - Google Patents
レジンインジエクシヨン成形方法Info
- Publication number
- JPS608221B2 JPS608221B2 JP51057887A JP5788776A JPS608221B2 JP S608221 B2 JPS608221 B2 JP S608221B2 JP 51057887 A JP51057887 A JP 51057887A JP 5788776 A JP5788776 A JP 5788776A JP S608221 B2 JPS608221 B2 JP S608221B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- reinforcing
- synthetic resin
- molding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はしジンィンジェクション法による繊維強化合成
樹脂の成形方法に関するものであり、特に特定の構成を
有する型を用いる成形方法に関するものである。
樹脂の成形方法に関するものであり、特に特定の構成を
有する型を用いる成形方法に関するものである。
レジンィンジェクション成形法とは、通常雄雌型の内に
強化繊維を充填し、型を閉じた状態で型内に液状熱硬化
性樹脂などの合成樹脂を注入して充満し、強化繊維と熱
硬化性樹脂を一体化して硬化する繊維強化合成樹脂（以
下ＦＲＰと呼ぶ）の成形方法である。
強化繊維を充填し、型を閉じた状態で型内に液状熱硬化
性樹脂などの合成樹脂を注入して充満し、強化繊維と熱
硬化性樹脂を一体化して硬化する繊維強化合成樹脂（以
下ＦＲＰと呼ぶ）の成形方法である。
このレジンインジェクション法は、ハイドレィアップ法
よりも多数でマッチドダィモールディング法よりも少数
の生産個数に適しており、型の製作期間が短く、コスト
が安くかつ′取り扱いが容易であり、表面の平滑な物理
的特性のすぐれた成形品を得ることができる。また、型
内に芯村やインサートを入れて成形することも容易で、
比較的複雑な形状の成形品を成形することができる。レ
ジソィンジェクション用の型は、樹脂型が広く使用され
る。
よりも多数でマッチドダィモールディング法よりも少数
の生産個数に適しており、型の製作期間が短く、コスト
が安くかつ′取り扱いが容易であり、表面の平滑な物理
的特性のすぐれた成形品を得ることができる。また、型
内に芯村やインサートを入れて成形することも容易で、
比較的複雑な形状の成形品を成形することができる。レ
ジソィンジェクション用の型は、樹脂型が広く使用され
る。
樹脂型とは、通常ゲルコートを有するＦＲＰ層としジン
コンクＩＪートなどからなる裏打ち層を補強鉄筋や補強
フレームなどの補強材で補強して構成される。樹脂型は
金型に比較して型製作が容易であり、軽量でコストが低
いが、寿命が比較的短く、変形や表面の損傷が起り易い
欠点がある。樹脂型で特に問題となるのは、型の変形で
ある。
コンクＩＪートなどからなる裏打ち層を補強鉄筋や補強
フレームなどの補強材で補強して構成される。樹脂型は
金型に比較して型製作が容易であり、軽量でコストが低
いが、寿命が比較的短く、変形や表面の損傷が起り易い
欠点がある。樹脂型で特に問題となるのは、型の変形で
ある。
型に強化繊維を入れて型を閉じ、液状熱硬化性樹脂を注
入する時、注入により型の内部圧力が高まり、通常のレ
ジンィンジェクションではゲージ圧５気圧程度まで高ま
る。この内部圧力により、型が膨張し、成形品に変形や
歪を与える。このため、通常の樹脂型には補強鉄筋が埋
め込まれ、補強フレームが取り付けられている。このた
め、樹脂型の重量や容積が増大し、取り扱いが容易でな
し・憾があった。一方、レジンィンジェクション法は、
成形に時間を要する欠点がある。
入する時、注入により型の内部圧力が高まり、通常のレ
ジンィンジェクションではゲージ圧５気圧程度まで高ま
る。この内部圧力により、型が膨張し、成形品に変形や
歪を与える。このため、通常の樹脂型には補強鉄筋が埋
め込まれ、補強フレームが取り付けられている。このた
め、樹脂型の重量や容積が増大し、取り扱いが容易でな
し・憾があった。一方、レジンィンジェクション法は、
成形に時間を要する欠点がある。
即ち、型に合成樹脂を注入した後、合成樹脂が硬化して
脱型しうるまでには比較的長時間を要し、常温硬化型の
熱硬化性樹脂を用いる場合には特に時間を要する。この
ため、比較的多数の成形品を成形しなくてはならない場
合は、２個以上の型を用意し、成形サイクルをずらせて
順次成形を行うのが普通である。この場合、型のコスト
が上昇することはさげ難く「型のコスト低減が問題であ
る。本発明は、型のコスト低減と成形速度の向上、およ
び型の取り扱いを容易にするために、種々研究検討した
。
脱型しうるまでには比較的長時間を要し、常温硬化型の
熱硬化性樹脂を用いる場合には特に時間を要する。この
ため、比較的多数の成形品を成形しなくてはならない場
合は、２個以上の型を用意し、成形サイクルをずらせて
順次成形を行うのが普通である。この場合、型のコスト
が上昇することはさげ難く「型のコスト低減が問題であ
る。本発明は、型のコスト低減と成形速度の向上、およ
び型の取り扱いを容易にするために、種々研究検討した
。
その結果、型の補強が必要な工程は合成樹脂の注入の工
程のみであり、その他の場合は特に補強が必要がなく、
強いて、次に補強が必要な工程をあげると、型を閉じて
合成樹脂を注入するまでの工程と脱型の工程であること
を見し、出した。従って、これ以外の工程においては「
特に型の補強は必要でなく、型と型の補強材とをとり外
し自在にしておき、補強材が必要である時のみ補強材を
型に取り付ければ、型の必要数に比較して、補強材の数
を少くすることができることを見し・出した。即ち本発
明は、レジンインジェクション法による繊維強化合成樹
脂の成形法において、少くとも雄雌型の一方に取り外し
可能な補強材を設け、補強材を型に取り付けた状態にお
いて型に合性樹脂を注入し、該合成樹脂の注入終了後補
強材を型から取り外し、合成樹脂を硬化することを特徴
とするレジンィンジェクション法による繊維強化合成樹
脂の成形方法である。本発明の方法により、型のコスト
が低減するのみならず、型の軽量化が達成され、取り扱
いも容易となる。レジンィンジェクション用の型は、前
記したように、通常ＦＲＰ製の表面としジンコンクリー
トなどの裏打ちした後、補強鉄筋および補強フレームな
どの補強材を取り付ける。
程のみであり、その他の場合は特に補強が必要がなく、
強いて、次に補強が必要な工程をあげると、型を閉じて
合成樹脂を注入するまでの工程と脱型の工程であること
を見し、出した。従って、これ以外の工程においては「
特に型の補強は必要でなく、型と型の補強材とをとり外
し自在にしておき、補強材が必要である時のみ補強材を
型に取り付ければ、型の必要数に比較して、補強材の数
を少くすることができることを見し・出した。即ち本発
明は、レジンインジェクション法による繊維強化合成樹
脂の成形法において、少くとも雄雌型の一方に取り外し
可能な補強材を設け、補強材を型に取り付けた状態にお
いて型に合性樹脂を注入し、該合成樹脂の注入終了後補
強材を型から取り外し、合成樹脂を硬化することを特徴
とするレジンィンジェクション法による繊維強化合成樹
脂の成形方法である。本発明の方法により、型のコスト
が低減するのみならず、型の軽量化が達成され、取り扱
いも容易となる。レジンィンジェクション用の型は、前
記したように、通常ＦＲＰ製の表面としジンコンクリー
トなどの裏打ちした後、補強鉄筋および補強フレームな
どの補強材を取り付ける。
本発明では、この補強鉄筋および／または補強フレーム
は型と分離可能な構造を有している。即ち、型と補強鉄
筋補強フレームが分離可能、または型−補強鉄筋と補強
フレームとが分離可能となっている。成形の際は、まず
型と補強材とを組み立てて一体化し、次に型内に液状熱
硬化性樹脂を注入し、注入終了後、型と補強材とを分離
し、型は硬化工程に送り、補強材は再び別の型と一体化
される。この方法をくり返すことにより、多数の型と少
数の補強材とで成形を行ないうるので、両者の差の補強
材の分だけ、型のコストが低減する。また、合せ型の両
方を取り外し可能とすることは勿論、一方のみで充分の
場合もある。たとえば、一方の膨張が問題とならない場
合、一方には取り外し不可能な強固な補強材を取り付け
ている場合などである。第１図に本発明の型の１例を断
面で示した。雄型１および雌型２が閉じられ、型内にガ
ラス繊維などの強化繊維３が充填されており、合成樹脂
注入口４より合成樹脂が注入される。型は、補強鉄筋５
および補強フレーム６からなる補強材で補強されている
。この補強材は型と分離可能であり、合成樹脂の注入が
終了した後、型から取り外される。本発明のレジンィン
ジェクション成形法に使用される未硬化の液状合成樹脂
は、メチルメタクリレートなどの熱可塑性樹脂モノマー
やプレポリマーが使用できるが、特に熱硬化性樹脂が好
ましい。
は型と分離可能な構造を有している。即ち、型と補強鉄
筋補強フレームが分離可能、または型−補強鉄筋と補強
フレームとが分離可能となっている。成形の際は、まず
型と補強材とを組み立てて一体化し、次に型内に液状熱
硬化性樹脂を注入し、注入終了後、型と補強材とを分離
し、型は硬化工程に送り、補強材は再び別の型と一体化
される。この方法をくり返すことにより、多数の型と少
数の補強材とで成形を行ないうるので、両者の差の補強
材の分だけ、型のコストが低減する。また、合せ型の両
方を取り外し可能とすることは勿論、一方のみで充分の
場合もある。たとえば、一方の膨張が問題とならない場
合、一方には取り外し不可能な強固な補強材を取り付け
ている場合などである。第１図に本発明の型の１例を断
面で示した。雄型１および雌型２が閉じられ、型内にガ
ラス繊維などの強化繊維３が充填されており、合成樹脂
注入口４より合成樹脂が注入される。型は、補強鉄筋５
および補強フレーム６からなる補強材で補強されている
。この補強材は型と分離可能であり、合成樹脂の注入が
終了した後、型から取り外される。本発明のレジンィン
ジェクション成形法に使用される未硬化の液状合成樹脂
は、メチルメタクリレートなどの熱可塑性樹脂モノマー
やプレポリマーが使用できるが、特に熱硬化性樹脂が好
ましい。
熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニ
ルェステル樹脂、ェポキシ樹脂、フェノール樹脂あるい
はその他の液状の未硬化熱硬化性樹脂が使用できる。特
に、不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。また、強化繊
維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミックス
繊維、石綿、金属繊維などの無機繊維または動植物繊維
や合成繊維などの有機繊維が使用できる。特に、ガラス
繊維が好ましく、プリフオーム、各種マット、各種クロ
スロービング等の形態で使用される。
ルェステル樹脂、ェポキシ樹脂、フェノール樹脂あるい
はその他の液状の未硬化熱硬化性樹脂が使用できる。特
に、不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。また、強化繊
維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミックス
繊維、石綿、金属繊維などの無機繊維または動植物繊維
や合成繊維などの有機繊維が使用できる。特に、ガラス
繊維が好ましく、プリフオーム、各種マット、各種クロ
スロービング等の形態で使用される。
第１図は本発明に用いられる型の断面を示したものであ
り、雄型１雌型２が閉じられ、内部に強化繊維３が充填
されており、未硬化液状合成樹脂が注入孔４より注入さ
れる。 型の補強材である補強鉄筋５および／または補強フレー
ム６は型と分離可能である。多ノー幻
り、雄型１雌型２が閉じられ、内部に強化繊維３が充填
されており、未硬化液状合成樹脂が注入孔４より注入さ
れる。 型の補強材である補強鉄筋５および／または補強フレー
ム６は型と分離可能である。多ノー幻
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少くとも雄雌型の一方に取り出し可能な補強材を設
け、該補強材を取り付けた状態において型内に未硬化液
状合成樹脂を注入し、該合成樹脂注入終了後該補強材を
取り外して合成樹脂を硬化することを特徴とする繊維強
化合成樹脂のレジンインジエクシヨン成形方法。 ２ 型が樹脂型であることを特徴とする特許請求の範囲
１のレジンインジエシヨン成形方法。 ３ 合成樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とする特
許請求の範囲１または２のレジンインジエクシヨン成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51057887A JPS608221B2 (ja) | 1976-05-21 | 1976-05-21 | レジンインジエクシヨン成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51057887A JPS608221B2 (ja) | 1976-05-21 | 1976-05-21 | レジンインジエクシヨン成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52141870A JPS52141870A (en) | 1977-11-26 |
| JPS608221B2 true JPS608221B2 (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=13068490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51057887A Expired JPS608221B2 (ja) | 1976-05-21 | 1976-05-21 | レジンインジエクシヨン成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608221B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2527214Y2 (ja) * | 1990-08-31 | 1997-02-26 | 日新アルミニウム 株式会社 | 樹脂成形用金型 |
-
1976
- 1976-05-21 JP JP51057887A patent/JPS608221B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52141870A (en) | 1977-11-26 |
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