JPS6080529A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6080529A JPS6080529A JP18602483A JP18602483A JPS6080529A JP S6080529 A JPS6080529 A JP S6080529A JP 18602483 A JP18602483 A JP 18602483A JP 18602483 A JP18602483 A JP 18602483A JP S6080529 A JPS6080529 A JP S6080529A
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- JP
- Japan
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- electrode
- machining
- main
- sub
- workpiece
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
- B23H7/30—Moving electrode in the feed direction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、放電加工装置に関する。
加工液中で被加工体と電極を所定の間隙を保って対向さ
せ、両者間に電圧パルスを印加して液中放電を生じさせ
ることにより加工を行なう放電加工装置は、被加工体に
所望の加工を短時間に施すことができるので広い分野で
利用されている。
せ、両者間に電圧パルスを印加して液中放電を生じさせ
ることにより加工を行なう放電加工装置は、被加工体に
所望の加工を短時間に施すことができるので広い分野で
利用されている。
通常、放電加工装置に於ては加工中、電極と被加工体と
の向に異常アーク放電等が発生しないように上記被加工
体及び電極の上下等対向方向への加工送り等の移動）よ
り−ボ制御装置によって制御が行なわれるように構成さ
れている。
の向に異常アーク放電等が発生しないように上記被加工
体及び電極の上下等対向方向への加工送り等の移動）よ
り−ボ制御装置によって制御が行なわれるように構成さ
れている。
然しなから、場合によっては上記電極の加工送りが正確
に、特に制御による加工送りが時間的な遅れがない状態
で行なわれないために、電極が異常に消耗したりすると
云う問題点があった。また、大型の電極を使用して被加
工体を加工する場合には、上記電極を支承する上部アー
ム及びカラム等を大型化しなけばならず、更には上記電
極の加工送りをするための駆動機構も同様に出力の高い
ものとしなければならず、従って、重量が増加してしま
い装置全体が大型化してしまうため高速応答の加工送り
制御ができず、前記の如き加工送りの制御信号に対する
タイムラグが大きく、加工速度及び加工精度が所望のよ
うに得られないと云う問題点があった。
に、特に制御による加工送りが時間的な遅れがない状態
で行なわれないために、電極が異常に消耗したりすると
云う問題点があった。また、大型の電極を使用して被加
工体を加工する場合には、上記電極を支承する上部アー
ム及びカラム等を大型化しなけばならず、更には上記電
極の加工送りをするための駆動機構も同様に出力の高い
ものとしなければならず、従って、重量が増加してしま
い装置全体が大型化してしまうため高速応答の加工送り
制御ができず、前記の如き加工送りの制御信号に対する
タイムラグが大きく、加工速度及び加工精度が所望のよ
うに得られないと云う問題点があった。
本発明は成上の観点にたって成されたものであって、そ
の目的とするところは、電極の上下等の対向方向の加工
送り等の移動をタイムラグが少なく正確に、且つ適切に
制御することができるように構成することにより電極の
異常な消耗を防止すルト共に、装置全体をコンパトで且
つ軽量にすることができる放電加工装置を提供しようと
するものである。
の目的とするところは、電極の上下等の対向方向の加工
送り等の移動をタイムラグが少なく正確に、且つ適切に
制御することができるように構成することにより電極の
異常な消耗を防止すルト共に、装置全体をコンパトで且
つ軽量にすることができる放電加工装置を提供しようと
するものである。
而して、上記の目的は、加工用電極と被加工俸給しつつ
上記加工間隙内でパルス状放電を発生させると共に、上
記加工間隙を適正に保ちつつ上記電極、上記被加工体間
に相対加工送りを行ない、被加工体を加工する放電加工
装置に於て、上記電極の加工送りを行なう主サーボ制御
の信号が供給される主支承装置の他に、上記主支承装置
と連動する少なくとも一以上の副支承装置を設けること
によって達成される。
上記加工間隙内でパルス状放電を発生させると共に、上
記加工間隙を適正に保ちつつ上記電極、上記被加工体間
に相対加工送りを行ない、被加工体を加工する放電加工
装置に於て、上記電極の加工送りを行なう主サーボ制御
の信号が供給される主支承装置の他に、上記主支承装置
と連動する少なくとも一以上の副支承装置を設けること
によって達成される。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。
第１図は、本発明にかかる放電加工装置の一実施例を示
す説明図、第２図は、他の実施例を示す説明図である。
す説明図、第２図は、他の実施例を示す説明図である。
第１図中、■は加工タンク、２は加工タンク１内に設け
られた載物台、３は被加工体、４は主支承装置、５は電
極、６は電極シャンク、７はモータ等の主サーボモータ
８等が内蔵され、図示されていない放電加工装置本体の
カラム又は該カラムから伸びるアームに取り付けられた
ヘッド、９及び１０は副支承装置、１１及び１２は外周
にねじが切られた支承軸、１３及び１４は加工クンク１
の底部に固定され、上記、副支承軸１１及び１２をそれ
ぞれベアリング１５及び１６を介し゛て回動自在に、且
つ上記主支承装置４の電極シャンク６と平行になるよう
に支承するホルダ、１７及び１８は上記加工タンクの側
壁面に固定され、上記副支承軸１１及び１２の一備を回
動自在に支承するホルダ、１９は上記主支承装置４の電
極シャンク６に固定されると共に、アーム１９ａ及び１
９ａを有し、その端部に上記副支承軸１１及び１２に螺
合する雌ねじ１９ｂ及び１９ｂが設けられている支承ア
ーム、２０及び２１はモータ、２２及び詔は上記副支承
軸１１及び１２に取り付けられると共に、上記モータ２
０及び２１のシャフトに取′り付けられたビニオンギア
２４及び２５と噛み合っているギア、２６は主支承装置
４を制御する主サーボ制御器、２７及び詔は上記副支承
装置９及び１０を上記主サーボ制御器２６の制御に連動
して制御する副サーボ制御器、２９は加工液供給管であ
る。
られた載物台、３は被加工体、４は主支承装置、５は電
極、６は電極シャンク、７はモータ等の主サーボモータ
８等が内蔵され、図示されていない放電加工装置本体の
カラム又は該カラムから伸びるアームに取り付けられた
ヘッド、９及び１０は副支承装置、１１及び１２は外周
にねじが切られた支承軸、１３及び１４は加工クンク１
の底部に固定され、上記、副支承軸１１及び１２をそれ
ぞれベアリング１５及び１６を介し゛て回動自在に、且
つ上記主支承装置４の電極シャンク６と平行になるよう
に支承するホルダ、１７及び１８は上記加工タンクの側
壁面に固定され、上記副支承軸１１及び１２の一備を回
動自在に支承するホルダ、１９は上記主支承装置４の電
極シャンク６に固定されると共に、アーム１９ａ及び１
９ａを有し、その端部に上記副支承軸１１及び１２に螺
合する雌ねじ１９ｂ及び１９ｂが設けられている支承ア
ーム、２０及び２１はモータ、２２及び詔は上記副支承
軸１１及び１２に取り付けられると共に、上記モータ２
０及び２１のシャフトに取′り付けられたビニオンギア
２４及び２５と噛み合っているギア、２６は主支承装置
４を制御する主サーボ制御器、２７及び詔は上記副支承
装置９及び１０を上記主サーボ制御器２６の制御に連動
して制御する副サーボ制御器、２９は加工液供給管であ
る。
而して、電極シャンク６の先端に取り付けられた電極５
は、被加工体３に対して所定の間隙を保って対向せしめ
られ、両省間には図では省略された電源装置から電圧パ
ルスが供給され、これによ−コて生じる放電浸食により
加工が進行するよになっている。
は、被加工体３に対して所定の間隙を保って対向せしめ
られ、両省間には図では省略された電源装置から電圧パ
ルスが供給され、これによ−コて生じる放電浸食により
加工が進行するよになっている。
本発明にかかる放電加工装置においては、加工が進行し
ても電極５と被加工体３との間隔が常に適切に保たれる
ように構成されている。
ても電極５と被加工体３との間隔が常に適切に保たれる
ように構成されている。
即ち、電極シャンク６には二つのアーム１９ａ１１９ａ
を有し、そのそれぞれの端部に雌ねじ１９ｂ１１９ｂが
取り付けられた支承アーム１９が固定されており、上記
それぞれの雌ねじ１９ｂ 、 １９ｂは、加工タンク１
の内部に主支承装置４の電極シャンク６と平行に、且つ
ホルダ１３．１４及び１７．１Ｂによって回動自在に支
承され、モータ２０及び２１の回動に伴って回動する副
支承軸１７及び１Ｂに螺合して取り付けられている。
を有し、そのそれぞれの端部に雌ねじ１９ｂ１１９ｂが
取り付けられた支承アーム１９が固定されており、上記
それぞれの雌ねじ１９ｂ 、 １９ｂは、加工タンク１
の内部に主支承装置４の電極シャンク６と平行に、且つ
ホルダ１３．１４及び１７．１Ｂによって回動自在に支
承され、モータ２０及び２１の回動に伴って回動する副
支承軸１７及び１Ｂに螺合して取り付けられている。
而して、主サーボ制御器２６が上記主支承装置４の内部
に納められている主サーボモータ８に駆動信号を送ると
、同時に副サーボ制御器２７及び２８も上記副支承装置
９及び１０を駆動するモータ２０及び２１に駆動信号を
送り、上記主支承装置４の内部に納められている主サー
ボモータ８と連動するように制御が行なわれる。
に納められている主サーボモータ８に駆動信号を送ると
、同時に副サーボ制御器２７及び２８も上記副支承装置
９及び１０を駆動するモータ２０及び２１に駆動信号を
送り、上記主支承装置４の内部に納められている主サー
ボモータ８と連動するように制御が行なわれる。
即ち、副サーボ制御器２７及び２８がモータ２ｏ及び２
１に上記主支承装置４の内部に納められている主サーボ
モータ８と連動するように制御信号を送り、この信号を
受けたモータ２０及び２１はそのシャフトに取り付けら
れたビニオンギア２４及び２５を介して副支承軸１１及
び１２に取り付けられたギア２２及び２３を回動し、上
記副支承軸１１及び１２を回動させるのである。
１に上記主支承装置４の内部に納められている主サーボ
モータ８と連動するように制御信号を送り、この信号を
受けたモータ２０及び２１はそのシャフトに取り付けら
れたビニオンギア２４及び２５を介して副支承軸１１及
び１２に取り付けられたギア２２及び２３を回動し、上
記副支承軸１１及び１２を回動させるのである。
而して、上記副支承軸１１及び１２の回動に伴い、上記
副支承軸１１及び１２に螺合した雌ねじ１９ｂ及び１９
ｂが上方又は下方へ移動されるが、上記部ねじ１９ｂ及
び１９ｂはアーム１９ａ及び１９ａを介して主支承装置
４の電極シャンク６に固定されている共に、上記モータ
２０及び２１を制御する副サーボ制御器２７及び２８が
上記主支承装置４の内部に納められた主サーボモータ８
を制御する主サーボ制御器２６と連動するように駆動制
御が行なわれるので、主サーボモータ８による送り負荷
は、副サーボモータ２０及び２１による送り負荷分だけ
軽減され、且つ副サーボモータ２０及び２１の設置作動
により負荷に偏倚負荷も生ぜず、加工進行中の加工制御
送りに於て、電極５と被加工体３との間隔はタイムラグ
少なく高速応答で送り制御され、常に適切に保たれるの
である。
副支承軸１１及び１２に螺合した雌ねじ１９ｂ及び１９
ｂが上方又は下方へ移動されるが、上記部ねじ１９ｂ及
び１９ｂはアーム１９ａ及び１９ａを介して主支承装置
４の電極シャンク６に固定されている共に、上記モータ
２０及び２１を制御する副サーボ制御器２７及び２８が
上記主支承装置４の内部に納められた主サーボモータ８
を制御する主サーボ制御器２６と連動するように駆動制
御が行なわれるので、主サーボモータ８による送り負荷
は、副サーボモータ２０及び２１による送り負荷分だけ
軽減され、且つ副サーボモータ２０及び２１の設置作動
により負荷に偏倚負荷も生ぜず、加工進行中の加工制御
送りに於て、電極５と被加工体３との間隔はタイムラグ
少なく高速応答で送り制御され、常に適切に保たれるの
である。
次に、第２図について説明する。
第２図中、第１図と同一の番号を付したものは同一の構
成要素を示しており、３０は主支承装置、３１は上記支
承装置３０の内部に納められ、主サーボ制御器４７の信
号に基づいて電＠５を上下に移動させる主油圧シリンダ
、３２及び３３は副支承装置、３２ａ及び３３ａは副油
圧シリンダ、３２ｂ及び３３ｂはピストン、３２ｃ及び
３３ｃはピストンロッド、３４は電極シャンク６に固定
されると共に、アーム３４ａ１３４ａを有し、その端部
に上記副油圧シリンダ３２ａ及び３３ａのピストンロッ
ド３２ｃ及び３３ｃの先端部分に嵌め込まれるホルダ３
４ｂ、３４ｂが設けられた支承アーム、３５及び３６は
油圧切換弁、３５ａ及び３６ａはソレノイドコイル、３
５ｂ及び３６ｂはスプリング、３７は油圧ポンプ、３８
は油圧タンク、３９及び４０は上記副支承装置３２及び
３３を上記主支承装置３０内の図示されていない油圧切
換弁及び流量１ｙｌｉｌ整弁を制御する主サーボ制御器
４７に連動するように制御する副サーボ制御器、４１及
び４２は流量調節弁、４３及び４４は上記副油圧シリン
ダ３２ａ及び３３ａの先端部分に取り付けられ、上記ピ
ストンロッド３２ｃ及び３３ｃの位置を検出するエンコ
ーク、４５及び４６は上記エンコーダ４３及び４４の出
力をデジタル信号化するＡＤ変換器である。
成要素を示しており、３０は主支承装置、３１は上記支
承装置３０の内部に納められ、主サーボ制御器４７の信
号に基づいて電＠５を上下に移動させる主油圧シリンダ
、３２及び３３は副支承装置、３２ａ及び３３ａは副油
圧シリンダ、３２ｂ及び３３ｂはピストン、３２ｃ及び
３３ｃはピストンロッド、３４は電極シャンク６に固定
されると共に、アーム３４ａ１３４ａを有し、その端部
に上記副油圧シリンダ３２ａ及び３３ａのピストンロッ
ド３２ｃ及び３３ｃの先端部分に嵌め込まれるホルダ３
４ｂ、３４ｂが設けられた支承アーム、３５及び３６は
油圧切換弁、３５ａ及び３６ａはソレノイドコイル、３
５ｂ及び３６ｂはスプリング、３７は油圧ポンプ、３８
は油圧タンク、３９及び４０は上記副支承装置３２及び
３３を上記主支承装置３０内の図示されていない油圧切
換弁及び流量１ｙｌｉｌ整弁を制御する主サーボ制御器
４７に連動するように制御する副サーボ制御器、４１及
び４２は流量調節弁、４３及び４４は上記副油圧シリン
ダ３２ａ及び３３ａの先端部分に取り付けられ、上記ピ
ストンロッド３２ｃ及び３３ｃの位置を検出するエンコ
ーク、４５及び４６は上記エンコーダ４３及び４４の出
力をデジタル信号化するＡＤ変換器である。
而して、第２図に示した装置は、電極５の加工送りを行
なう主支承装置３０及び副支承装置３２．３３を油圧切
換弁及び流量調節弁等を介して油圧シリンダで駆動させ
るものである。
なう主支承装置３０及び副支承装置３２．３３を油圧切
換弁及び流量調節弁等を介して油圧シリンダで駆動させ
るものである。
電極シャンク６の先端に取り付けられた電極５は、被加
工体３に対して所定の間隙を保って対向せしめられ、両
者間には図では省略された電源装置から電圧パルスが供
給され、これによって生じる放電浸食により加工が進行
するよに構成されており、加工進行中の加工制御送りに
於て、上記電極５と上記被加工体３との間隔はタイムラ
グ少なく高速応答で送り制御されて、常に適切に保たれ
るようになっている。
工体３に対して所定の間隙を保って対向せしめられ、両
者間には図では省略された電源装置から電圧パルスが供
給され、これによって生じる放電浸食により加工が進行
するよに構成されており、加工進行中の加工制御送りに
於て、上記電極５と上記被加工体３との間隔はタイムラ
グ少なく高速応答で送り制御されて、常に適切に保たれ
るようになっている。
即ち、電極シャンク６には二つのアーム３４ａ、３４ａ
を有し、そのそれぞれの端部にホルダ３４ ｂ、３４ｂ
が取り付けられた支承アーム３４が固定されており、上
記それぞれのホルダ３４ｂ、３４ｂは、加工タンク１の
上壁面部に取り付けられた副油圧シリンダ３２ａ及び３
３ａのピストンロッド３２Ｃ及び３３ｃに水平方向に同
一の平面内となるように取り付けられている。
を有し、そのそれぞれの端部にホルダ３４ ｂ、３４ｂ
が取り付けられた支承アーム３４が固定されており、上
記それぞれのホルダ３４ｂ、３４ｂは、加工タンク１の
上壁面部に取り付けられた副油圧シリンダ３２ａ及び３
３ａのピストンロッド３２Ｃ及び３３ｃに水平方向に同
一の平面内となるように取り付けられている。
また、上記副油圧シリンダ３２ａ及び３３ａの先端部分
には、エンコーダ４３及び４４が取り付けられており、
上記副油圧シリンダ３２ａ及び３３ａのピストンロッド
３２ｃ及び３３ｃの位置を常時検出し、その検出値をＡ
Ｄ変換器４５及び４６でデジタル信号化した後副サーボ
制御器３９及び４０に人力する。
には、エンコーダ４３及び４４が取り付けられており、
上記副油圧シリンダ３２ａ及び３３ａのピストンロッド
３２ｃ及び３３ｃの位置を常時検出し、その検出値をＡ
Ｄ変換器４５及び４６でデジタル信号化した後副サーボ
制御器３９及び４０に人力する。
而して、主サーボ制御器４７が上記主支承装置３０の図
示されていない油圧切換弁及び流量調節弁に駆動信号を
送ると、同時に副サーボ制御器３９及び４０も上記副支
承装置３２及び３３を動作する油圧切換弁３５．３６及
び流量調節弁４１．４２に駆動信号を送り、上記主支承
装置３０の図示されていない油圧切換弁及び流量調節弁
と連動するように上記油圧切換弁３５．３６及び流量調
節弁４１．４２の制御を行なうのである。
示されていない油圧切換弁及び流量調節弁に駆動信号を
送ると、同時に副サーボ制御器３９及び４０も上記副支
承装置３２及び３３を動作する油圧切換弁３５．３６及
び流量調節弁４１．４２に駆動信号を送り、上記主支承
装置３０の図示されていない油圧切換弁及び流量調節弁
と連動するように上記油圧切換弁３５．３６及び流量調
節弁４１．４２の制御を行なうのである。
即ち、副サーボ制御器３９．４０が油圧切換弁３５．３
６及び流量調節弁４１及び４２に上記主支承装置３０の
図示されていない油圧切換弁及び流量調整弁と連動する
駆動信号を送り、この信号を受けた油圧切換弁３５．３
６及び流量調整弁４１．４３は上記信号に基づいて副油
圧シリンダ３２ａ及び３３ａを駆動させてピストンロッ
ド３２ｃ及び３３ｃを上下させるので、主油圧シリンダ
３１による送り負荷は、副油圧シリンダ３２ａ及び３３
ａによる送り負荷分だけ軽減され、且つ副油圧シリンダ
３２８及び３３Ｈの設置作動により負荷に偏負荷も生ぜ
ず、加工進行中のも加工制御送りに於て、電極５と被加
工体３との間隔はタイムラグ少なく高速応答で送り制御
され、常に適切に保たれるのである。
６及び流量調節弁４１及び４２に上記主支承装置３０の
図示されていない油圧切換弁及び流量調整弁と連動する
駆動信号を送り、この信号を受けた油圧切換弁３５．３
６及び流量調整弁４１．４３は上記信号に基づいて副油
圧シリンダ３２ａ及び３３ａを駆動させてピストンロッ
ド３２ｃ及び３３ｃを上下させるので、主油圧シリンダ
３１による送り負荷は、副油圧シリンダ３２ａ及び３３
ａによる送り負荷分だけ軽減され、且つ副油圧シリンダ
３２８及び３３Ｈの設置作動により負荷に偏負荷も生ぜ
ず、加工進行中のも加工制御送りに於て、電極５と被加
工体３との間隔はタイムラグ少なく高速応答で送り制御
され、常に適切に保たれるのである。
本発明は成上の如く構成されるので、本発明にかかる放
電加工装置によるときには、電極の上下等対向方向への
加工送り等の移動を正確に、且つ適切に制御することが
できるので、電極の異常な消耗を防止することができ、
装置全体をコンパトで且フ軽量に構成することができる
のである。
電加工装置によるときには、電極の上下等対向方向への
加工送り等の移動を正確に、且つ適切に制御することが
できるので、電極の異常な消耗を防止することができ、
装置全体をコンパトで且フ軽量に構成することができる
のである。
なお、本発明は成上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例においては電極の移動をモー
タ又は油圧シリンダによって行なうようにしたが、電極
の先端から噴出される加工液の噴出圧力によって上記電
極の移動を制御するよに構成するよにしてもよい。その
他電極及び油圧シリンダの取り付は位置及び方法として
、例えば副支承装置を３個又は４個或いはそれ以上とし
て、主支承装置による支承位置が偏倚荷重のない平衡中
心となる配置及び作動をさせる構成としたり、或いはま
た加工液の供給方法及び各部の制御の仕方等も本発明の
目的の範囲内で自由に設計変更できるものであって、本
発明はそれらの総てを包摂するものである。
。即ち、例えば、本実施例においては電極の移動をモー
タ又は油圧シリンダによって行なうようにしたが、電極
の先端から噴出される加工液の噴出圧力によって上記電
極の移動を制御するよに構成するよにしてもよい。その
他電極及び油圧シリンダの取り付は位置及び方法として
、例えば副支承装置を３個又は４個或いはそれ以上とし
て、主支承装置による支承位置が偏倚荷重のない平衡中
心となる配置及び作動をさせる構成としたり、或いはま
た加工液の供給方法及び各部の制御の仕方等も本発明の
目的の範囲内で自由に設計変更できるものであって、本
発明はそれらの総てを包摂するものである。
第１図は、本発明にかかる放電加工装置の一実施例を示
す説明図、第２図は、他の実施例を示す説明図である。 １−・−・−・−・−一−−−−−−−−−−−−加エ
タンク２−−−−−−−−−−−−−−一・−・・−−
−一載物台３・−−−一一−−−−−−−−−−−・−
−−−−一被加工体４．３０− ・−−一−−−−−−
・−・−主支承装置５−・−−一−−−−・−・・−−
一−・・−電極６・−・−−一一−−−・−−一−−−
−−−−−電極シャンク７−−−−−・−−−−・−・
−−一−・−一−−−ヘッド９．１０，３２．３３・−
−−−−副支承装置１１．１２−−−−−−−−−−−
−−−−−副支承軸１５．１６−−−−−・−−−−−
−−−−−−−ベアリング１３．１４．１７．１８−−
−−−ボルダ１９．３４−−−−−−−−−−−−−−
一支承アーム２０．２１−一一一・−−−−−−−−−
・−モータ２６．４７・−・−−−一・−−−−一−−
−主サーボ制御器３２ ａ 、 ３３ ａ −−−−、
−−−・−副油圧シリンダ３５．３６・−・−−−−−
−−−−−・−油圧切換弁３５ａ 、 ３５ａ −−−
−−−−・−山ソレノイドコイル３５ｂ 、 ３６ｂ−
−−一・−−−−−−スプリング２７、詔、３９．４０
−−−−−一副サーボ制御器４】、４２−・−−−−−
−−一−・−−一−・−流量調整弁４３．４４−−−−
−一・−−一−−−−−−−エンコーダ４５．４６−−
−−−−・−一−−−−−・−ＡＤ変換器特許出願人
株式会社 井上ジャパックス研究所代理人（７５２４）
最上正太部
す説明図、第２図は、他の実施例を示す説明図である。 １−・−・−・−・−一−−−−−−−−−−−−加エ
タンク２−−−−−−−−−−−−−−一・−・・−−
−一載物台３・−−−一一−−−−−−−−−−−・−
−−−−一被加工体４．３０− ・−−一−−−−−−
・−・−主支承装置５−・−−一−−−−・−・・−−
一−・・−電極６・−・−−一一−−−・−−一−−−
−−−−−電極シャンク７−−−−−・−−−−・−・
−−一−・−一−−−ヘッド９．１０，３２．３３・−
−−−−副支承装置１１．１２−−−−−−−−−−−
−−−−−副支承軸１５．１６−−−−−・−−−−−
−−−−−−−ベアリング１３．１４．１７．１８−−
−−−ボルダ１９．３４−−−−−−−−−−−−−−
一支承アーム２０．２１−一一一・−−−−−−−−−
・−モータ２６．４７・−・−−−一・−−−−一−−
−主サーボ制御器３２ ａ 、 ３３ ａ −−−−、
−−−・−副油圧シリンダ３５．３６・−・−−−−−
−−−−−・−油圧切換弁３５ａ 、 ３５ａ −−−
−−−−・−山ソレノイドコイル３５ｂ 、 ３６ｂ−
−−一・−−−−−−スプリング２７、詔、３９．４０
−−−−−一副サーボ制御器４】、４２−・−−−−−
−−一−・−−一−・−流量調整弁４３．４４−−−−
−一・−−一−−−−−−−エンコーダ４５．４６−−
−−−−・−一−−−−−・−ＡＤ変換器特許出願人
株式会社 井上ジャパックス研究所代理人（７５２４）
最上正太部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）加工用電極と被加工体とを相対向させて形成した加
工間隙に加工液を供給しつつ上記加工間隙内でパルス状
放電を発生させると共に、上記加工間隙を適正に保ちつ
つ上記電極、被加工体間に相対加工送りを行ない、被加
工体を加工する放電加工装置に於て、 上記電極の加工送りを行なう主サーボ制御信号が供給さ
れる主支承装置の他に、上記主支承装置と連動する少な
くとも一以上の副文填装置を設けたことを特徴とする上
記の放電加工装置。 ２）上記主支承装置及び副文填装置の加工送りがモータ
によって行なわれる特許請求の範囲第１項記載の放電加
工装置。 ３）上記主支承装置及び副文填装置の加工送りが油圧に
よって行なわれる特許請求の範囲第１項記載の放電加工
装置。 ４）上記主支承装置及び副支承装置の駆動制御がサーボ
制御装置によって行なわれる特許請求の範囲第１項、第
２項又は第３項のうちのいずれか−に記載の放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18602483A JPS6080529A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18602483A JPS6080529A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080529A true JPS6080529A (ja) | 1985-05-08 |
| JPH04766B2 JPH04766B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=16181055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18602483A Granted JPS6080529A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080529A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021602A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Sodick Co Ltd | 形彫放電加工装置 |
| GB2616344A (en) * | 2022-01-10 | 2023-09-06 | Sarclad Ltd | Improvements to electrical discharge texturing machines |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927580U (ja) * | 1972-06-12 | 1974-03-09 | ||
| JPS5430597A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-07 | Mitsubishi Electric Corp | Electric-discharge processor |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18602483A patent/JPS6080529A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927580U (ja) * | 1972-06-12 | 1974-03-09 | ||
| JPS5430597A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-07 | Mitsubishi Electric Corp | Electric-discharge processor |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021602A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Sodick Co Ltd | 形彫放電加工装置 |
| JP4722598B2 (ja) * | 2005-07-13 | 2011-07-13 | 株式会社ソディック | 形彫放電加工装置 |
| GB2616344A (en) * | 2022-01-10 | 2023-09-06 | Sarclad Ltd | Improvements to electrical discharge texturing machines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04766B2 (ja) | 1992-01-08 |
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