JPS6079666A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
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- JPS6079666A JPS6079666A JP58186478A JP18647883A JPS6079666A JP S6079666 A JPS6079666 A JP S6079666A JP 58186478 A JP58186478 A JP 58186478A JP 18647883 A JP18647883 A JP 18647883A JP S6079666 A JPS6079666 A JP S6079666A
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- Japan
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- lugs
- negative
- plates
- ears
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉛蓄電池に関し、とくに合成樹脂製格子体を
用い、鉛または鉛合金で被覆された格子体の耳部を異極
性極板の耳部と溶接する鉛蓄電池の製造法に関するもの
である。
用い、鉛または鉛合金で被覆された格子体の耳部を異極
性極板の耳部と溶接する鉛蓄電池の製造法に関するもの
である。
従来例の構成とその問題点
小形の密閉鉛蓄電池は、近年ＶＴＲ用を代表とするポー
タプル機器の電源に用いられている。そして機器の軽量
小形化に呼応して電池としての軽量化も強く望まれてい
る７又一方電気自動車、ゴルフカート等の電池駆動車輌
の関連においても電池の軽量化を図ることが要求されて
いる。電池の軽量化のためには、いろいろな工夫がされ
ているが、ここでは代表的な軽量小形化の２つの方法に
ついて述べる。
タプル機器の電源に用いられている。そして機器の軽量
小形化に呼応して電池としての軽量化も強く望まれてい
る７又一方電気自動車、ゴルフカート等の電池駆動車輌
の関連においても電池の軽量化を図ることが要求されて
いる。電池の軽量化のためには、いろいろな工夫がされ
ているが、ここでは代表的な軽量小形化の２つの方法に
ついて述べる。
１つは格子体の軽量化として考えらノ１ているもので、
鉛に比べその約１／１０の比」全もつプラスチ・ンクを
用い、鉛又は鉛合金とプラスチ・・・りとを組合せて複
合格子体とするものである、この格子体の製造法として
Ｉ′ｉ種々あるが、作りやすさをもつ１つの方法として
・成型によってプラスチック製格子体をつくり、こ７′
１．全溶融鉛又は鉛合金に浸蹟するか、捷たは流し掛け
ることによって、集電部をすす耳部全中心に格子体の一
部に鉛の薄膜を形成して格子体とするものがある。
鉛に比べその約１／１０の比」全もつプラスチ・ンクを
用い、鉛又は鉛合金とプラスチ・・・りとを組合せて複
合格子体とするものである、この格子体の製造法として
Ｉ′ｉ種々あるが、作りやすさをもつ１つの方法として
・成型によってプラスチック製格子体をつくり、こ７′
１．全溶融鉛又は鉛合金に浸蹟するか、捷たは流し掛け
ることによって、集電部をすす耳部全中心に格子体の一
部に鉛の薄膜を形成して格子体とするものがある。
第１図は、この例を示し、図中１は鉛の薄膜を形成した
部分であり、２はプラスチックのみからなる部分である
。形成される鉛の薄膜は、溶融鉛の温度、浸漬時間、格
子形状によって厚みを変えることができるが・約０．３
１１１１１１の厚さが一般的である。
部分であり、２はプラスチックのみからなる部分である
。形成される鉛の薄膜は、溶融鉛の温度、浸漬時間、格
子形状によって厚みを変えることができるが・約０．３
１１１１１１の厚さが一般的である。
この格子体は集電部を中心として一部分に鉛を付着させ
ているが、これは集電と格子体わ軽量化全達成するため
であり、極板下部は活物質自体の電導性に頼っている。
ているが、これは集電と格子体わ軽量化全達成するため
であり、極板下部は活物質自体の電導性に頼っている。
したがって正極板よりむしろ負極板に向いたものとして
使われる。
使われる。
軽量小形化のもう一つの方法は、極板群を構成する離叛
相互の溶接と、セル間接続部の構造を改良することであ
る、第２図は従来の正極板３、負極板４の各耳部３Ｎ、
４Ｎを極柱５．６と溶接しこの極柱の先端を電槽上に引
き上げて、中仕切りを介して隣り合う異極板の極柱と溶
接する方法を示−ｊ、、なお７はセパレータである。し
かしこれを第３図に示すように、離叛自体に設ける耳部
３ａ。
相互の溶接と、セル間接続部の構造を改良することであ
る、第２図は従来の正極板３、負極板４の各耳部３Ｎ、
４Ｎを極柱５．６と溶接しこの極柱の先端を電槽上に引
き上げて、中仕切りを介して隣り合う異極板の極柱と溶
接する方法を示−ｊ、、なお７はセパレータである。し
かしこれを第３図に示すように、離叛自体に設ける耳部
３ａ。
４ａ全長くし、これを直接電槽上に引き上げて集合させ
、中仕切りを介して隣り合う異極性極板の耳部と溶接す
れば、極柱を必要とせずにセル間接続できる７この方法
は軽量化が図かれると共に、使用部品点数の削減及び工
数低減に効果がある。
、中仕切りを介して隣り合う異極性極板の耳部と溶接す
れば、極柱を必要とせずにセル間接続できる７この方法
は軽量化が図かれると共に、使用部品点数の削減及び工
数低減に効果がある。
前記の２つの方法は軽量化をはかる上で重要な技術であ
って、プラスチ９り格子体を負極板に用因ることによっ
て約７チ、セル間の接続構造をかえることで約４係の電
池重量の軽量化が可能となる。しかし、この２つの方法
を結合させる上で次の問題点がある。
って、プラスチ９り格子体を負極板に用因ることによっ
て約７チ、セル間の接続構造をかえることで約４係の電
池重量の軽量化が可能となる。しかし、この２つの方法
を結合させる上で次の問題点がある。
すなわち、負極にプラスチックと鉛又は鉛合金との複合
格子体を、正極に従来の鉛又は鉛合金の格子体音そハ、
それ用いて、電槽上方に極鈑耳部全引き伸ばし、直接電
槽中仕切りを介して隣り合う異極板との間で、セル間接
続を行なう場合、各種の溶接法、例えばＨ２−０２１１
”スバーナ溶接、タングステン・イナートガス溶接 （
ＴＩＧ溶接）、ハンダ付はケ用いても負極板耳部の鉛薄
膜が溶けて、プラスチークが露出してしまい不完全な状
態となる欠点があり・信頼性は得られなかった。
格子体を、正極に従来の鉛又は鉛合金の格子体音そハ、
それ用いて、電槽上方に極鈑耳部全引き伸ばし、直接電
槽中仕切りを介して隣り合う異極板との間で、セル間接
続を行なう場合、各種の溶接法、例えばＨ２−０２１１
”スバーナ溶接、タングステン・イナートガス溶接 （
ＴＩＧ溶接）、ハンダ付はケ用いても負極板耳部の鉛薄
膜が溶けて、プラスチークが露出してしまい不完全な状
態となる欠点があり・信頼性は得られなかった。
第４図は熱量コントロールが容易なノ−ンダ付けを用い
てセル間接続を行なった状態である。
てセル間接続を行なった状態である。
この方法でも負極板にお−て、一部の鉛薄膜が溶けて流
れ、プラスチックからハガレる場合がある。
れ、プラスチックからハガレる場合がある。
また溶接部分の上に足し鉛をのせて溶接全行な−た状態
でも同じく正極板と完全に溶接するまで加熱すると、や
はり負極板の鉛薄膜はとけてしまい逆に加熱が少ないと
正極板と溶接されｄい状態となると込う問題があった。
でも同じく正極板と完全に溶接するまで加熱すると、や
はり負極板の鉛薄膜はとけてしまい逆に加熱が少ないと
正極板と溶接されｄい状態となると込う問題があった。
発明の目的
本発明は、上記のような従来の欠点を解消して信頼性の
高いセル間の接続が実現でき、かつ生産性の高い状態で
合成樹脂格子を使用した軽量小形な鉛蓄電池を製造する
方法を提供することを目的とする。
高いセル間の接続が実現でき、かつ生産性の高い状態で
合成樹脂格子を使用した軽量小形な鉛蓄電池を製造する
方法を提供することを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明は負極格子に鉛又は
鉛合金と、プラスチークとの複合格子体音用い、正極格
子には鋳造格子体をそれぞれ用い負極板格子体において
はあらかじめ極板の耳部を治具にて集合させ、鉛板ヲ耳
邪にかぶせるように供給し、鉛板の上方より加熱溶融し
て溶けた鉛が負極板の耳部に流れ込むようにして接合し
、この負極板と正極板全電槽に押入した後・電槽中に仕
切りを介して隣り合う極板耳部を合わせて加熱溶融し、
セル間接続することを特徴とする。
鉛合金と、プラスチークとの複合格子体音用い、正極格
子には鋳造格子体をそれぞれ用い負極板格子体において
はあらかじめ極板の耳部を治具にて集合させ、鉛板ヲ耳
邪にかぶせるように供給し、鉛板の上方より加熱溶融し
て溶けた鉛が負極板の耳部に流れ込むようにして接合し
、この負極板と正極板全電槽に押入した後・電槽中に仕
切りを介して隣り合う極板耳部を合わせて加熱溶融し、
セル間接続することを特徴とする。
この方法の考え方は以下のとおりである。すなわち鉛薄
膜で覆われた負極板耳部と、全体が鉛でできている正極
板耳部とは溶解する熱量が異なりまた、鉛薄膜は少ない
熱量によって溶かすことが必要であるーこれまでの全体
が鉛のみからなる耳部では、同じ熱量を与えることで同
時に溶解し・溶接が容易であったが、本発明の構成では
、この耳部の溶解熱量を変えることが必要となる。この
ため負極板にお込では、個別に耳部を治具により集合さ
せ、その上に鉛板を供給し、その上部より熱源を加え、
鉛板の溶けた鉛の熱量によって負極板耳部の鉛薄膜を溶
かして集合させる方法である２この方法によれば、負極
板の耳部は直接加熱熱源に当たらないため、鉛薄膜は必
要以上溶けず、鉛板と適度に融合し、正極板耳部の鉛の
みの部品と同じ状態が得られる。その後電槽にそ九ぞれ
の極板を押入した後、隣り合う異極板の耳部を近接させ
、その上より銅同士全溶接する条件で容易にセル間を接
続することができる。
膜で覆われた負極板耳部と、全体が鉛でできている正極
板耳部とは溶解する熱量が異なりまた、鉛薄膜は少ない
熱量によって溶かすことが必要であるーこれまでの全体
が鉛のみからなる耳部では、同じ熱量を与えることで同
時に溶解し・溶接が容易であったが、本発明の構成では
、この耳部の溶解熱量を変えることが必要となる。この
ため負極板にお込では、個別に耳部を治具により集合さ
せ、その上に鉛板を供給し、その上部より熱源を加え、
鉛板の溶けた鉛の熱量によって負極板耳部の鉛薄膜を溶
かして集合させる方法である２この方法によれば、負極
板の耳部は直接加熱熱源に当たらないため、鉛薄膜は必
要以上溶けず、鉛板と適度に融合し、正極板耳部の鉛の
みの部品と同じ状態が得られる。その後電槽にそ九ぞれ
の極板を押入した後、隣り合う異極板の耳部を近接させ
、その上より銅同士全溶接する条件で容易にセル間を接
続することができる。
実施例の説明
以下、不発明の詳細な説明する一
部６図Ａ、Ｂは正極板３．負極板４及びガラス繊維より
なるセパレータ７で構成した極板群を示す、正極＆３ｒ
Ｉｉ鉛又は鉛合金よりなる格子体に活物賃金充填したも
のであり、また負極板４は熔解鉛又は鉛合金中に、ガラ
ス繊維を添加したポリプロピレンからなるプラスチ・ツ
ク製格子体の耳部側の一部を０．３秒間浸漬して０．３
ＩＩＩＩＩ＋の厚さの鉛薄膜を形成した格子体に活物質
を充填したものである、この極板群のうち負極板４の耳
部４ａは第６図。
なるセパレータ７で構成した極板群を示す、正極＆３ｒ
Ｉｉ鉛又は鉛合金よりなる格子体に活物賃金充填したも
のであり、また負極板４は熔解鉛又は鉛合金中に、ガラ
ス繊維を添加したポリプロピレンからなるプラスチ・ツ
ク製格子体の耳部側の一部を０．３秒間浸漬して０．３
ＩＩＩＩＩ＋の厚さの鉛薄膜を形成した格子体に活物質
を充填したものである、この極板群のうち負極板４の耳
部４ａは第６図。
第７図に示す２つ割りの治具８によって一箇所に集め、
耳部４ａの上に鉛板９全かぶせるように供ナー、アーク
ー光ビーム レーザーＴＩＧ溶接等？用いて加熱溶接す
る、なおこの鉛版９の大きさは加熱により溶けた鉛が、
負極板４の耳部４ａの側部及び先端上に十分ｔ４ｆｔｃ
さね、る量によって決められる一治具８により固定した
極板耳部４ａ孕治具８内でＴＩＧ溶接した結果、第８図
に示すように鉛薄膜が溶断することなく、溶融鉛が負極
板のＪ１部先端周辺を覆って、負極板先端部に鉛層１ｏ
を形成することができる・この極板群を電槽１２の中仕
切り１３により仕切られたセル室に押入すると、電槽上
方に正極耳部３ａ・負極の耳部４艮が露出する。とｔｌ
、を２つ割りの治具１１Ｖｃよって集合すると・第９図
の状態となり・治具１１の中には中仕切り１３を介して
隣り合う相互の極板耳部の鉛が露出しており、Ｈ２−０
２ガスバーナー、アーク・レーザーＴＩＧ溶接等で上方
から加熱溶融することにより第１０図に示すように容易
に接合することができる。
耳部４ａの上に鉛板９全かぶせるように供ナー、アーク
ー光ビーム レーザーＴＩＧ溶接等？用いて加熱溶接す
る、なおこの鉛版９の大きさは加熱により溶けた鉛が、
負極板４の耳部４ａの側部及び先端上に十分ｔ４ｆｔｃ
さね、る量によって決められる一治具８により固定した
極板耳部４ａ孕治具８内でＴＩＧ溶接した結果、第８図
に示すように鉛薄膜が溶断することなく、溶融鉛が負極
板のＪ１部先端周辺を覆って、負極板先端部に鉛層１ｏ
を形成することができる・この極板群を電槽１２の中仕
切り１３により仕切られたセル室に押入すると、電槽上
方に正極耳部３ａ・負極の耳部４艮が露出する。とｔｌ
、を２つ割りの治具１１Ｖｃよって集合すると・第９図
の状態となり・治具１１の中には中仕切り１３を介して
隣り合う相互の極板耳部の鉛が露出しており、Ｈ２−０
２ガスバーナー、アーク・レーザーＴＩＧ溶接等で上方
から加熱溶融することにより第１０図に示すように容易
に接合することができる。
発明の効果
以上のように本発明によれば・まづ負極板耳部の上に鉛
板をのせて溶接しておき、次にそｎを電槽に押入して相
互の耳部全電槽上部で直接溶接することにより完全なセ
ル間溶接が可能となって、合成樹脂格子を用いた軽量小
形の鉛蓄電池を提供することができ・しかも溶接部の信
頼性、電池の生産性も同上させることができる７
板をのせて溶接しておき、次にそｎを電槽に押入して相
互の耳部全電槽上部で直接溶接することにより完全なセ
ル間溶接が可能となって、合成樹脂格子を用いた軽量小
形の鉛蓄電池を提供することができ・しかも溶接部の信
頼性、電池の生産性も同上させることができる７
第１図は鉛または鉛合金とプラスチックとの複合格子体
を示す略図、第２図、第３図は従来の極板群金示す正面
図、第４図は第３図の極板群の耳部全溶接した状態を示
す部分図、第５図Ａ、Ｂは本発明の実施例における極板
群を示すＩ正面図及び側面図、第６図は鉛板を供給した
状態を示す図、第７図は第６図の側面図、第８図は第６
図、第７図の状態で溶接さ′ｎ−た後の状態を示す部分
図、第９図はあらかじめ集合溶接した負極耳部と正極耳
部を溶接する状態を示す図、第１０図は溶接後の状態を
示す図である、 ３ ・惨−・・・ｉ’ｌ”Ｋｉ物−ｑ ３ ・軸・・・
市ぶト物圧皿−ｔ・−・・・・る極板・４ａ・・・・・
・負極板耳部、６，６・・・・・・極柱、７・パ°・セ
パレーター、８・・・・・・溶接治具、９・・・・・・
鉛板、１ｏ・・・・・・鉛層、１１・・・・・・溶接治
具、１２・・・・・・電槽、１３・・・・・・電槽中仕
切り。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名。 第１図 第、４ 図 第５図 （Ａ） （Ｂ） 第６図 第７図 第８図 ０ 第９図 ―
を示す略図、第２図、第３図は従来の極板群金示す正面
図、第４図は第３図の極板群の耳部全溶接した状態を示
す部分図、第５図Ａ、Ｂは本発明の実施例における極板
群を示すＩ正面図及び側面図、第６図は鉛板を供給した
状態を示す図、第７図は第６図の側面図、第８図は第６
図、第７図の状態で溶接さ′ｎ−た後の状態を示す部分
図、第９図はあらかじめ集合溶接した負極耳部と正極耳
部を溶接する状態を示す図、第１０図は溶接後の状態を
示す図である、 ３ ・惨−・・・ｉ’ｌ”Ｋｉ物−ｑ ３ ・軸・・・
市ぶト物圧皿−ｔ・−・・・・る極板・４ａ・・・・・
・負極板耳部、６，６・・・・・・極柱、７・パ°・セ
パレーター、８・・・・・・溶接治具、９・・・・・・
鉛板、１ｏ・・・・・・鉛層、１１・・・・・・溶接治
具、１２・・・・・・電槽、１３・・・・・・電槽中仕
切り。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名。 第１図 第、４ 図 第５図 （Ａ） （Ｂ） 第６図 第７図 第８図 ０ 第９図 ―
Claims (1)
- プラスチーク製格子体の耳部を中心に一部を鉛または鉛
合金薄膜で覆い、かつ同極性極板の耳部を集合溶接した
負極板と、鋳造鉛格子体を用いた正極板金、電槽中仕切
りの上部で溶接して・セル間全接続する鉛蓄電池の製造
法であって、前記プラスチック製格子体の耳部同士を集
合し、その上に鉛版ヲかぶせるように供給して上部から
前記鉛板全加熱溶融して、プラスチ・・り製格子体の耳
部全項−た鉛または鉛合金薄膜をノ＼ガさずかつ確実に
集合溶接し・この負極板と正極叛とを電槽に挿入した後
、電槽中仕切りを介して隣り合う極板耳部を加熱溶融し
てセル間を接続すること全特徴とした鉛蓄電池の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186478A JPS6079666A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186478A JPS6079666A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079666A true JPS6079666A (ja) | 1985-05-07 |
Family
ID=16189178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58186478A Pending JPS6079666A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079666A (ja) |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP58186478A patent/JPS6079666A/ja active Pending
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