JPS6075925A - 座標入力ボ−ドの製造方法 - Google Patents
座標入力ボ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6075925A JPS6075925A JP58183357A JP18335783A JPS6075925A JP S6075925 A JPS6075925 A JP S6075925A JP 58183357 A JP58183357 A JP 58183357A JP 18335783 A JP18335783 A JP 18335783A JP S6075925 A JPS6075925 A JP S6075925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- input board
- resin
- axis direction
- coordinate input
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Position Input By Displaying (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は情報機器の入力装置として用いることができる
座標入力装置における座標入力ボードの製造方法に関す
るものである。
座標入力装置における座標入力ボードの製造方法に関す
るものである。
従来例の構成とその問題点
近年、文字・図形などを座標データとして、コンピュー
タ等の処理装置に入力する際に座標入力装置に用いられ
ることが多くなっている。
タ等の処理装置に入力する際に座標入力装置に用いられ
ることが多くなっている。
座標入力装置の利用法として次のようなものか考えられ
る。
る。
（ａ） 文字・図形などのオリジナル画像を手書きで入
力する。
力する。
（ｂ） 書籍などに書かれた図形をなぞり書き入力する
。
。
（Ｃ） あらかじめ配列キー、制御コマンドなどを印刷
したメニューシートを置いて入力ペンで指示することに
より該当項目を入力する。
したメニューシートを置いて入力ペンで指示することに
より該当項目を入力する。
（ｄ） 陰極線管（ＣＲＴ）その他のディスプレイの前
面に置いて対話形入力をする。
面に置いて対話形入力をする。
これらの中で、（ｂ） 、 （ｄ）の場合は座標入力装
置の座標入力ボードが光透過性を持つ必要があるのはも
ちろんであるが、（ａ）の場合も入力した軌跡を表示す
るディスプレイを座標入力ボードの直下に設げることが
考えられ、また、（ｃ）の場合でも９種類の異なるメニ
ューシートを座標入力ボード下で入れ喚えるなどの使い
方もでき、座標入力ボードが光透過性を有する方が望ま
しい。座標入力装置において座標入力ボード」二の座標
データを得る方法は種々発表、実施されているが、入力
板の表面下に複数本の導体をＸ軸方向、およびＹ軸方向
に直交して配設し、この導体に外部より電流を供給し／
と時に得られる磁界を何らかの磁界検出手段を有する検
出器を用いて、その被検出磁界強度によって、前記複数
の導体から検出器寸での距離を知り、座標値として読み
とる方法の座標入力装置、および座標入力ボードの表面
下に複数の導体線をＸ軸方向およびＹ軸方向に直交して
配設し、座標入力ボード上に磁界発生手段、たとえば励
磁コイルなどを接近させ、前記配設された導体線に誘起
されるこれらのいわゆる電磁誘導型の座標入力装置は、
たとえば透明な座標入力ボード上に細い導体線を配設す
ることで実質的に充分な光透過性を持たせることができ
、前述のような使用形態を実現できる。
置の座標入力ボードが光透過性を持つ必要があるのはも
ちろんであるが、（ａ）の場合も入力した軌跡を表示す
るディスプレイを座標入力ボードの直下に設げることが
考えられ、また、（ｃ）の場合でも９種類の異なるメニ
ューシートを座標入力ボード下で入れ喚えるなどの使い
方もでき、座標入力ボードが光透過性を有する方が望ま
しい。座標入力装置において座標入力ボード」二の座標
データを得る方法は種々発表、実施されているが、入力
板の表面下に複数本の導体をＸ軸方向、およびＹ軸方向
に直交して配設し、この導体に外部より電流を供給し／
と時に得られる磁界を何らかの磁界検出手段を有する検
出器を用いて、その被検出磁界強度によって、前記複数
の導体から検出器寸での距離を知り、座標値として読み
とる方法の座標入力装置、および座標入力ボードの表面
下に複数の導体線をＸ軸方向およびＹ軸方向に直交して
配設し、座標入力ボード上に磁界発生手段、たとえば励
磁コイルなどを接近させ、前記配設された導体線に誘起
されるこれらのいわゆる電磁誘導型の座標入力装置は、
たとえば透明な座標入力ボード上に細い導体線を配設す
ることで実質的に充分な光透過性を持たせることができ
、前述のような使用形態を実現できる。
以下、これらの座標入力装置の座標入力ボードの従来の
構造と製造方法について図面を参照しながら説明する。
構造と製造方法について図面を参照しながら説明する。
第１図は従来の座標入力装置の入力基板の斜視図であり
、第２図は第１図に導体線を収納した時の斜視図である
。１は透明樹脂製の入力基板であり、２はＸ軸方向に導
体線４を配設するためＶ字型溝であり、３はＹ軸方向に
導体線５を配設するだめのＶ字型溝である。なお、導体
線４，５は電気的絶縁を保つだめに、絶縁被覆などか施
されている。
、第２図は第１図に導体線を収納した時の斜視図である
。１は透明樹脂製の入力基板であり、２はＸ軸方向に導
体線４を配設するためＶ字型溝であり、３はＹ軸方向に
導体線５を配設するだめのＶ字型溝である。なお、導体
線４，５は電気的絶縁を保つだめに、絶縁被覆などか施
されている。
第３図は第２図に示す入力基板の上面に導体線を保護か
つ固定するだめの透明ノート状の保護部材６を取り付け
た時のＡ−Ａ’線の一部ＶｆＴ面図である。以後同じ番
号を付されたものは同一構成である。
つ固定するだめの透明ノート状の保護部材６を取り付け
た時のＡ−Ａ’線の一部ＶｆＴ面図である。以後同じ番
号を付されたものは同一構成である。
上記のように導体線は、Ｖ字型溝の壁面の２点と導体線
によって固定され、導体線はＶ字型溝の壁面２点と導体
線および保護部材によって固定されている。上記のよう
に、従来の座標入力装置の座標入力ボードは入力基板に
Ｘ軸方向、Ｙ軸方向のＶ溝加工をほどこし、その壁面を
研摩したのち、導体線を配設し、その上に保護部材を取
り付けてい／こ。
によって固定され、導体線はＶ字型溝の壁面２点と導体
線および保護部材によって固定されている。上記のよう
に、従来の座標入力装置の座標入力ボードは入力基板に
Ｘ軸方向、Ｙ軸方向のＶ溝加工をほどこし、その壁面を
研摩したのち、導体線を配設し、その上に保護部材を取
り付けてい／こ。
しかしながら、上記のような構成および製造方法では入
力基板に７字型溝加工をほどこさねばならず、また、導
体線を精密にＸ、Ｙ軸マトリクス状に配設するため、お
よび入力基板の光透過性を保つだめ７字型溝加工は高精
度と研摩が必要であるだめ、高いコストを必要とする。
力基板に７字型溝加工をほどこさねばならず、また、導
体線を精密にＸ、Ｙ軸マトリクス状に配設するため、お
よび入力基板の光透過性を保つだめ７字型溝加工は高精
度と研摩が必要であるだめ、高いコストを必要とする。
寸だ、その７字型溝により、屈折率差が生じる。その上
、保獲部イ２で入力基板上を保護する必要があるという
問題点を有していた。
、保獲部イ２で入力基板上を保護する必要があるという
問題点を有していた。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点を解消するもので、磁界の発
生あるいは検出するだめの導体線を紫外線硬化樹脂で埋
め込むことにより、短時間で、かつ簡弔に構成すること
ができ、充分な光透過性を有した座標入力装置の座標入
力ボードを構成できる製造方法を提供することを目的と
する。
生あるいは検出するだめの導体線を紫外線硬化樹脂で埋
め込むことにより、短時間で、かつ簡弔に構成すること
ができ、充分な光透過性を有した座標入力装置の座標入
力ボードを構成できる製造方法を提供することを目的と
する。
およびＹ軸方向に所定間隔をかけてマ１． ＩＪクス状
知知配設れた複数本の導体線を紫外線硬化樹脂で埋め込
んで板状に形成し、かつ上記ｘ１１１１１方向またはＹ
軸方向の任意の導体線に外部より電流を供給できるよう
にした座標入力装置の座標入力ボードであり、光透過性
を有する入力基本−ヒにＸ軸方向の導体線を張力をかけ
て配設したものを紫外線硬化樹脂で埋め込み、板状に形
成した上、紫外線硬化樹脂を硬化させ、次に上記上にＹ
軸方向の導体線を張力をかけて配設し、紫外線硬化樹脂
で埋め込み、板状に形成し、紫外線硬化樹脂を硬化させ
ることを特徴とする座標入力ボードの製造方法であり、
これにより低コストで容易にかつ充分な光透過性を有す
る座標入力ボードを実現することができるものである。
知知配設れた複数本の導体線を紫外線硬化樹脂で埋め込
んで板状に形成し、かつ上記ｘ１１１１１方向またはＹ
軸方向の任意の導体線に外部より電流を供給できるよう
にした座標入力装置の座標入力ボードであり、光透過性
を有する入力基本−ヒにＸ軸方向の導体線を張力をかけ
て配設したものを紫外線硬化樹脂で埋め込み、板状に形
成した上、紫外線硬化樹脂を硬化させ、次に上記上にＹ
軸方向の導体線を張力をかけて配設し、紫外線硬化樹脂
で埋め込み、板状に形成し、紫外線硬化樹脂を硬化させ
ることを特徴とする座標入力ボードの製造方法であり、
これにより低コストで容易にかつ充分な光透過性を有す
る座標入力ボードを実現することができるものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
第４図は本発明の製造法によって製造した座標入力ボー
ドの完成斜視図である。７ばＸ軸方向に配設された導体
線、８はＹ軸方向に配設された導体線、９は硬化状態の
紫外線硬化樹脂、１Ｑは光透過性を有する入力基板であ
る。
ドの完成斜視図である。７ばＸ軸方向に配設された導体
線、８はＹ軸方向に配設された導体線、９は硬化状態の
紫外線硬化樹脂、１Ｑは光透過性を有する入力基板であ
る。
以下、順をおって上記座標入力ボードの製造方法につい
て第５図（ａ）〜（ｈ）を用いて説明する。第５図虞）
は第４図のＢ−Ｂ’線における断面図となっている。
て第５図（ａ）〜（ｈ）を用いて説明する。第５図虞）
は第４図のＢ−Ｂ’線における断面図となっている。
まず第５図（、）において、光透過性を有する入力基板
上ＩＬＸ軸方向の導体線をその両端に張力をかけて配設
している。第５図（ｂ）では上記Ｘ軸方向の導体線上に
紫外線硬化樹脂を塗布し、その上に紫外線硬化樹脂と離
形性の良いフィルム１１をかけている。この離形性の良
いフィルムとはシリコン樹脂フィルム、弗素ｍ 脂フィ
ルム、ポリエチレン。
上ＩＬＸ軸方向の導体線をその両端に張力をかけて配設
している。第５図（ｂ）では上記Ｘ軸方向の導体線上に
紫外線硬化樹脂を塗布し、その上に紫外線硬化樹脂と離
形性の良いフィルム１１をかけている。この離形性の良
いフィルムとはシリコン樹脂フィルム、弗素ｍ 脂フィ
ルム、ポリエチレン。
ポリプロピレンの如き、オレフィン系樹脂フィルムなど
である。このフィルムは、表面が十分平滑性があり、紫
外線硬化樹脂が硬化した際、硬化した紫外線硬化樹脂の
表面を傷つけることなくはがすことのできるものであれ
ば何でも・よい。
である。このフィルムは、表面が十分平滑性があり、紫
外線硬化樹脂が硬化した際、硬化した紫外線硬化樹脂の
表面を傷つけることなくはがすことのできるものであれ
ば何でも・よい。
次に第５図（Ｃ）で明らかなように、Ｘ軸方向に沿って
ローラなどによりソートの上から入力基板を押し、余分
な紫外線硬化樹脂を入力基板上から追い出すとともに平
面性かでるように板状に形成する。
ローラなどによりソートの上から入力基板を押し、余分
な紫外線硬化樹脂を入力基板上から追い出すとともに平
面性かでるように板状に形成する。
次に第５図（ｄ）にように入力基板と７−トにはさまれ
た紫外線硬化樹脂を硬化させたのち、第５図（ｅ）のよ
うに入力基板の表面にかけたソート１１をはかす。次に
第５図（ａ）の同じように、今度はＹ軸方向の導体線を
張力をかけて配設し、紫外線硬化樹脂で埋めこみ、フィ
ルム１１ておおったのち、今度は第５図（ｑ）のように
Ｙ軸に沿ってローラなどで余分な紫外線硬化樹脂を追い
だすとともに平面性ができるよう板状に形成する。そし
て紫外線硬化樹脂を硬化させ、表面のフィルムをはがし
た図が第５図（ｈ）である。
た紫外線硬化樹脂を硬化させたのち、第５図（ｅ）のよ
うに入力基板の表面にかけたソート１１をはかす。次に
第５図（ａ）の同じように、今度はＹ軸方向の導体線を
張力をかけて配設し、紫外線硬化樹脂で埋めこみ、フィ
ルム１１ておおったのち、今度は第５図（ｑ）のように
Ｙ軸に沿ってローラなどで余分な紫外線硬化樹脂を追い
だすとともに平面性ができるよう板状に形成する。そし
て紫外線硬化樹脂を硬化させ、表面のフィルムをはがし
た図が第５図（ｈ）である。
以上のように本実施例の座標入力ボードの製造方法によ
れば、Ｘ軸方向の導体線を紫外線硬化樹脂に埋めこむ際
はローラなどをＸ軸方向に沿って動かし、Ｙ軸方向の導
体線を紫外線硬化樹脂に埋めこむ際はローラなどをＹ軸
方向に動かすため、導体線が蛇行して埋め込まれるおそ
れがないため、精度のよいＸＹマトリックス状に形成す
ることができる。寸だ、入力基板ＫＶ字型溝加工を施こ
す必灰がないため、Ｖ字型溝加工による屈折率の問題、
加工、研摩による光透過性の劣化を防ぐことができる。
れば、Ｘ軸方向の導体線を紫外線硬化樹脂に埋めこむ際
はローラなどをＸ軸方向に沿って動かし、Ｙ軸方向の導
体線を紫外線硬化樹脂に埋めこむ際はローラなどをＹ軸
方向に動かすため、導体線が蛇行して埋め込まれるおそ
れがないため、精度のよいＸＹマトリックス状に形成す
ることができる。寸だ、入力基板ＫＶ字型溝加工を施こ
す必灰がないため、Ｖ字型溝加工による屈折率の問題、
加工、研摩による光透過性の劣化を防ぐことができる。
その上、根本的に入力基板の加工が必要でないだめ、短
時間で、しかも低コストで製造することができる。さら
に、紫外線硬化樹脂により、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向の導体
線を埋め込んでいるため、座標入力ボードを使用する際
に、従来の７字型溝加工の座標入力ボードのようにＸＹ
ママトリクス状配設された導体線の位置ずれの心配がな
く、入力基板の温度変化に対する収縮にも追従すること
ができ、経時変化が少ない。
時間で、しかも低コストで製造することができる。さら
に、紫外線硬化樹脂により、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向の導体
線を埋め込んでいるため、座標入力ボードを使用する際
に、従来の７字型溝加工の座標入力ボードのようにＸＹ
ママトリクス状配設された導体線の位置ずれの心配がな
く、入力基板の温度変化に対する収縮にも追従すること
ができ、経時変化が少ない。
−！、だ、硬化時、４Ｈ以上の硬度の表面硬度をもつ紫
外線硬化樹脂を用いることにより、座標入力ボードの表
面を保護する表面保護処理の必要がなくなるという非常
に有効な座標人力ボードを実現するととができる。なお
、本実施例の製造方法では、−１：ずＸ軸方向の導体線
を入力基板上に配設するとしたが、これはＹ軸方向の導
体線か先であってもよく、寸だ、入力基板上にＸ軸方向
の導体線を配設して、紫外線硬化樹脂で埋め込み硬化さ
せ、その上にＹ軸方向の導体線を配設し、紫外線硬化樹
脂で埋め込み硬化させるとしたが、これは、あらかじめ
入力基板上に紫外線硬化樹脂を塗布し、その上にＸ軸方
向の導体線を配設して樹脂中に埋め込み、硬化させ、そ
の上に紫外線硬化樹脂を塗布し、Ｙ軸方向の導体線を配
設して樹脂中に埋めこんでもよい。まだ、上述の本発明
の実施例では紫外線で硬化する紫外線硬化樹脂を使用し
たか、熱硬化型まだは併用型のものでもよく、まだ紫外
線硬化樹脂でなくとも十分な光透過性があり、短時間で
硬化するものであれば何でもよい。
外線硬化樹脂を用いることにより、座標入力ボードの表
面を保護する表面保護処理の必要がなくなるという非常
に有効な座標人力ボードを実現するととができる。なお
、本実施例の製造方法では、−１：ずＸ軸方向の導体線
を入力基板上に配設するとしたが、これはＹ軸方向の導
体線か先であってもよく、寸だ、入力基板上にＸ軸方向
の導体線を配設して、紫外線硬化樹脂で埋め込み硬化さ
せ、その上にＹ軸方向の導体線を配設し、紫外線硬化樹
脂で埋め込み硬化させるとしたが、これは、あらかじめ
入力基板上に紫外線硬化樹脂を塗布し、その上にＸ軸方
向の導体線を配設して樹脂中に埋め込み、硬化させ、そ
の上に紫外線硬化樹脂を塗布し、Ｙ軸方向の導体線を配
設して樹脂中に埋めこんでもよい。まだ、上述の本発明
の実施例では紫外線で硬化する紫外線硬化樹脂を使用し
たか、熱硬化型まだは併用型のものでもよく、まだ紫外
線硬化樹脂でなくとも十分な光透過性があり、短時間で
硬化するものであれば何でもよい。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明は光透過性を有
する入力基板上にＸ軸方向の導体線を張力をかけて配設
したものを紫外線硬化樹脂で埋め込み、Ｘ軸方向に沿っ
てローラなどで平面上に形成し、紫外線硬化樹脂を硬化
させた上に、Ｙ軸方向の導体線を張力をかけて配設し、
紫外線硬化樹脂で埋め込み、Ｙ軸方向にローラなどで平
面上に形成し、紫外線硬化樹脂を硬化させる製造方法で
あるだめ、入力基板に７字型溝加工を施こす必要がなく
、そのため、低コストで製造することができる。まだ、
７字型溝加工をほどこす必要がないため、７字型溝加工
による屈折率、光透過性の劣化の問題がない。また、Ｘ
ＹＹ軸方向導体線を紫外線硬化樹脂で埋め込んでいるだ
め、座標入力ボード使用の際、導体線の位置ずれの必要
がなく、寸だ、入力基板の温度変化にともなう収縮の影
響を受けることが少ない。まだ、硬化時に高い硬度の紫
外線硬化樹脂を用いることにより、従来の座標入力ボー
ドのように表面保護処理および保護カバーが必要でなく
なるという大きな効果が得られる。
する入力基板上にＸ軸方向の導体線を張力をかけて配設
したものを紫外線硬化樹脂で埋め込み、Ｘ軸方向に沿っ
てローラなどで平面上に形成し、紫外線硬化樹脂を硬化
させた上に、Ｙ軸方向の導体線を張力をかけて配設し、
紫外線硬化樹脂で埋め込み、Ｙ軸方向にローラなどで平
面上に形成し、紫外線硬化樹脂を硬化させる製造方法で
あるだめ、入力基板に７字型溝加工を施こす必要がなく
、そのため、低コストで製造することができる。まだ、
７字型溝加工をほどこす必要がないため、７字型溝加工
による屈折率、光透過性の劣化の問題がない。また、Ｘ
ＹＹ軸方向導体線を紫外線硬化樹脂で埋め込んでいるだ
め、座標入力ボード使用の際、導体線の位置ずれの必要
がなく、寸だ、入力基板の温度変化にともなう収縮の影
響を受けることが少ない。まだ、硬化時に高い硬度の紫
外線硬化樹脂を用いることにより、従来の座標入力ボー
ドのように表面保護処理および保護カバーが必要でなく
なるという大きな効果が得られる。
第１図は従来の座標入力ボードの入力基板の斜視図、第
２図は第１図の入力基板に導体線を収納した時の斜視図
、第３図は第２図のＡ−Ａ’線における断面図、第４図
は本発明によって製造する座標入力ボードの一例の斜視
図、・氾５図（ａ）〜（ｈ）は本発明の一実施例におけ
る製造工程図である。 ７ ・・・Ｘ軸方向導体線、８・・・Ｙ軸方向導体線、
９ ・・・硬化紫外線硬化樹脂、１ｏ ・・・光透過性
を有する入力基板、１１ ・・・フィルム、１２−・・
・・液状の紫外線硬化樹脂、１３・・ ・ローラ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ５ 第３図 第４図 第５図 （１） （Ｃ） （ヱ） 第５図 （’ｅ） （ｆ） （劫
２図は第１図の入力基板に導体線を収納した時の斜視図
、第３図は第２図のＡ−Ａ’線における断面図、第４図
は本発明によって製造する座標入力ボードの一例の斜視
図、・氾５図（ａ）〜（ｈ）は本発明の一実施例におけ
る製造工程図である。 ７ ・・・Ｘ軸方向導体線、８・・・Ｙ軸方向導体線、
９ ・・・硬化紫外線硬化樹脂、１ｏ ・・・光透過性
を有する入力基板、１１ ・・・フィルム、１２−・・
・・液状の紫外線硬化樹脂、１３・・ ・ローラ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ５ 第３図 第４図 第５図 （１） （Ｃ） （ヱ） 第５図 （’ｅ） （ｆ） （劫
Claims (2)
- （１）Ｘ方向およびＹ方向に所定間隔をあけてマトリッ
クス状に配設された複数本の導体線を紫外線硬化樹脂で
埋め込んで板状に形成し、かつ上記Ｘ方向捷だはＹ方向
の任意の導体線を外部より電流を供給できるようにした
座標入力ボードの製造方法。 - （２）光透過性を有する入力基板上にＸ方向の導体線を
張力をかけて配設し、紫外線硬化樹脂で埋め込み、硬化
させて板状に形成した上にＹ方向の導体線を張力をかけ
て配設し、紫外線硬化樹脂で埋め込み、板状に形成する
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の座標
入力ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183357A JPS6075925A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 座標入力ボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183357A JPS6075925A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 座標入力ボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075925A true JPS6075925A (ja) | 1985-04-30 |
| JPS6259326B2 JPS6259326B2 (ja) | 1987-12-10 |
Family
ID=16134331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183357A Granted JPS6075925A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 座標入力ボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075925A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01502545A (ja) * | 1987-09-04 | 1989-08-31 | カルコンプ インコーポレーテッド | 数値化用タブレット |
| JP2012243281A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Innovation & Infinity Global Corp | タッチパネルに適用される透明導電構造及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58183357A patent/JPS6075925A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01502545A (ja) * | 1987-09-04 | 1989-08-31 | カルコンプ インコーポレーテッド | 数値化用タブレット |
| JP2012243281A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Innovation & Infinity Global Corp | タッチパネルに適用される透明導電構造及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6259326B2 (ja) | 1987-12-10 |
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