JPS6072720A - プラスチツク容器の製造方法およびこれにより製造される容器 - Google Patents
プラスチツク容器の製造方法およびこれにより製造される容器Info
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- JPS6072720A JPS6072720A JP59177379A JP17737984A JPS6072720A JP S6072720 A JPS6072720 A JP S6072720A JP 59177379 A JP59177379 A JP 59177379A JP 17737984 A JP17737984 A JP 17737984A JP S6072720 A JPS6072720 A JP S6072720A
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- B29L2031/717—Cans, tins
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はプラスチック容器、特に缶の形状をした容器
の製造方法に関するものであり、この発明はまた、この
方法により製造された容器に関ず５− る。
の製造方法に関するものであり、この発明はまた、この
方法により製造された容器に関ず５− る。
（従来技術）
ミネラルウォータ、オレンジニードなどのようなガス入
り飲料を入れるために、ガラスまたはプラスチックのび
んを使用することが実際に普及している。
り飲料を入れるために、ガラスまたはプラスチックのび
んを使用することが実際に普及している。
しかしながら、大抵の場合、プラスチック材料はガスを
透過させることが知られており、このことが、それらが
ガス入り飲料をパッケージするのに用いられることがで
きない理由である。
透過させることが知られており、このことが、それらが
ガス入り飲料をパッケージするのに用いられることがで
きない理由である。
ＰＥＴ、ＰＶＣやＰＥＴＧのような数種のプラスチック
は、製造中それらが２つの相互に直交する方向に沿って
伸びることにより２つの方法に配向できる特徴を有する
。
は、製造中それらが２つの相互に直交する方向に沿って
伸びることにより２つの方法に配向できる特徴を有する
。
このようにして、そのようなプラスチック材料が、ガス
入りまたは蒸留飲料の容器の製造に用いられることがで
きるように、ガスの十分な不透過性を付与されることが
できる。
入りまたは蒸留飲料の容器の製造に用いられることがで
きるように、ガスの十分な不透過性を付与されることが
できる。
従来、びんはこの技術を利用することにより生産されて
きた、しかし、他の容器の型式、たとえ−〇− ば缶のような容器は２つの相互に直交する方向に配向す
ることについていくつかの重大な問題を供給していた。
きた、しかし、他の容器の型式、たとえ−〇− ば缶のような容器は２つの相互に直交する方向に配向す
ることについていくつかの重大な問題を供給していた。
その使用される方法は、その材料の適切な量を用意し、
それを押出機により射出し、その後その材料が、たとえ
ば、その内側でのポンチの動作によって、一方向に伸ば
され、それから、前記一方向と直角の方向に変形させる
ために吹出しされ、そして最終的な形状を付与するため
に内側にある適切な型に付着させる、ことからなる。
それを押出機により射出し、その後その材料が、たとえ
ば、その内側でのポンチの動作によって、一方向に伸ば
され、それから、前記一方向と直角の方向に変形させる
ために吹出しされ、そして最終的な形状を付与するため
に内側にある適切な型に付着させる、ことからなる。
しかしながら、そのような手順が採用されるときには、
２つの望まれる相互に直角の方向への伸びはそのびんの
いたるところで、特にびんの本体とネックの間の部分で
、必ず凸凹になり、そのネックはそのびんの口に向かっ
て先細りになり、２つの直角方向に沿って著しく異なっ
た伸び率を示している。それは、ガスの比較的弱いバリ
ヤを形づくる部分を結果的に生ぜしめることになる。
２つの望まれる相互に直角の方向への伸びはそのびんの
いたるところで、特にびんの本体とネックの間の部分で
、必ず凸凹になり、そのネックはそのびんの口に向かっ
て先細りになり、２つの直角方向に沿って著しく異なっ
た伸び率を示している。それは、ガスの比較的弱いバリ
ヤを形づくる部分を結果的に生ぜしめることになる。
その別条は、受入れ得るガスの保存の能力を達成するの
に十分な増加された材料厚さをこの部分にもたらすこと
によって、幾分減じられている。
に十分な増加された材料厚さをこの部分にもたらすこと
によって、幾分減じられている。
しかしながら、容器が一定の断面を有している場合には
、長さ方向における平らなりロス伸びを達成することは
不可能であり、そして結果としてその材料はガスの伝わ
りを防ぐ信頼性あるバリヤをもたらさないであろう。
、長さ方向における平らなりロス伸びを達成することは
不可能であり、そして結果としてその材料はガスの伝わ
りを防ぐ信頼性あるバリヤをもたらさないであろう。
−この理由で飲料をパッケージするのに広く用いられて
いるような缶型の容器はプラスチックで首尾良く製造さ
れることはなく、したがってその代わりに金属構造であ
る。
いるような缶型の容器はプラスチックで首尾良く製造さ
れることはなく、したがってその代わりに金属構造であ
る。
（発明の目的）
この発明の目的は、缶のような形状を有した、すなわち
２つの相互に直交する方向に沿って伸びることにより、
２つの方向に配向できるプラスチック材料から、その長
さの全範囲において実質上一定の横断面を有した、容器
の製造方法を提供することである。
２つの相互に直交する方向に沿って伸びることにより、
２つの方向に配向できるプラスチック材料から、その長
さの全範囲において実質上一定の横断面を有した、容器
の製造方法を提供することである。
この発明の他の目的は、従来のよく証明された設備およ
び技術によって低いコストの容器を製造する工業方法を
提供することである。
び技術によって低いコストの容器を製造する工業方法を
提供することである。
この発明のさらに他の目的は、２つの相互に直交する方
向に冶ってプラスチック材料の均一な伸びを防ぎ、それ
によって、そこに与えられるべき十分なガス保存性を有
するのを可能にする缶型の容器を提供することである。
向に冶ってプラスチック材料の均一な伸びを防ぎ、それ
によって、そこに与えられるべき十分なガス保存性を有
するのを可能にする缶型の容器を提供することである。
さらにまた他の目的は、その製造においては、充分なガ
ス保存性を始めから終りまで維持しつつ、生伍の材料を
用いる容器を提供することである。
ス保存性を始めから終りまで維持しつつ、生伍の材料を
用いる容器を提供することである。
この発明の重要な目的は、内容物に比例してずつと減少
したコストで、容器の大損生産を許容する製造方法を提
供することである。
したコストで、容器の大損生産を許容する製造方法を提
供することである。
（発明の概要）
これらおよび後に述べるような他の目的は、次のステッ
プからなる点を特徴とするプラスチック容器の製造方法
により達成される。
プからなる点を特徴とするプラスチック容器の製造方法
により達成される。
（ａ） ２つの方向に配向される型式のプラスチック材
料を実質的にびんのような内部形状を有した型の中に射
出すること （ｂ） その型の縦の中央の軸線に平行な軸線に沿って
、その射出された材料をまず伸ばすため９− に、その材料の中央部に多孔ポンチを挿入すること、
′ （Ｃ） 前記型の前記縦の中央の軸線に対して横で、実
質的に半径方向に沿ってその材料をさらに伸ばすために
、前記ポンチを通して空気を送り込むこと、 （ｄ） びんのようなブランクを１ｑること、（ｅ）
缶体を製造するためにびん体の直径よりも突き出たフラ
ンジ形成部に沿って前記ブランクをトリミングすること
、 （ｆ） 充満後、独立の開口手段を組み込んだカバーま
たは蓋に付着する手段による前記缶体を閉じること。
料を実質的にびんのような内部形状を有した型の中に射
出すること （ｂ） その型の縦の中央の軸線に平行な軸線に沿って
、その射出された材料をまず伸ばすため９− に、その材料の中央部に多孔ポンチを挿入すること、
′ （Ｃ） 前記型の前記縦の中央の軸線に対して横で、実
質的に半径方向に沿ってその材料をさらに伸ばすために
、前記ポンチを通して空気を送り込むこと、 （ｄ） びんのようなブランクを１ｑること、（ｅ）
缶体を製造するためにびん体の直径よりも突き出たフラ
ンジ形成部に沿って前記ブランクをトリミングすること
、 （ｆ） 充満後、独立の開口手段を組み込んだカバーま
たは蓋に付着する手段による前記缶体を閉じること。
この発明はまた上記方法により製造された容器に関する
ものであり、びんのような形の最初のブランクが耐圧底
壁によって底に（ま閉鎖された円筒または角柱ボディを
有し、頂上には円錐台状の部分を有しており、直径がび
んのようなボディの直径を越える箱のような環状のフラ
ンジ形成部によって円筒のボディと結合しており、前記
環状の７１０− ランジ形成部はイの復１〜リミングされて、それが耐圧
底を持った実質上円筒または角柱のボディを備え、前記
ボディが実質的に一定の断面部を有しており、平らな環
状の頂部フランジが独立の開口部を有するよう前もって
形成されたカバーまたは蓋のための締め付は手段からな
ることを特徴とする缶を結果として生ずる。
ものであり、びんのような形の最初のブランクが耐圧底
壁によって底に（ま閉鎖された円筒または角柱ボディを
有し、頂上には円錐台状の部分を有しており、直径がび
んのようなボディの直径を越える箱のような環状のフラ
ンジ形成部によって円筒のボディと結合しており、前記
環状の７１０− ランジ形成部はイの復１〜リミングされて、それが耐圧
底を持った実質上円筒または角柱のボディを備え、前記
ボディが実質的に一定の断面部を有しており、平らな環
状の頂部フランジが独立の開口部を有するよう前もって
形成されたカバーまたは蓋のための締め付は手段からな
ることを特徴とする缶を結果として生ずる。
使用されるプラスチック材料の型式は２つの方向に配向
される特性を有１ノでいるものから選択されテオリ、特
ｆ、ｍ Ｐ Ｅ Ｔ 、 Ｐ Ｖ Ｃ，１４ｔｃ ハＰ
Ｅ Ｔ Ｇ （７）ような取引上の名称で商業的に入
手可能である。
される特性を有１ノでいるものから選択されテオリ、特
ｆ、ｍ Ｐ Ｅ Ｔ 、 Ｐ Ｖ Ｃ，１４ｔｃ ハＰ
Ｅ Ｔ Ｇ （７）ような取引上の名称で商業的に入
手可能である。
この発明のその他の特徴および有利な点は、添付の図面
に関しここに例示として開示され、かつ、限定としてで
はない、好ましい実施例についての次の詳細な記述から
、より容易に理解されるであろう。
に関しここに例示として開示され、かつ、限定としてで
はない、好ましい実施例についての次の詳細な記述から
、より容易に理解されるであろう。
（実施例の説明）
図面を参照して、この発明の方法は第１図および第２図
において図式的に説明されている一連のステップを含む
。
において図式的に説明されている一連のステップを含む
。
第１ａ図に描かれた第１ステツプの間に、押出機１は２
に示された２つの相互に直交ザる方向に沿って伸長可能
な計算された邑の熱可塑性材料を射出により供給Ｊ゛る
。
に示された２つの相互に直交ザる方向に沿って伸長可能
な計算された邑の熱可塑性材料を射出により供給Ｊ゛る
。
ソノ材料は、ＰＥＴ、ＰＶＣまｌ： ハＰ Ｅ Ｔ Ｇ
（７）ような取引上知られた型式のものあるいはそれ
らと類似の特性を有する他の型式のものである。
（７）ような取引上知られた型式のものあるいはそれ
らと類似の特性を有する他の型式のものである。
その後、ステップ１ｂの間に、穴あきポンチ３が材料２
を通って差し込まれ、したがってそれは、矢印４の方向
へと、５に示された形状になり、かつ、ポンチ３を囲む
ように伸ばされる。
を通って差し込まれ、したがってそれは、矢印４の方向
へと、５に示された形状になり、かつ、ポンチ３を囲む
ように伸ばされる。
第１Ｃ図に示される次のステップの間に、実質的にびん
に似た所望の内部配置で２つの半体６ａおよび６ｂから
なる型に導入された伸ばされた材料５を有するポンチ３
は、材料５がその型の内部表面に何首するまで、材料５
を７に示す実質的に横の伸び方向に沿ってふくらませる
空気になるように送風する。
に似た所望の内部配置で２つの半体６ａおよび６ｂから
なる型に導入された伸ばされた材料５を有するポンチ３
は、材料５がその型の内部表面に何首するまで、材料５
を７に示す実質的に横の伸び方向に沿ってふくらませる
空気になるように送風する。
都合の良い成熟期間の後、型の半体６ａおよび６ｂは、
後により明確に説明されるであろうように、特別に形づ
くられた耐圧底１０を有している円筒体９を備え、かつ
円筒体９の直径より大きな直径を有する箱のようなフラ
ンジ１２によって円筒体９と結合された円Ｇｉｔ台部１
１を頂上に有する特徴を有するびんのような形状を持っ
た中間ブランク８を解放するように、聞かれている。
後により明確に説明されるであろうように、特別に形づ
くられた耐圧底１０を有している円筒体９を備え、かつ
円筒体９の直径より大きな直径を有する箱のようなフラ
ンジ１２によって円筒体９と結合された円Ｇｉｔ台部１
１を頂上に有する特徴を有するびんのような形状を持っ
た中間ブランク８を解放するように、聞かれている。
前記円錐台部はその頂上に１３で示されたつかみカラー
で終端となっている。
で終端となっている。
第１図に描かれたこれらの最初のステップで、その方法
は、実質的にびんの形状とよく似た形状を有する、８で
示された中間要素を得るに至る。
は、実質的にびんの形状とよく似た形状を有する、８で
示された中間要素を得るに至る。
さて、前記中間要素８を得てさらに進み、第２図に示さ
れたステップの間、それは、フランジ形成部１２が前記
カッティング治具１４の表面で生まれるように特別なカ
ッティング冶具１４に挿入される。
れたステップの間、それは、フランジ形成部１２が前記
カッティング治具１４の表面で生まれるように特別なカ
ッティング冶具１４に挿入される。
環状刃１５はその後筒のようなフランジ形成部１２を通
ってカットするために低下され、円錐台部１１と接し、
その実質的にびんのような要素８を３つの部分に分割し
、その３つの部分とはこの一１３＝ 段階では平らなフランジ形成部１７を有している缶体１
６と、リング１８および１９（第４図）で今示されたカ
ラーを有する円錐台部からなる自由に使えるこれら２つ
の要素を指ず。
ってカットするために低下され、円錐台部１１と接し、
その実質的にびんのような要素８を３つの部分に分割し
、その３つの部分とはこの一１３＝ 段階では平らなフランジ形成部１７を有している缶体１
６と、リング１８および１９（第４図）で今示されたカ
ラーを有する円錐台部からなる自由に使えるこれら２つ
の要素を指ず。
このようにして、充満後、引き裂き開栓具２１（第６図
）を備えた金属カバーまたはＭ２Ｏで閉じられる缶体が
得られる。
）を備えた金属カバーまたはＭ２Ｏで閉じられる缶体が
得られる。
実際問題として、その方法は、容器が実質上びんのよう
な形を有しており、上方部で全く勾配のない実質的に一
定の断面を有した容器をもたらすために、所望のライン
に沿ってカットされそれによって缶のような容器を形成
する中間段階からなる。
な形を有しており、上方部で全く勾配のない実質的に一
定の断面を有した容器をもたらすために、所望のライン
に沿ってカットされそれによって缶のような容器を形成
する中間段階からなる。
このようにして缶体が得られその内部では利用されるプ
ラスチック材料が２つの相互に直交する方向に沿って伸
ばされている。
ラスチック材料が２つの相互に直交する方向に沿って伸
ばされている。
加えて、テーパされた円錐台部はびんの臨界部であるが
、切取られ、捨てられる。
、切取られ、捨てられる。
このようにして缶体が得られ、その中では、ガス保存バ
リヤは、実質的な臨界部の存在なしに、１４− その全表面上において実質的に均一である。
リヤは、実質的な臨界部の存在なしに、１４− その全表面上において実質的に均一である。
好都合には、その缶は、フランジ形成部１７のまわりに
付着されな（プればならないカバーが缶体の直径を越え
ない直径を有することができるように、缶体１６とフラ
ンジ形成）７０間の狭い部分２２を、有している。
付着されな（プればならないカバーが缶体の直径を越え
ない直径を有することができるように、缶体１６とフラ
ンジ形成）７０間の狭い部分２２を、有している。
実際には、ガス入りまたは蒸留飲料（葡荀酒、フルーツ
ジュースなど）をパッケージする際に金属缶に代わる方
法として用いられる缶が得られた。
ジュースなど）をパッケージする際に金属缶に代わる方
法として用いられる缶が得られた。
図示された実例において環状の刃のカッタを想定したカ
ッティングモードは、どんな型式のものでもよく、この
ようにして機械装置と並進して最後のステップの間、他
の機械とのその後に起こる動作に進む必要なしに、カッ
トを行なう成型の型の既に一部である刃がもたらされ得
る。
ッティングモードは、どんな型式のものでもよく、この
ようにして機械装置と並進して最後のステップの間、他
の機械とのその後に起こる動作に進む必要なしに、カッ
トを行なう成型の型の既に一部である刃がもたらされ得
る。
このカットはまたたとえばレーザを用いるような他の装
置で行なうこともできる。
置で行なうこともできる。
いくつかのフランジ形成部でいくつかの部分にカットさ
れることができる、大変長いびんのような中間ブランク
を伸ばすことによって、形成することがまた好都合であ
り得る。
れることができる、大変長いびんのような中間ブランク
を伸ばすことによって、形成することがまた好都合であ
り得る。
このようにして１つの動作でいくつかの缶体が作成され
ることができ、前記缶体の端部がその後適切には１また
は２の金属カバーで閉じられる。
ることができ、前記缶体の端部がその後適切には１また
は２の金属カバーで閉じられる。
ここにおける記述および図示から、提案されたすべての
目的が達成され、特に、実質的に一定の円筒またはプリ
ズムの断面を有しそこでは利用されるプラスチック材ｒ
１がすべての場合に２つの相互に直交または少なくとも
横方向に沿って伸ばされ、それによって適当なガス保存
の特性の付与を可能にするような缶体を冑る方法が供給
されている。
目的が達成され、特に、実質的に一定の円筒またはプリ
ズムの断面を有しそこでは利用されるプラスチック材ｒ
１がすべての場合に２つの相互に直交または少なくとも
横方向に沿って伸ばされ、それによって適当なガス保存
の特性の付与を可能にするような缶体を冑る方法が供給
されている。
このようにしてその缶は様々な種類のガス入りまたは蒸
留飲料をパッケージするのに用いられることができる。
留飲料をパッケージするのに用いられることができる。
勿論、同様の発明の概念に基づく方法によって得られる
容器の実施例は、もし異なった材料の型式が十分なガス
不透過性をもたらす、２つの実質的に直角または横方向
に伸ばされる特性を有するのならば、それらを用いるよ
うに、変えることができる。
容器の実施例は、もし異なった材料の型式が十分なガス
不透過性をもたらす、２つの実質的に直角または横方向
に伸ばされる特性を有するのならば、それらを用いるよ
うに、変えることができる。
また、要求に応じていかなる１法が用いられてもよい。
第１図はびんのような中間ブランクの製造をもたらす最
初の一連の工程ステップをａ）からｅ）の図において示
す。 第２図は缶の本体の構成をもたらす第２の一連の工程ス
テップをａ）からｄ）の図において示す。 第３図は、この方法で１ｑられるびんのような中間ブラ
ンクの断面図である。 第４図は、機械的なトリミング動作によって１ｑられる
各種部品を示す分解図である。 第５図は、この方法で１すられるびんのような中間ブラ
ンクの透視図である。 そして、第６図はこの方法で得られる缶の透視図である
。 図において、２．５はプラスチック材料、３は多孔ポン
チ、８は中間ブランク、１０は耐圧底、１１は円錐台部
、１２．１７はフランジ形成部、１７− ２２は缶体１６とフランジ形成の間の狭い部分を示す。 特許出願人 アックア・ミネラーレ・サン・ベネー１８
＝
初の一連の工程ステップをａ）からｅ）の図において示
す。 第２図は缶の本体の構成をもたらす第２の一連の工程ス
テップをａ）からｄ）の図において示す。 第３図は、この方法で１ｑられるびんのような中間ブラ
ンクの断面図である。 第４図は、機械的なトリミング動作によって１ｑられる
各種部品を示す分解図である。 第５図は、この方法で１すられるびんのような中間ブラ
ンクの透視図である。 そして、第６図はこの方法で得られる缶の透視図である
。 図において、２．５はプラスチック材料、３は多孔ポン
チ、８は中間ブランク、１０は耐圧底、１１は円錐台部
、１２．１７はフランジ形成部、１７− ２２は缶体１６とフランジ形成の間の狭い部分を示す。 特許出願人 アックア・ミネラーレ・サン・ベネー１８
＝
Claims (12)
- （１） （ａ＞ ２つの方向に配向された型式のプラス
チック材料を実質的にびんのような内部形状を有した型
の中に射出すること、 （ｂ） その型の縦の中央の軸線に平行な＠線に沿って
、その射出されたプラスチック材料をまず伸ばすために
１．その材料の中央部に多孔ポンチを挿入すること、 （０） 前記型の前記縦の中央の軸線に対して横で、実
質的に半径方向に沿ってその材料をさらに伸ばすために
、前記ポンチを通して空気を送り込むこと、 （ｄ’） びんのようなブランクを得ること（ｅ ）
缶体を製造するために、フランジ形成部に沿って前記ブ
ランクをトリミングすること、（ｆ） 充満後、独立の
開口手段を組み込んだカバ一部材に付着することによっ
て前記缶体を閉じること のステップからなることを特徴とするプラスチック容器
の製造方法。 - （２） びんのような形状の前記中間ブランクは、その
工程ステップの間に２つの実質的に直交する方向に沿っ
て伸ばされたプラスチック材料により形成され、前記プ
ラスチック材料【まＰＥＴ。 ＰｖＣまたはＰＥＴＧのように２つの方向に配向され得
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３） 前記中間ブランクが後に望ましい部分でカット
され、前記カットは機械的シャーリング、または他のカ
ッ１−技術によって果たされることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の方法。 - （４） ’（ａ） ２つの方向に配向された型のプラス
チック材料を実質的にびんのような内部形状を有した型
の中に射出すること、 （ｂ） その型の縦の中央の軸線に平行な軸線に沿って
、その射出されたプラスチック材料をまず伸ばすために
、その材料の中央部に多孔ポンチを挿入すること、 （Ｃ） 前記型の前記縦の中央の軸線に対して横で、実
質的に半径方向に沿ってその材料をさらに伸ばすために
、前記ポンチを通して空気を送り込むこと、 （ｄ ） びんのようなブランクを得ること（ｅ ）
缶体を製造するために、フランジ形成に沿って前記ブラ
ンクをトリミングすること、（ｆ） 充満後、独立の開
口手段を組み込んだカバ一部材に付着することによって
前記缶体を閉じること のステップからなることを特徴とするプラスチック容器
の製造方法による中間生成物として製造される容器であ
って、容器が本体と、前記本体の底の部分と結合した耐
圧底と、前記底部と反対の上部にある前記本体上の少な
くとも１つの周辺フランジ形成部と、前記フランジ形成
部と結合したかつ内部にテーパのついた円錐台部とを含
み前記本体、底部壁少なくとも１個のフランジ形成部お
よび円錐台部が一体をなすことを特徴とする容器。 - （５） 缶が２つの方向に配向されたプラスチック材料
で作られるという点を特徴とする特許請求の範囲第４項
記載の容器。 - （６） 前記周辺フランジ形成部が、前記本体の断面寸
法を越える断面寸法を有することを特徴とする特許請求
の範囲第４項記載の容器。 - （７） 缶が前記本体と前記周辺のフランジ形成部との
間の狭い部分を備えたことを特徴とする特許請求の範囲
第４項記載の容器。 - （８） 缶が円形と多角形の間の選ばれた断面を有する
本体、その底部で前記本体と結合した耐圧底壁、および
前記底部ど反対の上部にある前記本体上にあり前記本体
とともに一体をなす上部周辺フランジ形成部からなり、
前記上部周辺フランジ形成部は独立開口手段を有するカ
バ一部材のための付着手段を形成することを特徴とする
特許請求の範囲第１項ないし第３項記載に従う方法によ
り製造された缶。 - （９） 前記カバ一部材が独立の開口手段で予め形成さ
れた金属付着型カバーであることを特徴とする特許請求
の範囲第８項記載の缶。 - （１０） 前記底壁は前記本体および前記の少なくとも
１個のフランジ形成部と一体となっていることを特徴と
する特許請求の範囲第８項記載の缶。 - （１１） 缶が前記本体の前記底部で第２の周辺フラン
ジ形成部を備え、前記第２の周辺フランジ形成部は前記
底壁との結合のために付着手段を形成することを特徴と
する特許請求の範囲第８項記載の缶。 - （１２） 缶が、前記本体と前記周辺フランジ形成と間
の狭い部分で実質的に一定の断面を有することを特徴と
する特許請求の範囲第８項記載の缶。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT41596A/83 | 1983-08-25 | ||
| IT41596/83A IT1174921B (it) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | Procedimento per la produzione di contenitori in materia plastica e contenitori ottenuti con lo stesso procedimento |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072720A true JPS6072720A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=11251748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59177379A Pending JPS6072720A (ja) | 1983-08-25 | 1984-08-24 | プラスチツク容器の製造方法およびこれにより製造される容器 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0137235A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6072720A (ja) |
| AU (1) | AU577304B2 (ja) |
| BR (1) | BR8404141A (ja) |
| CA (1) | CA1224730A (ja) |
| ES (1) | ES8605188A1 (ja) |
| GR (1) | GR80190B (ja) |
| IL (1) | IL72607A0 (ja) |
| IT (1) | IT1174921B (ja) |
| ZA (1) | ZA846020B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0482652A2 (en) | 1990-10-26 | 1992-04-29 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Preform for making plastic can body and method of manufacturing plastic can body by using the same |
| JP2004188703A (ja) * | 2002-12-10 | 2004-07-08 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 延伸ブロー成形方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2755102B1 (fr) * | 1996-10-28 | 1999-01-15 | Pacheco Marc Andre | Canette cylindrique a paroi plastique transparente biodegradable |
| US20040035874A1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-02-26 | Sonoco Development, Inc. | Extrusion blow molding methods and articles made thereby |
| US7153466B2 (en) | 2002-08-20 | 2006-12-26 | Sonoco Development, Inc. | Method and apparatus for blow-molding an article having a solid radially outwardly projecting flange |
| WO2008057712A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | The Coca-Cola Company | Containers having a space for a material, a cooling device, or a heating device |
| CN108372670A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-07 | 佛山市顺德区瑞良塑料制品有限公司 | 一种塑料瓶子的生产方法及生产装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3410939A (en) * | 1965-03-17 | 1968-11-12 | Chevron Res | Method for severing sleeve sections from an elongated tubular member |
| FR1501501A (fr) * | 1965-11-25 | 1967-11-10 | Solvay | Procédé de moulage par soufflage de corps creux complètement fermés en matière plastique et dispositifs pour sa mise en oeuvre |
| DE2163144B2 (de) * | 1971-01-04 | 1978-08-31 | Owens-Illinois, Inc., Toledo, Ohio (V.St.A.) | Verfahren zum Abtrennen des beim Blasformen entstandenen Materials bei Kunststoffbehältern und Vorrichtung dazu |
| SE7601488L (sv) * | 1975-03-03 | 1976-09-06 | Emhart Corp | Sett att sprut- blasforma biaxiellt orienterade ihaliga plastbehallare |
| GB1604849A (en) * | 1977-11-24 | 1981-12-16 | Plastona Waddington Ltd John | Containers for and containing carbonated beverages |
| JPS5579239A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Innprocess material for making bottole of twooaxissextended synthetic resin and method of using said material |
| GB2104825A (en) * | 1981-04-23 | 1983-03-16 | Plastona | Blow moulding |
| US4496064A (en) * | 1981-11-23 | 1985-01-29 | The Continental Group, Inc. | Blow molded container and method of forming the same |
| JPS58123029U (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-22 | 株式会社吉野工業所 | ２軸延伸ブロ−成形機における底部金型装置 |
-
1983
- 1983-08-25 IT IT41596/83A patent/IT1174921B/it active
-
1984
- 1984-08-03 ZA ZA846020A patent/ZA846020B/xx unknown
- 1984-08-07 IL IL72607A patent/IL72607A0/xx unknown
- 1984-08-08 ES ES534956A patent/ES8605188A1/es not_active Expired
- 1984-08-15 CA CA000461075A patent/CA1224730A/en not_active Expired
- 1984-08-17 AU AU32059/84A patent/AU577304B2/en not_active Expired
- 1984-08-17 EP EP84109782A patent/EP0137235A3/en not_active Withdrawn
- 1984-08-20 BR BR8404141A patent/BR8404141A/pt unknown
- 1984-08-23 GR GR80190A patent/GR80190B/el unknown
- 1984-08-24 JP JP59177379A patent/JPS6072720A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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| EP0482652A2 (en) | 1990-10-26 | 1992-04-29 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Preform for making plastic can body and method of manufacturing plastic can body by using the same |
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| US5507998A (en) * | 1990-10-26 | 1996-04-16 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method of manufacturing a plastic can body by injection molding a preform followed by a blow molding process |
| JP2004188703A (ja) * | 2002-12-10 | 2004-07-08 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 延伸ブロー成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0137235A2 (en) | 1985-04-17 |
| IL72607A0 (en) | 1984-11-30 |
| AU3205984A (en) | 1985-02-28 |
| AU577304B2 (en) | 1988-09-22 |
| ES534956A0 (es) | 1986-04-01 |
| GR80190B (en) | 1984-12-19 |
| BR8404141A (pt) | 1985-07-16 |
| IT8341596A1 (it) | 1985-02-25 |
| EP0137235A3 (en) | 1987-05-06 |
| CA1224730A (en) | 1987-07-28 |
| IT8341596A0 (it) | 1983-08-25 |
| ZA846020B (en) | 1985-04-24 |
| ES8605188A1 (es) | 1986-04-01 |
| IT1174921B (it) | 1987-07-01 |
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