JPS6072581A - スキ− - Google Patents
スキ−Info
- Publication number
- JPS6072581A JPS6072581A JP17802083A JP17802083A JPS6072581A JP S6072581 A JPS6072581 A JP S6072581A JP 17802083 A JP17802083 A JP 17802083A JP 17802083 A JP17802083 A JP 17802083A JP S6072581 A JPS6072581 A JP S6072581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- frm
- silicon carbide
- frp
- ski
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、容易に成形加工することができるようにし
たスキーに関するものである。
たスキーに関するものである。
最近、スキーの補強板の強化繊維として炭化ケイ素が盲
側されるようになった。その理由は、この繊■（がスキ
ーに要求される引張り強度、弾性−（仁圧縮強度、伸ひ
率、疲労特性、屈撓性等に万ｙ 無＜ｍれているととも
に、繊維とプラスチックまたは各種金属との密着性がき
わめて良好であるためである。
側されるようになった。その理由は、この繊■（がスキ
ーに要求される引張り強度、弾性−（仁圧縮強度、伸ひ
率、疲労特性、屈撓性等に万ｙ 無＜ｍれているととも
に、繊維とプラスチックまたは各種金属との密着性がき
わめて良好であるためである。
ところで、スキーを製造するためには、芯材の上下両面
に前記補強板を貼着し、さらにその」−下両面に上面板
及び下面板を谷々貼着した後、これをスキーの適性形状
に切削成形し、その後エンジ及び側板を配設して製造す
るという工程が採用されているが、＋ｉｉｆ記補強板に
使用する炭化ケイ素繊維は切削成形がきわめてやりにく
く、また切削装置自体も淳耗、劣化が著しいという欠点
があった。そこで発明者は、補強板に使用でき、しかも
切削加工の容易な繊維としてカラス繊維を発見して本発
明を完成した。
に前記補強板を貼着し、さらにその」−下両面に上面板
及び下面板を谷々貼着した後、これをスキーの適性形状
に切削成形し、その後エンジ及び側板を配設して製造す
るという工程が採用されているが、＋ｉｉｆ記補強板に
使用する炭化ケイ素繊維は切削成形がきわめてやりにく
く、また切削装置自体も淳耗、劣化が著しいという欠点
があった。そこで発明者は、補強板に使用でき、しかも
切削加工の容易な繊維としてカラス繊維を発見して本発
明を完成した。
すなわちこの発明は、）突止ケイ素の繊維が中央部に、
ガラス繊維が周辺トイｂとなるように織った布をプラス
チックまたは金属で薄板（ＦＲＰまたわＦＲＭ）となし
芯材に貼着することによって、ＬＪＪ削工程が容易でし
かも、種々の優れた特性を有する炭化ケイ素のＦＲＰま
たはＦＲＭを使用したスキーを提供することを目的とし
て開発したものである。
ガラス繊維が周辺トイｂとなるように織った布をプラス
チックまたは金属で薄板（ＦＲＰまたわＦＲＭ）となし
芯材に貼着することによって、ＬＪＪ削工程が容易でし
かも、種々の優れた特性を有する炭化ケイ素のＦＲＰま
たはＦＲＭを使用したスキーを提供することを目的とし
て開発したものである。
いま超硬金属カッター（回転２０００〜２５００ｒｐｍ
。
。
ｉ、ｕり速度１０〜１２ｍ ７ｍ１ｎ）により１．５ｍ
ｍの厚さの炭化ケイ素繊維で補強したＦＲＰ及びＦＲＭ
を切断したところ支障なく切断できたＦＲＰ及びＦＲＭ
の枚数は次のとおりであった。
ｍの厚さの炭化ケイ素繊維で補強したＦＲＰ及びＦＲＭ
を切断したところ支障なく切断できたＦＲＰ及びＦＲＭ
の枚数は次のとおりであった。
炭化ケイ素ＦＲＰ 約１５０枚
力５ スＦ ＲＰ 約３００ ＄、’
炭化ケイ素ＦＲＭ 約１００枚
カラスＦＲＭ 約１８０枚
またダイヤモンドカッターを用いて前記と同条件でＦＲ
ＰまたはＦＲＭを５００枚切断した後のカンタ−の状７
３は次のとおりであった。
ＰまたはＦＲＭを５００枚切断した後のカンタ−の状７
３は次のとおりであった。
炭化ケイ素ＦＲＰ 刃が丸くなり切口が粗ガラスＦＲＰ
全く異常なし ｊＭ（ヒケイ素ＦＲＭ 刃が丸くなり全く切断不可能 カラスＦＲＭ 全く異常なし この発明に用いるプラスチックはエポキシ樹脂の他にポ
リエーテルスルホン（ＰＥＳ）樹脂、ポリエーテルエー
テルケ）・ン（ＰＥ’ＥＫ）樹脂等が用いられる。
全く異常なし ｊＭ（ヒケイ素ＦＲＭ 刃が丸くなり全く切断不可能 カラスＦＲＭ 全く異常なし この発明に用いるプラスチックはエポキシ樹脂の他にポ
リエーテルスルホン（ＰＥＳ）樹脂、ポリエーテルエー
テルケ）・ン（ＰＥ’ＥＫ）樹脂等が用いられる。
この発明に用いる金属は普通、アルミニウム、チタン、
ニッケル等のいわゆる軽金属の合金が用いられる。そし
て炭化ケイ素繊維をこれらの金属でＦＲＭとするには、
次の方法の−を行った後、加熱状態で高温に加熱するか
、またはいわゆるホットプレスを行う。
ニッケル等のいわゆる軽金属の合金が用いられる。そし
て炭化ケイ素繊維をこれらの金属でＦＲＭとするには、
次の方法の−を行った後、加熱状態で高温に加熱するか
、またはいわゆるホットプレスを行う。
（１）金属の粉末粒子と繊維を混ぜる方法。
（２）薄い金属の箔の間に繊維を並べる方法。
（３）繊維にメンキを行う方法。
（４）溶射またはプラズナスプｌ／−によって繊維の表
面に金属の層を作る方Ｖ、。
面に金属の層を作る方Ｖ、。
（５）イオンブレーティングによって繊維に金属のコー
ティングをする方１人。
ティングをする方１人。
次にこの発明にかかるスキーの一実施例を図面にもとづ
いて述べると、１は芯材、２はＦＲＰまたはＦＲＭ、３
は１−面板、４は下面板、５は側面板、６はスチールエ
ツジ、７はトップエツジである。そしてＦＲＰまたはＦ
ＲＭ２は炭化ケイ素繊維が中央部ａにガラス繊維が周辺
部すにくるように織られた布８をアルミニウム合金で薄
板としている。
いて述べると、１は芯材、２はＦＲＰまたはＦＲＭ、３
は１−面板、４は下面板、５は側面板、６はスチールエ
ツジ、７はトップエツジである。そしてＦＲＰまたはＦ
ＲＭ２は炭化ケイ素繊維が中央部ａにガラス繊維が周辺
部すにくるように織られた布８をアルミニウム合金で薄
板としている。
前記のように構成することによってスキーの切削加ＥＬ
か容易となり、かつそのことによってカッターの損傷を
防止することができ、しかも比較的廉価に入手できるカ
ラス繊維を周辺部に配置することによって切削時の損失
を最小限度の押えることも可能となる。
か容易となり、かつそのことによってカッターの損傷を
防止することができ、しかも比較的廉価に入手できるカ
ラス繊維を周辺部に配置することによって切削時の損失
を最小限度の押えることも可能となる。
しかしてこのスキーはスキーとして要求される弾力性、
軒量性、柔軟性、引張強度等炭化ケイ素繊維の特性を１
００パーセント発揮できるスキーが容易に得られるとい
う効果を有する。
軒量性、柔軟性、引張強度等炭化ケイ素繊維の特性を１
００パーセント発揮できるスキーが容易に得られるとい
う効果を有する。
図面はこの発明にかかるスキーの一実施例を示すもので
あり、第１図は断面図、第２図はＦＲＰなたはＦＲＭに
使用する布のｍｓの配置状態を示す平）１１１図である
。 −１・・・芯材、２・・・ＦＲＰまた・・・ＦＲＭ、３
・・・−Ｌ面板、４・・・下面板、５・・・側面板、６
・・・スチールエ・ンジ、７・・・トップエツジ、訃・
・布、ａ・・・中央部、ｂ・・・′周辺部。
あり、第１図は断面図、第２図はＦＲＰなたはＦＲＭに
使用する布のｍｓの配置状態を示す平）１１１図である
。 −１・・・芯材、２・・・ＦＲＰまた・・・ＦＲＭ、３
・・・−Ｌ面板、４・・・下面板、５・・・側面板、６
・・・スチールエ・ンジ、７・・・トップエツジ、訃・
・布、ａ・・・中央部、ｂ・・・′周辺部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 炭化ケイ素の繊維が中央部に、ガラス繊維が周辺部
となるように織った′！１１をブラスチンクで薄板状と
なし芯材に貼着したことを特徴とするスキー。 ２ ］々化ケイ素の繊維が中央部に、カラス繊維が周辺
部となるように織った１５を金属で薄板状となし芯材に
貼着したことを特徴とするスキー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17802083A JPS6072581A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | スキ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17802083A JPS6072581A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | スキ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072581A true JPS6072581A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16041168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17802083A Pending JPS6072581A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | スキ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072581A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135725A (en) * | 1975-05-20 | 1976-11-24 | Sokichiro Yamabe | Method of manufacturing core members for wooden ski bodies |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17802083A patent/JPS6072581A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135725A (en) * | 1975-05-20 | 1976-11-24 | Sokichiro Yamabe | Method of manufacturing core members for wooden ski bodies |
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