JPS606881B2 - 発泡性過炭酸ナトリウムの製造方法 - Google Patents
発泡性過炭酸ナトリウムの製造方法Info
- Publication number
- JPS606881B2 JPS606881B2 JP52111001A JP11100177A JPS606881B2 JP S606881 B2 JPS606881 B2 JP S606881B2 JP 52111001 A JP52111001 A JP 52111001A JP 11100177 A JP11100177 A JP 11100177A JP S606881 B2 JPS606881 B2 JP S606881B2
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- Japan
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- sodium percarbonate
- heating
- minutes
- cooling
- amount
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
- C01B15/10—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon
- C01B15/103—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon containing only alkali metals as metals
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水中にて激しく発泡し、且つ溶解性の優れた発
泡性漂白活性物質を工業的に大量に製造する方法に関す
る。
泡性漂白活性物質を工業的に大量に製造する方法に関す
る。
過炭酸ナトリウムは加熱処理をする事により発泡性とな
る事は、特公昭４５−１９９６５、特関昭５０一７０２
８申等々により公知であるが、公知の従釆の方法では工
業的に大量生産した場合、所定の加熱温度、時間条件で
処理すると発泡性の過炭酸ナトリウムが得られるが、有
効酸素の損失が大きく、また発泡量が少なく問題であっ
た。
る事は、特公昭４５−１９９６５、特関昭５０一７０２
８申等々により公知であるが、公知の従釆の方法では工
業的に大量生産した場合、所定の加熱温度、時間条件で
処理すると発泡性の過炭酸ナトリウムが得られるが、有
効酸素の損失が大きく、また発泡量が少なく問題であっ
た。
本発明者はこの点に逸早く着目し鋭意研究の結果、処理
条件を更に特定の加熱及び冷却条件に限定する事により
、有効酸素の損失少なく飛躍的に高効率で過炭酸ナトリ
ウムを発泡性過炭酸ナトリウムに変換出釆る事を見出し
、本発明に至った。工業的に過炭酸ナトリウムを発泡性
過炭酸ナトリウムに変換する処理条件は種々検討されて
いるが、検討の中心は処理をより効率良く実施する為の
加熱温度、時間についての検討であった。
条件を更に特定の加熱及び冷却条件に限定する事により
、有効酸素の損失少なく飛躍的に高効率で過炭酸ナトリ
ウムを発泡性過炭酸ナトリウムに変換出釆る事を見出し
、本発明に至った。工業的に過炭酸ナトリウムを発泡性
過炭酸ナトリウムに変換する処理条件は種々検討されて
いるが、検討の中心は処理をより効率良く実施する為の
加熱温度、時間についての検討であった。
従来の検討結果によれば、加熱温度条件は１１０〜１３
５℃、加熱時間は５〜３０分間が最も効率良く効果的で
あるとされて来た。即ち、１３尊０を越えると反応はよ
り発熱的となり制御出来なくなり逆に１１０℃を下まわ
る温度では反応は遅く変換は効率的ではない。一方、こ
の条件で処理した過炭酸ナトリウムは、発泡はするが発
泡量は少なく、また有効酸素量は損失多く、更に改善が
望まれていた。処理条件を更に鋭意検討した結果、加熱
処理の後処理として急速冷却処理工程を導入する事によ
り、高温に長時間帯蟹する事による酸素の損失をおさえ
、飛躍的に有効酸素消失量が減少し、発泡量が増大した
発泡性過炭酸ナトリウムを得る事が出来た。更に、本処
理実施により出釆た発泡性過炭酸ナトリウムは従来法と
は異なり微粉末化がおさえられ、ハンドリングが容易に
なり作業環境が改善される効果も出ている。本発明の過
炭酸ナトリウムの処理条件は次の通りである。
５℃、加熱時間は５〜３０分間が最も効率良く効果的で
あるとされて来た。即ち、１３尊０を越えると反応はよ
り発熱的となり制御出来なくなり逆に１１０℃を下まわ
る温度では反応は遅く変換は効率的ではない。一方、こ
の条件で処理した過炭酸ナトリウムは、発泡はするが発
泡量は少なく、また有効酸素量は損失多く、更に改善が
望まれていた。処理条件を更に鋭意検討した結果、加熱
処理の後処理として急速冷却処理工程を導入する事によ
り、高温に長時間帯蟹する事による酸素の損失をおさえ
、飛躍的に有効酸素消失量が減少し、発泡量が増大した
発泡性過炭酸ナトリウムを得る事が出来た。更に、本処
理実施により出釆た発泡性過炭酸ナトリウムは従来法と
は異なり微粉末化がおさえられ、ハンドリングが容易に
なり作業環境が改善される効果も出ている。本発明の過
炭酸ナトリウムの処理条件は次の通りである。
過炭酸ナトリウムの加熱条件は従釆公知の方法でよく、
即ち加熱温度は１１０〜１３５００で好ましくは、１２
０〜１３０ｑｏ、加熱時間は５〜６０分好ましくは、７
〜３０分が良く、この加熱時間は漂白活性物質粒子が所
定の温度に達してからの所要時間であり、それまでの温
度に達するまでの予備加熱時間は短い方が好ましいが、
一般的には１０〜６０分である。
即ち加熱温度は１１０〜１３５００で好ましくは、１２
０〜１３０ｑｏ、加熱時間は５〜６０分好ましくは、７
〜３０分が良く、この加熱時間は漂白活性物質粒子が所
定の温度に達してからの所要時間であり、それまでの温
度に達するまでの予備加熱時間は短い方が好ましいが、
一般的には１０〜６０分である。
冷却条件は、加熱終了後１０分好ましくは５分以内に過
炭酸ナトリウムを９０ｑ０好ましくは７０ｑｏ以下に急
速に冷却する。加熱装置は特に限定しないが、流動床則
ち、中空管の反応器で下部に紬孔板で仕切り、紬孔板を
通し下部より熱風で過炭酸ナトリウムを流動させながら
加熱する装置、更には振動乾燥機貝０ち、帯状に長い金
網を具備した水平あるいはやや傾斜を持ち振動を与え得
る乾燥機を用い金網の下部より熱風で過炭酸ナトリウム
を加熱させる装置等々が良い。加熱した過炭酸ナトリウ
ムを冷却する方法は、低温の表面温度をもつ固体面に接
触させる方法、冷風を吹き込む方法があるが、好ましく
は加熱に用いたと同じあるいは類似の装置を用い冷風を
吹き込む方法がよい。この時一つの装置で加熱、冷却両
処理を兼用してもよいがより好ましくは加熱処理装置と
冷却処理装置とを直列につないで処理する。冷風は一般
には空気をそのままあるいは除湿して用いるが、その他
窒素等を用いてもよい。冷風の温度は気温で用いる事が
最も簡便であるが、一般には４０ｑｏ以下で更には気温
より低温の冷却風を用いる方がより効果的である。斯く
して製造された発泡性過炭酸ナトリウムは収率が良く、
しかも発泡安定性が優れており必要に応じて硫酸ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム等々の可溶性
無機塩また更には、陰イオン性界面活性剤、非イオン性
界面活性剤あるいは両性界面活性剤等を添加して、漂白
剤組成物浴剤、洗浄剤、石鹸等々に利用出来る。
炭酸ナトリウムを９０ｑ０好ましくは７０ｑｏ以下に急
速に冷却する。加熱装置は特に限定しないが、流動床則
ち、中空管の反応器で下部に紬孔板で仕切り、紬孔板を
通し下部より熱風で過炭酸ナトリウムを流動させながら
加熱する装置、更には振動乾燥機貝０ち、帯状に長い金
網を具備した水平あるいはやや傾斜を持ち振動を与え得
る乾燥機を用い金網の下部より熱風で過炭酸ナトリウム
を加熱させる装置等々が良い。加熱した過炭酸ナトリウ
ムを冷却する方法は、低温の表面温度をもつ固体面に接
触させる方法、冷風を吹き込む方法があるが、好ましく
は加熱に用いたと同じあるいは類似の装置を用い冷風を
吹き込む方法がよい。この時一つの装置で加熱、冷却両
処理を兼用してもよいがより好ましくは加熱処理装置と
冷却処理装置とを直列につないで処理する。冷風は一般
には空気をそのままあるいは除湿して用いるが、その他
窒素等を用いてもよい。冷風の温度は気温で用いる事が
最も簡便であるが、一般には４０ｑｏ以下で更には気温
より低温の冷却風を用いる方がより効果的である。斯く
して製造された発泡性過炭酸ナトリウムは収率が良く、
しかも発泡安定性が優れており必要に応じて硫酸ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム等々の可溶性
無機塩また更には、陰イオン性界面活性剤、非イオン性
界面活性剤あるいは両性界面活性剤等を添加して、漂白
剤組成物浴剤、洗浄剤、石鹸等々に利用出来る。
以下、実施例を示すが本発明はこれに制限されるもので
はない。
はない。
実施例 １
有効酸素１３．９％、嵩比客１．１６の‘／夕で粒度分
布１６〜４８メツシユ７０．０％、４８〜１００メツシ
ユ３０．０％である過炭酸ナトリウムを直径１７肌、高
さ４Ｓ加のガラス節に仕込んだ。
布１６〜４８メツシユ７０．０％、４８〜１００メツシ
ユ３０．０％である過炭酸ナトリウムを直径１７肌、高
さ４Ｓ加のガラス節に仕込んだ。
このガラス筒には下部に３２５メッシュの網がはめ込ま
れており、下部から送風出来る様になっており、上部に
は３２５メッシュの網が取りはずし出来る様になってい
る。過炭酸ナトリウムをｌｋ９仕込み１５０ｑｏの熱風
を過炭酸ナトリウムの層が流動する程度の速度で送り込
み所定の濃度に達したら、熱風の温度を調節し過炭酸ナ
トリウム層が所定の温度を保つ様に調節する。所定の温
度に加熱後直ちに空気（気温２３ｏｏ、湿度６５％ＲＨ
）を送風し冷却した。この時の送風量を適宜調整し、冷
却速度を変化させた。斯くして得られた過炭酸ナトリウ
ムの分析結果及び熱処理条件を一覧表で表−１に示した
。本発明品である実施例は、強制冷却を実施しない従来
の放置冷却物である比較例に比較して有効酸素及びガス
発生量共に飛躍的に高く、１００メッシュ以下の微粒子
も少ない。表−１の結果から、冷却時間はＮｏ．１〜５
の例示で明白な様に従来法則ち、強制冷却過程を含まな
い発泡化処理法（Ｎｏ．５）及び冷却が不充分な処理法
（地．４）では、有効酸素量が少なく、ガス発生量を少
なく、更に微粉末も多いのに反し、１ぴ分以内で９０午
０以下に強制冷却したもの（Ｎｏ．１，２，３）は何れ
も良好な結果を示した。
れており、下部から送風出来る様になっており、上部に
は３２５メッシュの網が取りはずし出来る様になってい
る。過炭酸ナトリウムをｌｋ９仕込み１５０ｑｏの熱風
を過炭酸ナトリウムの層が流動する程度の速度で送り込
み所定の濃度に達したら、熱風の温度を調節し過炭酸ナ
トリウム層が所定の温度を保つ様に調節する。所定の温
度に加熱後直ちに空気（気温２３ｏｏ、湿度６５％ＲＨ
）を送風し冷却した。この時の送風量を適宜調整し、冷
却速度を変化させた。斯くして得られた過炭酸ナトリウ
ムの分析結果及び熱処理条件を一覧表で表−１に示した
。本発明品である実施例は、強制冷却を実施しない従来
の放置冷却物である比較例に比較して有効酸素及びガス
発生量共に飛躍的に高く、１００メッシュ以下の微粒子
も少ない。表−１の結果から、冷却時間はＮｏ．１〜５
の例示で明白な様に従来法則ち、強制冷却過程を含まな
い発泡化処理法（Ｎｏ．５）及び冷却が不充分な処理法
（地．４）では、有効酸素量が少なく、ガス発生量を少
なく、更に微粉末も多いのに反し、１ぴ分以内で９０午
０以下に強制冷却したもの（Ｎｏ．１，２，３）は何れ
も良好な結果を示した。
表−１
※１ 有効酸素測定法；少量の過酸化物を正確に秤量し
、ィォン交換水に溶解し、硫酸を加え酸性Ｋし更にョ−
ドヵリ液を加えしばらく放置後、チォ硫酸ナトリウム標
準液で遊離しえヨードを滴定する。
、ィォン交換水に溶解し、硫酸を加え酸性Ｋし更にョ−
ドヵリ液を加えしばらく放置後、チォ硫酸ナトリウム標
準液で遊離しえヨードを滴定する。
※２ ガス発生量；１００微三角フラスコＫＩｇの処理
サンプルをとり、５０秘のイオン交換水を加え、１分間
礎拝した時に発生する酸素量をガスピュレットで測定。
く２０℃）実施例 ２ 実施例１と同装置を用い、１６〜１００メッシュの過炭
酸ナトリウムｌｋ９を約１４ぴ○の熱風で４０分間予備
加熱を行い、１２３ｑｏで２０分加熱処理後２ｙｏの冷
風を吹き込み冷却した。
サンプルをとり、５０秘のイオン交換水を加え、１分間
礎拝した時に発生する酸素量をガスピュレットで測定。
く２０℃）実施例 ２ 実施例１と同装置を用い、１６〜１００メッシュの過炭
酸ナトリウムｌｋ９を約１４ぴ○の熱風で４０分間予備
加熱を行い、１２３ｑｏで２０分加熱処理後２ｙｏの冷
風を吹き込み冷却した。
冷却速度は３分後９３℃、５分後７０００、２０分後３
０℃であった。処理物の有効酸素１１．３％、ガス発生
量１５．０の【／夕１００メッシュフルィ通過量は２０
夕であった。これを用い次の漂白剤を配合した。発泡性
過炭酸ナトリウム（本発明品）８肌ｔ％トリポリリン酸
ナトリウム １０ポリオキシエチレン（１１
）ドデシルヱーテル３硫酸ナトリウム
７得られた漂白剤は、水中に投じた時良好な
泡を生じ、また溶解性も良く漂白効果も充分良好であっ
た。
０℃であった。処理物の有効酸素１１．３％、ガス発生
量１５．０の【／夕１００メッシュフルィ通過量は２０
夕であった。これを用い次の漂白剤を配合した。発泡性
過炭酸ナトリウム（本発明品）８肌ｔ％トリポリリン酸
ナトリウム １０ポリオキシエチレン（１１
）ドデシルヱーテル３硫酸ナトリウム
７得られた漂白剤は、水中に投じた時良好な
泡を生じ、また溶解性も良く漂白効果も充分良好であっ
た。
Claims (1)
- １ 発泡性過炭酸ナトリウムを製造する際に、１１０〜
１３５℃、５〜６０分の加熱処理の後に１０分以内で〜
９０℃以下に冷却する過程を入れる事を特徴とする発泡
性過炭酸ナトリウムの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52111001A JPS606881B2 (ja) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | 発泡性過炭酸ナトリウムの製造方法 |
| GB7836330A GB2004260B (en) | 1977-09-13 | 1978-09-11 | Process for preparing foaming sodium percarbonate |
| DE2839430A DE2839430C2 (de) | 1977-09-13 | 1978-09-11 | Verfahren zur Herstellung von schäumendem Natriumpercarbonat |
| US05/941,210 US4193977A (en) | 1977-09-13 | 1978-09-11 | Process for preparing foamable sodium percarbonate |
| FR7826339A FR2402624A1 (fr) | 1977-09-13 | 1978-09-13 | Procede de preparation de percarbonate de sodium moussant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52111001A JPS606881B2 (ja) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | 発泡性過炭酸ナトリウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5443199A JPS5443199A (en) | 1979-04-05 |
| JPS606881B2 true JPS606881B2 (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=14549874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52111001A Expired JPS606881B2 (ja) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | 発泡性過炭酸ナトリウムの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4193977A (ja) |
| JP (1) | JPS606881B2 (ja) |
| DE (1) | DE2839430C2 (ja) |
| FR (1) | FR2402624A1 (ja) |
| GB (1) | GB2004260B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0447162U (ja) * | 1990-08-29 | 1992-04-22 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57111839A (en) * | 1980-05-14 | 1982-07-12 | Rca Corp | Reversible information recording body and method of reversibly recording and erasing information to said recording body |
| JPS56169238A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-25 | Sharp Corp | Magnetooptical storage disk |
| JPS5727451A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-13 | Sharp Corp | Magnetooptic storage element |
| JPS5774852A (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-11 | Sharp Corp | Magnetic optical storing element |
| JP4702727B2 (ja) * | 2000-09-19 | 2011-06-15 | 日本パーオキサイド株式会社 | 安定で溶解性に優れた被覆過炭酸ナトリウムの製造方法 |
| DE10065953A1 (de) | 2000-12-23 | 2002-07-04 | Degussa | Verfahren zur Erhöhung der inneren Stabilität von Natriumpercarbonat |
| WO2004058640A1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-07-15 | Solvay (Société Anonyme) | Coated sodium percarbonate particles, process for their preparation, their use and detergent compositions containing them |
| JP4596132B2 (ja) * | 2004-09-03 | 2010-12-08 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 溶解性に優れ、粒子強度の強い過炭酸ナトリウム粒子 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3441388A (en) * | 1965-12-14 | 1969-04-29 | Fmc Corp | Effervescent compounds and process for producing same |
| BE790351A (fr) * | 1971-11-15 | 1973-04-20 | Solvay | Procede de fabrication de percarbonate de sodium |
| JPS5070286A (ja) * | 1973-10-25 | 1975-06-11 | ||
| US4020148A (en) * | 1975-07-15 | 1977-04-26 | Fmc Corporation | Process for drying sodium carbonate peroxide |
-
1977
- 1977-09-13 JP JP52111001A patent/JPS606881B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-09-11 GB GB7836330A patent/GB2004260B/en not_active Expired
- 1978-09-11 US US05/941,210 patent/US4193977A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-09-11 DE DE2839430A patent/DE2839430C2/de not_active Expired
- 1978-09-13 FR FR7826339A patent/FR2402624A1/fr active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0447162U (ja) * | 1990-08-29 | 1992-04-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2402624B1 (ja) | 1981-08-21 |
| GB2004260A (en) | 1979-03-28 |
| DE2839430A1 (de) | 1979-03-22 |
| GB2004260B (en) | 1982-01-27 |
| US4193977A (en) | 1980-03-18 |
| DE2839430C2 (de) | 1986-10-09 |
| FR2402624A1 (fr) | 1979-04-06 |
| JPS5443199A (en) | 1979-04-05 |
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