JPS6068150A - Die structure - Google Patents
Die structureInfo
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- JPS6068150A JPS6068150A JP17563883A JP17563883A JPS6068150A JP S6068150 A JPS6068150 A JP S6068150A JP 17563883 A JP17563883 A JP 17563883A JP 17563883 A JP17563883 A JP 17563883A JP S6068150 A JPS6068150 A JP S6068150A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- die
- vertical
- gap
- undercut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は鋳バリの除去作業が容易な金型構造に関する。[Detailed description of the invention] 〔Technical field〕 The present invention relates to a mold structure that allows easy removal of cast burrs.
ダイ男スト、金型鋳造等において、鋳造作業に分割され
た金型を用いるときは、通常分割された金型の合わせ面
に溶湯が差し込み鋳バリとなる。In die casting, mold casting, etc., when divided molds are used for casting operations, molten metal is usually inserted into the mating surfaces of the divided molds, creating flash.
この鋳バリは、離型後鋳物粗材に残存するため、後処理
により除去する必要がある。Since this cast burr remains on the raw casting material after mold release, it is necessary to remove it by post-treatment.
従来、かかる鋳バリはトリミングプレス工程で除去して
いる。ところで、このトリミングプレスにおいては、横
方向に発生した鋳バリ、いわゆる横パリは比較的簡単に
除去できるものの、縦方向に発生した鋳バリ、いわゆる
縦パリは、l・リミングプレスの切刃と向きが同じため
、単に接触するか、あるいは押し曲げられるだけで、せ
ん断されることはない。Conventionally, such casting burrs are removed in a trimming press process. By the way, in this trimming press, cast burrs generated in the horizontal direction, so-called horizontal flash, can be removed relatively easily, but cast burrs generated in the vertical direction, so-called vertical flash, are oriented in the direction of the cutting edge of the rimming press. Since they are the same, they simply touch or are pushed and bent, but not sheared.
このため、従来はかかる縦パリ対策として、型合わせ精
度をあげて縦パリが極力発生しないようにしたり、また
はトリミングの前あるいは後にヤスリ仕上げ等の手仕上
げにより縦パリを除去している。しかしながら、これら
の従来法は、いずれも多大な工数と時間を要し、コスト
高となっていた。For this reason, in the past, as a countermeasure against such vertical burrs, vertical burrs have been removed by increasing the accuracy of mold matching to minimize the occurrence of vertical burrs, or by manual finishing such as sanding before or after trimming. However, all of these conventional methods require a large amount of man-hours and time, resulting in high costs.
本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされ
たもので、縦ハリを型開き工程で容易に除去することが
できる金型構造を提供することを目的とする。The present invention was made in order to solve the problems of the prior art described above, and an object of the present invention is to provide a mold structure in which vertical bulges can be easily removed in a mold opening process.
かかる目的は、本発明によれば、製品キャビティを郭定
する固定型と可動型とからなり、この固定型と可動型の
型合わせ面に縦の合わせ面を有する金型構造であって、
前記固定型と可動型の縦の合わせ面に0.3〜0゜5m
+mの隙間を設けるとともに、この隙間と連通するアン
ダカソト部を有する空間を、縦の合わせ面を形成する固
定型または可動型のいずれか一方に設けた金型構造によ
って達成される。According to the present invention, such an object is a mold structure consisting of a fixed mold and a movable mold defining a product cavity, and having a vertical mating surface on the mating surfaces of the fixed mold and the movable mold, comprising: 0.3~0゜5m on the vertical mating surface of fixed type and movable type
This is achieved by a mold structure in which a gap of +m is provided and a space having an undercut portion communicating with this gap is provided in either a fixed mold or a movable mold forming a vertical mating surface.
本発明においては、縦パリ発生部、すなわち固定型と可
動型の型合わせ面の製品キャビティと接する端部に僅か
な隙間を積極的に設ける。この隙間は縦バリを確実に生
じさせるために設けるものであるが、隙間が小さ過ぎれ
ば縦バリの発生が確実なものとならず、また逆に大き過
ぎると型閉じの際縦バリのせん断が困難となったり、製
品の身食い不良を起こす原因となる。かかる不具合が生
しることがなく、本発明の目的が達成できる隙間寸法と
しては0.3〜0.5 xvaが適当である。In the present invention, a small gap is actively provided in the vertical burr generation area, that is, at the end of the mold mating surfaces of the fixed mold and the movable mold that contact the product cavity. This gap is provided to ensure that vertical burrs are generated, but if the gap is too small, the generation of vertical burrs will not be ensured, and if it is too large, the vertical burrs will be sheared when the mold is closed. It may become difficult or cause defects in the product. A suitable gap size is 0.3 to 0.5 xva so that such problems do not occur and the object of the present invention can be achieved.
また、アンダカソト部を有する空間をこの隙間と連続し
て固定型または可動型に設ける。この空間は鋳物粗材の
離型方向に対して、アンダカットとなる部分を一部に有
していればよく、その断面形状は三角形等適宜なもので
よい。また、アンダカソトは離型時障害となるものであ
ればよく、その形状は凹凸、三角形等適宜なものを用い
ることができる。Further, a space having an undercut portion is provided in a fixed type or a movable type continuously with this gap. This space only needs to have a part of it that is undercut with respect to the mold release direction of the raw casting material, and its cross-sectional shape may be any suitable shape such as a triangle. Further, the undercut may be of any shape as long as it becomes a hindrance during demolding, and its shape may be uneven, triangular, or any other appropriate shape.
本発明にかかる金型構造においては、固定型と可動型の
縦の合わせ面に0.3〜0.5絹の隙間が設けられてい
るため、製品キャビティに導入された溶湯はこの隙間に
入り込み縦バリとなるとともに、固定型または可動型の
いずれか一方に設けた空間に入り込み縦バリと一体とな
ったアンダカット部を生じる。このため、鋳造後型開き
を行う際に、アンダカソト部は固定型または可動型に残
存するため、このアンダカソト部の部分で縦バリは鋳物
粗材と切断されることになる。In the mold structure according to the present invention, a gap of 0.3 to 0.5 mm is provided between the vertical mating surfaces of the fixed mold and the movable mold, so the molten metal introduced into the product cavity enters this gap. It becomes a vertical burr and also enters the space provided on either the fixed type or the movable type, creating an undercut portion that is integrated with the vertical burr. For this reason, when the mold is opened after casting, the undercut portion remains in the fixed mold or the movable mold, and the vertical burr is cut from the casting rough material at this undercut portion.
従って、本発明においては以下の効果を奏する。 Therefore, the present invention has the following effects.
(イ)強制的に発生させた縦バリは、アンダカ・ノド部
により型開き時にパリ付根部で鋳物粗材から切断される
ため、型より取り出された素材は縦バリがなく、もって
縦パリ除去のための仕上げが不要となる。このため、大
幅に工数の低減が図れる。(b) The vertical burrs that are forcibly generated are cut from the raw casting material at the base of the burr when the mold is opened by the undercut throat section, so the material taken out from the mold has no vertical burrs, and the vertical burrs are removed. This eliminates the need for finishing. Therefore, the number of man-hours can be significantly reduced.
(ロ)型開き時に、型開き力を利用して縦バリが除去さ
れるため、縦パリ除去のための特別な工程を必要とせず
、縦バリが迅速に除去される。(b) Since the vertical burrs are removed using the mold opening force when the mold is opened, a special process for removing the vertical burrs is not required, and the vertical burrs are quickly removed.
(ハ)従来の如く、型合わせ精度を厳しくする必要がな
いため、型製作工数およびコストの低減が図れる。加え
て、型が厳しい精度を要求されないため、保全性がよく
なる。(c) Unlike the conventional method, there is no need for strict mold matching accuracy, so mold manufacturing man-hours and costs can be reduced. In addition, maintainability is improved because the mold does not require strict precision.
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
(第1実施例)
第1図は本発明の第1実施例に係る金型構造を示す要部
断面図であり、第2図は本発明の第1図実施例に係る金
型を用いて鋳造した後の型開き時の状態を示す要部断面
図である。(First Embodiment) FIG. 1 is a sectional view of main parts showing the mold structure according to the first embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of main parts showing the state when the mold is opened after casting.
第1実施例における金型は、第1図に示すように、固定
型1と可動型2とスライド型3(可動型の一種)とから
なる。この固定型1と可動型2とスライド型3により、
製品キャビティ4が郭定される。この金型は、固定型1
と可動型2の合わせ面として、縦の合わせ面5.6を有
する。この縦の合わせ面5.6の製品キャビティ4と接
する部分には0.4 mmの隙間7が設けられている。As shown in FIG. 1, the mold in the first embodiment consists of a fixed mold 1, a movable mold 2, and a slide mold 3 (a type of movable mold). With this fixed mold 1, movable mold 2, and sliding mold 3,
A product cavity 4 is defined. This mold is fixed type 1
The movable mold 2 has a vertical mating surface 5.6 as a mating surface. A gap 7 of 0.4 mm is provided at the portion of this vertical mating surface 5.6 that contacts the product cavity 4.
また、この隙間7から扇状に広がる断面略三角形の空間
8が固定型1に設けられており、この空間8はアンダカ
ソト部9を有している。Further, a space 8 having a substantially triangular cross section that spreads out from this gap 7 in a fan shape is provided in the fixed mold 1, and this space 8 has an undercut portion 9.
次に、作動を説明する。Next, the operation will be explained.
まず、型締めを行うことにより第1図に示す状態となる
。この状態で、図示しないゲート部等を介して製品キャ
ビティ4に溶湯を導入する。この溶湯は隙間7を通って
空間8に流れ込み、アンダカソトを持った縦バリが強制
的に形成される。First, by clamping the mold, the state shown in FIG. 1 is achieved. In this state, molten metal is introduced into the product cavity 4 via a gate portion (not shown) or the like. This molten metal flows into the space 8 through the gap 7, and a vertical burr with an undercut is forcibly formed.
/8湯凝固後、型開きを行う。型開きは、固定型1に対
し、可動型2とスライド型3を一体的に第2図に示す如
く上方に移動させ、続いてスライド型3を第2図におい
て右方に動かす。この型開きの際、鋳物粗材10は可動
型2とスライド型3に挟着された状態で固定型1から離
型される。しかるに、鋳物粗材10と一体的に形成され
る縦バリ11は、アンダカソト部9を有しているため、
固定型1側に残ろうとする。このため、縦バリ11は第
1図の隙間7に対応する部分で鋳物粗材10からせん断
される。従って、離型された鋳物粗材10には縦バリ1
1がなく、縦パリ除去工程を設ける必要がないため、大
幅な工数、コストの低減が図れる。/8 After the hot water solidifies, open the mold. To open the mold, the movable mold 2 and the slide mold 3 are integrally moved upward with respect to the fixed mold 1 as shown in FIG. 2, and then the slide mold 3 is moved to the right in FIG. When the mold is opened, the casting material 10 is released from the fixed mold 1 while being sandwiched between the movable mold 2 and the slide mold 3. However, since the vertical burr 11 formed integrally with the casting rough material 10 has the undercut portion 9,
Attempts to remain on the fixed type 1 side. For this reason, the vertical burr 11 is sheared from the cast raw material 10 at a portion corresponding to the gap 7 in FIG. Therefore, there are vertical burrs 1 on the released casting rough material 10.
1, and there is no need to provide a vertical deburring process, so it is possible to significantly reduce the number of man-hours and costs.
(第2の実施例)
第3図は本発明の第2実施例にかかる金型構造を示す要
部断面図である。(Second Embodiment) FIG. 3 is a sectional view of essential parts showing a mold structure according to a second embodiment of the present invention.
第2゛実施例はアンダカソト部を有する空間の形状が第
1実施例と異なっており、他は実質的に第1実施例と同
じである。The second embodiment differs from the first embodiment in the shape of the space having the undercut portion, but is substantially the same as the first embodiment in other respects.
すなわち、第2実施例においては、アンダカノト部を有
する空間8が、第3図に示す如く、断面が細長い三角形
状をしており、その−辺を形成する固定型1側にアンダ
カット部9が形成されている。That is, in the second embodiment, the space 8 having the undercut part has an elongated triangular cross section as shown in FIG. It is formed.
その第2実施例においても、アンダカソト部9を有する
空間8は、第1実施例の場合と同様に作用し、第1実施
例と同様な効果を奏する。In the second embodiment as well, the space 8 having the undercut portion 9 functions in the same manner as in the first embodiment, and produces the same effects as in the first embodiment.
第1図は本発明の第1実施例にかかる金型構造を示す要
部断面図、
第2図は本発明の第1実施例にかかる金型を用いて鋳造
した後の型開き時の状態を示す要部断面図、
第3図は本発明の第2実施例にかかる金型構造を示す要
部断面図である。
1−−−−−一固定型
2−・−可動型
3−・−スライド型(可動型)
4−−−−−製品キャビティ
5−−一一−−固定型の縦の合わせ面
6−−−−可動型の縦の合わせ面
7−−−一隙間
8−−−一空間
L−−−アンダカソト部
lO・・−−m−鋳物粗材
11・−・−縦バリ(鋳バリ)
出願人 トヨタ自動胆未処外社
第1図
1
第2図
第3図Fig. 1 is a sectional view of main parts showing the mold structure according to the first embodiment of the present invention, and Fig. 2 is the state when the mold is opened after casting using the mold according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing a mold structure according to a second embodiment of the present invention. 1-----Fixed type 2--Movable type 3--Slide type (movable type) 4--Product cavity 5--11--Vertical mating surface 6 of fixed type --- Vertical mating surface 7 of the movable mold --- One gap 8 --- One space L --- Undercasing part lO... --m- Casting rough material 11 --- Vertical burr (cast burr) Applicant Toyota Automobile Motor Corporation Figure 1 Figure 1 Figure 2 Figure 3
Claims (1)
なり、この固定型と可動型の型合わせ面に縦の合わせ面
を有する金型構造であって、前記固定型と可動型の縦の
合わせ面に0.3〜0゜5顛の隙間を設けるとともに、
この隙間と連通ずるアンダカット部を有する空間を、縦
の合わせ面を形成する固定型または可動型のいずれか一
方に設けたことを特徴とする金型構造。(1) A mold structure consisting of a fixed mold and a movable mold defining a product cavity, and having a vertical mating surface on the mold mating surface of the fixed mold and the movable mold, wherein the vertical mating surface of the fixed mold and the movable mold is In addition to providing a gap of 0.3 to 0.5 degrees on the mating surfaces of
A mold structure characterized in that a space having an undercut portion communicating with the gap is provided in either a fixed mold or a movable mold forming a vertical mating surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17563883A JPS6068150A (en) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | Die structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17563883A JPS6068150A (en) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | Die structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6068150A true JPS6068150A (en) | 1985-04-18 |
Family
ID=15999582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17563883A Pending JPS6068150A (en) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | Die structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6068150A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008110356A (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Hanano Shoji Kk | Structure for preventing casting fin in die |
WO2020153083A1 (en) * | 2019-01-23 | 2020-07-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | Manufacturing method for foamed molded body and shaping mold |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17563883A patent/JPS6068150A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008110356A (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Hanano Shoji Kk | Structure for preventing casting fin in die |
WO2020153083A1 (en) * | 2019-01-23 | 2020-07-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | Manufacturing method for foamed molded body and shaping mold |
JPWO2020153083A1 (en) * | 2019-01-23 | 2021-12-02 | 株式会社イノアックコーポレーション | Manufacturing method and molding mold of foam molded product |
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