JPS6067800A - サイホン式液体流出器の横溢防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液体を高位置の１次タンクからこれよりも低
位置の２次タンクへ移送する際に、サイホン作用を利用
して移送するサイホン式液体流出器に関し、特にこれの
横溢防止装置に関するものである、 従来のサイホン式液体流出器は、逆Ｕ字状に屈曲形成し
たパイプの頂部に、液体をパイプの一方端から他方端に
向けて流動させるポンプを装着するのみの構成であり、
横溢防止装置をイＩしないものであった。

このため、例えば燃料用の灯油を１次タンクをなす貯蔵
タンクから２次タンクをなすストーブの燃料タンクに注
入するとき、燃料タンクの注入量が見にくかったり、注
入の停止操作が遅延したりすると、灯油が燃料タンクか
らしばしば横溢することがあった。

これは不経済なことであり、しかも火災の危険も伴い不
都合である。

この発明は、流下パイプに沿ってエアチューブを設け、
この下端にフロートの浮沈Ｇこよって開閉する弁と弁座
を設け、エアチューブの上端はサクションドラムを含む
パイプの上部に接続させることにより、注入すべき８次
タンクが充満すれば、自動的にパイプのサイホン作用を
停止させて、該タンクから不必要な液体が横溢するのを
未然に防止する横溢防子装置を提供することを目的とす
る。

以下本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。第
１図は、本発明の横溢防止装置を適用したザイホン式液
体流出器の断面図である。

まず、サイポン式の液体流出器１は、逆Ｕ字状のパイプ
２と、このパイプ２の頂部に設けたサクションドラム６
とからなる。パイプ２は、起立配置した吸込パイプ３と
、その上端部より斜め下方へ向って接続した流下パイプ
４とよりなる。

吸込パイプ３の上部には、フランジ状のストッパ５を嵌
挿固定し、このストッパ５により高位置にある大容量の
１次タンク（ア）の給出口（イ）に吸込パイプ３の下端
を嵌合係止する。吸込パイプ３の上部の吸入ロアと、流
下バイブ４の基端の吐出口８とに、それぞれ吸入弁９と
吐出弁１０とを設ける。さらに、ザクジョンドラム６の
土壁中心部に、外気と連通ずる開口１１を穿設し、該開
口１１をサクションドラム６の土壁にネジ嵌合するキャ
ップ１２で開閉する。１３は、ギャップ１２の上壁に開
口１１と偶奇させて穿設した通気孔である。　− 流下パイプ４の下部には、長円筒状のフロート・ケーシ
ング１４を設け、このケーシング１４の周壁には複数の
窓孔１５を穿設する。１６は段部で、１次タンク（ア）
に比して低位置で、且つ小容量の２次タンク（り）内に
フロート・ケーシング１４を挿入したとき、流下バイブ
４の下端を、その注入口（１）に嵌合係止する。流下パ
イプ４内に沿って、エアチューブ１７を設け、この下部
をフロートロケーシング１４内に導入する。フロート・
ケーシング１４内には窓孔イＪきの取付フランジ１８を
介して筒体１９を取イ」け、筒体１９の上端にエアチュ
ーブ１７の下端を接続する。筒体１ｇ内の上部に弁座２
０と、これに嵌合する逆円錐状の弁体２１を設ける。そ
してこの弁体２１を連結ロッド２２を介して、フロート
２３の上端に接続する。弁体２１は、下降時にはそのテ
ーパ面２４によって弁座２ｏを閉じる。弁座２０は、４
１体２１のテーパ面２４と接する部分を、テーパ面２４
と対応するテーパ状にすると密接性がよくなって好まし
い。なお第２実施例（図示せず）として、連結ロッド２
２したとき、この押上げ棒２５の上端で弁体２１を上方
へ移動させて、弁体２１と弁座２０との間にエアが通ず
る間隙が生ずるようにしてもよい。エアチューブ１７の
上端は、流下バイブ４の上部にて夕）方へ出し、その先
端を吸入弁９の下方すなわち吸入ロアの一側に接続する
。なおエアデユープ１７の先’Ｊ：Ｉａは、吸入ロア、
に接続する代わりに流下バイブ４の上端部内で横Ｕ字状
に反転させて、先端を流体の流れ方向に向けて開口させ
ても、あるいはサクションドラム６の−（ＩＪｔｌに接
続開口させてもよい。取付フランジ１８下の筒体１９の
外壁にエヤを通す複数の窓孔２６をあける。筒体１９の
下半部には、筒体１９の外壁と多少の間隙をあけて外筒
２７を設け、その上端を取付フランジ１８の下面に固着
する。

外筒２７は、流下バイブ４がら流下してくる液体が直接
エアチューブ１７内に入るのを防ぐ。

第２図はエアチューブ１７下端の開閉機構の他の実施例
（第３実施例）を示すものて、筒体１９の上郭内を細く
絞ぼり、この絞った部分にボール状の弁体２８が嵌合す
る弁座２９を設ける。そしてフロート２３より伸びる押
上げ棒２５の上端で、フロート２３が浮上したとき、弁
体２８を押し上げて弁体２８と弁座２９との間にエアが
通る間隙を生じさせるものである。押」二げ俸２５の左
右には横ビン２５１を設け、この横ピン２５１を窓孔２
６に係合して、窓孔２６に沿ッテ押上げ俸２５が昇降す
るようにする。

次に上記構成の作用について説明する。まず１次タンク
（ア）の給出口（イ）に、吸込パイプ３を嵌挿し、２次
タンク（つ）の注入口（１）に流下バイブ４の下部すな
わちフロート・ケーシング１４を挿入する。ついでサク
ションドラム６を手動により、繰り返えし圧縮・解除す
れば、該サクションドラへ〇の作動により、１次タンク
（ア）内の液体が吸込バイブ３内に流入し、ついで流下
パイプ４に流れる。そして所謂ザイフ対ン作用がはじま
って、以後自動的に１次タンク（ア）内の液体は、２次
タンク（り）内に向って流出する。

」二記作用の継続により、２次タンク（り）内に液体が
流入し、その液面が注入口（１）に近づいてくると、フ
ロート２３が浮上する。フロート２３が浮上すると、連
結ロッド２２を介して弁体２１が押上げられ、弁体２１
によって閉じられていたエアチューブ１７の下部が外気
と連通ずる。

第２〜３実施例では、フロート２３が浮上すると押上げ
棒２５により弁体２１又はｚ８を弁座２０又は２９から
持ち上げて、第１実施例と同様にエアチューブ１７の下
端を開口する。開口すると、２次タンク（つ）内のエア
がエアチューブ１７に入り、該エアはエアチューブ１７
の上端から吸込パイプ３内に流入するため、吸込パイプ
３内に生じていた負圧は解消する。

この結果、吸込バイブ３内の液体を吸引上昇させる力は
消え、前述したサイフオン作用は止まり、１次タンク（
ア）から２次タンク（り）への液体の流出は停止する。

これと−同時に吸込パイプ３内の液体は外気に押されて
、１次タンク（ア）内の液面近くまで下がる。

この他の開閉機構として、つぎのようなものも考えうる
。第４実施例として第３図に示すよ）にエアチューブ１
７の下部をフロート・ケーシング１４内に導入すると共
に、これを上方へ彎曲させて０字部３０を形成し、０字
部３０の直線部３１に、筒状で且つ上部を蓋部３２で閉
じた彫状のフロート３３を上下方向へ摺動自在に外装す
る。フロート３３は常時は浮力が働かないため、下方位
置にあって蓋部３２で、０字部３０の」二端となるエア
チューブドアの下ｔ！Ａｆを閉しているが、２次タンク
（つ）内に液体が流入すると、その浮力によってフロー
ト３３は浮上し、蓋部３２はエアチューブ１７の下端よ
り離れる。

このためエアチューブ１７の下端は開き、エアチューブ
１７は大気に通ずる。エアデユープ１７は先の実施例と
同様に流下パイプ４内を上方へ延び、上端は吸入弁９の
下方すなわち吸入ロアに開口しているので、エアチュー
ブ１７の下端が開口すると該エアチューブ１７を介して
大気が吸込バイブ３内に流入するため、吸込パ゛イブ３
内の負圧は解消する。

第４図はエアチューブ１７の下端の開閉機構の他の実施
例（第５実施例）を示すもので、エアチューブ１７の下
部をフロート・ケーシング１４内で上方へ彎曲させて０
字部３０を形成し、０字部３０の直線部３１に筒状のフ
ロート３４を上下方向へ摺動自在に外装する。フロート
・ケーシング１４の壁面からはガイドバー３５を設け、
このガイドバー３５に沿って上下方向に摺動する蓋板３
６を設ける。蓋板３６は、常時はガイドバー３５の下端
のストッパ３７により支持され、その底面で０字部３０
の上端となるエアチューブ１７の下端を閉じるが、２次
タンク（つ）内に液体が流入すると、フロート３４は浮
上し、その上面にある突片３８によって蓋板３６を押し
上げる。蓋板３６が上がると、エアチューブ１７の下端
と蓋板３６の底面との間に隙間が生じ、ここからエアチ
ューブ１７内に大気が通ずるのである。

更に他の実施例（第６実施例）として、っぎのようなも
のも考えうる。すなわち第５図のように流下パイプ４の
下部に膨出部３９と、これにつツく長円筒状のフロート
０ケーシング４゜を設け、フロート・ケーシング４０内
には、流下する液体によって浮上するフロート４１を」
二下動可能に収容する。膨出部３９には、板状のレバー
４２を設け、該レバー４２の中央を膨出部３９に架設し
た支軸４３に軸着して上下方向に揺動自在とし、該レバ
ー４２の一端にはフロート４１から伸びる連結棒４４の
上端を連結する。他端は、流下パイプ４に沿って設りた
エアチューブ１７の下端に密着させて、これを常時閉と
する。４５は、閉塞状態を密にするバッキングである。

エアチューブ１７の上部は、吸込バイブ３に接続する。

このようにすれば、２次タンク（つ）内に液体が流入し
、その液面が注入口（１）に近づいてくると、フロート
４１が浮上する。フロート４１が浮上すると・連結棒４
４を押上げるため、レバー４２の反対端すなわちエアデ
ユープ１７の下端に密着している側が下がってエアチュ
ーブ１７の下端が開口する。開口すると、２次タンク（
つ）内のエアがエアチューブ１７に入り、該エアはエア
チューブ１７をへて吸込パイプ３内に流入するため、吸
込パイプ３内に生じていた負圧は解消する。

第７実施例は、第６図に示すように第６実施例の一部を
変形したものである。すなわちエアチューブ３−７の上
部を、流下パイプ４の上部て一且外部へ出したのち、流
下パイプ４の土壁に設けた小室４６の上面に接続開口し
て、ここにエアチューブ１７の先端を開口させる。小室
４６の内壁側には、逆止弁４７を設ける。逆止弁４７は
、常時は自重により垂れ下がってエアチューブ１７の先
端を開口するが、吸込パイプ３側から液体が流入しはじ
めると、その圧力によって軽く閉じる。しかし液体の流
れを直接受けないため、エアチューブ１−７の下部から
エアが入ってくると、逆止弁４６はスムースに開く。な
お小室４６はサクションドラム６の側壁に設けてもよい
。

またエアデユープ１７は、第７図に示すように流下パイ
プ４内に沿って上方へ伸ばし、上端を流下パイプ４の上
端部内で反転させて、先端このようにｊ＋ｔｔ成すれば
、フロート４１が浮上し、エアチューブ１７の下端が開
いて、エアがエアチューブ１７内に入ると、該エアはデ
ユープ１７の上端に達し、逆上弁４７を開く。逆止弁４
７が開くと、外気が流下パイプ４の上部内に流入するた
め、流下パイプ４の上部に生じていた負圧は解消する。

本発明は以上説明したように、流下パイプに沿って設け
たエアチューブの下端に、フロートの昇降によって開閉
する弁体と弁座を設け、且つエアチューブの」下端をサ
クションドラムを含むパイプの上部にて開口させた。こ
のため、流下パイプ下部の液面が所定位置に達すると、
フロートの上昇によりエアチューブの下端が開口し、サ
クションドラムを含むパイプの上部に大気が通じて、パ
イプ内の負圧が消える。この結果サイフオン作用は止ま
って液流は停止すると同時に、吸込パイプ側の液体は１
次タンク内の液面近くまで下がる。またエアがパイプ内
に入っているため、液出器を１次タンクから引上げると
、残留液体は直ちにタンク内に落下するため残留液体を
タンク外へこぼす虞れはない。しかもエアチューブの下
端の１ｊｆｌ閉＠構は、上記のように弁体と弁座によっ
て形成し、この弁体をフロートの昇降によって開閉する
ようにしたため、溝造はすこぶる簡単で確実に動作し、
しかも安価に提供できることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による横溢防止装置を適用したサイフオ
ン式液体流出器を示す断面図、第２図はエアチューブ下
端開閉機構の第３実施例を、第３〜５図は同第４〜６実
施例を、第６図は第７実施例のサイフオン式液体流出器
を、第７図は下端開閉機構の第８実施例を示す断面図で
ある。 １−サイフオン式液体流出器、 ２−パイプ、　３−吸込パイプ、 ４−流下パイプ、 ６−　サクションドラム、 １４−　フロート・ケーシング、 １７−エアチューブ、 ２３−　フロート、 ２０．２９　〒弁座、 ２１．２８−弁体。 出願代理人 松　本　久

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、逆Ｕ字状に屈曲したパイプの頂部に、液体を前記パ
   イプの吸込パイプ側から流下パイプ側に向けて流動さぜ
   るサクションドラムを装着してなるサイホン式液体流出
   器において、流下パイプに沿ってエアチューブを設け、
   このエアチューブの下端に弁体と弁座を設ケ１この弁体
   をフロートの浮沈によって開閉させると共に、エアチュ
   ーブの上端をサクションドラムを含むパイプの上部に接
   続させてなるサイホン式液体流出器の横溢防止装置。