JPS6067686A - 塩化アルカリ水溶液用電解槽 - Google Patents
塩化アルカリ水溶液用電解槽Info
- Publication number
- JPS6067686A JPS6067686A JP58173237A JP17323783A JPS6067686A JP S6067686 A JPS6067686 A JP S6067686A JP 58173237 A JP58173237 A JP 58173237A JP 17323783 A JP17323783 A JP 17323783A JP S6067686 A JPS6067686 A JP S6067686A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic cell
- pipes
- cathode chamber
- insertion tube
- cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化アルカリ水溶液の電解槽に関し、詳しくは
複数個の電気的直列に接続した電解槽において各単位電
解槽で生ずる腐食を完全に防止した電解槽を提供するも
のである。
複数個の電気的直列に接続した電解槽において各単位電
解槽で生ずる腐食を完全に防止した電解槽を提供するも
のである。
塩化アルカリ水溶液を電解して苛性アルカリと塩素を製
造する方法として例えばイオン交換膜をはさんで陰、陽
極を設け、陰、陽極室を形成し、塩化アルカリを電解し
て苛性アルカリ液を得る、いわゆるイオン交換脱法塩化
アルカリ電解方法がある。かかる方法を用いる電解槽プ
ラントはイオン交換膜をはさんで単極型陰、陽極を設け
た単一の単極槽を複数個電気的に接続して構成される単
極式電解槽を電気的に直列に接続して形成されたり、或
いはイオン交換膜をはさんで複極型陰、陽極を設けた単
一の複極槽を単位電解槽としてこれを電気的に直列に接
続して構成される複極式電解槽を電気的に複数個並列お
よび／また唸直列に接続して形成される。
造する方法として例えばイオン交換膜をはさんで陰、陽
極を設け、陰、陽極室を形成し、塩化アルカリを電解し
て苛性アルカリ液を得る、いわゆるイオン交換脱法塩化
アルカリ電解方法がある。かかる方法を用いる電解槽プ
ラントはイオン交換膜をはさんで単極型陰、陽極を設け
た単一の単極槽を複数個電気的に接続して構成される単
極式電解槽を電気的に直列に接続して形成されたり、或
いはイオン交換膜をはさんで複極型陰、陽極を設けた単
一の複極槽を単位電解槽としてこれを電気的に直列に接
続して構成される複極式電解槽を電気的に複数個並列お
よび／また唸直列に接続して形成される。
この様な電解槽プラントを用いて塩化アルカリ水溶液を
電解して生成した苛性アルカリ水溶液は複数個の単位電
解槽間に亘って設けられた１つの共通の通路を通じてタ
ンク等に集められる。１−！た複数個の単位電解槽への
液供給についても１つの共通の通路を通じて各々の単位
電解槽へ供給される。しかしながら、単位電解槽は電気
的に直列接続されているだめ夫々の単位槽に於ける電位
は異なっておシ、電解時に単位電解槽陰極室への液供給
および該電解槽陰極室で生成した苛性アルカリ水溶液を
共通の通路に抜き出す際にはかかる液を通じて電解電流
の一部が漏洩する。かかる電流の漏洩のため電Ｍ槽本体
特に本体の液供給ノズルおよび生成液抜出ノズル伺近は
いわゆる電極の作用をし、この部分で電解が起シ、陽極
として作用する箇所では陽極酸化現象により腐食される
ことになる。
電解して生成した苛性アルカリ水溶液は複数個の単位電
解槽間に亘って設けられた１つの共通の通路を通じてタ
ンク等に集められる。１−！た複数個の単位電解槽への
液供給についても１つの共通の通路を通じて各々の単位
電解槽へ供給される。しかしながら、単位電解槽は電気
的に直列接続されているだめ夫々の単位槽に於ける電位
は異なっておシ、電解時に単位電解槽陰極室への液供給
および該電解槽陰極室で生成した苛性アルカリ水溶液を
共通の通路に抜き出す際にはかかる液を通じて電解電流
の一部が漏洩する。かかる電流の漏洩のため電Ｍ槽本体
特に本体の液供給ノズルおよび生成液抜出ノズル伺近は
いわゆる電極の作用をし、この部分で電解が起シ、陽極
として作用する箇所では陽極酸化現象により腐食される
ことになる。
従来、このような電解槽本体の腐食を防止するために給
排液管の内径、長さ等を変化させ、配管抵抗を増大させ
ようとする方法（特開昭 ５３−１４１９６号）、また
シ給排液管内に多孔板、じゃま板等を配して液の流通を
局部的に遮断することによシ配管抵抗を増大させ、リー
ク電流を最小限に抑えようとする試み等数多く提案され
ている（特開昭５２−３０２７９号、同 ５３−４５６
９８号）。さらに配管抵抗を増大させる代シに電解槽内
に絶縁性のパイプを挿入して漏洩抵抗の一部を電解槽内
に形成させるという試みも提案されている（特開昭５７
−１７４４７９号）。
排液管の内径、長さ等を変化させ、配管抵抗を増大させ
ようとする方法（特開昭 ５３−１４１９６号）、また
シ給排液管内に多孔板、じゃま板等を配して液の流通を
局部的に遮断することによシ配管抵抗を増大させ、リー
ク電流を最小限に抑えようとする試み等数多く提案され
ている（特開昭５２−３０２７９号、同 ５３−４５６
９８号）。さらに配管抵抗を増大させる代シに電解槽内
に絶縁性のパイプを挿入して漏洩抵抗の一部を電解槽内
に形成させるという試みも提案されている（特開昭５７
−１７４４７９号）。
しかしながら、この様な方法を採用した場合、陰極室材
質が純Ｎ、のような高級材料を用いた場合に限シ、腐食
をある程雇抑えることが可能であるが、経済性、製作性
、操作性等を考慮してｖＡｉｆｊ室材質およびそれに付
属するノズル類等を鉄あるいはステンレス鋼とした場合
、依然とじて陰極室液供給ノズルおよび生成液抜出ノズ
ルならびに陰極室本体の一部においては腐食損島のだめ
一定時間の電解運転後にはこれを取ｐ換え操作成いは溶
接肉盛補修等が必要となシ、完全に腐食を防止すること
はできない。
質が純Ｎ、のような高級材料を用いた場合に限シ、腐食
をある程雇抑えることが可能であるが、経済性、製作性
、操作性等を考慮してｖＡｉｆｊ室材質およびそれに付
属するノズル類等を鉄あるいはステンレス鋼とした場合
、依然とじて陰極室液供給ノズルおよび生成液抜出ノズ
ルならびに陰極室本体の一部においては腐食損島のだめ
一定時間の電解運転後にはこれを取ｐ換え操作成いは溶
接肉盛補修等が必要となシ、完全に腐食を防止すること
はできない。
近年、電解槽浴電圧を低減するために＠極の水素過電圧
を低下させる、いわゆる活性陰極の開発が行表われ、一
部報告されている（ソーダと塩素、１９８１ 年８号Ｒ
４２７〜４４９）。これによると陰極液中に重金属等の
溶出イオンが存在していると活性陰極上に電気化学的に
析出し、本来の低水素過電圧特性を失なう結果となる。
を低下させる、いわゆる活性陰極の開発が行表われ、一
部報告されている（ソーダと塩素、１９８１ 年８号Ｒ
４２７〜４４９）。これによると陰極液中に重金属等の
溶出イオンが存在していると活性陰極上に電気化学的に
析出し、本来の低水素過電圧特性を失なう結果となる。
すなわち単位電解槽に活性陰極を取シ付け、陰極として
の低水素過電圧特性を長期間維持するためには隘極座本
体および該陰極室本体に付机するノズル等で生ずる腐食
を完全に防止することが必要である。
の低水素過電圧特性を長期間維持するためには隘極座本
体および該陰極室本体に付机するノズル等で生ずる腐食
を完全に防止することが必要である。
イオン交換膜電解属使用されるイオン交轡゛膜について
も同様に陰極液中の金属溶出イオンが存在すると該イオ
ン交換膜表面に吸着あるいは析出し、脱退電圧特性を低
下させることになる。従って、このことからも陰極室本
体の腐食は完全に防止する必要性を生じる。
も同様に陰極液中の金属溶出イオンが存在すると該イオ
ン交換膜表面に吸着あるいは析出し、脱退電圧特性を低
下させることになる。従って、このことからも陰極室本
体の腐食は完全に防止する必要性を生じる。
以上の点から本発明者は研究を暇ねた結果本発明に到達
した。
した。
すなわち、本発明は電解槽陰極室に設置される液供給ノ
ズルおよび または生成液抜出ノズル内に絶縁性の挿入
管を設け、さらに、陰極室内における該挿入管開孔部付
近、および／または挿入管内に補助電極を設置すること
を特徴とする塩化アルカリ水溶液電解用電解槽を提供す
るものである。
ズルおよび または生成液抜出ノズル内に絶縁性の挿入
管を設け、さらに、陰極室内における該挿入管開孔部付
近、および／または挿入管内に補助電極を設置すること
を特徴とする塩化アルカリ水溶液電解用電解槽を提供す
るものである。
本発明は電解槽内に絶縁性の挿入管を設けることにより
、漏洩抵抗の一部を電解槽内で形成させ、リーク電流を
最小限に抑え、さらに、その微小１）−ンノ’ｉＷｒＭ
ＶＰ−イ！Ｓ／Ｊ＝−Ｊ−フ１．＃＊３１ｊス、ｌｌｌ
’＋＋４！Ｍｆｆ１ｍＩ＋にト：ｒｗでの陽極酸化腐食
反応を補助電極を用いることによって、電解槽での腐食
を完全に抑える手段を有する電解槽を提供するものであ
る。この場合の補助電極は陽極溶解反応としては全く作
用せず、ガス発生反応又は溶液の酸化反応として作用す
る電極である。
、漏洩抵抗の一部を電解槽内で形成させ、リーク電流を
最小限に抑え、さらに、その微小１）−ンノ’ｉＷｒＭ
ＶＰ−イ！Ｓ／Ｊ＝−Ｊ−フ１．＃＊３１ｊス、ｌｌｌ
’＋＋４！Ｍｆｆ１ｍＩ＋にト：ｒｗでの陽極酸化腐食
反応を補助電極を用いることによって、電解槽での腐食
を完全に抑える手段を有する電解槽を提供するものであ
る。この場合の補助電極は陽極溶解反応としては全く作
用せず、ガス発生反応又は溶液の酸化反応として作用す
る電極である。
本発明における電解槽本体とは槽を構成する部材であシ
、例えば極室プール復電Ｍ槽であれば箱体：フィルター
プレス型電解槽であれば室枠がこれに相当する。槽を構
成する部栃でちる陽極室および陽極室に付属するノズル
材質としては一般にチタン、チタン合金、タンタル、ジ
ルコニウム、ニオブ等が用いられ、また陰極室ならびに
陰極室に付属するノズル材質としては、鉄、軟鋼、鋳鉄
、ステンレス鋼、ＮＬ基合金、Ｎ力等が用いられる。
、例えば極室プール復電Ｍ槽であれば箱体：フィルター
プレス型電解槽であれば室枠がこれに相当する。槽を構
成する部栃でちる陽極室および陽極室に付属するノズル
材質としては一般にチタン、チタン合金、タンタル、ジ
ルコニウム、ニオブ等が用いられ、また陰極室ならびに
陰極室に付属するノズル材質としては、鉄、軟鋼、鋳鉄
、ステンレス鋼、ＮＬ基合金、Ｎ力等が用いられる。
隔隔極室に付属するノズルは溶接等により接続されてい
る態様が一般的である。液供給および液抜出ノズルとし
てはパイプ状のものが多く用いられるが、その他種々の
形状のものが用いられる。
る態様が一般的である。液供給および液抜出ノズルとし
てはパイプ状のものが多く用いられるが、その他種々の
形状のものが用いられる。
本発明において液供給排ノズル内にＮ９１Ｆ７式ｈス挿
入管は電気絶縁性であることが望ましい。電気伝導性で
あれば挿入管を通って腐食電流が流れる恐れがあるから
である。挿入管桐料は苛性ソーダ液、水素ガス等に対し
て電解温度下で耐えて電気絶縁性であればよい。
入管は電気絶縁性であることが望ましい。電気伝導性で
あれば挿入管を通って腐食電流が流れる恐れがあるから
である。挿入管桐料は苛性ソーダ液、水素ガス等に対し
て電解温度下で耐えて電気絶縁性であればよい。
例えば、テフロン、アスベスト、塩化ビニール、アクリ
ル樹脂、Ｅ Ｐ Ｄ ｉｖｌゴムやその他のゴム等が挙
げられる。
ル樹脂、Ｅ Ｐ Ｄ ｉｖｌゴムやその他のゴム等が挙
げられる。
挿入管の形状としてはパイプ状のものが多く用いられ、
少なくとも１箇所の開孔部を有するものである。
少なくとも１箇所の開孔部を有するものである。
本発明の補助電極は陽極として作動するので通常用いら
れる陽極、例えば黒鉛ブロック、白金族の金属をチタン
又はタンタル上に被覆された、いわゆる被覆金属電極、
また純ＮＬ、 Ｚ４、Ａ、などが電極として使用される
。
れる陽極、例えば黒鉛ブロック、白金族の金属をチタン
又はタンタル上に被覆された、いわゆる被覆金属電極、
また純ＮＬ、 Ｚ４、Ａ、などが電極として使用される
。
本発明の補助電極設置箇所としては、特に限定されない
が、操作上の観点から、また腐食を防止する効率の点か
ら、陰極液ノズルおよび／゛または生成液抜出ノズル内
に設置された絶縁性の挿入管の開孔部付近および／また
は挿入・ｆ？内に設けることが好ましい。
が、操作上の観点から、また腐食を防止する効率の点か
ら、陰極液ノズルおよび／゛または生成液抜出ノズル内
に設置された絶縁性の挿入管の開孔部付近および／また
は挿入・ｆ？内に設けることが好ましい。
本発明用補助電極の形状どしては釘“ｉ（、イや、金網
、板等、各積用いられ、電極として作用−）るものであ
れば、すべての態様のものが採用される。特に、板材を
用いる場合、陰極室本体に直１９；−張りイ・ｊけるか
、または本体の一部を補助＋ＩＣｌｉｉとして作用する
材質で製作することも本発明を実施するに当りては有効
な手段である。
、板等、各積用いられ、電極として作用−）るものであ
れば、すべての態様のものが採用される。特に、板材を
用いる場合、陰極室本体に直１９；−張りイ・ｊけるか
、または本体の一部を補助＋ＩＣｌｉｉとして作用する
材質で製作することも本発明を実施するに当りては有効
な手段である。
本発明によれば電解槽陰極室に設置瀕される／ＩＩ Ｉ
Ｉ給ノズルおよび／または生成液抜出ノズル内にＡイ？
。
Ｉ給ノズルおよび／または生成液抜出ノズル内にＡイ？
。
縁件の挿入管を設け、さらに該挿入管開孔ｉ’、ｉｔ付
ｙノｊおよび／または挿入管内に補助′ａ ４＋を設置
することにより電解槽本体および電解槽本体に伺ス・ｉ
ノ”′る金属製ノズルの腐食を完全に防止することがで
へる。このため電解槽の寿命は著しく長くなり、 ’Ｖ
ｓに電解槽材料として、坊価な金（・４を使用しなくて
も十分な寿命を維持できる点においてへわめて、Ｂｉ（
＋６性に優れた′電解槽である。
ｙノｊおよび／または挿入管内に補助′ａ ４＋を設置
することにより電解槽本体および電解槽本体に伺ス・ｉ
ノ”′る金属製ノズルの腐食を完全に防止することがで
へる。このため電解槽の寿命は著しく長くなり、 ’Ｖ
ｓに電解槽材料として、坊価な金（・４を使用しなくて
も十分な寿命を維持できる点においてへわめて、Ｂｉ（
＋６性に優れた′電解槽である。
本発明の電解槽は陰極室供給液および該１・、り）０喉
抜出液中に溶出金属イオンの量が皆無に等しいから低水
素過電圧特性を有する活性陰極を用いた場合においても
活性１Ｂ極上に浴出金属イオンの吸着、析出反応するこ
とによる劣化を起こすことなく長゛期間安定な電解運転
を持続して行なうことができる。また゛、溶出金属イオ
ンがないので、隔膜として陽イオン交換膜を用いた場合
は、同時にイオン交換膜に対する悪影響すなわちイオン
交換膜の性能低下を起こすことなく驚異的な寿命を維持
することができる。
抜出液中に溶出金属イオンの量が皆無に等しいから低水
素過電圧特性を有する活性陰極を用いた場合においても
活性１Ｂ極上に浴出金属イオンの吸着、析出反応するこ
とによる劣化を起こすことなく長゛期間安定な電解運転
を持続して行なうことができる。また゛、溶出金属イオ
ンがないので、隔膜として陽イオン交換膜を用いた場合
は、同時にイオン交換膜に対する悪影響すなわちイオン
交換膜の性能低下を起こすことなく驚異的な寿命を維持
することができる。
次に本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
陽極はルテニウムオキサイドとチタニウムオキサイドを
コーティングしたチタニウムのエキスバンドメタル、陰
極はＮＬのエキスバンドメタルからなる複極式電極を有
し、本体は陽極室がチタニウム、陰極室がＳ Ｕ Ｓ
３ｕ４ステンレス鋼よシなる通電面積２００ｄｍ’（幅
２ｍｘ高さｌ ｍ ）のセルユニットを用いた。
コーティングしたチタニウムのエキスバンドメタル、陰
極はＮＬのエキスバンドメタルからなる複極式電極を有
し、本体は陽極室がチタニウム、陰極室がＳ Ｕ Ｓ
３ｕ４ステンレス鋼よシなる通電面積２００ｄｍ’（幅
２ｍｘ高さｌ ｍ ）のセルユニットを用いた。
単位電解槽陰極室の概略図を第１図に示す。電解槽陰極
室本体ｌのノズルにはフン素虜脂越の液供給管２および
生成液抜出管３を設置し、生成液抜出管３は滴下器４に
連結した。また液供給庁２および滴下器４にはセルユニ
ット共−）ｉＩｌの通Ｐ＋： ５．６を接続し、液供給
ノズル、生成液抜出ノズル内にはフッ素樹脂製の挿入管
７を設けた。さらに、挿入管開孔部付近または挿入償内
にはＮ庶の補助電極８を設置した。
室本体ｌのノズルにはフン素虜脂越の液供給管２および
生成液抜出管３を設置し、生成液抜出管３は滴下器４に
連結した。また液供給庁２および滴下器４にはセルユニ
ット共−）ｉＩｌの通Ｐ＋： ５．６を接続し、液供給
ノズル、生成液抜出ノズル内にはフッ素樹脂製の挿入管
７を設けた。さらに、挿入管開孔部付近または挿入償内
にはＮ庶の補助電極８を設置した。
上記のセルユニット２５対に陽イオン交換Ｂ’Ａ Ｎａ
ｆ ｉ ｏ ｎ ９０１ （Ｈ品名ブーツ１巻７社剰
）をｌ’ｆＩｉＩＩ・、）としてはさみ込み、複極式電
Ｍ檜を作った。次に食塩の電解を電流密ｆ ３０ Ａ／
ｄｍ’、屯）ツγｒＪｒＡ度９０℃で行なった。その
時の生成液中の１１ｋの濃１ｎ、を１ケ月毎に測定した
。その結果、２年間運転しても生成苛性ソーダ中の凡濃
度はすべて０．１ ｐｐｍす、下の値を示し、Ｓ Ｕ
Ｓ ３０４陰極？ｄの防食は完全に７ｓ〜成された。
ｆ ｉ ｏ ｎ ９０１ （Ｈ品名ブーツ１巻７社剰
）をｌ’ｆＩｉＩＩ・、）としてはさみ込み、複極式電
Ｍ檜を作った。次に食塩の電解を電流密ｆ ３０ Ａ／
ｄｍ’、屯）ツγｒＪｒＡ度９０℃で行なった。その
時の生成液中の１１ｋの濃１ｎ、を１ケ月毎に測定した
。その結果、２年間運転しても生成苛性ソーダ中の凡濃
度はすべて０．１ ｐｐｍす、下の値を示し、Ｓ Ｕ
Ｓ ３０４陰極？ｄの防食は完全に７ｓ〜成された。
（実施例２）
実施例１において補助電極設置ｔ７方法を第２図〜４図
に示すように千Ｊけ変えた以外は実施例１と同−条件で
食塩の電解を行った。
に示すように千Ｊけ変えた以外は実施例１と同−条件で
食塩の電解を行った。
第２図は生成液抜出ノズル内に設置した挿入管７開孔部
付近にＮＬメツシー補助電極８を取シ付けた場合、第３
図は液供給ノズル内に設置した挿入管７に横穴を数個開
け、その回シに円筒状のＮ、メツシー補助電極８を配置
した場合、また、第４図は液供給ノズル内に挿入管７を
設け−１その挿入管内にＮ製棒状補助電極８を配置した
場合の例である。
付近にＮＬメツシー補助電極８を取シ付けた場合、第３
図は液供給ノズル内に設置した挿入管７に横穴を数個開
け、その回シに円筒状のＮ、メツシー補助電極８を配置
した場合、また、第４図は液供給ノズル内に挿入管７を
設け−１その挿入管内にＮ製棒状補助電極８を配置した
場合の例である。
その結果は、実施例１と同様、２年間運転しても、生成
苛性ソーダ中の凡濃度はすべて０．１ ｐｐｍ以下であ
り、本発明の電解槽は腐食を完全に防止する手段を有す
る驚異的な電解槽であることが証明された。
苛性ソーダ中の凡濃度はすべて０．１ ｐｐｍ以下であ
り、本発明の電解槽は腐食を完全に防止する手段を有す
る驚異的な電解槽であることが証明された。
（実施例３）
実施例１において陰極を以下のような電気メツキ処理し
たエキスバンドメタルに取υ換えた以外は実施例１と同
一条件で食塩の電解運転を行った。
たエキスバンドメタルに取υ換えた以外は実施例１と同
一条件で食塩の電解運転を行った。
（電気メツキ条件）
１、 メッキ浴組成
硫酸ニッケル １．ＯＭ／ｊ
チオ尿素 ０．２Ｍ／１
ホウ酸 −０，３Ｍ／ｆ
２、 メッキ条件
浴温 ４０’Ｃ
電流密度 ０．５Ａ／ｄｍ’
メッキ時間 １時間
その結果、セル電圧は第１表に示すように１１とんど経
時変化することなく約ａ、ｉｏｖの一定値を示した。１
年間電解運転後、電解槽を解体し、腐食状況を調査して
みたが、電解槽内部での腐食は全く認められず、また陰
極上への析出物も全く検出されなかった。
時変化することなく約ａ、ｉｏｖの一定値を示した。１
年間電解運転後、電解槽を解体し、腐食状況を調査して
みたが、電解槽内部での腐食は全く認められず、また陰
極上への析出物も全く検出されなかった。
第２表
（比較例１）
実施例３において補助電極８を取りはずした以外は実施
例３と同一条件で食塩の電解を行った。
例３と同一条件で食塩の電解を行った。
その結果、電解運転初期浴電圧が３．１０ Ｖであった
。しかしながら、数日経過後から浴電圧の１昇がみられ
、約２ケ月経過後には鉄陰極を用いた場合と同じ約３．
５０ Ｖの浴電圧を示すに至った。３ケ月電解運転後、
電解槽を解体してみた所、液供給ノズルおよび液抜用ノ
ズル内に挿入した挿入管７の開口部付近の電解−内部に
おいて激しい腐食が認められ、また陰極上ならびにイオ
ン交換膜上にもかなシの量の比の析出が起っていた。
。しかしながら、数日経過後から浴電圧の１昇がみられ
、約２ケ月経過後には鉄陰極を用いた場合と同じ約３．
５０ Ｖの浴電圧を示すに至った。３ケ月電解運転後、
電解槽を解体してみた所、液供給ノズルおよび液抜用ノ
ズル内に挿入した挿入管７の開口部付近の電解−内部に
おいて激しい腐食が認められ、また陰極上ならびにイオ
ン交換膜上にもかなシの量の比の析出が起っていた。
このことからも本発明の電解槽れ完全腐食防止手段を有
するばかシでなく、省エネルギーの観点からもすぐれた
電解性能を維持できる′亀が槽であることが明らかとな
りた。
するばかシでなく、省エネルギーの観点からもすぐれた
電解性能を維持できる′亀が槽であることが明らかとな
りた。
第１図から第４図は本発明における補助′電極ならびに
挿入管を付設した塩化アルカリ溶液の１１１１位電解槽
の各態様を模式的に示した説明図である。 各図において、 １は単位電琳槽、２は陰極室液供給管、３は陰極室生成
液抜出管、４は滴下器、５は陰極室液供給管の共通の通
路、 ６は陰極室生成液抜出管の共通の通路、７は挿入管、８
は補助電極 特許出願人 東洋曹達工業株式会社 第 １ 図 第 ２ 図
挿入管を付設した塩化アルカリ溶液の１１１１位電解槽
の各態様を模式的に示した説明図である。 各図において、 １は単位電琳槽、２は陰極室液供給管、３は陰極室生成
液抜出管、４は滴下器、５は陰極室液供給管の共通の通
路、 ６は陰極室生成液抜出管の共通の通路、７は挿入管、８
は補助電極 特許出願人 東洋曹達工業株式会社 第 １ 図 第 ２ 図
Claims (2)
- （１）単位電解槽の陰極室に設置される液供給ノズルお
よび／または生成液抜出ノズル内に絶縁性の挿入管を設
け、さらに陰極室内における該挿入管開孔部付近および
／または挿入管内に補助電極を設置泊、することを特徴
とする塩化アルカリ水溶液電解用電解槽 - （２）単位電解槽がイオン交換膜を隔膜とした電解槽で
ある特許請求の範囲第１項記載の電解槽
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173237A JPS6067686A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 塩化アルカリ水溶液用電解槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173237A JPS6067686A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 塩化アルカリ水溶液用電解槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067686A true JPS6067686A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=15956691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58173237A Pending JPS6067686A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 塩化アルカリ水溶液用電解槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067686A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5256080A (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Electrolytic cell of compound electrodes type provided with supplement ary electrodes |
| JPS5314197A (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-08 | Tokuyama Soda Co Ltd | Anti-corrosive method for nozzle |
| JPS5361592A (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-02 | Asahi Glass Co Ltd | Electrolytic corrosion preventing method for alkali chloride cell plant |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP58173237A patent/JPS6067686A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5256080A (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Electrolytic cell of compound electrodes type provided with supplement ary electrodes |
| JPS5314197A (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-08 | Tokuyama Soda Co Ltd | Anti-corrosive method for nozzle |
| JPS5361592A (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-02 | Asahi Glass Co Ltd | Electrolytic corrosion preventing method for alkali chloride cell plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5082543A (en) | Filter press electrolysis cell | |
| US4104133A (en) | Method of in situ plating of an active coating on cathodes of alkali halide electrolysis cells | |
| CA1153982A (en) | Electrolytic production of alkali metal hypohalite and apparatus therefor | |
| US4032426A (en) | Electrolysis cells | |
| TW351731B (en) | Process for the preparation of chlorine by means of the electrolysis of aqueous solution of hydrochloric acid chlorine preparation by electrolysis of hydrochloric acid | |
| US4169775A (en) | Protection of the low hydrogen overvoltage catalytic coatings | |
| US4139449A (en) | Electrolytic cell for producing alkali metal hypochlorites | |
| US3883415A (en) | Multiple vertical diaphragm type electrolytic cell for producing caustic soda | |
| JP2926272B2 (ja) | 電気化学槽の腐食防止用ターゲット電極 | |
| US4108756A (en) | Bipolar electrode construction | |
| JPH1081987A (ja) | ガス拡散陰極及び該ガス拡散陰極を使用する塩水電解槽 | |
| KR870000111B1 (ko) | 묽은 부식성 알카리 수용액의 전해방법 및 그 장치 | |
| JPS6067686A (ja) | 塩化アルカリ水溶液用電解槽 | |
| EP0187001B1 (en) | Current leakage in electrolytic cell | |
| JP3158786B2 (ja) | 硫黄含有電気ニッケルの製造方法 | |
| US4118306A (en) | Anode constructions for electrolysis cells | |
| JPS5929114B2 (ja) | ノズルの防蝕方法 | |
| JP2005533176A (ja) | クロロアルカリ隔膜電解槽の陰極フィンガー構造体 | |
| JPS60138087A (ja) | 塩化アルカリ溶液電解用電解槽 | |
| JPS6340874B2 (ja) | ||
| NO309103B1 (no) | FremgangsmÕte og anordning for kloralkali- diafragmaelektrolyse | |
| JPS59205490A (ja) | ブラインの電解方法 | |
| JPS6067685A (ja) | 塩化アルカリ水溶液用電解槽 | |
| JPS621237Y2 (ja) | ||
| JPS6342714B2 (ja) |