JPS6067605A - 高炉出銑孔の開孔方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は高炉出銑口の開孔に於いて、錐又は金棒によ
る開孔機での開孔が不能の時に使用される　酸素開孔法
の改良に関するものである。

従来技術 従来の開孔方法としては、第１図に示すものがあシ、図
に於いて１は溶銑が流出する出銑口、２は出銑口１を開
孔する鋼管膜のランス、３はランス２に通す酸素、４は
酸素３の供給量を調整するパルプ、５はランス２と酸素
３を接続するホース、６は出銑口１よシ溶銑が流出する
際に飛散する玉銑、７は出銑口１よシ噴出するガス、９
は補充用ランス、８は開孔機で通常は本機で出銑口１を
開孔する。■ｂは金棒である。

作業者は、Ａはランス操作者、Ｂはランス保４鴫者、Ｃ
はパルプ操作者、Ｄはランス接続者、Ｅは開孔機８の錐
及び金棒１ｂを着脱する作業者である。

又、第２図は出銑口１の内部と従来装置のランス２の装
入状態を示す。

図に於いて、１は出銑口、ｌａはマッド、１１Ｊは開孔
機の金棒１ｃは銑滓、ボタ、コークスの層、ｊｄは耐火
物、１ｅは鉄の固り、又は溶融状態の鉄、２２は高炉内
部の溶銑、２はランス、３は酸素、７は出銑口から噴出
されるガスである。

次に従来装置を用いて高炉出銑口を酸素開孔ずる場合の
作用及び動作について説明する。

従来の酸素開孔法はう／ス２の内部に酸素３を通し、ラ
ンフ２に熱を加える事により、ランス２を燃焼させ、そ
の燃焼熱にて出銑口１の内部に存在する金棒１ｂ又は銑
の固り１ｅを溶解して、出銑口１を開孔するものである
。

ランス操作者Ａは先端部が燃焼しているランス２を出銑
口１の内部に装入し、前記金棒又は鉄の固りを除々に溶
解し、出銑口１を開孔する〇又、ランス操作者Ａは、前
記金棒又は鉄の固シを溶解する際ランス２の先端部を左
右、上下に動かし、所定の溶解箇所を模索しつつ、且つ
、ランス２の先端１部燃焼を維持しなから出銑口１を開
孔する。

ランス保持者Ｂはランス２の中間部を保持すると共にラ
ンク操作者Ａの指示を受け、ランス２の燃焼による消耗
量に対応した　送シ操作を行う。

パルプ操作者Ｃは酸素３の供給量を出銑口１の開孔状況
に応じて、パルプ４にて適宜調整する。

う／ス接続者りはランス２の消耗量を把握し、補充用ラ
ンス９を遂次接続する。

開孔機８の金棒と錐を脱着する作業者Ｆ、は常時開孔機
８へ新しい金棒と錐の装着及び使用済みの金棒と錐の取
外し作業を行う。

以上のように構成されているので、ランク操作者Ａ及び
ランス保持者Ｂは高温、高湿雰囲気の中で、且つ、多量
の粉塵、ガスの噴出及び玉銑の飛散等の悪環境の中にさ
らされ、極めて高負荷で危険な作業を行っている。

特に、ランス操作者Ａは玉銑飛散の直撃を受ける０ したがって、該操作者によるランス２の操作性は悪く、
出銑口１の開孔精度が極めて粗い為、必要以上の開孔径
となったり、出銑口１の内部が荒れて、出銑口１の閉塞
が困難となる。

又、従来装置を使用する際は広いスペースが必要であり
、ランス２やホース５が他の作業の障害にとなっている
。

更に従来の酸素開孔法は全て人力によるもので多数の作
業者を必要とし、酸素開孔装置の事前段取りにも時間を
要し、緊急時の酸素開孔の即応性が悪い等の問題がある
。

発明の目的・構成 この発明は前記のような従来の問題点を解決し、安定し
た酸素開孔と、危険な作業環境からの作業者の開放、及
び作業負荷低減、人件費の削減、装置のコンパクト化を
可能ならしめる酸素開孔方法を提供するものである。

以下、この発明の一実施例を第３図、第４図に基づいて
説明する。

第３図に於いて、３は酸素でパウダーの燃焼反応を増大
させるものである。１０は圧縮空気でパウダー１１を出
銑口の内部迄ランス１２を介して供給する。

１３は酸素の切換弁で酸素の供給を０Ｎ１０ＦＦ制御す
る。１４は圧縮空気１０の切換弁で圧縮空気の供給を０
Ｎ１０ＦＦ制御する。１６は圧縮空気１０の流量調節弁
で、微圧検知装置１７からの電気信号を受け、自動的に
作動し、圧縮空気１０の供給量を調節する。１５は酸素
３の流量調整弁で、微圧検知装置１７からの電気信号を
受け、自動的に作動し酸素３の供給量を調整する。１７
は微圧検知装置で、出銑口１の内部に於ける微妙な圧力
変動を検知し、圧縮空気流量調整弁１６と酸素流量調整
弁１５及びランス駆動装置１８に電気信号を送９、圧縮
空気と酸素の流量制御及びランス駆動装置の作動制御を
行う。

８は開孔機でランス１２を装着し、これを保持する。１
９は圧縮空気配管、　２０はパウダー搬送配管、２１は
酸素配管で、各流体の供給用配管である０ １は出銑口、ｌｅは鉄の固り、１ｂは金棒、１ａはマッ
ド、ｌｄは耐火物であシ、出銑口１の内部に存在するも
のである。１２はランスで、駆動装置１８によす出銑口
１の内部に装入され、酸素３とパウダー　１１を該ラン
ス先端部より噴出する。

第４図はランス　１２のＡ−Ａ断面で１２ａは外筒、１
２ｂは内筒、１２ｃはリブ−である。

２３はパウダー圧送装置でパウダー１１をストックし、
圧縮空気ＩＯが供給される事により、パウダー１１をラ
ンス　１２の先端部迄搬送する〇１１はパウダーで鉄の
固り１ｅや、金棒１ｂを溶解させる為の燃焼材として使
用する。

この発明は前記の様に構成しておシ、以下その動作につ
いて説明する０ 捷ず、遠隔操作にて酸素切換弁１３をＯＮＫする事（（
より、酸素３′ｆ：酸素配管２１を介して、ランス１２
へ供給し、該ランスの外筒１２ａ１又は内筒１２ｂの内
部を通シ、ランス１２の先端部よシ噴出せしめる。

同様にして、圧縮空気切換！ｔｔ　１４を０ＮＫＬ％圧
縮空気配管１９を介して、パウダー圧送装置２３に供給
し、該圧送装置にて、パウダー１１をランス１２へ供給
し、該ランスの内筒１２ｂ又は外筒１２ａの内部を通シ
、ランス１２の先端部より酸素３と共（（噴出せしめる
。

酸素３と共に噴出したパウダー１１は熱を加えると酸素
３と強力な燃焼反応をおこし、激しく燃焼」−る。

次にランス駆動装置１８は開孔機８に装着されたランス
１２を出銑口１の内部に装入し、ノ（ウダー１１の燃焼
熱にて鉄の固り１ｅ及び金棒１１）を溶解しつつ、出銑
口１の開孔が完了する迄前記ランス２装入動作を行う。

　− この時、微圧検知装置１７は、出銑口】の内部に装入さ
れたランス１２の先端部と、鉄の固り１　ｅ及び金棒１
ｂとの距離を一定にして、安定した且つ、効率的な溶解
を可能ならしめる為、ランス先端部の微妙な圧力変動を
電気的に検知して、ランス駆動装置１８と圧縮空気流量
調整弁１６及び酸素流量調整弁１５へ作動制御信号を送
り、ランス１２の送り動作の補正と、酸素の供給量及び
パウダーの供給量の補正を自動的に行う。

なおランス１２はセラミック製であり、ランス損耗状況
に合わせて定期的に取替えるものである。

以上実施例ではランス　１２の駆動装置１８と圧縮空気
流量調整弁１６及び酸素流量調整弁１５の動作制御とし
て、微圧検知装置電設けだものを示しだが、この装置に
換って、差動ランスを使用して、ランス　１２の先端部
より噴出する酸素３又はパウダー１１の噴出反力を検出
してその変位耽をう／ス駆動装置１８と圧縮空気流量調
整弁１６及び酸素流量調整弁１５の動作制御を行っても
よい。

又」二記実施例では開孔機８を利用した酸素開孔装置に
ついて示したが、上記実施例の各装置を開孔機８を利用
せず別に酸素開孔装置として設けてもよい。

発明の効果 以上の様て、この発明によればランス１２を開孔機８に
装着し、ランス駆動装置１８、微圧検知装置１７、セラ
ミック製のランス１２、パウダー１１等を設ける事によ
シ、従来装置での手作業による高炉出銑口の酸素開孔が
、遠隔操作で、機械による酸素開孔が可能であり、酸素
開孔作業者を高負担で危険な作業から開放し、又、該作
業者を少人数化し、人件費の削減が可能である。

すなわち、微圧検知装置１７とランス駆動装置１８、酸
素流量調整弁１５、圧縮空気流量調整弁１６を　・設け
る事により、従来法のランス操作老人によるランス先端
のコントロールを機械化出来、出銑口１の開化精度が向
上し、又、該操作者は遠隔操作による酸素開孔装置の起
動と停止操作′のみを行えば良いこととなシ、又、従来
法のランス保ト１にＢ及びパルプ操作者Ｃは不要となり
、人件費の削減と作業負荷低減及び酸素開孔装置の機能
向」−の効果がある。

又、パウダー１１とセラミック製ランスに設ける事によ
り、従来装置の燃焼材である。鋼管製ランス２の様にラ
ンスが消耗する事が無い為、ランスを接続する必要がな
く、ランス４，４．１者りは不要となる。更にランスの
事前段取りの必要もなく、緊急時の酸素開孔の即応性が
向上する。

又、この発明の酸素開孔装置は従来装置の様に、長いラ
ンス２や該ランスが移動可能な長さを必要とするホース
５が必要なく、必要スペースが少い為、他の炉前作業の
障害とならず、安全上も理想的な設備である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の酸素開孔作業状況の一例を示す概略説明
図、第２図は高炉出銑口の縦断面図、第３図はこの発明
の実施例を示す全体概略説明図、第４図は第３図のＡ−
Ａ断面図である。 ■・出銑口 ２．１２・・ランス ３・・酸素 １１・・・パウダー １３・・・酸素切換弁 １４　圧縮空気切換弁 １７・・微圧検知装置 ２０・・・パウダー搬送配管 ２１・・酸素配管 出　願　人　新日本製鐵株式会社 日鐵プラント設計株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１．＋　高炉の出銑孔を酸素流で開孔する方法に於い
   て、難燃性の２重ランスを用いて、酸素及び燃焼材をラ
   ンス先端部に供給し、燃焼材の燃焼熱によって出銑孔を
   開孔することを特徴とする高炉出銑孔の開孔方法。 （２）　ランス先端部の圧力を検出し、この検出圧力の
   変化に応じてランスを装入又は後退し、かつ