JPS6066374A - Assembling method of transducer - Google Patents
Assembling method of transducerInfo
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- JPS6066374A JPS6066374A JP17309783A JP17309783A JPS6066374A JP S6066374 A JPS6066374 A JP S6066374A JP 17309783 A JP17309783 A JP 17309783A JP 17309783 A JP17309783 A JP 17309783A JP S6066374 A JPS6066374 A JP S6066374A
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B21/00—Head arrangements not specific to the method of recording or reproducing
- G11B21/16—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads
Landscapes
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の属する技術分野]
本発明け、ダイナミック磁気記憶装置用の磁気ヘッド取
付装置に係り、特にエア・ベアリンゲ・スライダの川み
立て方法((関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical field to which the invention pertains] The present invention relates to a magnetic head mounting device for a dynamic magnetic storage device, and particularly relates to a method for erecting an air bearing slider.
[従来技術とその問題へ]
磁気トランスジューサが磁気ディスク面を一定の間隔に
おいて近接して追従し得るようKするために、エア・ベ
アリング・ヘッド・スライダおよびその支持体が第1軸
に関してピッチ運動(前後の揺動)を行ない且つ第1軸
と直交する第2軸に関してロール運動(横方向の揺動)
を行ない得るようにすることが望ましい。また、ヘッド
・アームに与えられる半径方向および周方向の力を最少
にし且つ片揺れを除去することも望まれる。従来公知の
磁気ヘッド支持体は、これらの問題をある種度解決し得
る。しかしながら、できるだけ少ない部品数でスライダ
を支持するとともに、磁気トランスジー−サ、この磁気
トランスジューサが固定されるスライダおよび可撓体の
ピッチ運動およびロール運動に順応性をもたせることが
望まれる。[Prior Art and its Problems] In order to enable a magnetic transducer to closely track a magnetic disk surface at regular intervals, an air bearing head slider and its support undergo pitch movement ( (swinging back and forth) and rolling motion (swinging in the lateral direction) about a second axis perpendicular to the first axis.
It is desirable to be able to do this. It is also desirable to minimize radial and circumferential forces on the head arm and eliminate yaw. Conventionally known magnetic head supports can overcome some of these problems. However, it is desirable to support the slider with as few parts as possible while providing flexibility for the pitch and roll motions of the magnetic transducer, the slider to which the magnetic transducer is fixed, and the flexible body.
すなわち、非常に少ない部品数で半径方向および周方向
の力に対して剛性を有し且つ片揺れしないようにしなけ
れば々らない。That is, it must have a very small number of parts, be rigid against forces in the radial direction and the circumferential direction, and be prevented from yawling.
従来、上述した目的を達成するトランすジー一サの支持
装置として、次のような構成を有するものが知られてい
る。す女わち、ヘッド・アセンブリのアクセス路を画定
する長手方向の軸に平行に配設された2つの細長い可撓
性指部を有する実質的に矩形の単一の可撓体は、遊動端
において、2つの可撓性指部を結合させるだめの比較的
硬い横枠を含んでいる。この横枠は磁気ディスクに面し
て段が形成され、エア・ベアリング・スライダが取付け
られる中央の細い指部(舌状部)が構成される。横枠は
、中央の細い指部(舌状部)に荷重用突起部を有し、こ
の突起部は、スライダの重力中心に一致するように配置
されるとともに、横枠の段の高さと実質的に等しい高さ
を持っている。BACKGROUND ART Conventionally, as a support device for a transformer gear that achieves the above-mentioned purpose, one having the following configuration is known. a single substantially rectangular flexible body having two elongated flexible fingers disposed parallel to a longitudinal axis defining an access path of the head assembly; It includes a relatively rigid cross frame that connects the two flexible fingers. This horizontal frame is stepped facing the magnetic disk, and constitutes a thin central finger (tongue) to which the air bearing slider is attached. The horizontal frame has a loading protrusion on the thin finger (tongue) in the center, and this protrusion is arranged to coincide with the center of gravity of the slider, and is substantially parallel to the height of the step of the horizontal frame. have the same height.
この」:うな構成の可撓体け、弾性部および荷重用ビー
ム部を兼用した部材に支持され、前記突起部を介してス
ライダに所定の荷重を付与してスライ番
ダを磁気ディスク面に押付けている。この構成のトラン
スジ5.−ザは、半径方向および周方向に対しての片揺
れを少ない部品数でおさえることができる。This is a flexible body with a curved structure, which is supported by a member that also serves as an elastic part and a load beam part, and applies a predetermined load to the slider through the protrusion to press the slide numberer against the magnetic disk surface. ing. Transformer 5 of this configuration. - The yaw motion in the radial and circumferential directions can be suppressed with a small number of parts.
近年、記録媒体への記録密度の向上が強く要望されるよ
うにhっで?Aだ。これに伴なって、スライダを低浮上
化することが重要になり、この課題を達成するために、
スライダを小型化する一方、スライダを支持している前
記兼用部材および可撓体を薄肉化することによりmみ立
て誤差等の影響を小さくして低浮上するスライダを安定
浮上させようとしている。しかしながら、兼用部材と可
撓体、可撓体とスライダは夫々の位置決め行っていると
八に、特に可撓体が薄肉化された影響でねじれ等の変形
を起こしやすくなり、スライダの低浮上化に際して安定
浮上を阻害する欠屯を生じ、作業能率を低下させる問題
があったり
[発明の目的]
本発明は1.上記問題に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、可撓体の位置決め作業能率を改善し、
スライダの低浮上化に有利なトランスジー−サの紹み立
て方法を提供するものである。In recent years, there has been a strong demand for improved recording density in recording media. It's A. Along with this, it has become important to lower the flying height of the slider, and to achieve this goal,
While reducing the size of the slider, attempts have been made to reduce the influence of m-setting errors and the like by reducing the thickness of the dual-purpose member and flexible body that support the slider, thereby making the slider fly at a low level stable. However, if the dual-purpose member and the flexible body, or the flexible body and the slider, are positioned individually, the thinner flexible body is likely to cause deformation such as twisting, and the slider will have a lower flying height. In this case, there is a problem in that a dropout occurs that impedes stable levitation and reduces work efficiency. [Object of the Invention] The present invention solves the following problems. This was created in view of the above problems, and its purpose is to improve the efficiency of positioning flexible bodies,
The present invention provides a method for introducing a transducer that is advantageous for lowering the flying height of a slider.
椀体の長手方向の軸上の少なくとも2ケ所に第1の位置
決め用孔を設け、これらの第1の孔と等間隔の第2の位
置決め用孔を前記兼用部材が延設している上記部材の長
手方向の軸上に設け、これらの第1および第2の位置決
め用孔が位置決め用持具の同一平面上で重なるように当
接した後に上記2つの部材を一体的に固定することによ
り達成される。The above-mentioned member, wherein first positioning holes are provided at at least two locations on the longitudinal axis of the bowl body, and the dual-purpose member extends second positioning holes equally spaced from these first holes. This is achieved by integrally fixing the two members after the first and second positioning holes are brought into contact with each other so as to overlap on the same plane of the positioning tool. be done.
[発明の効果]
以上説明した本発明に係るトランスジューサの組み立て
方法によれば、可撓体と兼用部材に設けられた位置決め
用孔を段差を必要としない位置決め用持具の同一面上で
重なるように当接させているので、2つの部材間でのす
き間をなくし、更に位置決め時に持具が上記2つの部材
の補強体として機能しているので作業性が向−ヒすると
とも如、可撓体のねじれ、変形を少なくして2つの部材
間を固定できるので安定浮上が得られる効果がある。[Effects of the Invention] According to the method for assembling a transducer according to the present invention described above, the positioning holes provided in the flexible body and the dual-purpose member can be overlapped on the same surface of the positioning holder that does not require a step. This eliminates the gap between the two members, and the holder functions as a reinforcement for the two members during positioning, improving workability. Since the two members can be fixed with less twisting and deformation, stable levitation can be achieved.
また、スライダを支持する可撓体の固定端は、荷重ビー
ム部と弾性部の境界線近傍まで延びて固定化されている
ので、上記可撓体は荷重用ビーム部の剛性強化部材とし
て機能するので弾性部を更に薄肉化してたわみ量を大き
くできる。また、弾性部が固定される取付部の歪みは、
薄肉化された可撓体が荷重用ビーム部に固定されていな
い領域で吸収できる。これ等の影響で、トランスジュー
サの組み立て時における発生誤差を極力小さくおさえて
正しいスライダの位置決めを達成できる効果がある。Furthermore, the fixed end of the flexible body that supports the slider extends to the vicinity of the boundary line between the load beam section and the elastic section and is fixed, so the flexible body functions as a rigid reinforcement member for the load beam section. Therefore, the amount of deflection can be increased by making the elastic part even thinner. In addition, the distortion of the mounting part where the elastic part is fixed is
The thinned flexible body can absorb in areas that are not fixed to the load beam. These effects have the effect of minimizing errors during transducer assembly and achieving correct slider positioning.
[発明の実施例コ 以下図面を参照して1本発明の詳細な説明する。[Embodiments of the invention] The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第1図は、本発明に係る磁気ヘッド・アームアセンブリ
の一実施例を示す平面図であるっこのアセンブリは、例
えばステンレス鋼からなる支持体1を含み、この支持体
1は、例えばアルミニウムからなるマウント部2に溶接
で固定される。マウント2け、駆動装置(図示せず)に
取付られているうマウント部2は、一般にディスク・フ
ァイル・アクセス装置のように多数のヘッド・アーム・
アセンブリを担持するブロックを含んで構成し得る。FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of a magnetic head arm assembly according to the present invention. This assembly includes a support 1 made of, for example, stainless steel, and this support 1 is made of, for example, aluminum. It is fixed to the mount part 2 by welding. The mount 2 is attached to a drive device (not shown), and the mount section 2 is generally mounted on a large number of heads, arms, etc., such as a disk file access device.
The structure may include blocks carrying an assembly.
支持体1は、弾性ばね部3と三角形状の荷重用ビーム部
4とを含む。荷重用ビーム部4には平担な荷重用ビーム
屈曲部としてフランジ5が設けられている。荷重用ビー
ム部4は移動媒体6にエア・ベアリング磁気アセンブリ
を押付けるのに必要な荷重ビーム力を発生する。なお、
移動媒体6としては例えば回転ディスクをあげることが
できる。支持体1の荷重用ビーム部4には溶接によって
可撓体8が後で詳述する方法によシ上記ビーム部4との
間で位置決めされた後固定される。The support body 1 includes an elastic spring part 3 and a triangular loading beam part 4. The load beam portion 4 is provided with a flange 5 as a flat load beam bending portion. The load beam section 4 generates the load beam force necessary to force the air bearing magnetic assembly against the moving medium 6. In addition,
The moving medium 6 may be, for example, a rotating disk. A flexible body 8 is fixed to the load beam part 4 of the support body 1 by welding after being positioned between the flexible body 8 and the beam part 4 by a method described in detail later.
可撓体8は、例えばステンレス製で40〜60μ程度の
薄板で形成上れたほぼ矩形状をしている。この可撓体の
延設している長手方向の一端は、2つの細い外側可撓性
指部lOが形成され、指部10はヘット・アーム・アセ
ンブリの長手方向の軸12に平行に延設されている。ア
ークセス型ディスク・ファイルの動作の間、長手方向の
軸12は、ヘッド・アーム・アセンブリが通るデータ・
トラック・アクセス路を画定する。上記軸12に直交す
る軸13は、データ・トラックがヘッドの信号変換ギャ
ップを横切るときのL記トラックの進行路を示す。2つ
の外側可撓性指部10は直交軸と実質的に平行でがんじ
ょうな横枠14に連接されている。可撓性指部10の間
に中央舌状部16が形成されている。トランス例えばエ
ポキシ樹脂接着剤によって中央舌状部16に固着され、
スライダ18およびトランスジューサは、ディスク6に
対する飛行エア・ベテリング位置に配置される。中央舌
状部16は2つの外側可撓性指部10と平行でアシ且つ
これらと同じ厚さを有し、磁気トランスジューサおよび
感知ギャップを含むエア・ベアリング・ヘッド−スライ
ダ・アセンブリを支持する。横枠14の形成面と可撓性
指部10との形成面とは段をなすようにずれており、こ
れにより第2図に示されているように中央舌状部16が
形成される面はディスク媒体6により近接した位置にく
る。横枠14の変形部すなわち段部はロール運動が妨げ
られないようにするためにスライダ18と荷重用ビーム
部4との間に間隙を形成する。The flexible body 8 is made of stainless steel, for example, and has a substantially rectangular shape formed of a thin plate with a thickness of about 40 to 60 μm. One extending longitudinal end of this flexible body is formed with two narrow outer flexible fingers 10 extending parallel to the longitudinal axis 12 of the head arm assembly. has been done. During operation of an Arccess disk file, the longitudinal axis 12 is a data center through which the head arm assembly passes.
Define truck access roads. An axis 13 perpendicular to the axis 12 indicates the path of the L track as the data track traverses the signal conversion gap of the head. The two outer flexible fingers 10 are connected to a rigid crossbar 14 substantially parallel to the orthogonal axes. A central tongue 16 is formed between the flexible fingers 10. the transformer is fixed to the central tongue 16 by, for example, epoxy adhesive;
The slider 18 and transducer are placed in a flight air vesting position relative to the disk 6. The central tongue 16 is parallel to and has the same thickness as the two outer flexible fingers 10 and supports an air bearing head-slider assembly including a magnetic transducer and sensing gap. The forming surface of the horizontal frame 14 and the forming surface of the flexible finger portion 10 are shifted in a stepwise manner, so that the surface on which the central tongue portion 16 is formed as shown in FIG. is located closer to the disk medium 6. The deformation or step of the cross frame 14 forms a gap between the slider 18 and the load beam 4 so that roll movement is not obstructed.
また上記段部14が形成されることによって、中央舌状
部16の荷重用突起部加が可撓性指部1oの形成面に配
置される。これによシ、荷重用ビーム部4如対する荷重
用突起部加の摩擦作指部減少する。Further, by forming the step portion 14, the load protrusion of the central tongue portion 16 is arranged on the forming surface of the flexible finger portion 1o. As a result, the amount of friction exerted by the load protrusion on the load beam portion 4 is reduced.
支持体10の先端はトランスジューサをディスク6に近
接した動作位置に保持するためにスライダ18に荷重を
与える。スライダ18Fi、荷重用突起部局がスライダ
の重力中心に配置されるように中央舌状部16に固定へ
れることが好ましい。支持体lの三角形部であって上方
に屈曲部5を有する荷重用ビーム部4は、スライダ18
に荷重を与えてスライダ18をディスクの方へ向け、ま
た上記荷重を荷重用突起加によってスライダ18の重力
中心へ伝達する。荷重用突起部加は可撓体8の中央舌状
部16にくぼみを形成することによって作ることができ
る。The tip of the support 10 loads the slider 18 to maintain the transducer in an operating position proximate the disk 6. The slider 18Fi is preferably fixed to the central tongue 16 so that the loading protrusion is located at the center of gravity of the slider. The loading beam portion 4, which is a triangular portion of the support l and has a bent portion 5 above, is attached to the slider 18.
A load is applied to direct the slider 18 toward the disk, and the load is transmitted to the center of gravity of the slider 18 by the loading protrusion. The loading protrusion can be created by forming an indentation in the central tongue 16 of the flexible body 8.
このトランスジー−サの支持装置の1つの特徴は、スラ
イダ18を支持する中央a状部16が、支持体1の先端
と荷重用突起部司との荷重接触点と交差する2つの軸1
2および13に関して枢動可能であるということにある
。横枠14に段部を形成するとと如より、支持体1とス
ライダ18との間に間隙が形成され且つ荷重用ビーム部
18と荷重用突起部局との接触点がスライダ18とディ
スク6の形態の変化に追従するようにロール運動および
ピッチ運動させるための枢動点として作用する単一片可
撓体8を使用することができるようにない。枢動点は可
撓体8の幾何学的中心に一致するように中央゛舌状部1
6に設定される0遊動端を逆片持ばり構造体にした中央
舌状部16を使用すれば、スライダはエア・ベアリング
の変化に対して迅速に且つ何の抵抗もなしに応動し得る
。One feature of this support device for a transducer is that the central a-shaped portion 16 that supports the slider 18 has two axes 1 that intersect with the load contact point between the tip of the support 1 and the load protrusion.
2 and 13. By forming a stepped portion on the horizontal frame 14, a gap is formed between the support body 1 and the slider 18, and the contact point between the load beam portion 18 and the load protrusion portion is formed in the form of the slider 18 and the disk 6. It is not possible to use a single piece flexure 8 to act as a pivot point for roll and pitch movements to follow changes in . The pivot point is located at the center of the tongue 1 such that it coincides with the geometric center of the flexible body 8.
The use of a central tongue 16 with an inverted cantilevered structure with the free end set at 6 allows the slider to respond quickly and without resistance to air bearing changes.
このような構成のトランスジー−サ支持装置の可撓体1
6の他端側は、支持体重を形成する弾性ばね部3と荷重
用ビーム部4との境界線近傍まで延設され溶接によ沙固
定している。このように可撓体16の他端側を上記境界
線近傍まで延設することにより、荷重用ビーム部4の剛
性を高めるととができる。したがって、弾性ばね部3と
荷重用ビーム部4とを更に薄肉化することが可能になり
、弾性ばね部3のたわみ量が大きくなるので、マウント
を駆動装置に取り付けるとき重力方向の取υ付は誤差を
小さく押さえることができる。しかも駆動装置のマウン
トの受け面の歪を弾性ばね部3を介して荷重用ビーム部
4の可撓体16が当接してない領域で吸収するので、マ
ウントの固定に伴なう位置決め誤差を最小限度に押さえ
るととができる。Flexible body 1 of the transducer support device having such a configuration
The other end side of 6 extends to the vicinity of the boundary line between the elastic spring part 3 forming the support weight and the load beam part 4, and is fixed by welding. By extending the other end of the flexible body 16 to the vicinity of the boundary line in this manner, the rigidity of the load beam section 4 can be increased. Therefore, it is possible to further reduce the thickness of the elastic spring part 3 and the load beam part 4, and the amount of deflection of the elastic spring part 3 is increased, so that when the mount is attached to a drive device, the mounting in the direction of gravity can be avoided. Errors can be kept small. Moreover, since the strain on the receiving surface of the drive device mount is absorbed through the elastic spring section 3 in the area where the flexible body 16 of the load beam section 4 is not in contact, the positioning error associated with fixing the mount is minimized. If you press it to the limit, you will get a sharp edge.
以上説明したような構成を有するトランスジゝユーサ支
持装置の組み立て方法について、第4図を参照して説明
する。すなわち、30は組立て治具でとの治具間は、弾
性ばね部3と三角形状の荷重用ビーム部4とが当接する
水平な受け面31を持っている。この受け面31の延設
した長手方向の軸12上には2ケ所に後述するビンが立
つ位置決め用の孔32aおよび32bを設けている。こ
の軸12は前記支持体1が延設している長手方向の軸と
一致させている。そして支持体1の軸上にあたる荷重用
ビーム部4と可撓体8の夫々姉前記治具加の位置決め用
孔32a、32hの対応する位置に等間隔の位置決め孔
33a、33bおよび34a、34bを穿設している。A method of assembling the transducer support device having the configuration as described above will be explained with reference to FIG. 4. That is, 30 is an assembly jig, and between the jigs there is a horizontal receiving surface 31 on which the elastic spring section 3 and the triangular load beam section 4 come into contact. Two positioning holes 32a and 32b are provided on the extending longitudinal axis 12 of the receiving surface 31 for holding a bottle, which will be described later. This axis 12 coincides with the longitudinal axis along which the support 1 extends. Then, positioning holes 33a, 33b and 34a, 34b are formed at equal intervals at positions corresponding to the positioning holes 32a, 32h of the jig added in the load beam part 4 and the flexible body 8, which are on the axis of the support body 1, respectively. It is drilled.
そして、第4図に示すようにフランジ5を下方に向けて
弾性ばね部3および荷重用ビーム部4の面を治具Iの受
け面31に夫々の位置決め孔32a、32bThよび3
3a。Then, as shown in FIG. 4, with the flange 5 facing downward, the surfaces of the elastic spring section 3 and the load beam section 4 are inserted into the respective positioning holes 32a, 32bTh and 3 on the receiving surface 31 of the jig I.
3a.
33bを大体位置するように対応させて当接する。33b are brought into contact with each other so as to be approximately positioned.
次に荷重用ビーム部4の上面に、上記夫々の位置決め孔
33a、33bに可撓体8の位置決め孔34a、34b
上側にして当接させる。そして位置決め孔34a。Next, on the upper surface of the load beam section 4, positioning holes 34a, 34b of the flexible body 8 are inserted into the respective positioning holes 33a, 33b.
Bring it into contact with the top side. and a positioning hole 34a.
34bからビンを立てる。夫々の位置決め孔34a 、
34bは同一平面上にあシ、治具(9)の受け面31と
荷重用ビーム部4および可撓体8の夫々の位置決め孔が
設けられた部位の面は、すき間がないように当接されて
いるので、ビンを位置決め孔に立てるとき治具(資)の
受け面31が夫々部材の補強体として作用し可撓体8に
ねじれのような変形力5起りにくくなって容易にビンが
立てられる。ビンが立てられることにより、可撓体のア
クセス方向の位置決めが完了して、ビンを立てた状態で
スポット溶接等により、可撓体8が荷重用ビーム部4に
固定される。Set up the bottle from 34b. Each positioning hole 34a,
The reed 34b is on the same plane, and the receiving surface 31 of the jig (9) and the surface of the portion where the positioning holes of the load beam part 4 and the flexible body 8 are provided are in contact with each other so that there is no gap. Therefore, when the bottle is placed in the positioning hole, the receiving surface 31 of the jig (material) acts as a reinforcement for each member, making it difficult for deformation force 5 such as twisting to occur on the flexible body 8, so that the bottle can be easily placed. Can be erected. When the bottle is erected, the positioning of the flexible body in the access direction is completed, and the flexible body 8 is fixed to the load beam part 4 by spot welding or the like while the bottle is erected.
そしてスライダ18が例えばエポキシ樹脂接着剤により
中央舌状部I6に前記荷重用突起茄がスライダ180重
心とほぼ一致する位置にくるように固定される。Then, the slider 18 is fixed to the central tongue portion I6 using, for example, an epoxy resin adhesive such that the loading protrusion is located at a position that substantially coincides with the center of gravity of the slider 180.
上述した本発明による組み立て方法を採用するもう一つ
の特徴は、スライダ18と可撓体8を組み立てた後に、
可撓体8と荷重用ビーム部4との固守がf央スJ−+ハ
らとシ〒ムスー十Sも乞 藷舌田突起加の枢動点は、ス
ライダ18の重心に一致させて固定することが望ましい
。しかしながら可撓体8を荷重用ビーム部4に固定した
のちにスライダ18を固定すると、枢動点が荷重用ビー
ム部の而Kかくされるので、枢動点と重心との一致合せ
は経験と感にたよった位置合せになり、作業性が悪くな
る欠截がある。しかしながら、本発明の組み立て方法例
よれば、可撓体8の固定端は、荷重用ビーム部と弾性ば
ね部3の境界線近傍まで延設されて、充分な長さを取り
アクセス方向の位置決めが可能な構成にな〜たので、可
撓体8とスライダ18との位置決めを行々っだのちに、
可撓体が固定できる。Another feature of adopting the above-described assembly method according to the present invention is that after assembling the slider 18 and the flexible body 8,
The flexible body 8 and the load beam section 4 must be firmly attached to each other. It is desirable to do so. However, if the flexible body 8 is fixed to the load beam section 4 and then the slider 18 is fixed, the pivot point is hidden in the load beam section, so matching the pivot point and the center of gravity is a matter of experience and intuition. There is a drawback that the alignment becomes dependent on the position and the workability deteriorates. However, according to the assembly method example of the present invention, the fixed end of the flexible body 8 is extended to the vicinity of the boundary line between the load beam part and the elastic spring part 3, and has a sufficient length to facilitate positioning in the access direction. Since we have achieved a possible configuration, after positioning the flexible body 8 and the slider 18,
Flexible bodies can be fixed.
第5図は、スライダ18と可撓体8を組立てる方法の一
例を示す斜視図である。41け上記2つの部材の組立て
治蒙である。すなわち、この治具41は可撓体8の延設
された部分が当接される受け面42を有した受け台43
が形成されている。この受け面が延設する長手方向の軸
祠は、可撓体8の軸12に一致させて、この軸44上に
可撓体8の位置決め用孔34 a 、 34 bと等間
隔の位置決め孔45a、45bが設けられている。セし
て治具41には更に可撓体34a。FIG. 5 is a perspective view showing an example of a method for assembling the slider 18 and the flexible body 8. Step 41 is how to assemble the above two members. That is, this jig 41 has a receiving base 43 having a receiving surface 42 against which the extended portion of the flexible body 8 comes into contact.
is formed. The longitudinal axis extending from this receiving surface is aligned with the axis 12 of the flexible body 8, and there are positioning holes on this axis 44 equally spaced from the positioning holes 34a and 34b of the flexible body 8. 45a and 45b are provided. The jig 41 further includes a flexible body 34a.
34bから突起加の枢動点までの間隔に相当する前記受
は台43の位置決め孔45a、45hから同じ間隔の点
にスライダエ8の重心が重なるように、スライダ18を
固定する支持枠46が設けられている。これにより、支
持枠46にスライダを固定したのち、可撓体8の突起旬
の枢動点に接着剤をつけて、ピン(図示せず)で可撓体
8を受け台43に固定すれば、可撓体8とスライダ18
の正確な位置合せが完了する。この予めスライダ18が
固定され九可撓体8を第4図で説明した治具恥を使用し
て、支持体1を構成する荷重用ビーム部4に固定すれば
、正確な位置決めが可能になる。A support frame 46 for fixing the slider 18 is provided so that the center of gravity of the slider 8 overlaps with a point at the same distance from the positioning holes 45a and 45h of the base 43. It is being With this, after fixing the slider to the support frame 46, apply adhesive to the pivot point of the protrusion of the flexible body 8, and fix the flexible body 8 to the cradle 43 with a pin (not shown). , flexible body 8 and slider 18
Accurate alignment is completed. If the slider 18 is fixed in advance and the flexible body 8 is fixed to the load beam part 4 constituting the support body 1 using the jig explained in FIG. 4, accurate positioning becomes possible. .
以上説明したことから明らかなように、本発明に係るト
ランスジューサの組み立て方法によれば位置決め時にお
ける可撓部分のねじれ、変形を少なくし、しかもその位
置決めが正確にできるので作業性が向上するとともに出
来りつだスライダは極めて安定した浮上性能を達成でき
る。As is clear from the above explanation, according to the method for assembling a transducer according to the present invention, twisting and deformation of the flexible portion during positioning can be reduced, and the positioning can be performed accurately, improving work efficiency and improving productivity. Ritsuda slider can achieve extremely stable flying performance.
第1図乃至第3図は、本発明に係るトランスジュ−−サ
の原理構成を説明するだめの図で、第1図はその平面図
、第2図はその一部縦断面図、第3図はその要部縦断面
図、第4図は本発明の一実施例を説明するだめの分解斜
視図、第5図は本発明の他の実施例を説明するだめの分
解斜視図である。
1・・・支持体、 2・・・マウント部3・弾性ばね部
、4・・荷重用ビーム部、8・・・可撓体、18・スラ
イダ。
32a 、32b ・33a 、33h −34a 、
34b ・45a 、45b −・−位置決め孔、40
a 、40b−・・ビン。
第1図
第 2 図1 to 3 are diagrams for explaining the principle structure of the transducer according to the present invention, in which FIG. 1 is a plan view thereof, FIG. 2 is a partial vertical sectional view thereof, and FIG. 4 is an exploded perspective view of an embodiment of the invention, and FIG. 5 is an exploded perspective view of another embodiment of the invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Support body, 2...Mount part 3*Elastic spring part, 4*Loading beam part, 8*Flexible body, 18*Slider. 32a , 32b ・33a , 33h -34a ,
34b ・45a, 45b --- Positioning hole, 40
a, 40b-...bin. Figure 1 Figure 2
Claims (1)
す低可撓性横枠によって互いに連結される2つの外側可
撓性指部を形成する切欠部および前記横枠から切欠部に
向けて延設される可撓性舌状部とを備え九可撓休を弾性
部および荷重用ビーム部とを備えた兼用部材で支持し、
この兼用部材と前記可撓性舌状部との間に荷重用突起部
を配設した支持体と、この支持体の前記可撓性舌状部に
取付けたエア・ベアリング・スライダとを具備してなる
トランスジューサにおいて、前記支持体を可撓体が延設
している上記可撓体の長手方向軸上の少々くとも2ケ所
に第1の位置決め用孔を設け、これらの第1の孔と等間
隔の第2の位置決め用孔を前記兼用部材が延設している
上記兼用部材の長手方向軸上に設け、これらの第1およ
び第2の位置決め用孔を位置決め用治具の同一平面上で
重なるように当接させた後に上記2つの部材を一体的に
固定して組み立てることを特徴とするトランスジー−サ
の組み立て方法。 (2)前記可撓体の前記兼用部材に固定される端部は、
前記弾性部および荷重用ビーム部との境界線近傍まで延
設した長さを具備したものであることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載のトランスジューサの組み立て方
法。 (3)同一平面に延設され目、つ一端部において段状を
なす低可撓性横枠によって互いに連結されろ2つの外側
可撓性指部を形成する切欠部および前記横枠から切欠部
に向けて延設される可撓性舌状部とからなる可撓体を弾
性部および荷重用ビーム部とを兼用した部材で支持し、
この兼用部材と前記可撓性舌状部との間に荷重用突起部
を配設した支持体と、この支持体の前記可撓性舌状部に
取付けたエア・ベアリング・スライダとを具備してなる
トランスジューサにおいて、前記支持体は、可撓体が延
設している上記可撓体の長手方向軸上の少なくとも2ケ
所に第1の位置決め用孔を設け、この第1の孔と等間隔
の第2の位置決め用孔を前記兼用部洞が延設している上
記兼用部材の長手方向軸上に設けるとともに上記可撓体
知スライダを取付けだ後に前記第1および第2の位置決
め用孔を位置決め用持具の同一平面上で重なるように前
記可撓体と兼用部材とを当接させた後に上記2つの部材
を一体的に固定して組み立てるととを特徴とするトラン
スジー−サの組み立て方法。[Scope of Claims] A flexible tongue part extending from the frame toward the notch part is provided, and the nine flexible parts are supported by a dual-purpose member having an elastic part and a load beam part,
A support body in which a load protrusion is disposed between the dual-purpose member and the flexible tongue part, and an air bearing slider attached to the flexible tongue part of the support body. In the transducer, first positioning holes are provided at at least two locations on the longitudinal axis of the flexible body from which the flexible body extends from the support body, and Equally spaced second positioning holes are provided on the longitudinal axis of the dual-purpose member extending from the dual-purpose member, and these first and second positioning holes are provided on the same plane of the positioning jig. A method for assembling a transformer, characterized in that the two members are brought into contact with each other in an overlapping manner, and then the two members are integrally fixed and assembled. (2) The end portion of the flexible body fixed to the dual-purpose member is
2. The method of assembling a transducer according to claim 1, wherein the transducer has a length extending to near a boundary between the elastic portion and the load beam portion. (3) A notch extending in the same plane and forming two outer flexible fingers that are connected to each other by a low-flexibility horizontal frame that is step-like at one end, and a notch that is cut out from the horizontal frame. A flexible body consisting of a flexible tongue-shaped portion extending toward the is supported by a member that serves as both an elastic portion and a load beam portion,
A support body in which a load protrusion is disposed between the dual-purpose member and the flexible tongue part, and an air bearing slider attached to the flexible tongue part of the support body. In the transducer, the support body is provided with first positioning holes at at least two locations on the longitudinal axis of the flexible body through which the flexible body extends, and the support body is provided with first positioning holes at at least two locations on the longitudinal axis of the flexible body, and the support body is provided with first positioning holes at at least two locations on the longitudinal axis of the flexible body, and the support body is provided with first positioning holes at at least two places on the longitudinal axis of the flexible body, and A second positioning hole is provided on the longitudinal axis of the dual-purpose member through which the dual-purpose part cavity extends, and the first and second positioning holes are formed after the flexible slider is installed. Assembly of a transgysser, characterized in that the flexible body and the dual-purpose member are brought into contact with each other so as to overlap on the same plane of a positioning holder, and then the two members are integrally fixed and assembled. Method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58173097A JPH0719457B2 (en) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | Transducer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58173097A JPH0719457B2 (en) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | Transducer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6066374A true JPS6066374A (en) | 1985-04-16 |
JPH0719457B2 JPH0719457B2 (en) | 1995-03-06 |
Family
ID=15954130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58173097A Expired - Lifetime JPH0719457B2 (en) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | Transducer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0719457B2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5494312A (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-26 | Hitachi Ltd | Assembling method of magnetic head device |
JPS5522296A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-16 | Ibm | Transducer support device |
JPS5851022A (en) * | 1981-09-18 | 1983-03-25 | Hitachi Ltd | Assembly device of magnetic head |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP58173097A patent/JPH0719457B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5494312A (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-26 | Hitachi Ltd | Assembling method of magnetic head device |
JPS5522296A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-16 | Ibm | Transducer support device |
JPS5851022A (en) * | 1981-09-18 | 1983-03-25 | Hitachi Ltd | Assembly device of magnetic head |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0719457B2 (en) | 1995-03-06 |
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