JPS606423A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPS606423A JPS606423A JP11440783A JP11440783A JPS606423A JP S606423 A JPS606423 A JP S606423A JP 11440783 A JP11440783 A JP 11440783A JP 11440783 A JP11440783 A JP 11440783A JP S606423 A JPS606423 A JP S606423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- molded
- molding
- mold
- assembled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は射出成形金型に関する。
(背景技術)
従来、成形品の組立は成形後、金型外で行われている。
しかしながら、組立を入手によって行う場合には生産性
が悪く、多大の時間を要する欠点がある。一方、自動様
によって組立てる場合には、特別な装置を必要とし、コ
ストアップの要因となる欠点があった。
が悪く、多大の時間を要する欠点がある。一方、自動様
によって組立てる場合には、特別な装置を必要とし、コ
ストアップの要因となる欠点があった。
(発明の目的)
本発明は上記の欠点を餉、消するべく提案されたもので
、その目的は、チェーン等の複数の部品でλ)゛・“i
成される成型品を成形した後、同じ金型内で成形品の組
立を同時に行なうようにした射出成形金型を提供するこ
とにある。
、その目的は、チェーン等の複数の部品でλ)゛・“i
成される成型品を成形した後、同じ金型内で成形品の組
立を同時に行なうようにした射出成形金型を提供するこ
とにある。
(発明の開示)
以下、図に沿って本発明を説明する。なお、本発明は、
第7図および第8図に示す如く、互いに嵌合して組立て
られるチェーンの部品のように2沖類の成形品1,2を
成形し、かつ両者を組立てるためのものである。また、
第7図中、成形品1,2の嵌合部分1a、2aの径はD
l、D2はD2〉DlのM係にある。
第7図および第8図に示す如く、互いに嵌合して組立て
られるチェーンの部品のように2沖類の成形品1,2を
成形し、かつ両者を組立てるためのものである。また、
第7図中、成形品1,2の嵌合部分1a、2aの径はD
l、D2はD2〉DlのM係にある。
先ず、第1図は本発明の一実が11例を示す金2!1j
の説明図であシ、この金型←1同−材制で2種類の成型
品を成形するべく構成されている。
の説明図であシ、この金型←1同−材制で2種類の成型
品を成形するべく構成されている。
同図←)において、■、2は夫々前記したチェーンの部
品の如き異種の成形品、3は保持ビン、4は押し出しビ
ン、5は保持ビン固定板、6は摺動板、7は成形用コア
としての下方摺動コア、8はリンク、9はカム、lOは
摺動用バー、11は弾性体、12は第1コア、13はエ
ジェクタ−ビン、14は第2コア、15は位置決め板、
16はアクチュエータ、’17.18はガイド溝を夫々
示している。
品の如き異種の成形品、3は保持ビン、4は押し出しビ
ン、5は保持ビン固定板、6は摺動板、7は成形用コア
としての下方摺動コア、8はリンク、9はカム、lOは
摺動用バー、11は弾性体、12は第1コア、13はエ
ジェクタ−ビン、14は第2コア、15は位置決め板、
16はアクチュエータ、’17.18はガイド溝を夫々
示している。
しかして、その細部の構成および動作を第2図ないし第
5図に沿って詳述する。第2図は金型の要部を示すもの
で、この段階で2種類の成形品1.2の成形が終了して
おシ、下方摺動コア7は位V?決め板15によって定位
置に固定されている。そして、型開きの直前にアクチュ
エータ16を作動させて位置決め板15を後退させ、下
方摺動コア7のフラングを解除する。なお、第2図中、
19は他の位置決め板を示す。
5図に沿って詳述する。第2図は金型の要部を示すもの
で、この段階で2種類の成形品1.2の成形が終了して
おシ、下方摺動コア7は位V?決め板15によって定位
置に固定されている。そして、型開きの直前にアクチュ
エータ16を作動させて位置決め板15を後退させ、下
方摺動コア7のフラングを解除する。なお、第2図中、
19は他の位置決め板を示す。
次に、第3図は型開きを途中まで行なった状態を示す。
この際、カム9が上方へ移動することにより、ガイド溝
18に動作を規制されているリンク8が図中、右方へ移
動することにより、下方摺動コア7が引き下げられる。
18に動作を規制されているリンク8が図中、右方へ移
動することにより、下方摺動コア7が引き下げられる。
第4図はカム9を更に上動させることによ構成形品2を
成形品1に嵌合した状態を示す。
成形品1に嵌合した状態を示す。
すなわち、型開きの際のカム9の上動によシ、摺動用パ
ー10が弾性体11に抗して図中、左方へ移動し、これ
によって摺IIIII板6が左方へ移動すると共に押し
出しビン4を介して成形品2が成形品1方向に押込まれ
、低合部1 a 、 2a双方がfr+:合することに
より組立が完了するものである。その後、エジェクター
ビン13で組立て後の一体化された成形品1,2を突き
出して成形、組立の1サイクルを完了させる。
ー10が弾性体11に抗して図中、左方へ移動し、これ
によって摺IIIII板6が左方へ移動すると共に押し
出しビン4を介して成形品2が成形品1方向に押込まれ
、低合部1 a 、 2a双方がfr+:合することに
より組立が完了するものである。その後、エジェクター
ビン13で組立て後の一体化された成形品1,2を突き
出して成形、組立の1サイクルを完了させる。
なお、第5図は保持ビン3の詳細を示しておシ、その各
部の直径ないし成形品1の嵌合部1aの直径の関係をD
3〉D4≧D2〉Dlとなるように設定するのが望まし
い。これにより、押し出しビン4の作動完了時に嵌合部
1aにf*七:するのを防止することができる。
部の直径ないし成形品1の嵌合部1aの直径の関係をD
3〉D4≧D2〉Dlとなるように設定するのが望まし
い。これにより、押し出しビン4の作動完了時に嵌合部
1aにf*七:するのを防止することができる。
次いで、第6図は他の実施例を示しており、この例は異
種材料を2シリンダーで成形するだめのもので、その要
部は先の実施例と変わるところはないため、重複を避け
る意味で同一の部材に同一の番号を付してj、:i、f
成の詳述を省略する。
種材料を2シリンダーで成形するだめのもので、その要
部は先の実施例と変わるところはないため、重複を避け
る意味で同一の部材に同一の番号を付してj、:i、f
成の詳述を省略する。
(発明の効果)
以上のように本発明によれば、検数種類の成形品を成形
加工する成形用コアを備えた射出成形金型において、O
l(記成形品を成形した後の型開きの際に、n11記成
形用コアに連動する押し出しビンにより一方の成形品を
他方の成形品方向に押出してこれらの成形品を相互に嵌
合し組立てるように(トイ成したから、同一の金型内で
複数の部品を成形し、かつ組立てることができ、生産性
の向上、作業時間の節約およびコストの低減が図れる効
果がある。
加工する成形用コアを備えた射出成形金型において、O
l(記成形品を成形した後の型開きの際に、n11記成
形用コアに連動する押し出しビンにより一方の成形品を
他方の成形品方向に押出してこれらの成形品を相互に嵌
合し組立てるように(トイ成したから、同一の金型内で
複数の部品を成形し、かつ組立てることができ、生産性
の向上、作業時間の節約およびコストの低減が図れる効
果がある。
第1図ないし第5図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図(イ)は平面図、同図←)は縦断面図、第2図な
いし第4図は夫々動作状態を示す要部断面図、第5図d
、保持ビンの説明1ンj、第6図は他の実だ11例を示
ずれ断面図、第7図およびp4’; 8し1は成形品の
余I祝図である。 1.2・・・成形品、1a、2a・・・[蔭合部、3・
・・保持ビン、4・・・押し出しビン、5・・・保持ピ
ン固定板、6・・・摺r!:lh胚i17・・・下方摺
動コア、8・・・リンク、9・・・カム、IO・・・h
L’4 +L7i、1川バー、11・・・弾性体、12
・・・第1コア、13・・・エジェクタービン、14・
・・第2コア、15・・・位II″?決め板、16・・
・アクチユエータ、17.18・・・ガイ)冒i6゜第
5図 第6図 O 第8図 手続−?llll正目発) 昭和58年1o 1.、.1.9日 ゛1.I・\”1 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 昭和58年 特 許 願 第114407号2、発明の
名称 射出成形金型 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 (583)松下電工株式会社 4、代 理 人 〒160 住 所 東京都新宿区西新宿7丁目5番10号5、補正
の対象 (1)明111円の「発明の詳細な説明jの1M(2)
図面 6、補正の内容 (1)明II書第4頁第18行に「衝接」とあるのを「
衝突」と訂正する。 (2)図面中、第1図(ロ)および第6図を別紙の如く
訂正する。
第1図(イ)は平面図、同図←)は縦断面図、第2図な
いし第4図は夫々動作状態を示す要部断面図、第5図d
、保持ビンの説明1ンj、第6図は他の実だ11例を示
ずれ断面図、第7図およびp4’; 8し1は成形品の
余I祝図である。 1.2・・・成形品、1a、2a・・・[蔭合部、3・
・・保持ビン、4・・・押し出しビン、5・・・保持ピ
ン固定板、6・・・摺r!:lh胚i17・・・下方摺
動コア、8・・・リンク、9・・・カム、IO・・・h
L’4 +L7i、1川バー、11・・・弾性体、12
・・・第1コア、13・・・エジェクタービン、14・
・・第2コア、15・・・位II″?決め板、16・・
・アクチユエータ、17.18・・・ガイ)冒i6゜第
5図 第6図 O 第8図 手続−?llll正目発) 昭和58年1o 1.、.1.9日 ゛1.I・\”1 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 昭和58年 特 許 願 第114407号2、発明の
名称 射出成形金型 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 (583)松下電工株式会社 4、代 理 人 〒160 住 所 東京都新宿区西新宿7丁目5番10号5、補正
の対象 (1)明111円の「発明の詳細な説明jの1M(2)
図面 6、補正の内容 (1)明II書第4頁第18行に「衝接」とあるのを「
衝突」と訂正する。 (2)図面中、第1図(ロ)および第6図を別紙の如く
訂正する。
Claims (1)
- 複数種類の成形品を成形加工する成形用コアを備えた射
出成形金型において、前記成形品を成形した後の型開き
の際に、前記成形用コアに連動する押し出しビンにより
一方の成形品を他方の成形品方向に押出してこれらの成
形品を相互に嵌合し組立てるように構成したことを特徴
とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11440783A JPS606423A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11440783A JPS606423A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 射出成形金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS606423A true JPS606423A (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=14636906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11440783A Pending JPS606423A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS606423A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61217226A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-26 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形組立装置 |
JPS63216718A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Ooshita Sangyo Kk | 二重クリツプの製造方法 |
EP0732772A2 (en) * | 1995-03-16 | 1996-09-18 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | Connector assembly with a retainer, a method for producing the same, and a molding die for producing the same |
EP0733463A2 (en) * | 1995-03-10 | 1996-09-25 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Manufacturing method of resin molded assembly, manufacturing metal mold, and resin molded assembly manufactured thereby |
EP0740366A2 (en) * | 1995-04-24 | 1996-10-30 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | A connector, a method for manufacturing the same, a device for molding the same,and a method for mounting a retainer |
WO2007054235A2 (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-18 | Abate Basilio & C. S.N.C. | Injection co-molding and assembling method and apparatus for articles made of plastic material having parts connectable by hinging during a demolding step and an injection molded article comprisng a first part with a hinge pin and a second part with an annular element |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11440783A patent/JPS606423A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61217226A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-26 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形組立装置 |
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US5961910A (en) * | 1995-03-10 | 1999-10-05 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Manufacturing method of resin molded assembly |
EP0733463A2 (en) * | 1995-03-10 | 1996-09-25 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Manufacturing method of resin molded assembly, manufacturing metal mold, and resin molded assembly manufactured thereby |
EP0733463A3 (en) * | 1995-03-10 | 1996-10-09 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Manufacturing method of resin molded assembly, manufacturing metal mold, and resin molded assembly manufactured thereby |
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EP0732772A3 (en) * | 1995-03-16 | 1998-01-14 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | Connector assembly with a retainer, a method for producing the same, and a molding die for producing the same |
EP0732772A2 (en) * | 1995-03-16 | 1996-09-18 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | Connector assembly with a retainer, a method for producing the same, and a molding die for producing the same |
EP0740366A2 (en) * | 1995-04-24 | 1996-10-30 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | A connector, a method for manufacturing the same, a device for molding the same,and a method for mounting a retainer |
EP0740366A3 (en) * | 1995-04-24 | 1998-01-07 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | A connector, a method for manufacturing the same, a device for molding the same,and a method for mounting a retainer |
WO2007054235A2 (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-18 | Abate Basilio & C. S.N.C. | Injection co-molding and assembling method and apparatus for articles made of plastic material having parts connectable by hinging during a demolding step and an injection molded article comprisng a first part with a hinge pin and a second part with an annular element |
WO2007054235A3 (en) * | 2005-11-08 | 2007-08-02 | Abate Basilio & C S N C | Injection co-molding and assembling method and apparatus for articles made of plastic material having parts connectable by hinging during a demolding step and an injection molded article comprisng a first part with a hinge pin and a second part with an annular element |
US8336847B2 (en) | 2005-11-08 | 2012-12-25 | Abate Basilio & C. S.N.C. | Injection co-molding and assembling method and apparatus for articles made of plastic material having parts connectable by hinging during a demolding step |
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