JPS6059656A - 鉛蓄電池極板製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池極板製造方法Info
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- JPS6059656A JPS6059656A JP58168679A JP16867983A JPS6059656A JP S6059656 A JPS6059656 A JP S6059656A JP 58168679 A JP58168679 A JP 58168679A JP 16867983 A JP16867983 A JP 16867983A JP S6059656 A JPS6059656 A JP S6059656A
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- sulfuric acid
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用極板の製造方法の改良に関するもの
である。格子体にペースト状活物質を充填した直後にお
いて、希硫酸がけが行なわれる。このソーキング工程は
練塗直後硫酸鉛の薄膜を生成させて極板表面を保１獲す
ることにより、極板どうしのくっつき目落ち防止を目的
としている。
である。格子体にペースト状活物質を充填した直後にお
いて、希硫酸がけが行なわれる。このソーキング工程は
練塗直後硫酸鉛の薄膜を生成させて極板表面を保１獲す
ることにより、極板どうしのくっつき目落ち防止を目的
としている。
しかし該工程における希硫酸付着の方法として、内部の
液溜槽よりローラー表面に供給された希硫酸の付着する
一対のローラー間を通過せしめるか、ローラー表面に噴
射あるいは滴下により希硫酸を付着せしめた一対のロー
ラー間を通過させているが、前者においてはソーキング
量の制御が困難であり１．極板金体に均一に付着せず後
者においては希硫酸が飛散するので作業環境を悪くして
いた。他の方法としてコンヘアで極板搬送中に希硫酸槽
にディッピングする方法があるが、これは搬送設備に耐
酸性を必要としコンベヤも長くなる等高価な設備となる
。
液溜槽よりローラー表面に供給された希硫酸の付着する
一対のローラー間を通過せしめるか、ローラー表面に噴
射あるいは滴下により希硫酸を付着せしめた一対のロー
ラー間を通過させているが、前者においてはソーキング
量の制御が困難であり１．極板金体に均一に付着せず後
者においては希硫酸が飛散するので作業環境を悪くして
いた。他の方法としてコンヘアで極板搬送中に希硫酸槽
にディッピングする方法があるが、これは搬送設備に耐
酸性を必要としコンベヤも長くなる等高価な設備となる
。
本発明は希硫酸付着における前述の欠点を伴うことなく
付着せしめるものである。
付着せしめるものである。
即ち下方ローラーが希硫酸槽の定液面の希硫酸に常につ
かるようにし上下ローラーの布に定量の希硫酸を付着せ
しめ、更に上下ローラーの加圧力の調整、上下ローラー
の回転数の調整によりバラツキのないソーキングを行う
ものである０ 本発明の製造方法による一実施例を図に基き説明する。
かるようにし上下ローラーの布に定量の希硫酸を付着せ
しめ、更に上下ローラーの加圧力の調整、上下ローラー
の回転数の調整によりバラツキのないソーキングを行う
ものである０ 本発明の製造方法による一実施例を図に基き説明する。
１は上方ローラーで外面には耐酸性布２が巻付られてい
る。６は下方ローラーで外面には同じく耐酸性布が巻付
られており、駆動装置４により回転し、練塗済極板５を
送り出す。
る。６は下方ローラーで外面には同じく耐酸性布が巻付
られており、駆動装置４により回転し、練塗済極板５を
送り出す。
６は駆動装置４により極板５を搬送するローラー、７は
希硫酸８が入れられた貯液槽である。
希硫酸８が入れられた貯液槽である。
９は希硫酸タンクで１０の供給パイプにより貯液槽に希
硫酸が送られる。１１はスプリングで１２はスプリング
の圧力調整用ナツト、１６は希硫酸液面である。
硫酸が送られる。１１はスプリングで１２はスプリング
の圧力調整用ナツト、１６は希硫酸液面である。
本発明は格子体に活物質を充填する、いわゆる練塗工程
後の極板の酸かけ装置において該極板の両面を均一に希
硫酸を付着せしめることにより、バラツキのないソーキ
ングを行うに当り下方ローラー乙の下部が希硫酸槽７の
希硫酸８の液面に、所定の深さが漬かるようにしローラ
ー６の回転により布２に４１着した希硫酸８が」１方ロ
ーラー１及び練塗済極板５の上下面に定量に付着せしめ
ることが出来る。
後の極板の酸かけ装置において該極板の両面を均一に希
硫酸を付着せしめることにより、バラツキのないソーキ
ングを行うに当り下方ローラー乙の下部が希硫酸槽７の
希硫酸８の液面に、所定の深さが漬かるようにしローラ
ー６の回転により布２に４１着した希硫酸８が」１方ロ
ーラー１及び練塗済極板５の上下面に定量に付着せしめ
ることが出来る。
また練塗済極板５の一ト面に対する希硫酸８のイ」着は
布２を有する上方ローラー１が練塗済極板５の通過時以
外はローラー乙の布部２に接しているため練塗済極板５
の上面にも希硫酸８は容易に４１着せしめることが出来
る。
布２を有する上方ローラー１が練塗済極板５の通過時以
外はローラー乙の布部２に接しているため練塗済極板５
の上面にも希硫酸８は容易に４１着せしめることが出来
る。
更にローラー１及び乙の加圧力はスプリング１１とナツ
ト１２により調整するこ七が可能であり、またローラー
１及び６の回転数を調整することにより練塗済極板５へ
のソーキングをバラツキなく行える。本発明による製造
方法により従来方式に見られる様な希硫酸８の過剰分が
槽７より床面流下、飛散防止策効果も併有するので作業
環境の向上は勿論のこと、極板の両面へ定量的なソーキ
ングが行なえる。よって工程中の極板ハンドリング、極
板同志のくっつきｔｊ−どのおそれがなく、品質的にも
均一・化が図れ優れた極板を製造することが出来る。
ト１２により調整するこ七が可能であり、またローラー
１及び６の回転数を調整することにより練塗済極板５へ
のソーキングをバラツキなく行える。本発明による製造
方法により従来方式に見られる様な希硫酸８の過剰分が
槽７より床面流下、飛散防止策効果も併有するので作業
環境の向上は勿論のこと、極板の両面へ定量的なソーキ
ングが行なえる。よって工程中の極板ハンドリング、極
板同志のくっつきｔｊ−どのおそれがなく、品質的にも
均一・化が図れ優れた極板を製造することが出来る。
またディッピング方式に比べて設備を長くする必要もな
く、低コストの設備費で実施することが出来る。
く、低コストの設備費で実施することが出来る。
上記した如く、本発明の製造方法によれば極板の品質が
向］ニし、かつ設備コストが少なくなりその工業的価値
は大なるものである。
向］ニし、かつ設備コストが少なくなりその工業的価値
は大なるものである。
第１図は本発明装置の要部外観斜視図で、第２図は同要
部縦断側面図である。 １・・上方ローラー ２・・・耐酸性布３・・・下方ロ
ーラー ４・・駆動装置５・・・極板 ６・搬送ローラ
ー ８・・・希硫酸 出願人 湯浅電池株式会社
部縦断側面図である。 １・・上方ローラー ２・・・耐酸性布３・・・下方ロ
ーラー ４・・駆動装置５・・・極板 ６・搬送ローラ
ー ８・・・希硫酸 出願人 湯浅電池株式会社
Claims (2)
- （１）格子体にペースト状活物質を充填し、希硫酸槽の
希硫酸に漬った下方ローラーの布部より、上方ローラー
の布部に希硫酸を供給する耐酸性布が巻付けられた上下
一対のローラー間を通過せしめ、練塗済極板両面に希硫
酸を付着せしめてソーキングすることを特徴としだ鉛蓄
電池極板製造方法。 - （２）練塗済極板への希硫酸付着量は、希硫酸槽の液面
の高さの一定化、上下ローラーの圧接力の一定保持と下
方ローラーの回転数により調整する特許請求の範囲第１
項記載の鉛蓄電池極板製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168679A JPS6059656A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 鉛蓄電池極板製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168679A JPS6059656A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 鉛蓄電池極板製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059656A true JPS6059656A (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=15872467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58168679A Pending JPS6059656A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 鉛蓄電池極板製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059656A (ja) |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP58168679A patent/JPS6059656A/ja active Pending
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