JPS6056521B2 - オイルフイルタのセンタ−パイプの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、内燃機間用オイルフィルタのセンターパ
イプ詳しくはデュアルタイプオイルフィルタにおけるフ
ルフロー流路とバイパス流路とを備えたセンターパイプ
の製造方法に関する。

デュアルタイプのオイルフィルタは、フィルタケーシ
ング内にフルフローエレメントとバイパスエレメントと
を二重筒状に設け、フィルタ内に流入したオイルの大部
分をフルフローエレメントにて濾過した後に、中心部の
フルフロー流路を通して機関各部に供給し、また一部の
オイルをさらにバイパスエレメントにて濾過した後に、
バイパス流路を通してオイルパンヘ循環するようにした
ものである。

ここで、一般にオイルフィルタの具体的構造としては
、上記両フィルタエレメントを二重筒状に収納してなる
フィルタ本体と、このフィルタ本体を着脱自在に支持す
るとともに、上記フィルタ本 体にオイルを供給する入
口ポートおよびフルフロー側、バイパス側の両出口ポー
トを備えた取付ベースとで組立てられており、上記取付
ベースの中心に立設したセンターパイプを、上記フィル
タ本体の中心に油密的に連結し、このセンターパイプを
介して濾過後のオイルの導出を行なうようになつている
が、当然のことながら、上記センターパイプには互いに
分離されたフルフロー流路とバイパス流路とを形成する
必要がある。

そこで従来は上記センターパイプを、外筒および内筒か
らなる二重筒によつて構成し、内筒の内周をフルフロー
流路とし、かつ両者の間隙をバイパス流路として用いて
いたが、組立が面倒であるばかりか、組立時に外筒およ
び内筒の間隙が不安定となり易く、つまりバイパス流路
面積が不均一になり易い問題があつた。 この発明は、
上記のような従来の問題に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、フルフロー流路とバイパス流路と
を有するセンターパ”イプを、上述のような二重管によ
らずに比較的容易な工程で製造され、かつバイパス流路
の流路面積を安定的に確保できるようにしたセンターパ
イプの製造方法を提供することにある。

すなわち、この発明に係るオイルフィルタのセ・ンタ
ーパイプの製造方法は、中心部にフルフロー流路用の貫
通孔を有する金属製パイプの周面に、バイパス流路用の
凹溝を軸方向に沿つて形成するとともに、この凹溝の開
口両側縁に段部を形成し、上記金属製バイブの周面に連
続する円弧面を備えた略平板状の金属製プレートを、枠
状に形成した鑞材を介して上記段部に嵌合設置し、これ
を炉内て加熱して両者一体に鑞付してなることを特徴と
する。以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

先ず、この発明に係るセンターバイブが用いられるデュ
アルタイプオイルフィルタの構成を第１図に基づいて説
明すると、このオイルフィルタは、内部にフィルタエレ
メント等を収納したオイルフィルタ本体１と、これを着
脱自在に支持する取付ベース２とから構成されている。

上記オイルフィルタ本体１は、底部が開口した円筒状の
ケーシング３と、このケーシング３内に収納されたフィ
ルタユニット４と、上記ケーシング３の底面開口を蓋す
るベースプレート５と、このベースプレート５の底面を
支持するとともに、上記オイルフィルタ本体１と取付ベ
ース２との間のバッキングとしても機能する固定板６と
、上記フィルタユニット４を上記ケーシング３内に挾圧
保持するコイルバネ７および板バネ８を備えている。上
記ベースプレート５は、その中心に若干上方に突出した
起立部９を有し、かつ周縁部にはオイル導入用の開口１
０が設けられている。また上記フィルタエレメント４は
、下部エンドプレート１１および上部エンドプレート１
２と、両者間に挾持された比較的粗な濾過部材からなる
円筒状のフルフローエレメント１３と、このフルフロー
エレメント１３の内側に同心状に配置された比較的密な
濾過部材からなるバイパスエレメント１４と、両エレメ
ント１３，１４の軸心に、上記上部エンドプレート１２
と一体的に垂下形成された中空の軸管１５とを備えてお
り、上記軸管１５の内部は両エレメント１３，１４の間
隙１６に連通．し、かつその軸管１５と上記バイパスエ
レメント１４とで環状の空隙部１７を画成している。一
方、上記取付ベース２は、ベースブロック２１とセンタ
ーバイブ２２とからなり、上記ベースブロック２１は、
環状通路２３に連通した入ロポーート２４と、フルフロ
ー側出口ボート２５およびバイパス側出口ボート２６を
備えている。上記センターバイブ２２は、外周に雄ネジ
２７を有し、その下部が上記ベースブ罎ンク２１に螺合
固着し、かつ上部が上記ベースプレート５の起立部９に
螺合するものであつて、これにより上記オイルフィルタ
本体１がバッキング２８を介して着脱可能に支持されて
いる。

また、このセンターバイブ２２は、中心部にフルフロー
流路２９を有するとともに、周縁部にバイパス流路３０
を備えたものであつて、その先端が上記軸管１５下端に
０リング３１を介して嵌合され、これによつて上記フル
フロー流路２９が軸管１５内部に連通し、ノかつ上記バ
イパス流路３０が軸管１５外周の空隙部１７に連通して
いる。また、上記フルフロー流路２９およびバイパス流
路３０の下端はそれぞれ上記フルフロー側出口ボート２
５およびバイパス側出口ボート２６に連通する。すなわ
ち、上記オイルフィルタにおいては、オイルパンからオ
イルポンプにより圧送されたオイルは、入口ボート２４
→環状通路２３→開口１０→フィルタユニット４外周側
へと流れ、フルフローエレメント１３で濾過された後に
、その大部分・が実線矢印に如く軸管１５内を通してフ
ルフロー流路２９からフルフロー側出口２５へと流れ、
機関各部に供給される。

またフルフローエレメント１３の通過後の一部のオイル
は、さらにバイパスエレメント１４にて濾過され、点線
矢印の如くバイパス流路３０を通してバイパス側出口ボ
ート２６へと流れ、ここから再びオイルパンに循環され
るのである。次に上記のようにフルフロー流路２９とバ
イパス流路３０とを備えてなるセンターバイブ２２の製
造方法を第２図に基づいて説明すると、先す、中心部に
フルフロー流路２９用の貫通孔２９″が設けてなる比較
的厚肉な金属製バイブ２２Ａの周面に、バイパス流路３
０用の断面矩形の凹溝３０″を軸方向に沿つて形成する
とともに、この凹溝３『の開口両側縁に段部４１，４１
を形成する。

一方、この段部４１，４１の間隔に合致する幅の略平板
状の金属製プレート２２Ｂを、上記金属製バイブ２２Ａ
と同様の材質にて形成し、かつその一方の面を、上記金
属製バイブ２２Ａの周面に連続する円弧面に形成する。
そして、この金属製プレート２２Ｂを、第２図のＡに示
すように、両側の二片を折り曲けた枠状をなす銀鑞、黄
銅鑞、洋銀鑞等の適宜な材質の鑞材４２を介して、上記
段部４１，４１に嵌合配置し、しかる後にこれを電気炉
内で所定の温度に加熱して上記金属製バイブ２２Ａと金
属製プレート２２Ｂとを一体に接合するのである。この
結果、第２図のＢに示すように、フルフロー流路２９と
バイパス流路３０とを備えたセンターバイブ２２が形成
される。このような炉内鑞付けにより上記バイパス流路
２９を形成すれは、比較的大きな流路面積を有するバイ
パス流路２９を極めて容易に形成することがてきるとと
もに、その流路断面積を常に一定の大きさに確保でき、
組立時のバラツキが極めて少くなる。なお、センターバ
イブ２２の外周の雄ネジ２７は、鑞付けする前に形成し
ても良く、あるいは鑞付け後に形成しても良い。以上の
説明で明らかなように、この発明に係るオイルフィルタ
のセンターバイブの製造方法によれば、従来のような二
重管によらずフルフロー流路とバイパス流路とを有する
センターバイブを容易に得ることができるとともに、バ
イパス流路面積のバラツキが極めて少くなる、等の利点
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るセンターバイブを用いたオイル
フィルタの断面図、第２図はこの発明に係るセンターバ
イブの製造方法の工程説明図である。 ２２・・・・・・センターバイブ、２２Ａ・・・・・・
金属製バイブ、２２Ｂ・・・・・・金属製プレート、２
９・・・・・・フルフロー流路、２９″・・・・フルフ
ロー流路用貫通孔、３０・・・・・・バイパス流路、３
『・・・・・・バイパス流路用凹溝、４１・・・・・・
段部、４２・・・・鑞材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中心部にフルフロー流路用の貫通孔を有する金属製
   パイプの周面に、バイパス流路用の凹溝を軸方向に沿つ
   て形成するとともに、この凹溝の開口両側縁に段部を形
   成し、上記金属製パイプの周面に連続する円弧面を備え
   た略平板状の金属製プレートを、枠状に形成した鑞付を
   介して上記段部に嵌合設置し、これを炉内で加熱して両
   者一体に鑞付けしてなることを特徴とするオイルフィル
   タセンターパイプの製造方法。