JPS6054300A - Progressive press working method - Google Patents

Progressive press working method

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JPS6054300A
JPS6054300A JP15897183A JP15897183A JPS6054300A JP S6054300 A JPS6054300 A JP S6054300A JP 15897183 A JP15897183 A JP 15897183A JP 15897183 A JP15897183 A JP 15897183A JP S6054300 A JPS6054300 A JP S6054300A
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JP
Japan
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die
workpiece
punch
slit
holder
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Makoto Obinata
小日向 眞
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Nissan Motor Co Ltd
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Abstract

PURPOSE:To prevent decrease in yield, deformation of a worked part, etc. by embossing a plate-shaped work prior to slitting or notching and working flat the embossed part after the slitting or notching. CONSTITUTION:A work is embossed by an embossing punch 61 and a die 57 after working of a pilot hole A and a slitting and joining hole B. The work is thereafter notched by an upper blade 45 and a lower blade 47 and the embossed part N is crushed by a flat die 65 and a die 67. The work is further worked with a slit E by a slitting punch 39 and a die 43. The decrease in the yield of the work is prevented by such mechanism. Generation of burr scrup and indentation of the product are prevented by elongating the work.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、一台のプレス型に多数のポンチおよびダイ
を設【ノ、多数のプレス■稈を一度のプレス加工で行な
うことが可能なプログレッシブプレス加工法に関りるも
のである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a progressive press processing method in which a single press mold is equipped with a large number of punches and dies, and a large number of presses can be processed in one press process. It is something that

従来のこの種のプログレッシブプレス加工法について第
1図〜第7図に基づいて説明する。
A conventional progressive press working method of this type will be explained based on FIGS. 1 to 7.

第1図はプログレッシブプレス型を承りものであり、板
状のワークWは下型1上を左から右へ図外のワーク送り
装置により送られる。そして、このプログレッシブプレ
ス型には第1図の左から右へ次のように各加工をm−5
まためのポンチ、ボタンダイ等が配設されている。
FIG. 1 shows a progressive press mold, in which a plate-shaped workpiece W is fed over a lower mold 1 from left to right by a workpiece feeding device (not shown). Then, each process is performed m-5 on this progressive press die as follows from left to right in Figure 1.
A punch, button die, etc. are provided.

(1) パイロット孔加工 パイロット孔用ポンチ3が昇険自在の上ホルダ5から垂
設されたポンチ小ルダアにi着され、パイロット孔用ポ
ンチ3の下方にはパイロツ1へ孔用ボタンダイ9が、下
車ルダ11上に配設されたタイボルダ13に装着され゛
(いる。
(1) Pilot hole machining A pilot hole punch 3 is attached to a small punch hole hanging from an ascendable upper holder 5, and a hole button die 9 is attached to a pilot hole below the pilot hole punch 3. , is attached to the tie boulder 13 arranged on the exit ladder 11.

(2) ロケ−1〜 パイロット孔用ポンチ3のワーク送りh向側の上ホルダ
5にはパイロットビン15が垂設されており、このパイ
ロットビン15の下方の下車ルダ11上に設けたタイボ
ルダ17には、パイロットビン15の逃げ孔19が穿設
されている1゜(3) スリット用孔加工 パイロットビン15の更にワーク送り方向側には、スリ
ラド接合孔用ポンチ21が上ホルダ5に垂設されたポン
チホルダ23に装着されている。
(2) Location 1 ~ A pilot bin 15 is vertically installed on the upper holder 5 on the work feed h side of the pilot hole punch 3, and a tie boulder 17 is provided on the lower rudder 11 below the pilot bin 15. An escape hole 19 for the pilot bin 15 is drilled at 1° (3). Further to the workpiece feeding direction side of the slit hole machining pilot bin 15, a Thrillad joining hole punch 21 is vertically installed on the upper holder 5. The punch holder 23 is attached to the punch holder 23.

そして、スリット接合孔用ボンデ21の下方のダイホル
ダ17には、スリット接合孔用ボタンダイ25が設()
られている。
A button die 25 for slit bonding holes is installed in the die holder 17 below the bonder 21 for slit bonding holes.
It is being

(4) スリット加工 更に、スリット接合孔用ポンチ21のワーク送り方向側
の上ボルダ5に垂設されたポンチホルダ27に、スリッ
ト加工用ポンチ29が装着されて(〈る。ぞして、この
スリット加工用ポンチ29の下方のダイホルダ17に、
スリット加工用ボタンダイ37が段重)られている。
(4) Slitting Further, the punch 29 for slit processing is attached to the punch holder 27 vertically installed on the upper boulder 5 on the workpiece feed direction side of the punch 21 for slit joining hole. In the die holder 17 below the processing punch 29,
A button die 37 for slit processing is arranged in stages.

(5) フランジ加工 前記スリット加工用ポンチ29のワーク送り方向側の上
ボルダ5には、曲げ加工用型32としてのパッド33が
垂設され、下ホルダ11上に曲げ加工用型32としての
ボンデ35が配設されている。なa3、上ホルダ5に取
(t kjたフランジダイは省略しCあるが、前記ポン
チ35と共動して、ワ一りWの両側を、下方に曲げる。
(5) Flange Processing A pad 33 as a bending die 32 is vertically provided on the upper boulder 5 on the workpiece feed direction side of the slit punch 29, and a bonding die as a bending die 32 is installed on the lower holder 11. 35 are arranged. a3, the flange die is attached to the upper holder 5 (t kj is omitted in C), but it works together with the punch 35 to bend both sides of the wire W downward.

(6) 切り離し加工 更に、曲げ加工用型32のワーク送り方向側の上ホルダ
5に垂設されたポンチホルダ37には、切離しスリット
加工用ポンチ39が装着され−Cいる。そして、この切
離しスリット加工用ポンチ39の下方の下ホルダ11上
に配設されたダイホルダ41には、切離しスリット加工
用ダイ43が装着されている。
(6) Separation Process Furthermore, a punch 39 for cutting and slitting is attached to a punch holder 37 that is vertically installed on the upper holder 5 on the workpiece feed direction side of the bending die 32. A die 43 for cutting and slitting is attached to a die holder 41 disposed on the lower holder 11 below this punch 39 for cutting and slitting.

以上のような従来のブl」ブレラシブプレス型によるプ
ログレッシブプレス加工法の作用を説明する。第2図は
このプレス型によるプレス−L程品で、第3図は完成品
である。
The operation of the progressive press processing method using the conventional BR&R press type as described above will be explained. Fig. 2 shows a press-L product using this press die, and Fig. 3 shows a finished product.

ワークWが図外のワーク送り装置により第1図の左側か
らプログレッシブプレス型に送られる。
A workpiece W is sent to a progressive press mold from the left side of FIG. 1 by a workpiece feeding device (not shown).

そして、ワークWがパイロット孔用ボンデ3とパイロッ
ト孔用ボタンダイ9との間に入り込み、所定の位置まで
ワークWが送られたら土ホルダ5の下降により第2図の
パイロンl−7L Aが加工される。
Then, the workpiece W enters between the pilot hole bonder 3 and the pilot hole button die 9, and when the workpiece W is sent to a predetermined position, the soil holder 5 is lowered and the pylon l-7L A in FIG. 2 is machined. be done.

バイロン1〜孔Aが加工されたら上ホルダ5が上yIシ
、ワークWはスリット接合孔用ポンチ21とスリン1〜
接合孔用ボタンダイ25との間に入り込み、」上ホルダ
5が下降することでスリット接合孔Bが加工される。
After the holes 1 to A are machined, the upper holder 5 is placed on top, and the workpiece W is placed between the punch 21 for the slit joining hole and the slit 1 to
The slit joining hole B is formed by entering between the slit and the joining hole button die 25 and lowering the upper holder 5.

次に、スリット接合孔Bが加工されたら上ボルダ5が上
昇し、ワークWは第1図で順次右方向に送られC1スリ
ット加工用ポンチ29とスリット加工用ボタンダイ31
とでスリットCが、図外のフランジダイとボンデ35と
で曲げ加工部りが、ぞしη切離しスリン1〜加工用ポン
チ39と切離しスリン1−加工用ダイ43とで切離しス
リットEが、パイ[Jツト孔Aおよびスリット接合孔B
が加工されたときと略同様にしCそれぞれ加工されて、
第3図の完成品Fができる。
Next, after the slit joining hole B is machined, the upper boulder 5 is raised, and the workpiece W is sequentially sent to the right in FIG.
The slit C is bent by the flange die and bonde 35 (not shown), and the slit E is formed by the cutting slit 1 to the processing punch 39 and the cutting slit 1 to the processing die 43. [J-cut hole A and slit joint hole B
C is processed in almost the same way as when C was processed,
The finished product F shown in Figure 3 is completed.

このようにして、ワークWが順次図外のワーク送り装置
により送られる毎にプログレッシブプレス型で完成品F
ができ上る。
In this way, each time the workpiece W is sequentially fed by the workpiece feeding device (not shown), the finished product F is produced using the progressive press die.
is completed.

以上のような従来のプログレッシブプレス型によるプ[
1グレツシブプレス加工法では、第2図にお(〕るスリ
ットCの加工時に発生するスクラップの幅a1あるいは
切離しスリットEの加工時に発生ずるスクラップの幅a
が存在り゛る。このため、完成品Fの幅すを得るために
はワークWの幅はa十す必要となり、スクラップの幅a
の分だ【プワークの歩留低下となっている。
Pressing by the conventional progressive press type as described above
1 In the progressive press processing method, the width a1 of the scrap generated when machining the slit C or the width a of the scrap generated when machining the separation slit E is shown in Fig. 2 ().
exists. Therefore, in order to obtain the width of the finished product F, the width of the workpiece W must be a plus the width of the scrap, a
[The yield of workpieces has decreased.]

また、他の従来例として前記スリット幅をケ1]とす“
べく、ノツチ加工を施すものもあるが、これを第4図〜
第7図を用いて説明り“る。第4図は10グレツシブプ
レス型を示づもので、第1図と略同様に板状のワークW
は、図外のワーク送り装置により左から右へ送られる。
In addition, as another conventional example, let the slit width be 1].
In order to avoid this, some products are notched, but this is shown in Figure 4~
This will be explained using FIG.
is sent from left to right by a workpiece feeding device (not shown).

なJ5、第1図と同一部分は同一符号をイリして説明を
簡略化り゛る。
J5, the same parts as in FIG. 1 are designated by the same reference numerals to simplify the explanation.

第4図のスリット接合孔用ポンチ21のワーク送り方向
側の上ホルダ5には、ノッヂ加二[用型44としてのノ
ツチ加工用上刃45が垂設され、このノツチ加工用上刃
45とでワークWに対しノツチ加工するノツチ加工用型
44とし−Cのノツチ加工用上刃47が、下ホルダ11
上のホルダ49に装着されている。
The upper holder 5 on the workpiece feed direction side of the slit joint hole punch 21 in FIG. The notch machining die 44 notches the workpiece W with the notch machining die 44 and the notch machining upper blade 47 of -C with the lower holder 11.
It is attached to the upper holder 49.

そして、ノツチ加工用上刃45のワーク送り方向側の上
ホルダ5側J3よび上ホルダ11側には、第1図と略同
様なパッド33および曲げ加工用ポンチ35がそれぞれ
段重ノられ′Cいる。更に、曲げ加工用ポンチ35のワ
ーク送り方向側の上ホルダ5には、切1Ill シ加工
用上刃51が垂設され、この切離し加工用上刃51とで
ワークWに対し切離し加]ニする切離し加工用下刃53
が、上ホルダ11」−のホルダ55に装着されている。
A pad 33 and a bending punch 35 similar to those shown in FIG. There is. Furthermore, an upper cutting blade 51 for cutting is vertically provided on the upper holder 5 on the workpiece feeding direction side of the bending punch 35, and the upper blade 51 for cutting is used to cut the workpiece W. Lower blade 53 for cutting off
is attached to the holder 55 of the upper holder 11''.

その他の構成要素は第1図と略同様である。Other components are substantially the same as in FIG. 1.

以上のような従来のプログレッシブプレス型によ4プロ
グレツシブプレス加工法の作用を説明Jる。第5図およ
び第6図はこのプレス型によるプレス工程品の平面図お
よび正面図で、第7図はこのプレス型による完成品であ
る。
The operation of the 4 progressive press processing method using the conventional progressive press type as described above will be explained. 5 and 6 are a plan view and a front view of a product pressed by this press mold, and FIG. 7 is a finished product produced by this press mold.

このプレス型による場合も第1図のときと略同様に、ワ
ークWが図外のワーク送り装置により第4図の左側から
プログレッシブプレス型に送られる。そして、ワークW
は第1図のときと略同様に、パイロワ1〜孔Aおよびス
リット接合孔Bがそれぞれ加工される。
In the case of this press die, the workpiece W is sent to the progressive press die from the left side in FIG. 4 by a workpiece feeding device (not shown) in substantially the same manner as in FIG. 1. And work W
In this case, the pyrower 1 to the hole A and the slit joining hole B are processed in substantially the same manner as in FIG. 1.

パイロット孔Aおよびスリット接合孔8が加工されたら
、ワークWが順次法られるioにノツチ加工用上刃45
とノツチ加工用下刃47とでノツチ加■部Gが、図外の
フランジダイと曲げ加工用ポンチ35とで曲げ加工部り
が、切離し加工用上刃51と切離し加工Iす下刃53と
で切離し加」二部1−1が、第7図のときと略同様にし
て十ホルダ5の一ド降により、それぞれ加工されて第7
図の完成品Jができる。
After the pilot hole A and the slit joint hole 8 are machined, the upper blade 45 for notching
The notching part G is formed by the lower blade 47 for notching, the bending part G is formed by the flange die (not shown) and the bending punch 35, and the lower blade 53 is formed by the upper blade 51 for cutting and the lower blade 53 for cutting I. The second part 1-1 is processed by lowering the tenth holder 5 once in substantially the same manner as shown in FIG.
The finished product J shown in the figure is completed.

このようにして、ワークWが順次図外のワーク送り装置
により送られる毎にプログレッシングプレス型で完成品
Jがぐき上がる。
In this way, each time the workpieces W are sequentially fed by the workpiece feeding device (not shown), the finished product J is pressed up by the progressive press mold.

以上のような従来のプログレッシブプレス型によるプロ
グレッシブプレス加工法では、フランジ加工において曲
げ加工部りを加工した後、図外のフランジダイを上昇さ
Lるとぎ、フランジダイの左側面がワークWのノツチ加
]]部Gの破断面を擦るため、バリ屑Kが発ITJる。
In the progressive press processing method using the conventional progressive press type described above, after processing the bending part in flange processing, the flange die (not shown) is lifted up and the left side of the flange die forms a notch in the workpiece W. In order to rub the fractured surface of part G, burr debris K is generated ITJ.

イしく、これをノツチ加工後ると、バリ屑Kを巻ぎ込む
!こめ加工圧痕[が発生する。
If you do this after notch processing, it will involve the burr waste K! A machining indentation [occurs].

よた、この場合第5図に示づように第2図に示されてい
るようなスリットCおよび切離しスリットUが存在しな
いため、曲げ加工部りが連続して加二[されると、後か
ら曲げられた曲げ加工部りの端部が、それより一工程前
に曲げられた曲げ加工部りの端部に重なることによって
変形部Mが形成され゛(しまう。
In this case, as shown in Fig. 5, since there are no slits C and separation slits U as shown in Fig. 2, the bending part is continuously bent. The deformed part M is formed by the end of the bent part that has been bent from the beginning overlapping the end of the bent part that has been bent one step before.

この発明は上記のような従来の問題点に鑑み創案された
もので、ワークの歩留低下を防ぎ、且つバリ屑発住によ
る製品への圧痕発生を防ぐと共に曲、げ加工部の端部に
おける重なりによる変形を防ぐことを可能にしたプログ
レッシブプレス加工法を提供J−ることを目的と丈るも
のである。
This invention was devised in view of the above-mentioned conventional problems, and it prevents a decrease in the yield of workpieces, prevents the occurrence of impressions on products due to the generation of burr debris, and also prevents the occurrence of dents on products at the edges of bent and curved parts. The purpose of this work is to provide a progressive press processing method that makes it possible to prevent deformation due to overlap.

この目的を達成りるためにこの発明は、プログレッシブ
プレス加工法において、スリット加工あるいはノツチ加
コニに先だってワークのスリット加工あるいはノツチ加
工位置にエンボス加工を施し、スリッh hll Iあ
るいはノツチ加工後、前記エンボスを略平坦にづるフラ
ット加工を施り゛ようにしたものである。
In order to achieve this object, the present invention applies embossing to the slitting or notching position of the workpiece prior to slitting or notching in the progressive press processing method, and after slitting or notching, the above-mentioned The embossing is flattened to make it substantially flat.

以下、第8図〜第11図に基づいて、この発明の一実施
例を詳細に説明りる。なお、従来例と同一部分は同一符
号を付して説明を簡略化する。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail based on FIGS. 8 to 11. Note that the same parts as in the conventional example are given the same reference numerals to simplify the explanation.

なお、ここで述べるノツチ加1は、幅の狭いスリット加
工も含むものとする。
Note that the notching 1 described here also includes narrow slit processing.

第8図のスリット接合孔用ボンデ21のワーク送り方向
側の上ホルダ5には、エンボス用型57としての1ンボ
スダイ59が垂設され、=1ンボスダイ59の下方の■
ホルダ11上には、エンボス用型57としてのエンボス
ポンチ61が装着されている。
A 1-emboss die 59 as an embossing die 57 is vertically installed on the upper holder 5 on the workpiece feeding direction side of the slit bonding hole bonder 21 in FIG.
An embossing punch 61 as an embossing die 57 is mounted on the holder 11.

そして、エンボス用型57のワーク送り方向側に(よ、
第4図と略同様なノツチ加工用下刃45d3よびノツチ
加工用下刃47が配設され“Cいる。更に、ノツチ加工
用下刃45のワーク送り方向側の上ホルダ5には、フラ
ット加工用型63どしてのフラットダイ65が垂設され
、フラットダイ65の下方の上ホルダ11にはフラット
加工用型63としてのフラットダイ67が設【]られて
いる。
Then, on the work feed direction side of the embossing die 57 (
A lower blade 45d3 for notching and a lower blade 47 for notching which are substantially similar to those shown in FIG. A flat die 65 as a working mold 63 is installed vertically, and a flat die 67 as a flat processing mold 63 is installed in the upper holder 11 below the flat die 65.

フラットダイ65のワーク送り方向側の1ホルダ5には
、第1図および第4図と略IL+1様なパッド33、図
外のフランジダイが段重ノられており、パッド33の下
方の下ホルダ11にはポンチ35が設【ノられている。
One holder 5 on the workpiece feed direction side of the flat die 65 has a pad 33 similar to IL+1 in FIGS. 1 and 4, and a flange die not shown in the figure. 11 is provided with a punch 35.

そして、パッド33の略中央部の1小ルダ5にはパイロ
ットビン69が垂設され、パイロットビン69の下方の
ポンチ35には、パイロン1−ピン69の逃げ孔71が
穿設されている。
A pilot bin 69 is vertically installed in one small rudder 5 at the approximate center of the pad 33, and an escape hole 71 for the pylon 1 pin 69 is bored in the punch 35 below the pilot bin 69.

更に、lワーク送り方向側には、第′1図ど略同様な切
離しスリット加工用ポンチ39および切離しスリット加
工用ダイ43が設けられている。
Further, on the workpiece feed direction side, a punch 39 for cutting and slitting and a die 43 for cutting and slitting, which are substantially similar to those shown in FIG. 1, are provided.

、以上のような構成のプログレッシブプレス型において
、ワークWが図外のワーク送り装置により第8図の左側
からプログレッシブプレス型に送られる。そして、ワー
クWが順次外から右へ送られるf[jに、411図およ
び第4図の場合と略同様にパイロブ1〜孔Aおよびスリ
ット接合孔Bがそれぞれ加]−2される。
In the progressive press mold configured as described above, the workpiece W is fed to the progressive press mold from the left side of FIG. 8 by a workpiece feeding device (not shown). Then, the pylobes 1 to hole A and slit bonding hole B are added to f[j, in which the workpiece W is sequentially sent from the outside to the right]-2, respectively, in substantially the same way as in FIGS. 411 and 4.

スリット接合孔Bが加工されたら上ホルダ57J(」−
昇し、ワークWはエンボスダイ57と1ンボスボンチ6
1との間に入り込み、下ホルダ5が下降することでエン
ボス加]二部Nが加工される。
After the slit joint hole B is machined, the upper holder 57J(''-
The workpiece W is raised and the embossing die 57 and the embossing punch 6
When the lower holder 5 is lowered, the second part N is embossed.

エンボス加工部Nが加工されたら下ホルダ5が」ユ昇し
、ワークWはノツチ加工用上刃45とノツチ加工用F刃
47とでノツチ加工できる所定の位置まで送られた後、
上ホルダ5が下降りることでノツチ加工部Gが加工され
る。
After the embossed part N is processed, the lower holder 5 is raised, and the workpiece W is sent to a predetermined position where it can be notched by the upper notching blade 45 and the notching F blade 47.
By lowering the upper holder 5, the notch processing portion G is processed.

ノツチ加工部Gが加工されたら下ホルダ5が上昇し、ワ
ークWはフランジダイ65とノラツ1〜ダイ67との間
に入り込み、上ホルダ5が下降覆ることでエンボス加工
部Nが押しつ、Slされ、ワークWは送り方向側に伸び
る。
When the notched part G is machined, the lower holder 5 rises, and the workpiece W enters between the flange die 65 and the dies 1 to 67, and the upper holder 5 descends and covers the embossed part N. Then, the workpiece W extends in the feeding direction.

ワークWのエンボス加工部Nが押しつぶされることによ
り、ワークWが送り方向側に伸びたら土ホルダ5が上胃
し、ワークWはパッド33と曲げ加工用ポンチ35との
間に入り込み、」下ホルダ5が下降することでパイロワ
1〜ピン69がパイ〔Jツ1〜孔Aを通し−【逃げ孔7
1に挿入されつつ図外のフランジダイで曲げ加工部りが
加工される。
When the embossed part N of the workpiece W is crushed and the workpiece W extends in the feeding direction, the soil holder 5 is tilted upward, the workpiece W enters between the pad 33 and the bending punch 35, and the workpiece W is pushed into the lower holder. 5 is lowered, the pie rower 1 to pin 69 passes through the pie [Jtsu 1 to hole A]
1, the bending part is processed using a flange die (not shown).

曲げ加二【二部りが加工されたら下ホルダ55が上シ?
し、ワークWは切離しスリット加工用ポンチJ 9と切
離しスリット加工用ダイ43との間に入り込み、土ホル
ダ5が下降することで切離しスリットFを加工して完成
品Pができる。
Bending [When the two parts are processed, the lower holder 55 is on the upper side?]
Then, the workpiece W enters between the punch J 9 for cutting and slitting and the die 43 for cutting and slitting, and as the soil holder 5 descends, the separating slit F is processed and the finished product P is produced.

このようにしてワークWが順次図外のワーク送り装置に
より送られる毎に、上ホルダ5が下降することで各ポン
チ等も下降しワークWに対し略同時にそれぞれの加工を
行なうのである。
In this way, each time the workpieces W are sequentially fed by the workpiece feeding device (not shown), the upper holder 5 is lowered, so that the punches and the like are also lowered, and the workpieces W are processed at the same time.

以上のようにこの発明では、プログレッシブプレス型に
ノツチ加工用型およびエンボス用型を設け、このエンボ
ス用型でワークWに対し−で行なわれたエンボス加工部
をプログレッシブプレス型に設置)だフラット加工用型
でフラット加工してワークを伸ばした後、曲げ加工を行
なうにうにした。
As described above, in this invention, a progressive press die is provided with a notching die and an embossing die, and the embossing portion that was performed on the workpiece W with this embossing die is installed in the progressive press die. After flattening the workpiece with a mold and stretching it, the bending process was performed.

したがつ°C1ワークが伸びた部分を切取ることで完成
品ができるため、ワークの歩留低手を防ぐことが可能と
なった。
However, by cutting off the extended part of the °C1 workpiece, a finished product can be produced, making it possible to prevent low yields of the workpiece.

また、フラット加工を行なうことによりワークが伸びる
ことでノツチ加工した破RJi面が離れるため、曲げ加
工用ポンチによるパリ屑発生ならびに製品へのΣF痕発
生も防止り゛ることも可能であると共に、曲げ加]一部
の端部にお【ノる小なりににる変形も防ぐことが可能で
ある。
In addition, flat processing stretches the workpiece and separates the notched RJi surface, making it possible to prevent the formation of debris and ΣF marks on the product due to the bending punch. It is also possible to prevent slight deformation of some edges.

なお、この発明は前述の実施例に限定されるものではな
く、前述の実施例以外の態様で・も実施しIUるもので
ある。
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be implemented in modes other than the above-described embodiments.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は従来例のプログレッシブプレス型の概略図、第
2図および第3図はこのブレスウソにJ、:る工程品の
平面図および完成品の斜視図、第41!IIJ他の従来
例のプログレッシブプレス型σ〕概略図、第5図〜!!
7図はこのプレス型にJ、る]稈品のゝIL面図、正面
図および完成品の斜視図、第8啄1(まこの発明のプロ
グレッシブプレス型の概略図、459図〜第1′1図は
この発明のブレス偽1こJ、る]、’、 +W +’i
凸の平面図、正面図および完成品の斜視図1゜(図面の
主要部を表わり旬月の説1す1)44・・・ノツチ加工
用型 57・・・1ンノ1クス用型63・・・フラット
加工用型
Fig. 1 is a schematic diagram of a conventional progressive press die, Figs. 2 and 3 are a plan view of the process product and a perspective view of the finished product, Fig. 41! IIJ and other conventional progressive press type σ] Schematic diagram, Figure 5~! !
Figure 7 shows this press die. IL side view, front view, and perspective view of the finished product of the culm product, Volume 8, Volume 1 (Schematic diagram of the progressive press die of this invention, Figures 459 to 1') Figure 1 shows the fake bracelet of this invention.
Convex plan view, front view, and perspective view of the finished product 1゜ (representing the main parts of the drawing, Jungetsu theory 1-1) 44... Mold for notching 57... Mold 63 for 1-in. ...Mold for flat processing

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 板状のワークの送り方向に対し略直交する方向にスリッ
ト加工あるいはノッヂ加工を行なった後、ワークの送り
方向に向ってワークの少なくとも左右どちらか一側部に
対し曲げ加工を行なうプログレッシブプレス加工法にお
いて、スリン1〜加工あるいはノツチ加■に先だってワ
ークのスリット加I&るいはノツチ加工位置にエンボス
加工を施し、ス1月ツ1−加工あるいはノッヂ加■後、
前記エンボスを略平坦にするフラット加工を施すように
したことを特徴とり゛るプログレッシブプレス加工法。
A progressive press processing method in which a plate-shaped workpiece is slit or notched in a direction substantially perpendicular to the feed direction, and then at least one of the right and left sides of the workpiece is bent in the feed direction. In step 1, prior to processing or notching, embossing is applied to the slit I & or notching position of the workpiece, and after processing or notching,
A progressive press processing method characterized in that a flat processing is performed to make the embossing substantially flat.
JP15897183A 1983-09-01 1983-09-01 Progressive press working method Granted JPS6054300A (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005313178A (en) * 2004-04-26 2005-11-10 Tanakku:Kk Method for manufacturing long size member and manufacturing apparatus used for it

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JP2005313178A (en) * 2004-04-26 2005-11-10 Tanakku:Kk Method for manufacturing long size member and manufacturing apparatus used for it
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