JPS605322B2 - アンモニア分を含む水性液体から蒸発性成分を離脱する方法 - Google Patents

アンモニア分を含む水性液体から蒸発性成分を離脱する方法

Info

Publication number
JPS605322B2
JPS605322B2 JP51074946A JP7494676A JPS605322B2 JP S605322 B2 JPS605322 B2 JP S605322B2 JP 51074946 A JP51074946 A JP 51074946A JP 7494676 A JP7494676 A JP 7494676A JP S605322 B2 JPS605322 B2 JP S605322B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
column
ammonia
aqueous liquid
mixed gas
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP51074946A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS523574A (en
Inventor
クリスチヤン・ジヨーシス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANTORU DO RUSHERUSHU METARYURUJIIKU
Original Assignee
SANTORU DO RUSHERUSHU METARYURUJIIKU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SANTORU DO RUSHERUSHU METARYURUJIIKU filed Critical SANTORU DO RUSHERUSHU METARYURUJIIKU
Publication of JPS523574A publication Critical patent/JPS523574A/ja
Publication of JPS605322B2 publication Critical patent/JPS605322B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0005Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/18Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal bubble plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C02F1/586Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds by removing ammoniacal nitrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/12Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/16Nitrogen compounds, e.g. ammonia

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 発明の適用せられる産業分野 この発明は、アンモニアのような蒸発性の化合物を含む
水性液体より蒸発性成分を離脱させる方法の改良にかん
する。
本発明の方法は、とくに、コークスプラントから出る排
水を浄化するのに好適であるが、それのみに限定される
わけではない。
従来の技術 コークスプラントからの排水は、たとえばNは、HCN
、日2Sの如き蒸発性の成分を含んでおり、蒸留するか
、もしくは、生蒸気を使用してストリツピング処理を行
なって、それらの蒸発性成分を除去すると同時に、石灰
分やソーダを加えて固体の塩類よりアンモニア分を除去
する必要がある。
そして非蒸発性の成分は、引続き曝気槽中において微生
物の助けをかりて酸化処理を行うことによって、排水中
から除去しなければならない。一方、アンモニア蒸気の
ほうは、窒素酸化物の生成量を制御できるようにした、
いわゆるィンシネレータ(iMinerator)すな
わち焼却炉を使用して加熱し分解するか、あるいは硫酸
で処理して硫酸アンモニウムとする。なお、コークスプ
ラントから出る排水の浄化処理においては、俗にデゾー
ブションと呼ばれている離脱工程が、もっとも重要な処
理工程であって、この工程の処理効率が落ちると、周知
のような、もろもろの欠陥が起ってくる。
これをさらに詳しく述べると、次のとおりである。従来
技術における問題点すなわち、 ‘a} 曝気槽(ュアレーション・タンク)が過負荷と
なり、処理の効率が落ちて、ある種の禁止的な欠点的な
成果が招来されるようになる。
‘b} たとえば活性炭処理のような追加的な余分な処
理が必要となり、それを行なってからでなければ排水を
放出できなくなる。
【c} 蝿気槽上方の大気が汚染される。
これは蒸発性の諸成分がなお残存することによる。した
がって、蒸留もしくはストリツピングによる離脱操作は
、実際上完全と思われる程度に充分効果的に実施しなけ
ればならぬことは明らかであろう。
本発明者の研究によると、コークスプラントから出る排
水中に含まれている遊離のアンモニア分は排水のpH価
にほぼ比例して増減するものであって、pH価が7にひ
としいか、それよりも低いときには、実質上ゼロであり
、pH価が11、5になると約100%まで増加するも
のである。
本発明は従来方法における上記のような諸欠点を消除す
ることをその目的とするものである。
従来技術における問題点を解決するための本発明による
手段この目的を達成するために、本発明の方法において
は、水性液体を塔の上方より供給して多孔ベルトが内部
を巡行する形式のストリツピング・カラムを使用し、ア
ンモニア分含有水性液体より蒸発性の含量分を離脱せし
めるにあたり、遊離酸素を含有する混合ガスをカラムの
下部より吹送して導入し、水酸化ナトリウムもしくは水
酸化カルシウムあるいは、それらの双方を高さの異なる
数個レベルにおいてカラムの中間部に供給し、アンモニ
ア分を含む混合ガスはカラムの頂部より排出し、水性液
体のpH価と温度はカラムの数個レベル位置にて測定し
、水性液体の流量比と、送入混合ガスおよび上記水酸化
物の流量比および温度とは、カラム中における少なくと
も1つの予定区帯において水性液体のpH価が少なくと
も11であるように制御し、次いで排出混合ガスの含有
アンモニア分と含有酸素分とを反応させると共に吹送混
合ガス中の含有酸素分を制御して大体において水と窒素
とのみを生成せしめることからなる、アンモニァ分を含
む水性液体から蒸発性成分を離脱する方法が提案される
コークスプラントからの排水を浄化する場合には、なる
べくは、ストリツピング・カラム中に多数の多孔ベルト
の作用部をあらまし水平状態において、しかも互いに上
下に離隔させて配装し、浄化すべき排水はカラムの上部
に供給し、空気もしくは他の混合ガスで遊離酸素を含有
するものは、カラムの下部より送入し、水酸化ナトリウ
ムもしくは同カルシウムあるいは、それらの双方は数個
レベルにおいてカラムの中間部に供給し、カラム内を上
昇してきた排水中より分離されたアンモニア分を含む混
合ガスはカラムの頂部のところで橘集し、水性液体のp
H価と温度とは多孔ベルトの配置位置の如き数個レベル
位置において測定し、排水の流量比、送入鹿合ガスの流
量比と温度、塩基性水酸化物の流量比と温度とは、それ
らを適宜調節して、カラムの少なくとも1つの特定区帯
における排水のpH価が少なくとも11、なるべくは1
1、5よりも大であるように処置する。
排水より分離したアンモニアは酸素あるいは空気を使用
して完全に焼却する。
したがって、送入されるガス状浪合物中に含まれる酸素
の量としては、アンモニアと酸素とが反応する結果とし
て、あらまし、水と窒素とのみが生成するように加減す
る。排水のpH価と温度とは、たとえば適数の検知器を
使用するなどの方法によって、連続的に測定するとよい
また塩基性水酸化物とそれらの温度とは、上記の測定結
果にもとずし、て自動的に制御するように操作するとよ
い。本発明に近似した具体的な従来技術の例 本発明と親近とみられる従来技術としては米国特許第乳
2私26号明細書が挙げられる。
この従来技術の要旨とするところは、アンモニア含有液
よりアンモニアを除去するに当り、該アンモニア含有液
を少なくとも温度1820F(83℃)に加熱してN比
を放出する工程と、竪型カラムの1つの区帯内に拘置さ
せた多数の4・球を有するようになされた該カラムに上
記のようにして加熱せられた液の流れを送給するに当り
該液流は上記の区帯よりも上位の地位において導入され
、それにより該液流が重力の作用を受けて上記の区帯を
貫いて下方へ流動せしめられるようにする工程と、該カ
ラム内にて少くとも18?F(83℃)の温度を保持す
るようにしてホットガスの流れを上記の区帯を上向きに
通って流れるようにして上記の液流に対し向流式に流れ
しめると共に、該ホットガスの流れが上記多数の小球を
ばランダムな運動状態に保持するようにする工程とを含
んで成る処理方法である。この場合のpHは8、3もし
〈はそれ以下である。またストリップされたアンモニア
はそのままカラムより排出される。しかし、カラムの下
方より供給される空気もしくは混合ガスにより、静態の
4・球を吹上げて流動的な作用状態に置くものでは、該
流体の運動エネルギーが次第に失なわれるので、カラム
の下層部と上層部とでは小球の散乱状態を異にするので
、所要のカラム内反応が均一にならないし、空気等の導
入エネルギーはいちじるしく大きくせざるを得なくなる
また、ストリップされたN比はそのままカラムより出て
行くので別途にそれを焼却せねばならない。これに対し
、本発明によればカラム内を多孔ベルトが巡行する方式
であるから、小球の気体撹散方式の持つ欠点は除去され
、しかもアンモニアはそのままの形でカラムより出て行
かずに大体においてN2と比○とに分解された形でカラ
ムを出るので、きわめて好適である。
実施例の説明 以下に実施例として示す詳細な説明と図面とを参照すれ
ば、本発明方法を実施するのに適した装置の仕組を理解
することができよう。
ただし、本発明は、これらの図面に示す実施例のみに限
定されるものではない。なお、これらの図面は、正確な
縮尺で描いたものではなく、単なる見取図にすぎない。
第1図は、多孔ベルトの様々な移動様式を示し、第2図
には、第1図に示す実施例の要部の詳細を示した。
第1図の実施例1は、多孔ベルトの1つの駆動様式を垂
直断面において表わしたものである。
ベルトを収容した垂直ダクト1は、4つの水平レベル部
分2,3,4,5を含み、これらの水平レベル部分にお
いて離脱ないし脱着過程が行なわれる。これらの4つの
水平レベル位置に配置されたベルト部分は、互いに端部
のところで接続されていて単一の連続したベルト2を形
成しており、このベルト2は、図面に示す小矢印の方向
に移動させられる。この複合進路に沿ったベルト2の駆
動は、介在する複数の固定配置のローラ対によって行な
われるが、これらのローラは、たとえば符号6において
示すように、互いに平行に配置されており、図には示し
てない機構によって適当な方向に回転させられる(一方
もしくは双方のローラを駆動ローラとする)。ベルト2
は、その進路に沿って移動する際、一方の方向に、次い
で他方の方向に屈曲させられるため、ベルト2に付着し
ようとするあらゆる析出物は容易かつ自動的に該ベルト
から剥離させられる。
実施例2は、ストリツピングが行なわれる4つの水平レ
ベル部をそなえたものの配置を示し、これらのレベル部
は、別々の閉じられた2本のベルトによって形成される
これらのベルトは、いずれも常に同じ方向に回転しなが
ら、一方のレベルから他方のレベルに交互に上昇および
下降する。これらのベルトは、第1図の1に符号6で示
したのと同様の複数のローラ対によって駆動される。第
3の実施例3は、それぞれ1つのストリッピング・レベ
ルを与える2本の多孔ベルトを示す。これらのベルトは
、2つの方向に交互に移動する。この移動において、ベ
ルトは、1つのドラムから繰り出されて別のドラムに行
き、このドラムに巻取られるが、これは逆の方向にも行
なわれる。これらの2つのドラムの間に、2対の水平ロ
ーラが配置されており、ベルトは各対のローラの間を通
過する。ベルトは、ローラ対の中間にあるとき、当該の
レベルのストリッピング・トレー(ストリツピング台)
の働きをする。この最後に述べた実施例では、ベルトが
両方向に交互に曲げられるため、析出物の除去が容易で
あるという利点がある。
第2図は、前述したように、第1図に示す実施例1によ
る装置の姿部の詳細構造を示す。
この図において、垂直ダクト1の内部には、ベルト7が
配遣されており、このベルト7は、異なるレベル位置に
おいてかつ小矢印8,9,10で示した方向において、
2つの方向に交互に移動する。ストリツピングを行なう
べき液体は、ストリツピング・トレーの一方の側から他
方の側へ、またその逆方向に、トレーの上方を交互に通
過して下降して行く。任意のトレーから下方のトレーへ
の液体の移行は、液体が当該トレーの上の所定のレベル
位置に達したときに行なわれるが、このレベル位置の高
さは、堰11によって調節される。第3図は第2図に示
した装置において、ベルト及びローラ対の図示を省略し
て、液と混合ガスの流れ状況を特に詳示した略図的縦断
面図であるが、符号のT(n)はストリッピング・カラ
ム(図にはそれをその外郭体の垂直ダクト1によって略
示した)の下から教えてn段目のトレーの底部を表わし
ている。T(n+1)はT(n)段よりも1段上のトレ
ーの底部を示し、T(n−1)はT(n)段よりも1段
下のトレーの底部を示している。
S(n)はn番目のトレー上のガス流、S(n−1)は
n−1番目のトレー上のガス流、S(n+1)はn十1
番目のトレー上のガス流を示している。
トレーの底部T(n+1)においては液は左から右に流
れ、右側の堰11を越えて矢印12で示す如く流れ、そ
れから、すぐ下側のトレーの底部T(n)上に落ちる。
この底部T(n)上においては、右から左へ流れ、左側
の堰11上を矢印13で示すようにオーバーフローし、
すぐ下のトレーの底部T(n−1)上に落ちる。この底
部T(n−1)上においては、矢印14と15のように
流れる。上記のような液のジグザグ状の流動経路は、以
下のさらなる下位のトレ−についても同様であり、また
、さらなる上位のトレーについても容易に類推できよう
なお、S(n−1),S(n),S(n十1)は、スト
リツピング・カラムの下方より上方へ向って混合ガスが
流れる方向を示す。
なお、16は水酸化ナトリウムあるいは水酸化カルシウ
ムを添加するのに適切な位置を示し、17はpH測定位
置を示している。
ベルト7は、第1図の実施例において符号1によって示
したように、配置されたローラ対6によって緊張させら
れかつ駆動される。
上記の実施例は、「多孔板」を多孔ベルトによって一部
ないし全部を代替したものを示した。
【図面の簡単な説明】
第1図の1,2,3は本発明の3つの異なった実施態様
を略図断面的に示したものであり、1は4段1ベルト連
続式のもの、2は2段2ベルト連続式のもの、3は単段
連続可逆式2ベルト型のものを示す。 第2図は第1図の1に示した態様の一部断面一部拡大し
た姿部の斜面図である。第3図は第2図に示した装置の
うちベルト及びローラ対は図示を省略して、液と混合ガ
スの流れ状況を特に詳示した第2図に対応する装置部分
の略図的縦断面図である。これらの図において、1・・
・・・・垂直ダクト、2〜5…・・・水平レベル部分、
6・・・・・・ローラ、7・・…・多孔ベルト、8〜1
0……矢印、11・・・…堰、12〜15・・・…矢印
。 第1図 第2図 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 水性液体を塔の上方より供給して多孔ベルトが内部
    を巡行する形式のストリツピング・カラムを使用し、ア
    ンモニア分含有水性液体より蒸発性の含量分を離脱せし
    めるにあたり、遊離酸素を含有する混合ガスをカラムの
    下部より吹送して導入し、水酸化ナトリウムもしくは水
    酸化カルシウムあるいは、それらの双方を高さの異なる
    数個レベルにおいてカラムの中間部に供給し、アンモニ
    ア分を含む混合ガスはカラムの頂部より排出し、水性液
    体のpH価と温度はカラムの数個レベル位置にて測定し
    、水性液体の流量比と、送入混合ガスおよび上記水酸化
    物の流量比および温度とは、カラム中における少なくと
    も1つの予定区帯において水性液体のpH価が少なくと
    も11であるように制御し、次いで排出混合ガスの含有
    アンモニア分と含有酸素分とを反応させると共に吹送混
    合ガス中の含有酸素分を制御して大体において水と窒素
    とのみを生成せしめることからなる、アンモニア分を含
    む水性液体から蒸発性成分を離脱する方法。
JP51074946A 1975-06-24 1976-06-24 アンモニア分を含む水性液体から蒸発性成分を離脱する方法 Expired JPS605322B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE830595 1975-06-24
BE830595 1975-06-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS523574A JPS523574A (en) 1977-01-12
JPS605322B2 true JPS605322B2 (ja) 1985-02-09

Family

ID=3861226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51074946A Expired JPS605322B2 (ja) 1975-06-24 1976-06-24 アンモニア分を含む水性液体から蒸発性成分を離脱する方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4104038A (ja)
JP (1) JPS605322B2 (ja)
FR (1) FR2315297A1 (ja)
GB (1) GB1493780A (ja)
IT (1) IT1070610B (ja)
NL (1) NL7606826A (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2066999B (en) * 1980-01-04 1984-01-04 Allsop Inc Video player/recorder cleaning apparatus and method
JPS6346893Y2 (ja) * 1980-05-16 1988-12-05
JPS5845621A (ja) * 1981-09-09 1983-03-16 Canon Inc クリ−ニング・カセツト
JPS59161510U (ja) * 1983-04-11 1984-10-29 サンセイ理工株式会社 ビデオテ−プレコ−ダのヘツドクリ−ニングカセツト
GB2139610B (en) * 1983-05-10 1987-06-03 Cory & Son Limited Wm Treatment of an aqueous medium to reduce ammonia content thereof
US5770087A (en) * 1991-03-18 1998-06-23 Reuter; Karl Arnold Continuous chromatography
JPH0644539A (ja) * 1992-05-25 1994-02-18 Sofutetsuku Kogyo:Kk カセット形磁気ヘッド消磁装置
CN100378012C (zh) * 2006-06-15 2008-04-02 武汉科技大学 一种处理焦化废氨水中氨氮的方法
GB2576518B (en) * 2018-08-21 2022-09-21 Process Ltd Systems and methods for removing ammonia from an ammonia-containing liquid

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2156843A (en) * 1935-08-06 1939-05-02 Michigan Alkali Company Process for introducing lime into stills for the recovery of ammonia
US2781244A (en) * 1952-09-18 1957-02-12 Allied Chem & Dye Corp Controlled recovery of ammonia from liquors containing fixed ammonia values
DE1028101B (de) * 1953-10-31 1958-04-17 Klemens Lurz Dipl Ing Verfahren zum Abtreiben von Ammoniak aus Ammoniakwasser
US2839369A (en) * 1956-06-14 1958-06-17 Koppers Co Inc Ammonia still apparatus
US3292345A (en) * 1963-06-25 1966-12-20 Wunderlich Gunther Process for converting coke oven ammonia and hydrogen sulfide
GB1007118A (en) * 1963-09-17 1965-10-13 Woodall Duckham Constr Co Ltd Improvements in or relating to the treatment of industrial effluents
BE714144A (ja) * 1967-04-27 1968-09-16
DE2054336A1 (de) * 1970-11-05 1972-05-10 Fa. Carl Still, 4350 Recklinghausen Verfahren zur Verbrennung oder Zersetzung des bei der Aufbereitung von Kokerei- oder Gaswerksgas anfallenden Ammoniaks
US3785121A (en) * 1972-03-27 1974-01-15 P Phelps Combination gas stripper and cooling tower
FR2187707B1 (ja) * 1972-06-12 1974-12-27 Speichim
DE2229213C2 (de) * 1972-06-15 1982-12-02 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Entgasung oder Vergasung von Kohlen anfallenden Abwässer
US3920419A (en) * 1974-04-10 1975-11-18 Republic Steel Corp Method of removing ammonia from ammonia containing liquor

Also Published As

Publication number Publication date
FR2315297A1 (fr) 1977-01-21
FR2315297B1 (ja) 1983-01-14
IT1070610B (it) 1985-04-02
JPS523574A (en) 1977-01-12
GB1493780A (en) 1977-11-30
NL7606826A (nl) 1976-12-28
US4104038A (en) 1978-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3836630A (en) Method for treatment of gas containing sulfur dioxide
US5413765A (en) Method and apparatus for effecting gas-liquid contact
US4690807A (en) Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate
DE3881315T2 (de) Nassentschwefelungsverfahren zur Behandlung von Abgasen.
US4011298A (en) Method for simultaneous removal of SOx and NOx
Weng et al. Nitrification in the biological fixed-film rotating disk system
US3913253A (en) Process of removing sulfur oxide from exhaust gases
US4968622A (en) Procedure for microbiologica transformation of sulphur containing harmful components in exhaust gases
JPS605322B2 (ja) アンモニア分を含む水性液体から蒸発性成分を離脱する方法
JP2515552B2 (ja) 排出空気および廃水の生物学的精製装置および方法
WO1980001377A1 (en) Improved so2 removal
DE3707575A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von abluft oder abgasen
US4040803A (en) Wet waste flue gas desulfurizing process using lime as absorbent
US6143553A (en) Process and materials for removing pollutants
US4277453A (en) Waste gas purification reactor and method
EP1059113A1 (en) Method for biological cleaning of contaminated gas
US3849541A (en) Process for purifying fumes
US20030175193A1 (en) FGD gypsum dewatering improvement through crystal habit modification by carboxylic acids
RU2286836C1 (ru) Способ очистки технологического газа от диоксида серы
SU1431663A3 (ru) Способ очистки газов от сероводорода и двуокиси углерода
CA2923057C (en) A process for removing sulphide from an aqueous solution
EP1472186A1 (en) Improvement of flue gas desulfurization gypsum-dewatering through crystal habit modification by carboxylic acids
GB2262457A (en) Removing h2s from gas
SU1641777A1 (ru) Способ очистки сточных вод от органических примесей
DE3030959C2 (ja)