JPS6053089B2 - 高伝導性銅鋳物の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 本発明は高伝導性銅鋳物の製造法に関するものである。

導１００＼〜 電 率 ０ω −１−−−−１−− ０．０１０．０２ 近年電気機器の進歩発達に伴い、これらの電気機器に使
用される高伝導性銅合金部品が必然的に求められて来た
。

これらに要求される万国軟鋼標準（ＩＡＣＳ）による導
電率は８５％以上である。従来技術には鈍溶銅にリンを
添加して鋳造する方法が知られているがリンは導電率を
低下させる元素であつて、鋳物中に残留するリンのパー
セントと導電率の関係を図示すると下図のようになる。
Ｎ−へ〜 １□ １、Ｌ−」−ー」−ー 、０３０．０４０．０５０．０６０．０７０．０８従つ
て導電率を８５％ＩＡＣＳ以上に確保するためには、残
留リン量を０．０鍾量％以下に制御する必要があるが、
リン単独の添加では鋳造時気泡や亀裂の発生があり、当
該部品として使用されるには至らなかつた。

それが為、先行技術である鋳塊を圧延又は鋳造して得た
板、条、棒および塊に機械加工を施して、当該部品を得
ていたのであるが、このような工程を経ている当然の結
果として材料歩留りが悪くコストが高いこと、かつ又任
意形状が取りにくいといつた欠点があつた。

帥）発明の構成 発明者は以上の点に鑑み、当該部品に適用できる新らた
な鋳造法を提供しようとするものである。

即ち、発明者は従来の高伝導性銅鋳物て発生した気泡は
、溶銅中に吸収された酸素および水素が凝固過程で放出
された水蒸気となる、いわゆる水蒸気反応に起因するも
のであり、又亀裂は凝固温度範囲が極めて狭いことに起
するものであることを知見し、溶融銅に対し亜鉛、リン
およびリチウムを添加することによつて、高伝導性を保
ちつつ、上記欠陥の発生を防止し得る結論を得た。

而して、その添加比率は亜鉛については、０．０５〜０
．１５重量％、リンについては０．０１〜０．０２重量
％、リチウムについては０．００２５〜０．０５重量％
の添加が適当である。以下に各元素の添加理由と添加範
囲の決定理由を述べる。

亜鉛はα中に溶け込みガス吸収を防止し、又後．で加え
るリチウムの歩留り向上にも役立つもので、０．０５重
量％未満の添加では効果がうすく、又０．１５重量％を
超えると導電率が低下するためである。

リンは安価で添加も容易てあり、脱酸生成物Ｐ２Ｏ．は
３５０ｔで昇華し溶湯は極めて清浄で湯流れを良くする
効果がある。

添加量０．０１重量％未満では脱酸効果がうすく、０．
０踵量％を超えると導電率が電気機器部品に必要な８５
％ＩＡＣＳを下回つてｌしまうからである。リチウムは
酸素との親和力が大きく、脱ガス効果もあり、それに結
晶粒の微細化にも役立つ。

添加量０．００２５重量％未満では添加効果がなく、０
．００５重量％を超えては効果が飽和してしまい、いた
ずらに高価な元素を消費してしまうばかりであるからで
ある。尚、本発明の各元素の添加範囲内では亜鉛および
リチウムは導電率に対し、殆んど影響を与えないことが
確認された。

（ハ）実施例 次に本発明を実施例によつて説明する。

電気銅を、溶解中の酸化を防止するために木炭被覆下で
溶解して鈍溶銅を得た。

この鈍溶銅に各量の亜鉛、リン、およびリチウムを添加
して鋳造し、導電率の測定、および欠陥を観察した。こ
の結果を比較法についてのものと一括して次表に示す。
尚欠陥の欄の＋は検出されたもの、一は検出されなかつ
たものを示す。又＊は気泡のため導電率の測定が不可能
であつたものである。以上のように本発明法は他の製造
法に比較し、極めて健全性が高く、導電率も８５％ＩＡ
ＣＳ以上を確保てきることがわかる。

次に電気機器部品、コンタクトサポートについて本法を
適用した場合と、従来からの鍛造法によつて製作したも
のを比較し、その結果を次表に示す。

（ニ）発明の効果 本発明法は斯の如く、従来の鍛造法よりも導電率および
硬度がやや劣るが電気機器部品としては性能上何等遜色
なく、実用上問題がないのみならず、電気機器部品の重
量減、而してコスト低減に寄与し得る効果が大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鈍溶銅に対して、亜鉛０．０５〜０．１５重量％、
   ついでリン０．０１〜０．０２重量％を添加し、最後に
   仕上脱酸剤としてリチウム０．００２５〜０．００５重
   量％を添加して鋳造することを特徴とする高伝導性銅鋳
   物の製造法。