JPS605204A - 中空繊維型流体分離装置の製造方法 - Google Patents
中空繊維型流体分離装置の製造方法Info
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- JPS605204A JPS605204A JP11022083A JP11022083A JPS605204A JP S605204 A JPS605204 A JP S605204A JP 11022083 A JP11022083 A JP 11022083A JP 11022083 A JP11022083 A JP 11022083A JP S605204 A JPS605204 A JP S605204A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）′技術分野
本発明は、中空繊維型流体分離装置（以下、「流体分離
装置」と略称する）の製造方法に関する。更に詳しくは
、多孔性芯管に中空繊維を捲き付けながら該繊維間にエ
ポキシ系接着剤を該流体剤を該容器中に注入して硬化さ
せて流体分離装置を形成する方法に関する。
装置」と略称する）の製造方法に関する。更に詳しくは
、多孔性芯管に中空繊維を捲き付けながら該繊維間にエ
ポキシ系接着剤を該流体剤を該容器中に注入して硬化さ
せて流体分離装置を形成する方法に関する。
（ロ）従来技術
近年、高分子膜を用いて流体混合物中の特定成分を分離
する、いわゆる膜分離プロセスは、相変化を伴わない省
エネルギー型の分離どして注目を浴びており盛んに工業
的に利用されている。
する、いわゆる膜分離プロセスは、相変化を伴わない省
エネルギー型の分離どして注目を浴びており盛んに工業
的に利用されている。
膜プロセスを工業的規模で行なう場合に、分離速度およ
び透過成分の純度がプロセスの工業性を評価する重要な
因子である。
び透過成分の純度がプロセスの工業性を評価する重要な
因子である。
分離速度を大きくするＫは分離装置単位体積当りの膜面
積を大きくすること、膜透過の推進力である膜両面のｍ
産着を大きくすることが好ましい。
積を大きくすること、膜透過の推進力である膜両面のｍ
産着を大きくすることが好ましい。
中空繊維状の膜はこれらの点において満足できる膜形状
であるため混合流体を高圧で供給して分離するのに最も
広く利用されている。このような分離においては、流体
分離装置の耐圧性を冒めることか必要であるとともに、
流体混合物が流体分離装置の高圧側から低圧側の透過流
体に洩れ、混入することは膜分離の目的上防止しなけれ
ばならない０ これらの目的を達成すべく種々の流体分離装置の製造方
法が提供されている。例えば、特開昭５０−１４９５８
５号で記述されているように、中空繊維を集束する工程
で集束しながら接着剤を少量ずつ付着させて集束糸端部
を固定したのち円筒状等の容器に充填し、集束糸端部と
該容器壁との間に更に接着剤を注入して密封する方法が
ある。
であるため混合流体を高圧で供給して分離するのに最も
広く利用されている。このような分離においては、流体
分離装置の耐圧性を冒めることか必要であるとともに、
流体混合物が流体分離装置の高圧側から低圧側の透過流
体に洩れ、混入することは膜分離の目的上防止しなけれ
ばならない０ これらの目的を達成すべく種々の流体分離装置の製造方
法が提供されている。例えば、特開昭５０−１４９５８
５号で記述されているように、中空繊維を集束する工程
で集束しながら接着剤を少量ずつ付着させて集束糸端部
を固定したのち円筒状等の容器に充填し、集束糸端部と
該容器壁との間に更に接着剤を注入して密封する方法が
ある。
この方法においては、該容器と流体分離装置との脱着が
事実上不可能であるという不都合を生じる。また、完全
気密性の保持も容易でない。
事実上不可能であるという不都合を生じる。また、完全
気密性の保持も容易でない。
流体分離装置と円筒状容器の脱着が可能な方法としては
、実開昭４９−９５２３４号に記載されているように、
パツキンとしての弾性リングを設けることが考案されて
いる。°この方法の欠点は、弾性存在すれば流体混合物
が流体分離装置のＩＩ、Ｉｉ圧側から、ピンホール部を
介して低圧側の祷過流に洩れ、混入し著しく流体分離効
率が低下することである。
、実開昭４９−９５２３４号に記載されているように、
パツキンとしての弾性リングを設けることが考案されて
いる。°この方法の欠点は、弾性存在すれば流体混合物
が流体分離装置のＩＩ、Ｉｉ圧側から、ピンホール部を
介して低圧側の祷過流に洩れ、混入し著しく流体分離効
率が低下することである。
特に流体としてガス系を用いるガス分離においては、ガ
ス分子径がオンダストローム単位のものであるため極度
にガス分離効率が低下しほとんど実用化困難となる。
ス分子径がオンダストローム単位のものであるため極度
にガス分離効率が低下しほとんど実用化困難となる。
（ハ）発明の目的
本発明の目的は、上述のような従来の流体分離装置の成
型の欠点を解消し、容易に形成することかで今且つ完全
気密状態を保持でき流体分離効率に優る流体分離装置を
提供するにある。
型の欠点を解消し、容易に形成することかで今且つ完全
気密状態を保持でき流体分離効率に優る流体分離装置を
提供するにある。
に）発明の構成
本発明に係る中空繊維型流体分離装置の製法は、多孔性
芯管に中空繊維を捲き付は該繊維間に２成分系接着剤を
光横、硬化させて中空繊維型流体分離装置を形成する方
法において、中空繊維を捲き付けながら、中空繊維型流
体分離装置の両側部に１く粘度（η：ボイズ）くの範囲
の粘度（η）を有するエポキシ系接着剤を塗布して繊維
間に充填し、中空繊維のガラス転移温度より低い温度に
おいて硬化させて密封し、その後、注型容器に実質的に
垂直に立て、次いでエポキシ系接層剤を容器中に注入し
硬化させ、該流体分離装置を形成することを％徴とする
。
芯管に中空繊維を捲き付は該繊維間に２成分系接着剤を
光横、硬化させて中空繊維型流体分離装置を形成する方
法において、中空繊維を捲き付けながら、中空繊維型流
体分離装置の両側部に１く粘度（η：ボイズ）くの範囲
の粘度（η）を有するエポキシ系接着剤を塗布して繊維
間に充填し、中空繊維のガラス転移温度より低い温度に
おいて硬化させて密封し、その後、注型容器に実質的に
垂直に立て、次いでエポキシ系接層剤を容器中に注入し
硬化させ、該流体分離装置を形成することを％徴とする
。
（ホ） 好′ましい態祿
以下、本発明の詳細な説明する。
一４ｆ、／多孔性芯管にフィラメントワインダー等によ
って中空繊維をトラバースさせ捲きつけながらエポキシ
系接着剤を流体分離装置の両端部に塗布して塗布部にお
ける繊維間の空隙部に充填し、同時に、硬化させ繊維間
隙部を密封１−る。その手法の一例を第１図に示す。第
１図において、多孔性芯管６に中空繊維２ｆｚｃｌ−ラ
バースガイド１によっテトラハースしながら捲き付ける
。ローラー表面をブラシ状に構成したブラシ状ローラー
４が流体分離装置の捲径の増大と共にスライドする様に
設けられ、流体分離装置の両端部３にエポキシ系接着剤
５を塗布して繊維間に充填する。ブラシローラー４の塗
布中は流体分離装置の設計により任意に設定することが
できる。塗布に際し、接着剤の硬化が起るような温度そ
の他の条件を選ぶことによって、塗布された接着剤が硬
化して繊維間隙部を督封する。
って中空繊維をトラバースさせ捲きつけながらエポキシ
系接着剤を流体分離装置の両端部に塗布して塗布部にお
ける繊維間の空隙部に充填し、同時に、硬化させ繊維間
隙部を密封１−る。その手法の一例を第１図に示す。第
１図において、多孔性芯管６に中空繊維２ｆｚｃｌ−ラ
バースガイド１によっテトラハースしながら捲き付ける
。ローラー表面をブラシ状に構成したブラシ状ローラー
４が流体分離装置の捲径の増大と共にスライドする様に
設けられ、流体分離装置の両端部３にエポキシ系接着剤
５を塗布して繊維間に充填する。ブラシローラー４の塗
布中は流体分離装置の設計により任意に設定することが
できる。塗布に際し、接着剤の硬化が起るような温度そ
の他の条件を選ぶことによって、塗布された接着剤が硬
化して繊維間隙部を督封する。
その後、第２図に例示するように、流体分離装置の偏心
、変形を防止するために注型容器８中に流体分離装置を
実質的に垂直に立て、エポキシ系接着剤７全容器８中に
注入し硬化させて、流体分離装置を製造する。注型容器
８としては金属製。
、変形を防止するために注型容器８中に流体分離装置を
実質的に垂直に立て、エポキシ系接着剤７全容器８中に
注入し硬化させて、流体分離装置を製造する。注型容器
８としては金属製。
グラスチック製などを用いるが、接着剤が接着し得る材
質である場合には、あらかじめ容器内壁面に流体分離装
置が離脱し易いよう離型剤等をコーティングしておく。
質である場合には、あらかじめ容器内壁面に流体分離装
置が離脱し易いよう離型剤等をコーティングしておく。
上述の説明から明らかなように、本発明方法においては
、中空繊維を多孔性芯管に捲き付けるワイン、ダーなど
の装置を除けば格別の装置を必要とせず、工程性の向上
１合理化を計ることができ経済上有利である。また、あ
らかじめ多孔性芯管に中空繊維を捲き付けながら流体分
離装置の端部を成型しておくことは、単に中空繊維を巻
き付けたものを注型容器で注型する方法に比べて、流体
分離装置の偏心、変形などを未然に防止できるば〃・り
でなく、毛管現象による実質的な有効膜面積の低下も防
止できる。
、中空繊維を多孔性芯管に捲き付けるワイン、ダーなど
の装置を除けば格別の装置を必要とせず、工程性の向上
１合理化を計ることができ経済上有利である。また、あ
らかじめ多孔性芯管に中空繊維を捲き付けながら流体分
離装置の端部を成型しておくことは、単に中空繊維を巻
き付けたものを注型容器で注型する方法に比べて、流体
分離装置の偏心、変形などを未然に防止できるば〃・り
でなく、毛管現象による実質的な有効膜面積の低下も防
止できる。
ここで膜分離上重要なことは、空隙部の存在である。す
なわち、所定巾を以って接着剤を塗布充填した部分に連
続的な空隙が存在すれば、該空隙部を介して低圧側の透
過流へ流体混合物が洩れ、混合して著しく分離効率を低
下させる。この空隙は、繊維どうしが平行に隣り合った
繊維間に、接着剤の未充填によって発生し易い。また、
塗布時のエポキシ系接着剤の硬化反応温度が高いと、中
空繊維の熱収縮による変形などが発生して好ましくない
。これらを解消するために、塗布時におけるエポキシ系
接着剤の粘度（η）がｌくη＜： １００（単位：ポイ
ズ）の範囲にあり、且つ、硬化時における温度が中空繊
維のガラス転移温度より低く保持しなければならない。
なわち、所定巾を以って接着剤を塗布充填した部分に連
続的な空隙が存在すれば、該空隙部を介して低圧側の透
過流へ流体混合物が洩れ、混合して著しく分離効率を低
下させる。この空隙は、繊維どうしが平行に隣り合った
繊維間に、接着剤の未充填によって発生し易い。また、
塗布時のエポキシ系接着剤の硬化反応温度が高いと、中
空繊維の熱収縮による変形などが発生して好ましくない
。これらを解消するために、塗布時におけるエポキシ系
接着剤の粘度（η）がｌくη＜： １００（単位：ポイ
ズ）の範囲にあり、且つ、硬化時における温度が中空繊
維のガラス転移温度より低く保持しなければならない。
η〉１００ では空隙部を解消することが容易でなくな
るばかりか、はなはだしくは中空繊維の捲き付けそのも
のが困難となる。η〈１では、毛管現象などによって流
体分離装置の中心に接着剤が移動して実質的な有効膜面
積を低下させるばかりでなく、中空繊維を捲き付ける為
の流体分離装置の回転運動によって生じる遠心力などで
塗布部附近を汚染させる。そのため、捲付速度を著しく
低速に保たなければならず実用化し難い。
るばかりか、はなはだしくは中空繊維の捲き付けそのも
のが困難となる。η〈１では、毛管現象などによって流
体分離装置の中心に接着剤が移動して実質的な有効膜面
積を低下させるばかりでなく、中空繊維を捲き付ける為
の流体分離装置の回転運動によって生じる遠心力などで
塗布部附近を汚染させる。そのため、捲付速度を著しく
低速に保たなければならず実用化し難い。
また、前述の空隙に関して、この種の空隙が円筒状容器
に流体分離装置を弾性リングなどを用いて充填させる際
に、弾性リングなどと流体分離装置の接触面に発生して
いると前述同様に流体分離効率を著しく低下させる。こ
の場合の空隙は注型容器で注型する際に、エポキシ系接
着剤の注入及び混合時の空気抱込みなどによって発生す
る。これを防止するには自然脱泡による方法があるが、
接着剤の硬化反応の進展とともにその粘度が増加し脱泡
は容易でない。また、注型容器の内壁面及び流体分離装
置面に付着した気泡は自然脱泡ではほとんど不可能であ
る。これを可能にするには、注型容器中に接着剤を注入
硬化させる時に第３図に例示するような減圧筒９を用い
て強制脱泡させることが望ましい。第３図において、１
０は排気口であり、この排気口から真空ポンプなどによ
って強制排気させ減圧状態とじ脱泡させる。減圧力の設
定は脱泡可能な状態に任意設定するが、硬化反応が急激
に促進する恐れがある場合や高温発熱する場合には光分
留意することが必要である。
に流体分離装置を弾性リングなどを用いて充填させる際
に、弾性リングなどと流体分離装置の接触面に発生して
いると前述同様に流体分離効率を著しく低下させる。こ
の場合の空隙は注型容器で注型する際に、エポキシ系接
着剤の注入及び混合時の空気抱込みなどによって発生す
る。これを防止するには自然脱泡による方法があるが、
接着剤の硬化反応の進展とともにその粘度が増加し脱泡
は容易でない。また、注型容器の内壁面及び流体分離装
置面に付着した気泡は自然脱泡ではほとんど不可能であ
る。これを可能にするには、注型容器中に接着剤を注入
硬化させる時に第３図に例示するような減圧筒９を用い
て強制脱泡させることが望ましい。第３図において、１
０は排気口であり、この排気口から真空ポンプなどによ
って強制排気させ減圧状態とじ脱泡させる。減圧力の設
定は脱泡可能な状態に任意設定するが、硬化反応が急激
に促進する恐れがある場合や高温発熱する場合には光分
留意することが必要である。
（へ）発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、形成
が容易で、工程性１分離効率ＶＣ優れる流体分離装置を
得なことができる。
が容易で、工程性１分離効率ＶＣ優れる流体分離装置を
得なことができる。
（ト）実施例
以下、更に実施例によって説明するが本発明はこれに限
定されるものでない。
定されるものでない。
実施例１
極限粘度が０．７５のポリエナレンフタレートを３００
℃で溶融し、スリット幅０．ｌＯｍのｃｕをｔ。
℃で溶融し、スリット幅０．ｌＯｍのｃｕをｔ。
た中空繊維用紡糸口金（スリット最外径１．０＋＋ｏｎ
。
。
切欠部間距離Ｑ、３Ｑｍｎ、フィラメント数２４）を使
用し、紡糸速度１０００７７Ｌ／分の条件でポリエステ
ル中空繊維（ガラス転移温度７０℃）を製造ｌ−た。
用し、紡糸速度１０００７７Ｌ／分の条件でポリエステ
ル中空繊維（ガラス転移温度７０℃）を製造ｌ−た。
得られたポリエステル中空繊維の形状は内径３０μ、外
径５０ ａであった。該ポリエステル中空繊維を′東束
して６００フイラメントとし、フィラメントワインダー
にて多孔性芯管（長さ１．６７７Ｌ、径３５寵φ）にト
ラバースさせｌがら、２５ｒｎ／分の捲速度で捲き付け
た。同時にブラシ状ローラーによって塗布中１５ｃｒｎ
で流体分離効率の両端部に、エポキシ系接着剤（η＝５
ボイズ）’！ｒ塗布した。
径５０ ａであった。該ポリエステル中空繊維を′東束
して６００フイラメントとし、フィラメントワインダー
にて多孔性芯管（長さ１．６７７Ｌ、径３５寵φ）にト
ラバースさせｌがら、２５ｒｎ／分の捲速度で捲き付け
た。同時にブラシ状ローラーによって塗布中１５ｃｒｎ
で流体分離効率の両端部に、エポキシ系接着剤（η＝５
ボイズ）’！ｒ塗布した。
その後、中空繊維の巻付を中断し、接着剤が硬化する浦
で流体分離装置面を回転さぜた。硬化時の塗布部の温度
を測定したところ、４０℃であった。
で流体分離装置面を回転さぜた。硬化時の塗布部の温度
を測定したところ、４０℃であった。
得られた流体分離装置のサイズは、長さ１．５ｍ。
径１２０ｎｏｎφであった。
その後、シリコーン系接着剤をコーティングした金属袈
注型答器に流体分離装置ｉｌｆ立て、先のエポキシ系接
着剤を注入し硬化させて成型し、公知の円筒型容器に充
填して、ヘリウム及び窒素ガスの透過性を個別に測定し
た。その供給圧力は１０ｋｇ／ｃｍ であった。その結
果を表に示した。 この結果を後掲の比較例の場合と比
較してみると、本発明の流体分離装置は透過性能および
分離効率に優れていることが判る。 ゛ 比較例１および２ エポキシ系接着剤（比較例１はη＝０．５ボイズ比較例
２はη＝５００ポイズ）を用いるほかは実施例１と同様
に行なった。その結果を０表に示す。比較例］において
は、塗布中が実施例１に比べて両端部合わせて１Ｏｃｒ
ｎはど広がっており実質的な有効膜面積が実施例１より
少なく、また塗布時の接着剤の充填が不充分なのか分離
度が著しく低下していることが判る。比較例２は中空繊
維の多孔性芯管への巻付そのものが困難であり、塗布部
が偏心していた。また、塗布時の接着剤の充填斑のため
か透過流量は多いが、比較例１と同様に分離度が著しく
低下していた。
注型答器に流体分離装置ｉｌｆ立て、先のエポキシ系接
着剤を注入し硬化させて成型し、公知の円筒型容器に充
填して、ヘリウム及び窒素ガスの透過性を個別に測定し
た。その供給圧力は１０ｋｇ／ｃｍ であった。その結
果を表に示した。 この結果を後掲の比較例の場合と比
較してみると、本発明の流体分離装置は透過性能および
分離効率に優れていることが判る。 ゛ 比較例１および２ エポキシ系接着剤（比較例１はη＝０．５ボイズ比較例
２はη＝５００ポイズ）を用いるほかは実施例１と同様
に行なった。その結果を０表に示す。比較例］において
は、塗布中が実施例１に比べて両端部合わせて１Ｏｃｒ
ｎはど広がっており実質的な有効膜面積が実施例１より
少なく、また塗布時の接着剤の充填が不充分なのか分離
度が著しく低下していることが判る。比較例２は中空繊
維の多孔性芯管への巻付そのものが困難であり、塗布部
が偏心していた。また、塗布時の接着剤の充填斑のため
か透過流量は多いが、比較例１と同様に分離度が著しく
低下していた。
比較例３
エポキシ系接着剤（η＝６ポイズ）を用いるほかは実施
例１と同様に行なった。但し硬化時の温度は１００℃で
あった。その結果を表に示す。 硬化温度が高かった為
か、塗布部の中空繊維が収縮し変形しており、流体分離
装置も偏心していた。
例１と同様に行なった。但し硬化時の温度は１００℃で
あった。その結果を表に示す。 硬化温度が高かった為
か、塗布部の中空繊維が収縮し変形しており、流体分離
装置も偏心していた。
実施例２
注型容器で流体分離装置を成型する際に、第３図に示す
ような減圧装置を用いて減圧脱泡した他は実施例１と同
様に行なった。減圧の条件は減圧力１００１■Ｈ９，減
圧時間２０分とした。その結果を次表に示す。減圧後、
注型容器中の接着剤中に気泡は全く見られなかった。
ような減圧装置を用いて減圧脱泡した他は実施例１と同
様に行なった。減圧の条件は減圧力１００１■Ｈ９，減
圧時間２０分とした。その結果を次表に示す。減圧後、
注型容器中の接着剤中に気泡は全く見られなかった。
これらの結果より、減圧脱泡により分離効率がより向上
することが判る。
することが判る。
以下余白
第１図は、多孔性芯管に中空繊維を捲き付けながら接着
剤を塗布して流体分ｍ装置を形成する態様−例を示す概
略図、第２図は流体分離装置を注型する態様の一例を示
す概略図、第３図は減圧筒を用いて注凰する態様の一例
を示す概略図である。 参照数字の説明二 １ トラバースガイド、 ６ 多孔性芯管、２ 中空繊
維、 ７ 注型部、 ３ 塗布部、 ８ 注型容器、 ４ ブラシ状ローラー、９ 減圧筒、 ５ エポキシ系接着剤、 １０ 排気口。 特許出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士 内 １）幸 男 弁理士 山 口 昭 之 第１図 第２図 第３図 手続補゛正書（自発） 昭和５９年５月７日 特許庁長官 若 杉 和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１１０２２０号２、発明の名称 中空繊維型流体分離装置の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （００３）旭化成工業株式会社４、代理人 （外 ３ 名） ５、補正の対象 （１）明糺曹の「発明の詳細な説明」の欄（２）図面（
第１図） ６、補正の内容 （１）（（イ） 明細書】０頁２行「ポリエチレンフタ
レー）Ｊ（（ｆポリエチレンテレツクレート」と訂正す
る。 （ロ）明細ｕＦ１１ｉ１行「シリコーン系接着剤」を「
シリコーン系離型剤」と訂正する。 （ハ）明細書１３百表中ヘリウムガスお工び窒素ガスの
透過係数態位’ （Ｃ，Ｃ：、”ｃｍ／就・闘Ｈｇ・−
）」？それぞれＩＩ’ （ｃ、 ｃ４ ｃｍ／ｓｅｃ
・ｚＨｇ −ｃｒｔｌ ） Ｊと訂正する。 （２１第１図全添付朱記した通り訂正する。 ７、添付書類の目録 補正図面（第１図） １部 第１図 手続補正書（自発） 昭和５９年９ＪＥＪＪｌＳ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１１０２２０ 号２、発明の名
称 中空繊維型流体分離装置の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （００３）旭化成工業株式会社 ４、代理人 （外 ３ 名） ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第４頁第６行「接着剤側等の」を「接着剤
側等に」と訂正する。 （２）明細書筒１３頁表中ヘリウムガスおよび窒素ガス
の透過係数単位ｒ （ｃ、ｃ、 ａｒｍ／ ｓｅｃ＊ｋ
Ｈｇ＊ｃｒｎ’）Ｊをそれぞれ「（ｃ、ｃ、 −ｃｍ／
ｓｅｃ ・ｃｍＨｇ ’ｃｍ２） 、ｉｌと訂正する
。
剤を塗布して流体分ｍ装置を形成する態様−例を示す概
略図、第２図は流体分離装置を注型する態様の一例を示
す概略図、第３図は減圧筒を用いて注凰する態様の一例
を示す概略図である。 参照数字の説明二 １ トラバースガイド、 ６ 多孔性芯管、２ 中空繊
維、 ７ 注型部、 ３ 塗布部、 ８ 注型容器、 ４ ブラシ状ローラー、９ 減圧筒、 ５ エポキシ系接着剤、 １０ 排気口。 特許出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士 内 １）幸 男 弁理士 山 口 昭 之 第１図 第２図 第３図 手続補゛正書（自発） 昭和５９年５月７日 特許庁長官 若 杉 和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１１０２２０号２、発明の名称 中空繊維型流体分離装置の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （００３）旭化成工業株式会社４、代理人 （外 ３ 名） ５、補正の対象 （１）明糺曹の「発明の詳細な説明」の欄（２）図面（
第１図） ６、補正の内容 （１）（（イ） 明細書】０頁２行「ポリエチレンフタ
レー）Ｊ（（ｆポリエチレンテレツクレート」と訂正す
る。 （ロ）明細ｕＦ１１ｉ１行「シリコーン系接着剤」を「
シリコーン系離型剤」と訂正する。 （ハ）明細書１３百表中ヘリウムガスお工び窒素ガスの
透過係数態位’ （Ｃ，Ｃ：、”ｃｍ／就・闘Ｈｇ・−
）」？それぞれＩＩ’ （ｃ、 ｃ４ ｃｍ／ｓｅｃ
・ｚＨｇ −ｃｒｔｌ ） Ｊと訂正する。 （２１第１図全添付朱記した通り訂正する。 ７、添付書類の目録 補正図面（第１図） １部 第１図 手続補正書（自発） 昭和５９年９ＪＥＪＪｌＳ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１１０２２０ 号２、発明の名
称 中空繊維型流体分離装置の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （００３）旭化成工業株式会社 ４、代理人 （外 ３ 名） ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第４頁第６行「接着剤側等の」を「接着剤
側等に」と訂正する。 （２）明細書筒１３頁表中ヘリウムガスおよび窒素ガス
の透過係数単位ｒ （ｃ、ｃ、 ａｒｍ／ ｓｅｃ＊ｋ
Ｈｇ＊ｃｒｎ’）Ｊをそれぞれ「（ｃ、ｃ、 −ｃｍ／
ｓｅｃ ・ｃｍＨｇ ’ｃｍ２） 、ｉｌと訂正する
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多孔性芯管に中空繊維を捲き付け、該繊維間に２成
分系接着剤を充填、硬化させて中空繊維型流体分離装置
を形成する方法において、中空繊維を捲き付けながら中
空繊維型流体分離装置の両端部に１く粘度（η：ポイズ
）＜３０（１）範囲の粘度（η）を有するエポキシ系接
着剤を塗布して繊維間に充填１／、中空繊維のガラス転
移温度より低い温度において硬化させて割封し、その後
、注型容器内に実質的に垂直に立て次いでエポキシ系接
着剤を容器中に注入し硬化させ、該流体分離装置を形成
すること全特徴とする中空繊維型流体分離装置の製造方
法。 ２、注型容器内に実質的に垂直に立て次いでエポキシ系
接着剤を該容器中に注入して硬化させるに際し、減圧装
置にて、減圧脱泡しながら硬化させる特許請求の範囲第
１項記載の中空繊維型流体分離装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022083A JPS605204A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 中空繊維型流体分離装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022083A JPS605204A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 中空繊維型流体分離装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605204A true JPS605204A (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=14530120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11022083A Pending JPS605204A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 中空繊維型流体分離装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605204A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0338582A2 (en) * | 1988-04-22 | 1989-10-25 | Praxair Technology, Inc. | Tubesheet for semipermeable membrane devices |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50103483A (ja) * | 1974-01-21 | 1975-08-15 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11022083A patent/JPS605204A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50103483A (ja) * | 1974-01-21 | 1975-08-15 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0338582A2 (en) * | 1988-04-22 | 1989-10-25 | Praxair Technology, Inc. | Tubesheet for semipermeable membrane devices |
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