JPS60500609A - 改善されたカ−トン成形装置 - Google Patents

改善されたカ−トン成形装置

Info

Publication number
JPS60500609A
JPS60500609A JP59500515A JP50051584A JPS60500609A JP S60500609 A JPS60500609 A JP S60500609A JP 59500515 A JP59500515 A JP 59500515A JP 50051584 A JP50051584 A JP 50051584A JP S60500609 A JPS60500609 A JP S60500609A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flaps
station
carton
flap
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59500515A
Other languages
English (en)
Inventor
フイツツギボン,マツクスウエル・アラン
ウエイト,グラハム・エドワード
ジヨーンズ,グレゴリー・トーマス
Original Assignee
ジェ−ムズ・ハ−ディ−・メンテナ−ズ・リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ジェ−ムズ・ハ−ディ−・メンテナ−ズ・リミテッド filed Critical ジェ−ムズ・ハ−ディ−・メンテナ−ズ・リミテッド
Publication of JPS60500609A publication Critical patent/JPS60500609A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/262Folding sheets, blanks or webs involving folding, leading, or trailing flaps of blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0022Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/30Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04Feeding sheets or blanks
    • B31B50/042Feeding sheets or blanks using rolls, belts or chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/52Folding sheets, blanks or webs by reciprocating or oscillating members, e.g. fingers
    • B31B50/54Folding sheets, blanks or webs by reciprocating or oscillating members, e.g. fingers operating on moving material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 改善されたカートン成形装置 本発明は、カートン成形装置に関する。
特に、本発明は、改善されたカートン成形装置及び本発明の改善された装置を提 供するためのカートン装置の切換え方法に関する。
本発明の方法については、S&S社のモデルZLM装置に対するその適用に関し て記述する。しかし、本方法は単に例示としててあシ、本発明の方法はまた上記 装置と類似の特性の装置に対しても適用可能である。
このようなカートンを全体的に成形するだめの装置は比較的複雑かつ高価であり 、多年にわたり広く使用されてきた従来の通常のスロットを設けた容器を成形す るための成形装置を装備した多数の工場が世界中にある。通冨のスロットを設け た容器成形用の現在入手可能な種々の形式の装置は、潰損防止カートンの成形の ためには使用することができない。このように、完全に別個の装置をこの目的の ために組込まなければならない。これらの機械のコストは、約5,000万円( 25万弗)程度である。
潰損防止カートンを成形する工程においては、隣接する側部パネルに対し底部パ ネルを結合する結合タブを設けたその底部パネルは、製造工程において素材の残 シの胴部に対して第1の方向に折曲げなければならないが、結合タブは隣接する 側部パネルに対し結合するためにはその関連する側部パネルに対して反対の方向 に折曲げられねばならない。通常のスロットを設けた容器を成形するための田械 は、このような設備を持たない。
本発明の目的は、改善されたカートン成形装置、および上記の欠点を減らす改善 された装置を提供するためのカートン装置の切換え方法の提供にある。本発明の 他の目的および長所については、以下において明らかになるであろう。
従って、本発明は、素材から側部パ洋ルおよび蓋フラップを有する部分組立て済 みカートンを成形する潰損防止カートン成形装置を提供するもので、前記蓋フラ ップの2つは下垂する結合タブを有し、本装置は印刷用ステー/三ンからの出口 ローラを上流端に有し、捷た成形された部分的に組立て済みのカートンを取出す ことができる下流側端部を有し、本装置は更に、 前記出口ローラの下流側の第10カートン成形ステ−ンヨンを設け、該第1のス テーションは前記2つのフラップを立上らせてこの2つのフラップを関連する側 部パネルに対して折曲げ、2つのフラップの折曲げ方向と反対の方向に結合タブ を折曲げるための保合装置を有し、前記第1のステー7ョンの下流側にあって、 前記第1の2つのフラップの立上がりと同じ方向に残りの2つのフラップを立上 らせ、前記側部パネルの関連するものに対して前記の残りの2つのフラップを折 曲げるための係合装置を含む第2の成形ステーショント、前記結合タブに対して 結合剤を塗布するための結合ステーションと、 内側の2つの側部パネル上に対して外側の2つb側部パネルを折曲げることによ シ、前記結合タブの各々に対して前記の残シの2つのフラップを結合する第3の 成形ステーションと、 前記第1のステーションに隣接して、外側側部パネルおよび関連する蓋フラップ と係合し、かつ素材を装置の下流側端部に向って搬送する第1の保持兼搬送装置 と、前記第2の成形ステーションと隣接し、前記第3の成形ステーションの上流 側にあって、前記素材と係合してこれを前記第3の成形ステーションに搬送する 第2の保持兼搬送装置とを設けた改善された潰損防止カートン成形装置を提供す るものである。
別の局面によれば、本発明は、拳合せフラップを通常のスロットを設けたカート ンまたは半分のスロットを設けたカートンに対して結合する形式のカートン成形 装置を、前記結合フラップを前記素材の側部パネルに対して結合するように素材 を折曲げるため、上流側端部の印刷ステーションの隣接する出口ローラから成形 ステ−ンヨンの上流側で終る下流側のある位置まで延在する保持兼搬送装置を含 む部分的に組立て済みの潰損防止カートンを成形するための装置に転換する方法 を提供するものであシ、本方法は、 前記保持兼搬送装置を第1と第2の保持兼搬送装置と置換し、該第1の搬送装置 は前記第2の搬送装置の上流側にあシ、 前記第1の搬送装置に隣接して第1の係合装置を配置し、該第1の搬送装置およ び前記第1の保合装置は、前記素材のフラップの内の2つの折曲げ方向と反対の 方向に前記フラップと関連する結合タブを折曲げる間、前記素材の前記の2つの フラップを立上がらせて関連する前記側部パネルに対して折曲げる第1のステー ションを提供し、 前記出口ローラの下流側にありかつ前記第1の搬送装置に隣接して、前記素材の フラップの内の2つを立上がらせてこれを関連する側部パネルに対して折曲げ、 前記の2つのフラップの折曲げと反対の方向に素材の結合タブを折曲げるだめの 第1のカートン成形ステーションを形成する第1の保合装置を提供し、 前記素材の残シの2つのフラップを立上らせてこれを関連する前記側部パネルに 対し折曲げるための第2のカートン成形ステーションを構成する前記第2の搬送 装置と隣接する第2の係合装置を提供し、 前記の内側の側部パネル上に2つの外側の側部パネルを折曲げることによシ、2 つの外側のフラップを前記結合タブの各々に対して結合する第3のカートン成形 ステーションを提供する工程からなるものである。
前記係合装置は、容器が成形されるカートンの素材が装置に沿って送ることがで きるように通常不作用状態に置くことができる。本保合装置は、素材が装置を経 て進行する時素材によシ作用位置に動かされ、一旦素材が充分に進行した後、重 力の作用下で不作用位置に戻ることができる。
本係合装置は、各々、カートンの素材が送られる時素材の選択された蓋フラップ と係合してこれを後方に枢動させる素材の搬送経路に延在するようr二なった自 由に枢動可能なフックと、前記の関連するフラップが枢動さすられて結合タブを して前記フラップと反対の方向に枢動させるに伴って前記結合タブと係合するだ めの共働する固定されたアンビル即ち鋤部材とからなることができる。
前記フックおよびアンビルに対する夕持装置は、種々の形態のカートン素材に適 合するように選択的に調整可能であることが望ましい。
本発明を更によく理解゛して実施できるように、不発明の望ましい実施態様を示 す図面について次に説明する。
第1図は潰損防止カートンのだめの典型的な素材を示す輪郭図、 第2図はこのカートンの組立て状態を示し、第3図はカートン成形装置の王な作 用部分の側面図、第4図乃至第9図は潰損防止カートンの成形における順序を示 し、および 第10図および第11図は、蓋フラップおよび結合タブの折曲げのため係合装置 の作用を示す斜視図である。
典型的な潰損防止カートン素材12は、側部パネル13.14.15および16 を有する。パイ、ル16は、その−縁部に沿って結合フラップ17を有する。フ ラップ17およびパネル13.14.15および16は、素材12の長手方向て 延在する折曲線18にょシ分離される。パネル13.14.15および16は、 これから下垂し横断方向の折曲線23によって分離される各蓋フラップ19.2 0.21.22を有する。内側のフラップ20.21は、第1図に示される如く これから下垂する結合タブ24.25を有する。フラップ22は、パネル】3. 15の幅と同じ長さである。このように、カーlンが形成される時、フラップ2 2はカートンの底部を横切ってその内側に延在している。
部分的に組立て済みのカートンは、フラップ2oをパネル14に対して折曲げ、 フラップ21をパイ・ル15に対して折曲げることによって形成することができ る。タブ24は、フラップ20の折曲げにてして反対の方向に折曲げられる。こ のように、りタブ24I″iフラップ2oに対して折曲げられる。同様に、タブ 25はフラップ21に対して折曲げられる。フラップ19はパネル13に対して 折曲げられるが、フラップ22はパネル16に対して折曲げられる。このように 、全てのフラップ19.20.21,22が線23に沿って折曲げられる。パネ ル16は線18に沿って折曲げられて、フラップ22をタブ25に対して結合す ることを可能にし、パネル13は線18に沿って折曲げられて、フラップ19が タブ24に対して結合されることを可能にする。フラップ17は、パネル13の 縁部に対して結合される。
このような部分的に組立て済み方式においては、パネル13.14.15および 16は同一面内の位置関係に延在し、1対が他の対のパネル上に配置される。パ ネルがその長方形の箱状の形態に引離される時、フラップ19.20は自動的に 下方に運動してカートンのための基部を形成する。このカートンは、カートンの 基部の形状即ち断面形状と略々一致する形状である最も大きな基部フラップ22 をその完全に形成された位置へ押圧することにより、この位置に固定される。フ ラップ22はパネル19.20.21と重合して、連続する内側の支持面を提供 する。これと同時に、前記カートンは比較的剛性が大きく、その内部に製品等を 定置することにより最も大きなフラップ22をその・形状維持位置に保持するこ とになる。
本発明の一実施例の改善された装置は、菓3図乃至第11図に示され、第4図乃 至第11図は望ましい装置の作用の理解において特に助けとなる。これらの図面 は、印刷ヘッドの出口ローラ41の下流側から最後の成形ステー7ョン80の下 流側地点までの装置400部分を示すのみである。図に示された本装置の部分は 、本装置の種々の部品が固定されるフレーム43を含んでいる。第1のカートン 成形ステーション44は、2つの横方向に離間された2つのアーム45.45a からなる係合装置を含んでいる。アーム45.45aはフック状の端部46を有 し、フレーム43に固定された支持部48に対してピン即ち軸47によって枢着 されている。第5図に示されるように、アーム45.45aは、素材12が本装 置内を運動する時、フラップ2o、21の縁部と係合するように横方向に離間さ れている。また、第1の成形ステーノヨン44には、第5図において最もよく示 される2つの横方向に隔てられたアンビル即ち錐部材49.49αがある。錐部 材49.49aは、タブ24.25が蓋フラップ20.21の折曲げと反対の方 向に折曲げられることを確保する。前記錐部材は、これらがそれぞれ立上った上 流側端部を有するように傾斜させられる。
これら錐部材は、板50.50aに対して固定されている(その一方は舅3図に 示される)。カートン成形ステーション44と隣接しているのは、ローラ51と 、ローラまたはプーリー53上を移動するように配置されたベルト52とからな る1対の保持兼搬送装置である。他の保持兼搬送装置は、第3図に示されるもの から横方向に隔てられている。一方もしくは両方のローラまたはベルトは素材を 搬送するため駆動することができる。素材はこれらの装置によシ係合され、これ らによシ本装置内に駆動される。第3図に示されるように、素材はローラ51と ベルト52間に保持される。ペルl−52(第4図に示される如く)は、パネル 13.16およびフラップ19.22の下面に隣接して位置する。結合剤をフラ ノプ17に塗布するため結合ステーション54が設けられている。板50.50 αが部材55.55a(55αは見えない)によってフレーム43に対して固定 されている。
第2のカートン成形装置60は、アーム61.61αの形態の保合装置を有する 。これらのアームはフック状の端部62.62(Lを有する。アーム61.61 CLは、63における各支持部64に対して枢着され、この支持部は更にフレー ム43に対して結合されている。アーム61.61αはアーム45.45αよシ も離れて配置され、フラップ19.22と係合してこれを立上らせる。
全ての立上げ用アームは通常垂直方向に整合されるが、素材が本装置内を移動さ れる時素材のフラップの縁部によシ係合される時、この位置から自由に運動する 。一旦素材がアー4の作用を超え°て移動されると、アームは重力の作用下でそ の最初の位置に戻る。
第2の保持兼搬送装置は、ローラ70およびこのローラの下方のベルト71の第 1の組合せを含んでいる。第2の同様なローラとベルトの組合せは、第1のもの から横方向に距離を隔てて配置されている。この第1と第2の組合せ間の間隙は 、第1の成形ステーションにおける対をなすローラとベルトの組合せ間の間隙よ シも小さい。
一方または両方のローラまたはベルトは、素材を搬送するため駆動することがで きる。ローラ70は、肉厚が変化する折曲げられた素材を保持して搬送するため にとの組合せを適合させるようにばねで偏倚されることが望ましい。ローラ70 は板72に対して取付けられ、この板は更に部材73.74によってフレームに 対し取付けられている。1対の結合ステーション75が、結合タブ24.25に 対して糊の如き結合剤を塗布するため横方向に隔てられた位置に配置されている 。
各々が一連の各ローラ82上を駆動される1対のベルト81を含む第3の成形ス テーション8oは、蓋フラップ19が結合タブ24および胴部パネル16に対し て結合され、蓋フラップ22が側部パネル15上に結合されて蓋フラップ22が 結合タブ25に対し結合されるように、側部パネル14に対して側部パネル13 および蓋フラップ19を折曲げるため設けられる。1つのベルト/ローラの組合 せが、本装置のいずれかの側に素材の移動方向に延在して設けられも各連の第1 0ローラは、本装置を横切って延在する略々水平方向の軸心の周囲に回転する。
これら一連の下流側のローラの回転軸は、中間のローラが傾斜した軸心の周囲に 回転するように徐々に変更させられ、この傾斜は一連の最後のローラが再び水平 方向の回転軸を有するまで更に大きくなる。このように、ベルトは最初水平方向 であシ、素材がベルトに沿って移動して素材の中心部と重合するよう素材を内側 に折曲げる時、素材の外側を立上らせてるように徐々に内側に回転する。
第4図乃至第9図には、潰損防止カートン素材12が1 第1のステーションの保持兼搬送装置に進入し、このステーションは素材を出口 ローラから潰損防止カートン素材12の経路の下方でこれに沿って延在する第2 のステーションの保持兼搬送装置のベルトの後方の放出部分(図示せず)へ搬送 することが示される。従来の装置においては、素材が一連の押圧保持ローラと共 に各成形ステーションを通過するように、搬送面に対して素材を確実に保持する ための前記保持ローラが設けられている。
これらのローラは大きな出口ローラからコンベアの反対側端部まで共に延在して いるが、本装置においては、ベルト71と関連する押圧ローラ70が出口ローラ 41と隔てられた位置関係に終り、その代シに、一連の押圧ローラ51、および ベルト71の両側で押圧ローラ70の外側に配置されたその下方の対応するコン ベア・ベルト52が設けられている。第1と第2のステーションの保持兼搬送装 置の相対的位置は、第3図、第4図および第5図において知ることができる。
素材12がローラ51とベルト52の双方を含む第1の保持兼搬送装置に上に送 られる時、この素材はそれらの間に最初ベルト52上のローラ51によって保持 され、これにより素材がアーム45.45αを含む係合装置を通過してベル)7 1と関連するローラ70を含む第2の搬送装置に向けて送られることが判るであ ろう。本例における前記ローラ70は、素材がそれに対して送られる時その折曲 げられた状態から生じ、かつこれらローラ2 70の下方の素材の有効肉厚が結果として2倍および(または)3倍となる変化 および肉厚を許容するため、前記素材と保合状態になるようにばねが装填されて いる。
潰損防止カートン素材12は第5図に示される如く最初カートン成形ステーショ ン44に向って前送されるが、この状態においてはアーム45.45αは、潰損 防止カートン素材12が前進し従ってこれを素材の側部パネルに対して後方に枢 動させる時差フラップ20.2工の先端部上に係合してこれを立上らせる。蓋フ ラップ20.21が側部パネル14.15に対して後方に枢動される時、結合タ ブ24,25はローラ70およびベルト71によシ構成される搬送装置に向って 上流方向に収束する傾斜したアンビル部材49.49αと係合する。これらのア ンビル部材49.49Qは、結合タブが各側部パネル14.15と共に後方に搬 送されることを阻止し、このため作用においてはこれらタブが結合タブ24,2 5を各側部パネル14.15に対して反対方向に折曲げるのである。
o−”う51およびコンベア・ベルト52からなる搬送装置は、素材をカートン 成形ステーション44を通るように送シ、然る後潰損防止カートン素材12はロ ーラ70お、よび対応するベルト71によシ係合され、これにより第6図に示さ れるように部分的に折曲げられた姿勢の素材がその上で再7因に示される如き次 の成形ステーション60に対して2送され、ここて外側の蓋フランプ13 J9.22が前に述べた方法てフック61.61aによって後方に折曲げられる 。
ベルト71およびローラ7oは結合タブ24.25に隣接してその折曲げられた 部分の上方て潰損防止カートン累月12と係合し、部分的に成形された素材の肉 厚の変動に対応するため、ローラ7oは潰損防止カートン素材J2の瞬間的な肉 厚にかかわらず緊締圧力を維持するようにばね装填されている。この第2の成形 ステーション60においては、ベルト71の外側に支持された更に別の自由に枢 動するアーム61.61aが蓋フラップ19.22と係合してこれを後方に折曲 げる。同時に、またけそのすぐ後に、第3の成形ステーション8oにおいてベル ト81を含む更に別のコンベア装置が一連のローラの最初のローラ82の周囲に 送られる。これらのローラは略々水平軸の周囲に回・転可能てあり1それ以降の ローラは、一端部のベルト81が略々水平となpかっ徐々に内側に曲がって潰損 防止カートン素材】2の外側部分をそれに沿って立上らせてこれを内方に折曲げ て素材の中ノし・部分を重合させるように、前述の如く徐々に変化した軸心の周 囲に回転する。結合フラップ17は、素材が必要な部分的に組立て済みのカート ンを形成するように折曲げられる時、素材の反対側部分に対して結合することが できる。ベルト81の輪郭と一致するように成形された保持レール83は、素材 の外側パネルの制御された枢動状態を確保するため設けられている。
折曲げられて部分的に組立て済みの状態の素材は、底部パネル22が重合する側 部パネル13と16間に挾持された状態で第9図に示されている。
第3図に示さnる如き各アーム61.61a、45.45aば、それに沿って調 整することができる長手方向に延在するバー84を含む汎用支持部を含むフレー ム43上に支持される。バー84は、ベルト71に対し略々平行に支持されてい る。支持部48はバー84に対して調整自在に固定され、バー84の周囲に枢動 し第1の部分38から外側に延在する側方に延びた軸47を支持する。支持部分 85は軸47に対して枢着されている。
第2の綱部85をどのような選択された側方の調整自在な位置における軸47の 周囲に黄択されたある角度位置関係Vこ固定し、かつ第1の支持部48を長手方 向のバー84の周囲の選択された回転位置に固定するための固定装置が設けられ ている。
S&S社のモデルZ L M装置の如き通常のスロットを設けた容器を形成する ための従来周知の形成装置においては、主コンベア・ベルトが出口ローラ41と 隣接する部分から本装置の下流側の放出端部才て延在している。
このような装置を潰損防止カートンの形成のために変更するためには、共に運動 するようにコンベア上に素材を保持するための保持装置を図示の如くローラ41 に隣接して切離し、ベルト51とローラ52からなる対を彦す搬送装置が両側に 設けられ、他の搬送装置から外側に隔5 てられている。更に、第1のステーションの係合装置は、上記の如き必要な保持 作用を生じるように調整自在に支持され、素材がコンベアに沿って前進する時結 合タブ上に糊の如き結合剤を塗布するため別の結合ステーションが設けられてい る。結合されるべき各部分は、コンベア組立体の後半部分において素材が折曲げ られる時−緒にされる。
このよって、結合剤を結合フラップ17上に塗布するため1つの結合ステーショ ンが設けられている。このステーションは、第1の成形ステーションの上流側ま たはこのステーションと隣接して配置するこさができる。更に、結合タブ24. 25上に結合剤を塗布するため更に別の結合ステーションが設けられている。
これらの別のステーションは、第1の成形ステ−ンヨンの下流側においてこのス テーションと第3の成形ステーション間に設けられることができる。
無論、上記の装置は、ある特定の形式の潰損防止容器の形成に関する。他の形式 の容器の形成は、上記の装置において形成することがてき、別のフックおよび関 連するアンビルをこの取付けのため内蔵することができる。
また、潰損防止容器の形成のため使用されない場合は、アームは搬送経路がら関 係のない位置に枢動されることがてき、これによ9本装置は通常のスロットを設 けた容器の形成のため使用することもてきるのである。
FIG、2 FIG、7 FIG、9 FIG、10 国際調査報告 C1ted in 5earch Patent Family Member seport

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 16 素材から側部パネルおよび蓋フラップを有する部分組立て済みカートンを 成形する改善された潰損防止カートン成形装置であって、前記蓋フラップの内の 2つは下垂する結合タブを有し、印刷用ステーションからの出口ローラを上流端 に有し、下流端にて成形された部分的に組立て済みのカートンを取出すことがで きるカートン成形装置において、 前記出口ローラの下流側に第1のカートン成形ステーションを設け、該第1のス テーションは前記2つのフラップを立上らせてこの2つのフラップを関連する側 部ノ寸ネルに対して折曲げ、2つのフラップの折曲げ方向と反対の方向に結合タ ブを折曲げるだめの係合装置を有し、前記第1のステーションの下流側にあって 、前記第1の2つのフラップの立上がりと同じ方向に残りの2つのフラップを立 上らせ、前記側部パネルの関連するものに対して前記の残シの2つのフラップを 折曲げるための保合装置を含む第2の成形ステーションと、前記結合タブに対し て結合剤を塗布するための結合ステーションと、 内側の2つの側部パネル上に対して外側の2つの側部パネルを折曲げることによ シ、前記結合タブの各々に対して前記の残りの2つのフラップを結合する第3の 成形ステーションと、 前記第1のステーションに隣接して、外側側部ノ々ネルおよび関連する蓋フラッ プと係合し、かつ素材を装置の下流側端部に向って搬送する第1の保持兼搬送装 置と、および 前記第2の成形ステーションと隣接し、前記第3の成形ステーションの上流側に あって、前記素材と係合してこれを前記第3の成形ステーションに搬送する第2 の保持兼搬送装置とを設けたことを特徴とする潰損防止カートン成形装置。 2、前記第1の保合装置は、各々が前記の2つのフラップの各々の縁部と係合し て前記フラップを立上らせるためのフック状の端部を有する1対の横方向に隔て られた立上げアームと、前記立上げアームのすぐ下流側の1対の横方向に隔てら れた錐部材とを有し、該錐部材の各々は前記立上げアームの1つと作用的に関連 して酌記各フラップの結合タブを逆方向に折曲げることを特徴とする請求の範囲 第1項記載の装置。 3、前記第2のステーションの前記の保合装置は、各々が前記2つの残シのフラ ップの各々の縁部と係合して前記の残シのフラップを立上らせるフック状端部を 有する横方向に隔てられた立上げアームを含み、前記第2のスことを特徴とする 請求の範囲第2項記載の装置。 4、前記第1の保持装置が、1対の横方向に隔てられた長手方向に延在する連続 したベルト即ち帯材と、前記べ18 ルト即ち帯材の各々と関連してその上方に隔てられた一連の長手方向に隔てたロ ーラとからなシ、前記ローラまたは帯材の両方または一方がその間の素材を搬送 するように駆動されることを特徴とする請求の範囲第1項乃至第3項のいずれか に記載の装置。 5、前記第2の保持装置が、1対の横方向に隔てられた長手方向に延在する連続 したベルト即ち帯材と、該帯材の各々と関連しかつその上方に隔てられた一連の 長手方向に隔てられたローラとからなシ、前記帯材は前記第1の保持制御の前記 帯材よシも小さな距離たけ離間され、前記第2の保持装置のローラまたは帯材の 両方または一方がその間に素材を搬送するように駆動されることを特徴とする請 求の範囲第4項記載の装置。 6、前記第2の保持装置の前記ローラが前記の関連する帯材に向って偏倚される ことを特徴とする請求の範囲第5項記載の装置。 7、前記第1と第2の係合装置の前記立上げアームが装置のフレーム部材に対し て枢着され、通常垂直方向に整合され、かつ1つのフラップを立上らせる時この フラップによシ前記位置から遠ざかる方向に枢動させることができ、かつまた重 力の作用によp前記の垂直方向位置に戻ることができることを特徴とする請求の 範囲第4項乃至第6項のいずれかに記載の装置。 8、前記素材の周部の継合せフラップに対して結合剤を塗布するために前記第1 の成形ステーションの上流側に更に別の結合ステーションを設けたことを特徴と する請求の範囲第1項乃至第7項のいずれかに記載の装置。 9、継合はフラップを通常のスロットを設けたカートンまたは半分のスロットを 設けたカートンに対して結合する形式のカートン成形装置を部分的に組立て済み の潰損防止カートンを成形する装置に転換する方法であって、該装置が上流側に おける印刷ステーションに隣接する出口ローラから、前記素材の側部パネルに対 し前記継合せフラップを結合するため素材を折曲げるだめの成形ステー7ヨンの 上流側で終る下流側の位置まで延在する保持兼搬送装置を含む方法において、 前記保持兼搬送装置を第1と第2の保持兼搬送装置と置換し、該第1の搬送装置 は前記第2の搬送装置の上流を目1]にあシ、 前記第1の搬送装置に隣接して第1の係合装置を配置し、該第1の搬送装置およ び前記第1の係合装置は、前記素材のフラップの内の2つの折曲げ方向と反対の 方向に前記フラップと関連する結合タブを折曲げる間、前記素材の前記の2つの フラップを立上がらせて関連する前記側部パネルに対して折曲げる第1のステー ションを提供し、 前記出口ローラの下流側にありかつ前記第1の搬送装置に隣接して、前記素材の フラップの内の2つを立上がらせてこれを関連する側部パネルに対して折曲げ、 前記の2つのフラップの折曲げと反対の方向に素材の結合り0 プを折曲げるための第1のカートン成形ステーションを形成する第10係合装置 を提供し、 前記素材の残シの2つのフラップを立上らせてこれを関連する前記側部パネルに 対し折曲げるための第2のカートン成形ステーションを構成する前記第2の搬送 装置と隣接する第2の保合装置を提供し、 前記の内側の側部パネル上に2つの外側の側部パネルを折曲げることによシ、2 つの外側のフラップを前記結合タブの各々に対して結合する第3のカートン成形 ステーションを提供する工程からなることを特徴とする方法。1犯、前記搬送装 置が共に、前記各ベルトと関連する一連のローラを有する横方向に隔てられたベ ルトからなシ、前記第1の搬送装置のベルトおよびローラを前記第2の搬送装置 のベルトおよびローラよシも離れるように前記第1の搬送装置のベルトおよびロ ーラを隔てる工程を含むことを特徴とする請求の範囲第9項記載の方法。 ■、前記第1のカートン成形ステーションに隣接して結合ステーションを設けて 前記結合タブに対し結合剤を塗布する工程を含むことを特徴とする請求の範囲第 9項または第10項に記載の方法。 n 前記第2のカートン成形ステーションに隣接して結合ステーションを設けて 前記結合フラップに対し結合剤を塗布する工程を含むことを特徴とする請求の範 囲第9項、第10項または第11項のいずれかて記載の方法。 B、前記係合装置が共に2つの横方向に隔てられた立上1 げアームを含み、前記アームが調整可能に枢着され、重力の影響により不作用位 置へ戻ることを特徴とする請求の範囲第9項乃至第12項のいずれかに記載の方 法。
JP59500515A 1983-01-18 1984-01-16 改善されたカ−トン成形装置 Pending JPS60500609A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPF765983 1983-01-18
AU7659 1994-08-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS60500609A true JPS60500609A (ja) 1985-05-02

Family

ID=3769939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59500515A Pending JPS60500609A (ja) 1983-01-18 1984-01-16 改善されたカ−トン成形装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4582552A (ja)
EP (1) EP0131602A4 (ja)
JP (1) JPS60500609A (ja)
CA (1) CA1213456A (ja)
IT (1) IT1179563B (ja)
NZ (1) NZ206877A (ja)
WO (1) WO1984002878A1 (ja)
ZA (1) ZA84387B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019077468A (ja) * 2017-10-24 2019-05-23 レンゴー株式会社 折畳み式包装箱

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4676860A (en) * 1986-01-24 1987-06-30 Econocorp, Inc. Machine for forming open ended cartons
GB2251849B (en) * 1991-01-15 1994-10-19 Taylowe Ltd A blank for erection into an article having a crash-lock base
US5558612A (en) * 1992-02-20 1996-09-24 Winkler & Duennebier Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Kg Apparatus for the continuous production of an article of manufacture, such as envelopes
FR2752190B1 (fr) * 1996-08-09 1998-11-06 Otor Sa Machine, procede et demi-flans de matiere en feuille pour la realisation d'une caisse de grande dimensions
US5851630A (en) * 1997-01-27 1998-12-22 Westvaco Corporation Container and blank for "duckbill" elimination
US6290123B1 (en) * 1998-10-06 2001-09-18 Inland Paperboard And Packaging, Inc. Bottom structure for collapsible container
AUPQ906000A0 (en) * 2000-07-27 2000-08-24 Visy R & D Pty Ltd Carton formimg machines and methods
EP2744712B1 (en) 2011-08-19 2016-10-05 Graphic Packaging International, Inc. Apparatus and method for forming a carton
US20170190449A1 (en) * 2014-07-03 2017-07-06 Gea Food Solutions Germany Gmbh Packaging machine for packages with an l-board

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5737460A (en) * 1980-08-19 1982-03-01 Nippon Purai Kk Method of covering surface of pinball

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2899872A (en) * 1959-08-18 labombarde
US1926364A (en) * 1931-02-19 1933-09-12 Bergstein Samuel Machine and method for making knockdown boxes
US2125147A (en) * 1937-05-08 1938-07-26 Edna May Bergstein Machine and method for making knock-down boxes
DE1956268C3 (de) * 1969-11-08 1974-11-28 Guschky & Toennesmann Kg, 4000 Duesseldorf-Reisholz Faltscheibe
US3884130A (en) * 1973-04-13 1975-05-20 Stolmar Corp Apparatus for producing cartons
CA1114215A (en) * 1978-03-24 1981-12-15 Ewald A. Kamp Method for producing a flat bottom plastic bag
JPS54161475A (en) * 1978-06-07 1979-12-21 Dainippon Ink & Chemicals Carton blank bender
US4319878A (en) * 1979-09-18 1982-03-16 Weyerhaeuser Company Method and apparatus for forming a reinforced half-slotted container

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5737460A (en) * 1980-08-19 1982-03-01 Nippon Purai Kk Method of covering surface of pinball

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019077468A (ja) * 2017-10-24 2019-05-23 レンゴー株式会社 折畳み式包装箱

Also Published As

Publication number Publication date
EP0131602A4 (en) 1987-06-29
NZ206877A (en) 1987-02-20
IT1179563B (it) 1987-09-16
WO1984002878A1 (en) 1984-08-02
IT8467048A0 (it) 1984-01-18
ZA84387B (en) 1984-08-29
CA1213456A (en) 1986-11-04
US4582552A (en) 1986-04-15
EP0131602A1 (en) 1985-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11780626B2 (en) Box template folding process and mechanisms
US20050124478A1 (en) Side wall flap folding mechanism for carton forming machine
WO1982002534A1 (en) A method of,and apparatus for,manufacturing a flip-top box
JPS60500609A (ja) 改善されたカ−トン成形装置
NZ211828A (en) Machinery and method for producing carton from foldable blank
US4519181A (en) Sleeve carton end panel and flap folding and sealing assembly
CA1208185A (en) Projectile gluing and setting system fastening sets of leading and trailing box tops
US7998049B1 (en) Cartoner for cartons having concave sides
EP0599650A1 (en) Method and apparatus for folding bottom panels of a carton blank
EP1060990A3 (en) Packaging apparatus and method for wrapping flat articles, such as books
EP0685328B1 (en) Boxed pocket folding machine
KR20070095284A (ko) 부착되는 내용물 유지 웨브를 갖는 컨테이너 및 컨테이너블랭크 형성 장치 및 방법
US4175478A (en) Expansible gusset envelope and method and apparatus for fabricating same
US20150141227A1 (en) Machine to Assemble Cardboard Boxes While Maintaining Them Square
EP0385579A2 (en) Squaring folded container blanks
US4319878A (en) Method and apparatus for forming a reinforced half-slotted container
US2655082A (en) Score breaker
CN215152390U (zh) 一种包装袋生产用预折叠机构
US4537649A (en) Apparatus for sealing cartons
US1993205A (en) Method of and apparatus for making containers
JPS6052934B2 (ja) バツグインボツクスの組み立て方法および装置
US3055276A (en) Sheet folding apparatus and method
US4337887A (en) Reinforced half slotted container
JP3068297B2 (ja) 製箱装置
JP2816970B2 (ja) 製箱機等における後部フラップ折曲げ装置