JPS6045731A - ガスタ−ビン高温部材の腐食状況監視方法 - Google Patents
ガスタ−ビン高温部材の腐食状況監視方法Info
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- JPS6045731A JPS6045731A JP15250383A JP15250383A JPS6045731A JP S6045731 A JPS6045731 A JP S6045731A JP 15250383 A JP15250383 A JP 15250383A JP 15250383 A JP15250383 A JP 15250383A JP S6045731 A JPS6045731 A JP S6045731A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- gas turbine
- test piece
- corrosion
- monitoring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
- F01D21/003—Arrangements for testing or measuring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ブレード、ノズルなどのガスタービン高温部
材における高温腐食の発生状況を監視する方法に関する
。
材における高温腐食の発生状況を監視する方法に関する
。
ガスタービンにおいては、その入口ガス温度の上昇、使
用燃料の低品質化に伴い、燃焼ガスに直接晒らされるブ
レード、ノズルなどの高温腐食が部材寿命を左右する重
要な因子となっている。高温腐食はＮａ２８０４を主成
分とする液相溶融塩がブレード、ノズル表面に付着し、
硫化と酸化によってブレード、ノズルを急速に損傷する
ものである。
用燃料の低品質化に伴い、燃焼ガスに直接晒らされるブ
レード、ノズルなどの高温腐食が部材寿命を左右する重
要な因子となっている。高温腐食はＮａ２８０４を主成
分とする液相溶融塩がブレード、ノズル表面に付着し、
硫化と酸化によってブレード、ノズルを急速に損傷する
ものである。
Ｎａ２５ｏ＜は燃料中のＳ、Ｎａあるいは吸入空気中の
ＮａＣ１とが、燃焼ガス中で反応して生成するといわれ
ている。舶用ガスタービンあるいは海岸近くに設置され
た陸用ガスタービンでは、吸入空気中のＮａＣ１量が多
くなるために、特に高温腐食によるブレード、ノズルの
寿命低下が著しい。
ＮａＣ１とが、燃焼ガス中で反応して生成するといわれ
ている。舶用ガスタービンあるいは海岸近くに設置され
た陸用ガスタービンでは、吸入空気中のＮａＣ１量が多
くなるために、特に高温腐食によるブレード、ノズルの
寿命低下が著しい。
高温腐食の抑制法として、ブレード、ノズル表面に耐食
コーティングを施す、あるいは燃料処理を行なうなどが
知られている。このうち耐食コーティングとしては、バ
ック法（拡散浸透法）を用いたＡＡココ−ィング、Ｐｔ
−Ａ７コーティング、Ｃｒ−Ａ４コーティングなどのＡ
７系の拡散コーティングが最も一般的で広く用いられて
いる。ただし、拡散コーティングの耐食性は母材すなわ
ちブレード材、ノズル材の耐食性によっても左右される
という欠点があるために、最近では耐食性の良好なＭＣ
ｒＡｔＹ（ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ’＆ど）合金をプラズ
マ溶射、電子線蒸着、スパッタなどを用いてブレード、
ノズル表面にコーティングするオーバレイ・コーティン
グが注目され、一部実用化されている。
コーティングを施す、あるいは燃料処理を行なうなどが
知られている。このうち耐食コーティングとしては、バ
ック法（拡散浸透法）を用いたＡＡココ−ィング、Ｐｔ
−Ａ７コーティング、Ｃｒ−Ａ４コーティングなどのＡ
７系の拡散コーティングが最も一般的で広く用いられて
いる。ただし、拡散コーティングの耐食性は母材すなわ
ちブレード材、ノズル材の耐食性によっても左右される
という欠点があるために、最近では耐食性の良好なＭＣ
ｒＡｔＹ（ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ’＆ど）合金をプラズ
マ溶射、電子線蒸着、スパッタなどを用いてブレード、
ノズル表面にコーティングするオーバレイ・コーティン
グが注目され、一部実用化されている。
一方、燃料処理については、燃料中のＮａ含有量を低減
するだめの水洗処理など、あるいはバナジウムアタック
防止のためのＭｇ添加などがよく知られている。通常の
ガスタービン用液体燃料におけるＳ、Ｎａの含有量はそ
れぞれ０．１〜１チ、約１ ｐｐｍ （０，０００１チ
）程度であシ、高温腐食の原因となるＮａ２ｓＯ４生成
のためにはＳが著しく過剰である。従って、Ｎａ２ＳＯ
４の生成を抑制するためには、燃料中のＳ含有量を抑制
するよシも、Ｎａ含有量を低くおさえるのが有効で、燃
料の水洗処理はこれを目的としたものである。またバナ
ジウムアタックにおけるＭｇ添加は、腐食の原因となる
■２０５を安定で腐食性の少ない３Ｍｇ０・ｖ２０５に
変化させて腐食の進行を抑制することを目的としたもの
である。
するだめの水洗処理など、あるいはバナジウムアタック
防止のためのＭｇ添加などがよく知られている。通常の
ガスタービン用液体燃料におけるＳ、Ｎａの含有量はそ
れぞれ０．１〜１チ、約１ ｐｐｍ （０，０００１チ
）程度であシ、高温腐食の原因となるＮａ２ｓＯ４生成
のためにはＳが著しく過剰である。従って、Ｎａ２ＳＯ
４の生成を抑制するためには、燃料中のＳ含有量を抑制
するよシも、Ｎａ含有量を低くおさえるのが有効で、燃
料の水洗処理はこれを目的としたものである。またバナ
ジウムアタックにおけるＭｇ添加は、腐食の原因となる
■２０５を安定で腐食性の少ない３Ｍｇ０・ｖ２０５に
変化させて腐食の進行を抑制することを目的としたもの
である。
しかし、前述したように近年におけるガスタービン燃料
の低品質化、入口ガス温度の上昇は、ブレード、ノズル
などの高温部材の腐食環境をますます厳しくしておシ、
以上述べたような高温腐食抑制法の他に、高温腐食によ
るブレード、ノズルなどの劣化状況を把握しておくこと
がガスタービンの信頼性向上のためにも必要となってい
る。
の低品質化、入口ガス温度の上昇は、ブレード、ノズル
などの高温部材の腐食環境をますます厳しくしておシ、
以上述べたような高温腐食抑制法の他に、高温腐食によ
るブレード、ノズルなどの劣化状況を把握しておくこと
がガスタービンの信頼性向上のためにも必要となってい
る。
従来の監視法では、ガスタービンの運転を停止し、ボア
スコープによシ観察する方法、あるいは分解後直接観察
する方法がとられているが、これらの方法では運転中の
高速回転するブレード、ノズルの観察は不可能である。
スコープによシ観察する方法、あるいは分解後直接観察
する方法がとられているが、これらの方法では運転中の
高速回転するブレード、ノズルの観察は不可能である。
しかし、特にガスタービンの排ガスを蒸気タービンに利
用する複合発電プラントでは、ガスタービンはベースロ
ートドして長時間連続運転されることになるため、運転
中においてもブレード、ノズルなどの高温腐食による劣
化状況を検出できる新しい監視法が強く要求されている
。
用する複合発電プラントでは、ガスタービンはベースロ
ートドして長時間連続運転されることになるため、運転
中においてもブレード、ノズルなどの高温腐食による劣
化状況を検出できる新しい監視法が強く要求されている
。
一方、特開昭４９−１３５０１６号「侵食監視装置」に
は、ガスタービン圧縮機のブレード、ノズルにおける損
傷を検出するだめの方法が述べられている。
は、ガスタービン圧縮機のブレード、ノズルにおける損
傷を検出するだめの方法が述べられている。
しかし、燃焼ガスに直接晒されるタービンブレード、ノ
ズルにおける損傷は前述した高温腐食によるもので、吸
入空気が通過する圧縮機ブレード、ノズルの損傷とは損
傷機構が異なるために、この方法をそのままタービンブ
レード、ノズルに適用することができない。
ズルにおける損傷は前述した高温腐食によるもので、吸
入空気が通過する圧縮機ブレード、ノズルの損傷とは損
傷機構が異なるために、この方法をそのままタービンブ
レード、ノズルに適用することができない。
本発明の目的は、ブレード、ノズルなどの高温部材にお
ける高温腐食の発生状況を、ガスタービンの運転を停止
することなく監視できて、ガスタービンの信頼性の向上
を図れるガスタービン高温部材の腐食状況監視方法を提
供することにある。
ける高温腐食の発生状況を、ガスタービンの運転を停止
することなく監視できて、ガスタービンの信頼性の向上
を図れるガスタービン高温部材の腐食状況監視方法を提
供することにある。
この目的を達成するために、本発明のガスタービン高温
部材の腐食状況監視方法は、ガスタービンの燃料ガス流
路における燃焼ガス温度が６００〜９００Ｃにある領域
に、複数個の金属材料またはそれらのコーテイング材か
らなる小形試験片を設置し、該小形試験片の腐食状況あ
るいは特性変化からブレード、ノズルなどのガスタービ
ン高温部材の腐食状況を監視することを特徴とする。
部材の腐食状況監視方法は、ガスタービンの燃料ガス流
路における燃焼ガス温度が６００〜９００Ｃにある領域
に、複数個の金属材料またはそれらのコーテイング材か
らなる小形試験片を設置し、該小形試験片の腐食状況あ
るいは特性変化からブレード、ノズルなどのガスタービ
ン高温部材の腐食状況を監視することを特徴とする。
以下、本発明の詳細を図面に従って説明する。
第１図は現用ガスタービンに広く用いられているブレー
ド用Ｎ１基超合金ｌＮ−７３８ＬＣにＮａ２ＳＯ４２５
％ＮａＣｔを１１０１ｒｔ／ｚ”塗布後、５００ｈｒ犬
気中で加熱した場合の腐食試験結果を示したものである
。高温腐食の進行、即ち腐食に伴う試料の重量変化は、
試験温度に大きく依存し、７５０Ｃでピークを示す。
ド用Ｎ１基超合金ｌＮ−７３８ＬＣにＮａ２ＳＯ４２５
％ＮａＣｔを１１０１ｒｔ／ｚ”塗布後、５００ｈｒ犬
気中で加熱した場合の腐食試験結果を示したものである
。高温腐食の進行、即ち腐食に伴う試料の重量変化は、
試験温度に大きく依存し、７５０Ｃでピークを示す。
第２図はＰ、 Ａ、 Ｂｅｒｇｍａｎらが行ったＮＩ基
超超合金ｌＮＣ０７１３及びｃｏ基超合金Ｘ−４０ｔＤ
燃焼ガス腐食試験結果を示したものである。尚、この試
験条件は、試験時間５０ｈｒ、ＪＰ−５燃料（Ｓ：約０
．２５％）、空燃比３ｏ：１、空気に対し海水を２００
ｐｐｍ添加としている。
超超合金ｌＮＣ０７１３及びｃｏ基超合金Ｘ−４０ｔＤ
燃焼ガス腐食試験結果を示したものである。尚、この試
験条件は、試験時間５０ｈｒ、ＪＰ−５燃料（Ｓ：約０
．２５％）、空燃比３ｏ：１、空気に対し海水を２００
ｐｐｍ添加としている。
高温腐食が進行した段階では、試料表面に非保護性のス
ケールが生成し、これがはく離しゃすいため、腐食の度
合を第１図のように重量減少として表わす他に、第２図
のように試料直径あるいは厚さの減少として表わす方法
もしばしば行なわれる。高温腐食の進行は、合金組成、
金属組織、腐食環境の特性などによって大きく左右され
るため、合金の種類あるいは用いた試験法が異なれば、
一般に試験結果も異なる。しかし、第２図の結果から明
らかなように、燃焼ガス腐食試験においても、第１図の
塗布試験と同様に、腐食挙動が著しい温度依存性を示す
ことに変わりがない。即ち、小形試験片は、燃焼ガス流
路中の任意の位置に設置するのでなく、監視すべきター
ビンブレード、ノズルとほぼ同温度になるような位置に
設置すべきであることが知られる。
ケールが生成し、これがはく離しゃすいため、腐食の度
合を第１図のように重量減少として表わす他に、第２図
のように試料直径あるいは厚さの減少として表わす方法
もしばしば行なわれる。高温腐食の進行は、合金組成、
金属組織、腐食環境の特性などによって大きく左右され
るため、合金の種類あるいは用いた試験法が異なれば、
一般に試験結果も異なる。しかし、第２図の結果から明
らかなように、燃焼ガス腐食試験においても、第１図の
塗布試験と同様に、腐食挙動が著しい温度依存性を示す
ことに変わりがない。即ち、小形試験片は、燃焼ガス流
路中の任意の位置に設置するのでなく、監視すべきター
ビンブレード、ノズルとほぼ同温度になるような位置に
設置すべきであることが知られる。
第３図はガスタービンにおけるガス温度及びブレード、
ノズルのメタル温度を模式的に示したものである。ガス
温度は１段ノズル入口付近で約１１００Ｃであるが、１
段ブレード、２段、３段のノズル、ブレードを経るに従
ってほぼ直線的に温度が低下し、排気温度は約５３００
となる。一方、ノズル、ブレード、特に高温腐食が問題
となる１段、２段のノズル、ブレードの平均メタル温度
はガス温度に比較してかなシ低くたかだか８５０Ｃであ
る。これはメタル温度の上昇とともに超合金の高温強度
が低下し、特に回転体であるブレードでは、材質にもよ
るが約８５０Ｃを越えると発生する遠心力に耐えられな
くなるために、窒冷などによ多温度上昇が抑制されてい
ることによる。これに対し、腐食状況を検出するために
ガス流路中に挿入される小形試験片は、熱容量が小さく
また冷却が十分でないこともあって温度がほぼガス温度
に等しくなる。即ち、腐食検出用試験片の温度とブレー
ドあるいはノズルのメタル温度とをほぼ同一にするため
には、試験片をタービン初段ブレード、ノズルの後方に
挿入する必要がある。
ノズルのメタル温度を模式的に示したものである。ガス
温度は１段ノズル入口付近で約１１００Ｃであるが、１
段ブレード、２段、３段のノズル、ブレードを経るに従
ってほぼ直線的に温度が低下し、排気温度は約５３００
となる。一方、ノズル、ブレード、特に高温腐食が問題
となる１段、２段のノズル、ブレードの平均メタル温度
はガス温度に比較してかなシ低くたかだか８５０Ｃであ
る。これはメタル温度の上昇とともに超合金の高温強度
が低下し、特に回転体であるブレードでは、材質にもよ
るが約８５０Ｃを越えると発生する遠心力に耐えられな
くなるために、窒冷などによ多温度上昇が抑制されてい
ることによる。これに対し、腐食状況を検出するために
ガス流路中に挿入される小形試験片は、熱容量が小さく
また冷却が十分でないこともあって温度がほぼガス温度
に等しくなる。即ち、腐食検出用試験片の温度とブレー
ドあるいはノズルのメタル温度とをほぼ同一にするため
には、試験片をタービン初段ブレード、ノズルの後方に
挿入する必要がある。
また、前記小形試験片の材質は、その腐食状況あるいは
特性変化からブレード、ノズルの腐食状況を推定できる
金属材料ならば種類を問わない。
特性変化からブレード、ノズルの腐食状況を推定できる
金属材料ならば種類を問わない。
ただし、一般には高温腐食の進行は金属、合金の種類あ
るいは化学組成によって複雑に影響され、それらの相関
性は必ずしも明確でない。
るいは化学組成によって複雑に影響され、それらの相関
性は必ずしも明確でない。
一方、ガスタービンブレード、ノズルにはＮｉ基、Ｃｏ
基合金あるいはそれらのコーテイング材が使用される。
基合金あるいはそれらのコーテイング材が使用される。
従って、小形試験片もＮｉ基、Ｃｏ基合金めるいは監視
されるべきブレード、ノズルと同一の材質とするのが好
ましい。またブレード、ノズルに耐食コーティングが施
されている場合には、小形試験片としてコーテイング材
を用いるのも有効である。
されるべきブレード、ノズルと同一の材質とするのが好
ましい。またブレード、ノズルに耐食コーティングが施
されている場合には、小形試験片としてコーテイング材
を用いるのも有効である。
腐食状況の検出は、ケーシングにあけた細孔から燃焼ガ
ス流路中に挿入した小形試験片を適宜数シ出し、肉眼あ
るいは拡大鏡により観察する方法、試験片の先端部を一
部切断して断面組織を観察する方法などによって行うこ
とができるが、腐食にともなう材料の特性変化、たとえ
ば電気抵抗の変化などを連続的に測定することによって
も可能である。高温腐食はＮａｚＳＯａによる一種の加
速酸化とも考えられるが、超合金を構成する金属元素の
酸化物はＮｉ基、ＣＱ基超超合金比較して電気抵抗が大
きく、また一般に、腐食が進行した段階での酸化スケー
ルはち密でなく空隙を多く含むために、腐食の進行を試
験片の電気抵抗の増加としてとらえることができる。た
とえば、第２図では腐食の進行度合を試料直径の減少で
表示したが、これらの試料の電気抵抗を測定すれば、い
ずれも電流の流れるべき有効断面積が減少しているため
に、試験前の状態に比較して電気抵抗値は増加すること
が明らかである。第４図は第１図と同様の塗布試験を行
ったＮｉ基超超合金ｌＮＣ０７１３及びＣＯ基超合金Ｘ
−４０において、腐食試験による試料断面積の減少と電
気抵抗の増加との関係を示したものである。両者はほぼ
直線関係となシミ気抵抗値の測定によｐ十分試料の腐食
状況を検出できることが知られる。
ス流路中に挿入した小形試験片を適宜数シ出し、肉眼あ
るいは拡大鏡により観察する方法、試験片の先端部を一
部切断して断面組織を観察する方法などによって行うこ
とができるが、腐食にともなう材料の特性変化、たとえ
ば電気抵抗の変化などを連続的に測定することによって
も可能である。高温腐食はＮａｚＳＯａによる一種の加
速酸化とも考えられるが、超合金を構成する金属元素の
酸化物はＮｉ基、ＣＱ基超超合金比較して電気抵抗が大
きく、また一般に、腐食が進行した段階での酸化スケー
ルはち密でなく空隙を多く含むために、腐食の進行を試
験片の電気抵抗の増加としてとらえることができる。た
とえば、第２図では腐食の進行度合を試料直径の減少で
表示したが、これらの試料の電気抵抗を測定すれば、い
ずれも電流の流れるべき有効断面積が減少しているため
に、試験前の状態に比較して電気抵抗値は増加すること
が明らかである。第４図は第１図と同様の塗布試験を行
ったＮｉ基超超合金ｌＮＣ０７１３及びＣＯ基超合金Ｘ
−４０において、腐食試験による試料断面積の減少と電
気抵抗の増加との関係を示したものである。両者はほぼ
直線関係となシミ気抵抗値の測定によｐ十分試料の腐食
状況を検出できることが知られる。
尚、電気抵抗を測定する方法では、燃焼ガス流路中に挿
入した小形試験片を取り出すことなく検出が可能である
という利点もある。
入した小形試験片を取り出すことなく検出が可能である
という利点もある。
第５図は小形試験片を取付けたガスタービン高温部の断
面図を示している。図において、１は初段ノズル、２は
初段ブレード、３は２段ノズル、４は２段ブレード、５
は３段ノズル、６は３段ブレード、７はケーシング、８
はシュラウドを示し、２段ノズル３と２段ブレード４と
の中間におけるケーシング７には小形試験片挿入口が設
けられている。
面図を示している。図において、１は初段ノズル、２は
初段ブレード、３は２段ノズル、４は２段ブレード、５
は３段ノズル、６は３段ブレード、７はケーシング、８
はシュラウドを示し、２段ノズル３と２段ブレード４と
の中間におけるケーシング７には小形試験片挿入口が設
けられている。
Ａ点での燃焼ガス温度は、１段ノズル１の平均メタル温
度にはソ等しいため、ここに１段ノズル１と同一材質か
らなる小形試験片９を前記挿入口を介してケーシング７
に取付けることにより、ガスタービンを停止することな
く１段ノズルｌの腐食状況を監視することができる。壕
だ小形試験片９は、図示のように燃焼ガス流路中に僅か
に頭を出すのみで十分であシ、ガス流を大きく乱すこと
はない。
度にはソ等しいため、ここに１段ノズル１と同一材質か
らなる小形試験片９を前記挿入口を介してケーシング７
に取付けることにより、ガスタービンを停止することな
く１段ノズルｌの腐食状況を監視することができる。壕
だ小形試験片９は、図示のように燃焼ガス流路中に僅か
に頭を出すのみで十分であシ、ガス流を大きく乱すこと
はない。
以上説明したように、本発明によれば、ブレード、ノズ
ルなどの高温部材における高温腐食の発生状況を、ガス
タービンの運転を停止することなく監視でき、これによ
りガスタービンの信頼性ノ向上を図れる。
ルなどの高温部材における高温腐食の発生状況を、ガス
タービンの運転を停止することなく監視でき、これによ
りガスタービンの信頼性ノ向上を図れる。
第１図はＮｉ基超合金ｌＮ−７３８Ｌ、Ｃの塗布法試験
結果を示すグラフ図、第２図はＮｉ基超超合金ｌＮＣ０
７１３及びＣＯ基超合金Ｘ−４０の燃焼ガス腐食試験結
果を示すグラフ図、第３図はガスタービンにおけるガス
温度及びブレード、ノズルのメタル温度を模式的に示し
たグラフ図、第４図は腐食試験を行ったＮｉ基超超合金
ｌＮＣ０７１３及びＣＯ基超合金Ｘ−４０の試料断面積
の減少と電気抵抗の増加との関係を示すグラフ図、第５
図は小形試験片を取付けたガスタービン高温部の断面図
でおる。 ｌ・・・初段ノズル、２・・・初段ブレード、３・・・
２段ノズル、４・・・２段ブレード、５・・・３段ノズ
ル、６・・・３段ブレード、７・・・ケーシング、９・
・・小形試験片。 代理人 弁理士 秋本正実 不１区 糸瓜（°Ｃ） 試験温度（°Ｃ） 入口 入口 Ｎ口 位置
結果を示すグラフ図、第２図はＮｉ基超超合金ｌＮＣ０
７１３及びＣＯ基超合金Ｘ−４０の燃焼ガス腐食試験結
果を示すグラフ図、第３図はガスタービンにおけるガス
温度及びブレード、ノズルのメタル温度を模式的に示し
たグラフ図、第４図は腐食試験を行ったＮｉ基超超合金
ｌＮＣ０７１３及びＣＯ基超合金Ｘ−４０の試料断面積
の減少と電気抵抗の増加との関係を示すグラフ図、第５
図は小形試験片を取付けたガスタービン高温部の断面図
でおる。 ｌ・・・初段ノズル、２・・・初段ブレード、３・・・
２段ノズル、４・・・２段ブレード、５・・・３段ノズ
ル、６・・・３段ブレード、７・・・ケーシング、９・
・・小形試験片。 代理人 弁理士 秋本正実 不１区 糸瓜（°Ｃ） 試験温度（°Ｃ） 入口 入口 Ｎ口 位置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガスタービンの燃焼ガス流路における燃焼ガス温度
が６００〜９００Ｃである領域に、複数個の金属材料ま
たはそれらのコーテイング材からなる小形試験片を設置
し、該小形試験片の腐食状況あるいは特性変化からブレ
ード、ノズルなどのガスタービン高温部材の腐食状況を
監視することを特徴とするガスタービン高温部材の腐食
状況監視方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、燃焼ガス温度が監
視されるべきブレードまたはノズルの平均メタル温度と
はソ同一となる領域に、小形試験片を設置することを特
徴とするガスタービン高温部材の腐食状況監視方法。 ３、％許請求の範囲第１項または第２項において、小形
試験片の電気抵抗変化からガスタービン高温部材の腐食
状況を監視することを特徴とするガスタービン高温部材
の腐食状況監視方法。 ４、特許請求の範囲第１項または第２項または第３項に
おいて、小形試験片として、Ｎｉ基、Ｃ０基合金または
それらのコーテイング材からなる試験片を用いているこ
とを特徴とするガスタービン高温部材の腐食状況監視方
法。 ５、特許請求の範囲第１項または第２項または第３項に
おいて、小形試験片として、ブレード材、ノズル材と同
じ材料まだはそれらのコーテイング材からなる試験片を
用いていることを特徴とするガスタービン高温部材の腐
食状況監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15250383A JPS6045731A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ガスタ−ビン高温部材の腐食状況監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15250383A JPS6045731A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ガスタ−ビン高温部材の腐食状況監視方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045731A true JPS6045731A (ja) | 1985-03-12 |
Family
ID=15541881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15250383A Pending JPS6045731A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ガスタ−ビン高温部材の腐食状況監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045731A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5297940A (en) * | 1992-12-28 | 1994-03-29 | Ingersoll-Dresser Pump Company | Sealless pump corrosion detector |
| EP3511527A3 (en) * | 2018-01-10 | 2019-08-14 | Rolls-Royce plc | A test specimen for a gas turbine engine |
| KR20190116684A (ko) * | 2018-04-05 | 2019-10-15 | 두산중공업 주식회사 | 터빈의 온도 추정 시스템 |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP15250383A patent/JPS6045731A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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