JPS6045235B2 - 特にシリンダヘツドのガスケツトとして有用な軟質材料板及びその製造方法 - Google Patents
特にシリンダヘツドのガスケツトとして有用な軟質材料板及びその製造方法Info
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- JPS6045235B2 JPS6045235B2 JP6343377A JP6343377A JPS6045235B2 JP S6045235 B2 JPS6045235 B2 JP S6045235B2 JP 6343377 A JP6343377 A JP 6343377A JP 6343377 A JP6343377 A JP 6343377A JP S6045235 B2 JPS6045235 B2 JP S6045235B2
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- phenol formaldehyde
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/102—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維質及ひ／又は多孔質の材料よりな り、
そして中でもシリンダヘッド用ガスケットとして有用な
、場合により金属によつて補強されている、加熱下、過
酸化物の存在下に、硫黄、またはその他の方法によつて
架橋した完全に重合することのできる合成有機液体を完
全に、又は部分的に含浸した主にアスベストよりなる軟
質材料層からなる軟質材料板及びこのもの）製造方法に
関する。
そして中でもシリンダヘッド用ガスケットとして有用な
、場合により金属によつて補強されている、加熱下、過
酸化物の存在下に、硫黄、またはその他の方法によつて
架橋した完全に重合することのできる合成有機液体を完
全に、又は部分的に含浸した主にアスベストよりなる軟
質材料層からなる軟質材料板及びこのもの）製造方法に
関する。
上記した類のシリンダヘッド用ガスケットは例えばドイ
ツ特許公告第２３０４５５８号により公知である。
ツ特許公告第２３０４５５８号により公知である。
この場合にその製造にはスタンプブレスしそして縁取り
して作つたシリンダヘッド用ガスケットの、好ましくは
アスベストよりなる軟質材料層を、例えば完全に重合す
ることの可能な合成有機液体中に浸漬することによつて
これで含浸させ、そして次にその含浸材料を好ましくは
硫黄または過酸化物系の架橋化剤の作用のもとに加熱下
に架橋化する。その際上記架橋化剤は場合により更に別
の加硫剤及び必要な保護剤と共に前記重合可能な液体中
に溶解または分散し、そしてその浸過程によつて軟質材
料層中に導入する。保護剤としては中でも市販の老化防
止剤が用いられる。しかしながらこのような公知の薬剤
は酸化を遅延する作用を有し、そして中でも過酸化物系
の架橋化剤を用いる場合にはその架橋化剤と老化防止剤
との相互作用が起り、それによりこれらは加硫に際して
−少なくとも部分的に分解される。従つてそのようにし
て作られたシリンダヘッドのガスケットは低い老化防止
性しか示さない。従つて本発明の課題は、用いられる薬
剤が上述の不都合な相互反応を示さず、そして改善され
た！老化防止作用を有する如きシリンダヘッド用ガスケ
ットを製造することである。
して作つたシリンダヘッド用ガスケットの、好ましくは
アスベストよりなる軟質材料層を、例えば完全に重合す
ることの可能な合成有機液体中に浸漬することによつて
これで含浸させ、そして次にその含浸材料を好ましくは
硫黄または過酸化物系の架橋化剤の作用のもとに加熱下
に架橋化する。その際上記架橋化剤は場合により更に別
の加硫剤及び必要な保護剤と共に前記重合可能な液体中
に溶解または分散し、そしてその浸過程によつて軟質材
料層中に導入する。保護剤としては中でも市販の老化防
止剤が用いられる。しかしながらこのような公知の薬剤
は酸化を遅延する作用を有し、そして中でも過酸化物系
の架橋化剤を用いる場合にはその架橋化剤と老化防止剤
との相互作用が起り、それによりこれらは加硫に際して
−少なくとも部分的に分解される。従つてそのようにし
て作られたシリンダヘッドのガスケットは低い老化防止
性しか示さない。従つて本発明の課題は、用いられる薬
剤が上述の不都合な相互反応を示さず、そして改善され
た！老化防止作用を有する如きシリンダヘッド用ガスケ
ットを製造することである。
この課題は本発明に従えば、老化防止剤としでフェノー
ルホルムアルデヒド系の合成樹脂を用いることによつて
解決される。
ルホルムアルデヒド系の合成樹脂を用いることによつて
解決される。
即ち水溶性の予備縮５合低分子量フェノールホルムアル
デヒド樹脂をこれに用いる。このような老化防止剤は本
発明の方法によれば上記重合可能な液体で含浸するに先
だち軟質材料層中に導入し、次いでアスベスト繊維の上
で完全に縮合させる。多くの場合に、この軟４質材料は
アスベスト繊維と、結合剤としてのゴムラテックスとの
水性分散液からフロツキユレーシヨン、スクリーニング
、乾燥、及び圧縮によつて製造する。次に本発明に用い
られるフェノールホルムアルデヒド樹脂は水溶液の形で
直接上記分散液に加えることができ、そして引続く乾燥
に際してそのホルムアルデヒドフェノール樹脂は薄いフ
ィルムを形成しその繊維の上で縮合する。しかしながら
、また全く同時にアスベスト繊維の板または未だ含浸さ
れていないけれども仕上げスタンプブレスされたシリン
ダヘッドガスケットを上述のフェノールホルムアルデヒ
ド樹脂の水性溶液で含浸させ、そして次の乾燥に際して
、上記と同様に９その繊維の上に薄い被覆層を形成させ
ることも可能である。重量割合としては、中でもそのア
スベスト繊維層の全重量に対して０．２乃至２重量％の
フェノールホルムアルデヒド樹脂を用いるのが好ましい
。
デヒド樹脂をこれに用いる。このような老化防止剤は本
発明の方法によれば上記重合可能な液体で含浸するに先
だち軟質材料層中に導入し、次いでアスベスト繊維の上
で完全に縮合させる。多くの場合に、この軟４質材料は
アスベスト繊維と、結合剤としてのゴムラテックスとの
水性分散液からフロツキユレーシヨン、スクリーニング
、乾燥、及び圧縮によつて製造する。次に本発明に用い
られるフェノールホルムアルデヒド樹脂は水溶液の形で
直接上記分散液に加えることができ、そして引続く乾燥
に際してそのホルムアルデヒドフェノール樹脂は薄いフ
ィルムを形成しその繊維の上で縮合する。しかしながら
、また全く同時にアスベスト繊維の板または未だ含浸さ
れていないけれども仕上げスタンプブレスされたシリン
ダヘッドガスケットを上述のフェノールホルムアルデヒ
ド樹脂の水性溶液で含浸させ、そして次の乾燥に際して
、上記と同様に９その繊維の上に薄い被覆層を形成させ
ることも可能である。重量割合としては、中でもそのア
スベスト繊維層の全重量に対して０．２乃至２重量％の
フェノールホルムアルデヒド樹脂を用いるのが好ましい
。
７従つてその軟質材料層は、主としてアクリロニトリル
ゴムよりなる結合剤を３乃至１鍾量％、フエノールホル
ムアルデヒド樹脂を０．２乃至２重量％及び場合により
その他の添加材並びに残余のアスベスト繊維材料を含む
。
ゴムよりなる結合剤を３乃至１鍾量％、フエノールホル
ムアルデヒド樹脂を０．２乃至２重量％及び場合により
その他の添加材並びに残余のアスベスト繊維材料を含む
。
加工条件に応じてその空ｊ孔率は３０乃至７０％に調節
され、そして引続く完全に重合可能な合成有機液体によ
る含浸によつてそれらの空孔はほとんどの場合５０乃至
１００％まで、但し、好ましくは８０％まで充填される
。含浸材料を重合させた後に、その出来上つたガスケッ
トプレートの老化作用は加温貯蔵に際しての圧縮率、回
復率及び弾性率の測定によつて決定される。本発明に従
いフェノールホルムアルデヒド樹脂で処理したガスケッ
トプレートは驚くべきことに例えば７０℃に於て５（１
）時間の後にもその圧縮率、回復率、及び弾性率にほと
んど何等の変化も示さなかつた。これに対して本発明に
従つて処理しなかつたものは、その最初の値が同一であ
つても既に比較的短期間の貯蔵の後にこれらの値が非常
に大きく変化した。この様な結果は本発明者等にとつて
も驚くべきことであつた。
され、そして引続く完全に重合可能な合成有機液体によ
る含浸によつてそれらの空孔はほとんどの場合５０乃至
１００％まで、但し、好ましくは８０％まで充填される
。含浸材料を重合させた後に、その出来上つたガスケッ
トプレートの老化作用は加温貯蔵に際しての圧縮率、回
復率及び弾性率の測定によつて決定される。本発明に従
いフェノールホルムアルデヒド樹脂で処理したガスケッ
トプレートは驚くべきことに例えば７０℃に於て５（１
）時間の後にもその圧縮率、回復率、及び弾性率にほと
んど何等の変化も示さなかつた。これに対して本発明に
従つて処理しなかつたものは、その最初の値が同一であ
つても既に比較的短期間の貯蔵の後にこれらの値が非常
に大きく変化した。この様な結果は本発明者等にとつて
も驚くべきことであつた。
というのはフェノールホルムアルデヒド樹脂のこの関連
の老化防止性は、本発明者等にも知られていなかつたこ
とであつたし、又この材料は他の関連の老化防止剤とし
ても実用化されていなかつたからである。通常市販の、
公知の老化防止作用を有する添加剤に比して、フェノー
ルホルムアルデヒド樹脂は架橋化剤と何等の相互作用を
示さない。しかし、その上本発明のガスケットはこれに
対して既に僅かな量を使用した場合てもその老化作用は
著しく改善される。以下、本発明をその実施例及び添付
の第１図及び第２図を参照して詳細に説明する。
の老化防止性は、本発明者等にも知られていなかつたこ
とであつたし、又この材料は他の関連の老化防止剤とし
ても実用化されていなかつたからである。通常市販の、
公知の老化防止作用を有する添加剤に比して、フェノー
ルホルムアルデヒド樹脂は架橋化剤と何等の相互作用を
示さない。しかし、その上本発明のガスケットはこれに
対して既に僅かな量を使用した場合てもその老化作用は
著しく改善される。以下、本発明をその実施例及び添付
の第１図及び第２図を参照して詳細に説明する。
第１図は７０℃における貯蔵に際して、本発明に従い処
理したガスケットプレートと処理しなかつたガスケット
プレートとの圧縮率の変化を示すグラフである。
理したガスケットプレートと処理しなかつたガスケット
プレートとの圧縮率の変化を示すグラフである。
第２図は７０℃における貯蔵に際して、本発明に従い処
理したガスケットプレートと処理しなかつたガスケット
プレートとの回復率の変化を示すグラフである。空孔率
６５％及び厚さ１．２７１７７！を有する５重量％のア
クリロニトリルゴムを含むアスベスト繊維ガスケットプ
レートを予備縮合されたフェノールホルムアルデヒド樹
脂の４０％濃度溶液で含浸する。
理したガスケットプレートと処理しなかつたガスケット
プレートとの回復率の変化を示すグラフである。空孔率
６５％及び厚さ１．２７１７７！を有する５重量％のア
クリロニトリルゴムを含むアスベスト繊維ガスケットプ
レートを予備縮合されたフェノールホルムアルデヒド樹
脂の４０％濃度溶液で含浸する。
乾燥後に、樹脂はそのアスベスト繊維の表面で薄いフィ
ルムとして完全縮合し、そして０．８及至１．２％の重
量割合を示す。次に粘稠なポリブタジエン１（１）部、
鉱油１？及び過酸化物架橋剤２部を含む溶液中に浸漬し
て上記空孔の８０％が充填されるようにする。次いで２
７０゜Ｃにおいて５分間架橋させる。比較実験において
はアスベスト繊維ガスケットを同様に含浸させるが、但
しこの場合にはフェノールホルムアルデヒド樹脂による
前処理は行わない。これら両方のガスケットプレートを
７０℃において暗所に貯蔵し、そして一定の時間間隔で
ＡＳＴＭ−Ｆ３６−６６の方法Ｈに従つて圧縮率と回復
率とを測定する。
ルムとして完全縮合し、そして０．８及至１．２％の重
量割合を示す。次に粘稠なポリブタジエン１（１）部、
鉱油１？及び過酸化物架橋剤２部を含む溶液中に浸漬し
て上記空孔の８０％が充填されるようにする。次いで２
７０゜Ｃにおいて５分間架橋させる。比較実験において
はアスベスト繊維ガスケットを同様に含浸させるが、但
しこの場合にはフェノールホルムアルデヒド樹脂による
前処理は行わない。これら両方のガスケットプレートを
７０℃において暗所に貯蔵し、そして一定の時間間隔で
ＡＳＴＭ−Ｆ３６−６６の方法Ｈに従つて圧縮率と回復
率とを測定する。
第１図に、この７０℃での貯蔵に際しての圧縮率の変化
を示す。
を示す。
曲線１は本発明に従い処理したガスケットプレートにつ
いてのものであり、その圧縮率は５０時間の後において
もほとんど一定である。曲線２は非処理のガスケットプ
レートについてのものであり、この場合には同一の出発
時の値に対してその曲線は直ちに急激に降下している。
第２図に７０゜Ｃにおける貯蔵に際しての回復率の変化
を示す。曲線３は本発明に従い処理したガスケットプレ
ートに関するものであり、この場合にその値はなお５０
時間後においても殆んど一定に留まつている。曲線４は
予め処理されていないガスケットプレートについて取つ
たものであり、同一の出発値に対してこの場合にはその
回復率が直ちに強く上昇している。
いてのものであり、その圧縮率は５０時間の後において
もほとんど一定である。曲線２は非処理のガスケットプ
レートについてのものであり、この場合には同一の出発
時の値に対してその曲線は直ちに急激に降下している。
第２図に７０゜Ｃにおける貯蔵に際しての回復率の変化
を示す。曲線３は本発明に従い処理したガスケットプレ
ートに関するものであり、この場合にその値はなお５０
時間後においても殆んど一定に留まつている。曲線４は
予め処理されていないガスケットプレートについて取つ
たものであり、同一の出発値に対してこの場合にはその
回復率が直ちに強く上昇している。
第１図及び第２図は本発明の処理法を用いて作つたガス
ケットプレートとこの処理法を用いなかつたガスケット
プレートとの、７０℃での貯蔵に際しての夫々の圧縮率
の変化及び回復率の変化を比較して示したグラフである
。 １：本発明の処理をしたガスケットプレートの圧縮率曲
線。 ２：本発明の処理をしないガスケットプレートの圧縮率
曲線。 ３：本発明の処理をし５たガスケットプレートの回復率
曲線。 ４：本発明の処理をしないガスケットプレートの回復率
曲線。
ケットプレートとこの処理法を用いなかつたガスケット
プレートとの、７０℃での貯蔵に際しての夫々の圧縮率
の変化及び回復率の変化を比較して示したグラフである
。 １：本発明の処理をしたガスケットプレートの圧縮率曲
線。 ２：本発明の処理をしないガスケットプレートの圧縮率
曲線。 ３：本発明の処理をし５たガスケットプレートの回復率
曲線。 ４：本発明の処理をしないガスケットプレートの回復率
曲線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主としてアスベストを含み、そして加熱下、過酸化
物の存在下に、硫黄、又はその他の方法で架橋化した完
全に重合し得る合成有機液体を含浸した、場合により金
属で補強された、中でもシリンダヘッドのガスケットと
して有用な、繊維質及び／又は多孔質の材料からなる軟
質材料板において、該軟質材料板が追加的にフェノール
ホルムアルデヒド樹脂を老化防止剤として含有している
ことを特徴とする、上記軟質材料板。 ２ フェノールホルムアルデヒド樹脂が完全軟質材料板
の０．２乃至２重量％の量で存在している、特許請求の
範囲第１項記載の軟質材料板。 ３ 主としてアスベストを含み、そして加熱下、過酸化
物の存在下に、硫黄、又はその他の方法で架橋化した完
全に重合し得る合成有機液体を含浸した、場合により金
属で補強された、中でもシリンダヘッドのガスケットと
して有用な、繊維質及び／又は多孔質の材料からなり、
老化防止剤としてフェノールホルムアルデヒド樹脂を含
有する軟質材料板を製造するに当り、該フェノールホル
ムアルデヒド樹脂の導入を上記重合可能な液体による含
浸に先立ち行なうことを特徴とする、上記軟質材料板の
製造方法。 ４ フェノールホルムアルデヒド樹脂を水溶液として、
予備縮合させた形で、軟質材料板の製造における通常の
フロツキユレーシヨン、スクリーニング及びプレスに先
立ち、繊維材と結合材との分散液に添加する、特許請求
の範囲第３項記載の軟質材料板の製造方法。 ５ 繊維材、結合材及び場合によりその他の添加剤より
なる軟質材料板の材料を予備縮合されたフェノールホル
ムアルデヒド樹脂の水性溶液で含浸し、次いで乾燥する
、特許請求の範囲第３項記載の軟質材料板の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2637249.6 | 1976-08-19 | ||
| DE19762637249 DE2637249C2 (de) | 1976-08-19 | 1976-08-19 | Weichstoffplatte für insbesondere eine Zylinderkopfdichtung und ihr Herstellungsverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5324355A JPS5324355A (en) | 1978-03-07 |
| JPS6045235B2 true JPS6045235B2 (ja) | 1985-10-08 |
Family
ID=5985776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6343377A Expired JPS6045235B2 (ja) | 1976-08-19 | 1977-06-01 | 特にシリンダヘツドのガスケツトとして有用な軟質材料板及びその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045235B2 (ja) |
| BR (1) | BR7705231A (ja) |
| DE (1) | DE2637249C2 (ja) |
| ES (1) | ES461744A1 (ja) |
| FR (1) | FR2362316A1 (ja) |
| GB (1) | GB1567223A (ja) |
| IT (1) | IT1125778B (ja) |
| SU (1) | SU906392A3 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3431633A1 (de) * | 1984-08-29 | 1986-03-13 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Impraegnierte weichstoffflachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen, und ihr herstellungsverfahren |
| KR101368921B1 (ko) * | 2008-12-24 | 2014-03-04 | 니뽄 고아 가부시끼가이샤 | 복합 시트 및 그 제조 방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1244208A (en) * | 1966-05-23 | 1971-08-25 | Protective Treat S Inc | Sealing adhesive compositions suitable for use in glazing |
| FR2098618A5 (ja) * | 1970-07-22 | 1972-03-10 | Beldam Latty Sa | |
| GB1346349A (en) * | 1970-08-26 | 1974-02-06 | Farnam Co F D | Heat insulative gasket |
| DE2304558B2 (de) * | 1973-01-31 | 1976-04-01 | Goetzewerke Friedrich Goetze Ag, 5673 Burscheid | Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung |
-
1976
- 1976-08-19 DE DE19762637249 patent/DE2637249C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-05-18 FR FR7715306A patent/FR2362316A1/fr active Granted
- 1977-05-30 IT IT2416777A patent/IT1125778B/it active
- 1977-06-01 JP JP6343377A patent/JPS6045235B2/ja not_active Expired
- 1977-08-08 BR BR7705231A patent/BR7705231A/pt unknown
- 1977-08-12 GB GB3401077A patent/GB1567223A/en not_active Expired
- 1977-08-19 ES ES461744A patent/ES461744A1/es not_active Expired
- 1977-08-19 SU SU772515154A patent/SU906392A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES461744A1 (es) | 1978-05-01 |
| FR2362316B1 (ja) | 1983-11-10 |
| GB1567223A (en) | 1980-05-14 |
| DE2637249C2 (de) | 1982-07-22 |
| DE2637249A1 (de) | 1978-02-23 |
| BR7705231A (pt) | 1978-04-25 |
| FR2362316A1 (fr) | 1978-03-17 |
| SU906392A3 (ru) | 1982-02-15 |
| JPS5324355A (en) | 1978-03-07 |
| IT1125778B (it) | 1986-05-14 |
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