JPS6044216A - 丸刃の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は丸刃の製造方法に係り、その目的は焼入れ鋼
帯等の硬さがロックウェルＣスケールで４５以上の金属
板材を使用してロックウェルＣスう−−ルで６０４）２
度の硬さを持つ型材から連続的に丸刃を製造する際に有
すノに利用することができる丸刃の製造方法の提供にあ
る。

第１図に示す如く、丸刃（１）は一般に回転草刈刃や製
＋Ａ＃Ｊ／ｒ等に有効に使用されるものである。

従来、このような丸刃（１）は、通常、フープ材（３）
を使用して型拐（４）によって所謂姿抜きされて連続的
にプレス機（５）で打抜き製造されていた。

この後、この打抜きプレスされた丸刃（１，１を焼入れ
加工してｔｊｉ　＋Ａの組成をバーライ１−組織からツ
ルハル１ル組織に変換させて硬さ、伸ひ、引張り強さ等
の機械的強度を改善した後、歯’Ｊ：’Ａ　（２１に方
何けして丸鋸を製造していた。

しかしながら、このような従来の丸刃の製造法は通電鋼
材のフープ材（３）から連続的に型材（４）でプレス機
（５）によって打抜き成形した後、熱処理をする工程で
あるから全工程の工数が多゛く又各工程に繁４′１［な
操作を伴うという欠点があった。

一方、近年フープ材（３）を予め焼入れして金属板材の
機械的強度を改善した所謂焼入れ１１４帯が存在し、こ
の焼入れ＃１４帯を利用して丸刃（１）を連続的に製造
することが提案されている。

しかしながら、このような焼入れＱｌｉｌ　、ｊｊｉを
利用して、第２図乃至第３゛図に示すようなフープ月（
３）から連続的に打抜き成形しようとすると、型材（４
）特にパンチ（４ｂ）に問題が生じ、具体的には型材（
４ａ）　、（４ｂ）の歯端部（４２）　Ｒにパンチ（４
ｂ）の歯端部（４２）が通常１万回以下の反復回数の使
用頻瓜で崩壊するという耐久性上の欠点があった。

その理由は、フープ材（３）を焼入れ鋼帯とした場合に
は、このフープ材（３）は予め焼入れ処理されているた
めに材料の１浅域的強度（硬さ、伸ひ、引張り強さ等）
が極めて同上されており、その硬度がりツクウェルＣス
ケールで４５乃至５３にも達する、一方使用される型材
（４）の硬さはロックウェルＣスケールで６０程度（１
−Ｉ　ＲＣ５０乃至６５）の硬さであるため、両者の硬
度差が１０前後しかなく、従ってその硬度差に型材（４
）が耐えきれず、特、に型材（４）の山端部（４２）が
シャープであるため１万回程度の使用頻度で崩壊すると
いうことが、この発明者らの研究によって明らかになっ
た。

そこで、このような欠点を解消せんとして型材（４）の
ｌ′Ｊ（ｉ　ｆパ１．１部（４２）に丸味を持たせ、第
４図に示す如き、形状に金属板材から打抜き成型した後
、この丸刃（１＋の肉眼部を、第４図拡大図一点鎖線部
分（Ｑ）まで削りとり、この（υ「削によって山端部（
Ｐ）をシャープにし、その後肉眼（２ａ）に刃を伺は刃
するという方法も考えられている。

成るはと、この方法では打抜ぎ成形が１回の姿抜きであ
る利点と、型材（４）のｉ′ｌ′ｉθ；１，１部（４２
）の崩壊は防止できる利点ばあ・るか、後処理の肉眼（
７）の研削や付は刃の作業性が極めて悪く採用され難い
方法であった。

この発明法は以上のような欠点を解消せんとしてなされ
たもので、すなわちこの発明ば硬度がロックウェルＣス
ケール４５以上の金属１１ｉ　＋Ａを使用して硬さがロ
ックウェルＣスケールで６０程度の型材て丸刃を１］抜
き製造するに、まず最初の工程でｉ′ｌｉ　ｌ’１％線
を含む部分を歯数↑に１所たり（υｉ続的に打抜き次の
工程てこの…ｉ続打抜き部を山背線で連続さ−１て打ち
抜いて形成することからなる丸刃の製造方法に関わるも
のである。

以下この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第５図（Ａ）において、（６）は焼入れ１１１ｍ帯等の
金１ｍ板４Ａからなるフープ材で少なくともロックウェ
ルＣスケールで硬さか４５乃至５３に達する材料である
。

（７）は最初の工程でこのような金属板材からなる一フ
ープ材（６）からＩＩら抜＜　＋Ｉ＋喉線（８）を含む
打抜き部である。

この１］抜き部（７）は少なくとも全ての肉眼線（８）
を含む丸歯部分の打抜きをすることが望ましいため、そ
の杓抜き箇所は、例えば丸刃（１）の歯数箇所である。

第５図（Δ）、（＋３）、（Ｃ）の実施例においては丸
刃（１）の山数が４の場合であるため、４ケ所打Ｉう抜
く構成とされてなるが必ずしもこの実施例に限定されず
、山数が２．　６．　８の場合は１］抜き数も同数とな
る。

尚、従来歯Ｉ″′１１１Ｒ角αが鋭角の場合には、型＋
Ａ（４）のマ：すれを生しやずいので、本発明方法を採
用するのか特にす１果的であるが、山端部αが鈍角の際
にも本発明方法は、型材（４）の割れ防止のうえで有効
である。

第５図において、（９）（仮想線）は山ｉ１％ｑ線を含
む第２次工程の打抜き箇所であって、この第１次二ｌ二
程の肉眼線（８）を含む打抜き部（７）を連続して丸刃
を成形する。

尚、この山背線（９）を含む打抜き部によって、第５図
（Ｃ）に示す如く、歯端部（１））がシャープで、かつ
歯数か４の丸刃（１１が連続的に、焼入れ鋼・（；１等
の硬さが大きい金属板材からなるフープ材（６）からを
Ｊ造てきる。

この発明者らの実験的知得によれば、型４４’（１１）
の硬さとフープ材（６）との硬度差か１０程度しかない
場合においてこの発明方法は型材（１１）を＋１１借せ
ずに極めて有すＪに丸刃（１）を製造することができる
ものである。

ｆｌＷ　的にフープ材（６）の硬度がロックウェルＣス
ケールで４５乃至５３の硬さを持つ場合に、型材（１１
）の硬さを６３以下に留めておくことが望ましい。

ずなわぢ、金属板材（フープ材（６））のｔαさが４５
乃至５３の場合に、型＋、４’（１１）の硬さをさらに
１Ｕ＋　＜とり例えば７０乃至８０とすることは型材（
１１）の靭ＩＩＦが小さくなり、その結果型の反復使用
回数を極ｔ＞’ｉ、ｔに低下するので望）Ｊミしくない
。

尚、第０図はこの発明方法で使用する型材（１１）の平
面図を示すものであって、（１２）は第１次」１程で使
用する肉眼線（８）を含む打抜き型材、（１３）は山背
線（９）を含む打抜き型材である。

なお、Δば金ＩＭ仮）Ａの流れ方向である。

以−１−訂、述した如く、この発明に係る丸刃の製造方
法は従来の如く型材を損傷させることなく、金属１に月
の硬度と型材の硬度差が１０程度しかない場合に使用し
て従来の同一条件の方法に比べて実験的には型（Ａの１
Ｉｉ（久方を２０〜３０倍に増大させることができる優
れた１１１ｉ＋久力を型材に与える方法゛（あり、−に
７敗を削らし一ζ作業効率や生産性を高めるリノ果をｌ
’ｊ’ｉつ優れた方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は丸刃の平面図、第２図乃至第４図は従来ｔ］、
の説明図、第５図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）。 はこの発明法の一実施例の説明図、第６図はこの発明法
で使用する型材の平■ｌ説明図である。 （６）−フープ材　（７）−打抜き部 ｆ８）−４”ｈ　ｆ’ｊ’Ａ　（９］−−ｉｌｉ−１１
７線（１１）−型祠 第　３　因 ４２ 第　５　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）硬さがロックウェルＣスケールで４５以上の金属
   板材を使用して硬さがロックウェルＣスケールで６０程
   度の型月で丸刃を打抜き製造するに、まず最初の工程で
   山喉線を含む部分を歯数箇所だけ断続的に十１抜き次の
   工程でこの断続打抜き部を１′ＪＪ背線を速続さセて打
   ち抜いて歯θ１に１部をシャープに形成することからな
   る丸刃の製造方法。