JPS6044107A

JPS6044107A - 小型圧延機

Info

Publication number: JPS6044107A
Application number: JP15199383A
Authority: JP
Inventors: Fujio Someno; 染野　富士雄
Original assignee: Sakai Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sakai Heavy Industries Ltd
Priority date: 1983-08-19
Filing date: 1983-08-19
Publication date: 1985-03-09
Also published as: JPS64121B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】と共に、水平、垂直の両操業を可能とし、その水平、垂
直位置の容易な転換に適した小型化圧延機の構成に関す
る。

棒、条鋼用連続圧延機ラインに於いて、圧延機の連続的
配置は、圧延される成品の形にょって特定され、交互に
或いは水平、垂直スタンドの断続的等の配置が必要とさ
れる。従って、最少のスタンド数での圧延機ラインで広
範囲の成品の圧延作業を行うためには、水平、垂直画ス
タンドの配列順序の容易且つ短時間内での変更を可能と
する設備構成であることが望ましい。

このことは、よく知られた問題であり、従来多くの解決
案が提案されて来た。しかし乍ら、いずれも圧延機自体
か大型であるためその水平、垂直転換設備も大型で且つ
複雑な構成となり、またその転換操作も比較的長い時間
を要するものであった。

本発明の目的は、水平、垂直両操業位置にて動作可能な
構成を保持すると共に、水平、垂直両操業位置への転換
操作がクレーン等既存設備を用いて極めて容易となるよ
うに小型、軽量化され且つ圧延精度の高い構成の圧延機
を提供するにある。

そこで、本発明は圧延機の構造に関し、次の構成を特徴
とした。即ち、パスラインを形成する一対の作業ロール
と、該各作業ロールを夫々の端部上に片持支承状態て固
定支持する互いに平行な二本のスピンドルと、該各スピ
ンドルを互いに連動させるビニオンスタンドとによりｔ
、する圧延機に於いて、前記ビニオンスタンドは住いに
噛合する二つのピニオンギヤからなり、軸線に沿った空
隙を有して形成されてなる１ｉｉｉ記一方のピニオンギ
ヤには前記一方のスピンドルが前記空隙を貫通する状態
で撓み自在に連結されることにより、該スピンドル軸方
向の圧延機寸法を短縮化して小型化を図ると共に、前記
ビニオンスタンドの軽量化を得、さらに、前記一方のス
ピンドルに対してはその軸線と垂直な方向に力を常時作
用させる強制圧力装置と該強制圧力装置の作用力方向に
沿って移行調整可能な楔とによりなる作業ロール間隔調
整機構を含まぜることによって、作業ロール間隔調整機
構か簡略化して得られ、もって小型軽重化を図り、また
この構成特徴は、前記撓゛み継手の機能と相俟って作業
ロールに対する高い精度の間１宥：ｊＡ（整を可能とす
る。また、前記他方のスピンドルにはその軸線に沿って
前記作業ロールの一方を移行調整する作業ロール位置調
整機構と該スピンドルの延長部位にて水平、垂直両操業
位置への転換を可能とする動作入力切換機構とを有する
が、前記作業ロール位置調整機構は精度の高い圧延加工
に適した作業ロール位置調整を可能とし、また前記動作
入力切換機構は水平、垂直両操業位置に於いて、単一の
出力源からの駆動力の入力を可能とし、而して圧延設備
全体として設備装置数の減少を得て設備費の低廉化と設
置面積の縮小化を図ることが可能となる。

以下に本発明を図に示す実施例に基ついてより詳細に説
明すると、本発明に係る実施例での小型圧延機１は、第１図乃至第
６図に示すように、作業ロールスピンドル４が水平状態
で、チョック２５内の軸受２４を介して回動自在に支持
され、該作業ロールスピンドル４の右端はフレーム２の
右側外方に突出せしめられ、その先端上には作業ロール
３が固定ナツト５により取付金具２１を介して固定され
ている。

チョック２５は第２図に示すように、その右側端面縁か
ら上下方向に沿って夫々設けられたフランジ部１８を介
してフレーム２の右側面上に穿たれた複数の貫通状の長
孔２０内に挿入状態で各支持ポルト１９によりフレーム
２」二に上下移動可能に支持され、また該チョ・ツク２
５は、その上部中央に設けられた連結金具２６を介して
フレーム２の上部に配設された）λイドロリンクバラン
ス用の油圧シリンタ２９と連動する垂下状態の作動ロッ
ド２８下端にビン２７により揺動可能に連結されている
。さらに、該チョック２５上面部には、その前縁及び後
縁に沿って対称的に前方又は後方に夫々傾斜する斜面か
形成され、該各科面上に＠３１と６１′、楔３２と３２
′（図示せず）か夫々））１」後に対をなして接１イ１
１して配されてなり、また、楔６１と６１′とは夫々貫
通した螺合状態で作業ロールスピンドル４軸と直交した
移行用ポルト３３」二にあり、また（契６２と３２′と
は同様に移行用ボルト３４上にある。なお、移行用ポル
ト６３及び３４は夫々軸受３５・・・によりフレーム２
上に支持されている。また上記（契３１．３２等の夫々
の上端部分は、フレーム２上に固設された各誘導受座６
０・・の凹溝内に摺動可能に嵌入状態にある。

また、作業ロールスピンドル４の左端部６は撓み継手８
によりジヨイントスピンドル７と連継され、該ジョイン
１−スピンドルｌは、フレーム２内に固定されたピニオ
ンスタンドの上部を構成する上部軸受ケーシング３６及
び中ｊａ５軸受ケーシング６７内に軸受３８及び軸受６
９を介して支持されているピニオンギヤ１０と連結され
ているが、該ピニオンギヤ１０はその軸線に沿った空隙
４０を有して形成されてなり、該空隙４０を上記軸線方
向に貫通するようにジヨイントスピンドル７は配されて
、ジヨイントスピンドル７左端とピニオンギヤ１０左端
部分とか撓み継手９により連結されてなる。

ピニオンギヤ１０は、ピニオンスタンドの下部を構成す
る中ｇ１５軸受ケーシング６７及びド部軸受ケーシング
５１内に軸受５２及び軸受５６を介して支持されている
ピニオンギヤ１４と噛合している。

マタ、作業ロールスピンドル１１は、前記作業ロールス
ピンドル４の下方でこれと平行す軸受スリーブ４１に軸
受４２を介して保持され、軸受スリーブ４１は、フラン
ジ部５０を介してフレーム２上に固定されている。該作
業ロールスピンドル１１の右端はフレーム２の右側外方
に突出せしめられ、その先端部には作業ロール３′が固
定ナツト１２により取付金具２２を介して固定されてい
る。

また、該作業ロールスピンドル１１の左端周部上には右
寄りに軸の段差壁１１ａ、左寄りに締付ナツトの立壁１
１ｂか設けられ、これらめ段差壁１１ａと立壁１ｉｂ間
の作業ロールスピンドル１１周面上には、スラストベヤ
リンク４５を介してスラストベヤリング箱４６か支持さ
れてなり、さらに該スラストベヤリンク箱４３はその右
端周面上の雄ネジ部が軸受スリーブ４１左端部分の酸ネ
ジ部にネジ込まれている。また該スラストベヤリング箱
４３の左端局面部にはギヤ部４４が形成されており、該
ギヤ部４４にはピニオン４７が噛合している。また該ビ
チオン４７は、フレーム２下部に離間して固定された軸
受４８及び−軸受４９上に前記作業ロールスピンドル１
１軸と平行に支持された調整ピニオンシャフト４６上に
固定されている。

また、作業ロールスピンドル１１左端からはその軸線上
に連結軸１３が延設せられてなり、該連結軸１６は、前
記ピニオンギヤ１４右端から延設されたスリーブ継手１
５内にその軸線方向に沿って摺動可能に挿支されている
。

また、ピニオンギヤ１４左端から延設された軸上には、
作業ロールスピンドル１１軸と軸線を合致せしめて水平
位置用入力軸１６が連設され、該水平位置用入力軸１６
はフレーム２上に配設された軸受６８により支持され左
方外部からフレーム２内に及ぶが゛、該水平位置用入力
軸１６上のフレーム２内に存する部位にはベベルギヤ１
７か固定されている。該ベベルギヤ１７にはベベルギヤ
７５６か噛合するが、該ベベルギヤ５６は、フレーム２
上に配設された軸受６９により支持され作業ロールスピ
ンドル１１軸と直交して下方外部からフレーム２内に及
ぶ垂直位置用入力軸５５端に固定せられている。

次に、上記した構成の小型圧延機１各部の機能について
説明すると、小型圧延機１に於いて、チョック２５、連結金具２６、
ピン２７、作動ロンド２８、油圧シリンダ２９等により
作業ロール間隔調整機構が構成されるが、チョック２５
には油圧シリンダ２９による加圧によって、作動ロッド
２８、ピン２７、連結金具２６を順次介して常時上動力
が作用されるが、この作用力に抗してチョック２５はそ
の上部に接面状態の楔３１、ｓ　２　’４により定位置
に維持される。これに際して　４６５１と３１′又は楔
６２と３２′は移１１用ボルト３５又は６４上の夫々の
螺条に従って前方又は後方に移行する。このように、移
行用ボルト６３又は６４に対する回動操作によって前記
各対の楔間の距離が調整される。この各対の楔間の距離
が短縮される場合には、前記各楔がチョック２５上部の
斜面を油圧シリンダ２９の作用力に抗して夫々遡ること
によってチョック２５はより下方位置に変位される。ま
た前記各対の楔間の距離が長くされる場合には、各楔が
チョック２５上部の斜面を夫々下り油圧シリンダ２９の
作用力によってチョック２５はより上方位置に変位され
る。

このようなチョック２５に対する移行操作に伴なって作
業ロールスピンドル４を介して作業ロール６は上下位置
調整されるが、このとき、フランジ部１８は各支持ボル
ト１９を介して各長孔２０の長径寸法の範囲内で一定軌
道に沿ってチョック２５、即ち作業ロール６を誘導し、
而して、該作業ロール乙の前後方向へのズレを防止して
その移行操作を正確且つ容易にする。

また、前記したように、作業ロールスピンドル４はジヨ
イントスピンドル７を介してピニオンギヤ１０左端部」
二に撓み継手９により連結された構成にあり、従って、
作業ロールスピンドル４とジヨイントスピンドル７とが
比較的長尺で利用されることか可能となり、このことは
、前記作業ロール３に対する」１下位置調整に際し、作
業ロールスピンドル４及びジヨイントスピンドル７の撓
み継手９による連結点回りの回動角かより小さいことを
示唆する。この構成特徴に基づく効果は、上記回動角か
作業ロール乙の圧延機能の障害とならない程度に小さく
なり、而して作業ロールスピンドル４とジヨイントスピ
ンドル７とを一運で単一のスピンドルとして形成するこ
とを可能とすることにある。

しかし、前記したチヨ、り２５に対する上下位置調整の
結果、前記回動角か比較的大きくなる場合には、前記実
施例での構成に於いて、撓み継手８と撓み継手９とが夫
々機能してジヨイントスピンドル７のみを空隙４０内で
僅かに傾斜させる形態となり、而して、何ら偏性的な応
力を残留させることなく安定的に作業ロールスピンドル
４を水平な基準線上に維持することができるうこの結果、作業ロール６上の作業面６ａは作業ロール３
′上の作業面３’　ａと平行に維持され、極めて高い精
度での圧延加工を可能とする。

また、スリーブ継手１５内で軸線方向に連結軸１３が挿
脱自在である作業ロールスピンドル１１は、調整ピニオ
ンシャフト４６を〜回動操作することによりピニオンギ
ヤ４７を回動させ、そして、スラストベヤリング箱４６
を軸受スリーブ４１内で回動させることによって左右方
向に移行調整される。この移行調整は、スラストベヤリ
ング箱４６の回動て、ギの右端の雄ネジ部上の螺条に従
って該スラストベヤリング箱４３か右方又は左方に移行
するが、この右方への移行の場合にはスラストベヤリン
ク４５と段差壁１．１８との当接により、またこの左方
への移行の場合にはスラストベヤリング箱４３左端と立
ｇ　ｉ　ｊ　ｂとの当接により、作業ロールスピンドル
１１か右方又は左方に移行される。この結果、作業ロー
ルスピンドル１１の先端部上の作業ロール６′は作業ロ
ール６との１）１ｊ記平行状態をなおも維持して左右方
向へ高い精度で位置調整されることが可能となり、而し
て、両作業ロールの作業溝６ｂと作業溝６１　ｂの芯ズ
レを・高精度で調整することが可能となる。

なお、作業ロールスピンドル１１とピニオンギヤ１４軸
との連継は、作業ロール３′の軸線方向調整を妨けない
ように、軸線方向へのスライドが＝］’能な構造、例え
は、スプライン、スライドカップリングなどの構造とす
ることかてきる１また、小型圧延機１ては、直交する水
平位置用入力軸１６と垂直位置用入力軸５５、及び互い
に噛合するベベルギヤ１７とへベルギヤ５６とにより動
作入力切換機構か構成されるか、次に、この動作人力１
．ｊＩＪ換（幾４：、ｌ、ＩＨを具体的に適応する場合
の実施例を第４図に示す。

この実施例では、基礎床部７Ｄに凹部７１か設けられ、
該凹部７１内の右側１１ｊｉに沿って」一方に一部突出
する状態で減速装置５８が立設されている。この減速装
置５８は、数種のギヤの適当な組合わせにより入力軸６
２と出力軸６３及び６４とを有して直方体形状のフレー
ム内に収容されて構成されるか、その入力軸６２は凹部
７１上方に突出した部位の右側面から露出せしめられ、
またこれと同一部位の左側面からは水平位置用の出力軸
６６が水平に露出せしめられている。さらに、該出力軸
６６と平行に凹部内に存する部位の左側面から垂直位置
用の出力軸６４か露出せしめられている。前記入力軸６
２には、凹部７１右側端近傍の基礎床部７０」二に配設
された原動機５９の駆動軸６０がカップリンクにより連
結されている。

また、前記出力軸６３には、水平状態に配置された小型
圧延機１の水平位置用入力軸１６とカップリング６１を
介して連結されるか、四部７１を横断する位置の基礎床
部７０上には凹溝部７２が形成され、該凹溝部７２底部
上に凹部７１を跨った状態でソールプレート７５が載架
されており、また該ソールプレート７５と離間して平行
に凹部７１を跨ってソールプレート７６か基礎床部７０
上に載架されている。前記水平状態で配置される小型圧
延機１は、ソールプレート７５」二に取付梁５７により
、さらにはソールプレート７３上に取イ」フラケッＩ・
７４により、例えば、クランプ装置、ポル１−締め、コ
ツター等により基礎床部７０上に固定されるまた、小型
圧延機１か垂直状態で配置される場合には、小型圧延機
１が、凹部７１の底部上に設けられた台座７６上にその
下方部にて支持されると共に、出力軸６４の軸線方向の
四部７１縁に沿った基礎床部７０面上にソールプレート
７６′が夫々設置されるが、該各ソールプレ＝１−７３
’ｌにて凹部７１を跨った状態で基礎床部７０」−に固
定される。このとき、水平位置用入力軸１６は開放状態
にあるが、次には垂直位置用入力軸５５がカップリング
６６、中間軸６５、カップリンク６７を介して減速＠　
ｓ　８　Ｊ−の出力軸６４と連結状態になる。

上述のように、小型圧延機１は、狭小な領域でまた極め
て簡単な固定構成で水平、垂直両操業位置に固定配置で
き、またこの両操業位置にて単一の原動機５９からの駆
動力を得ることかできる簡単な連結構成を採用し得る。

従って、小型圧延機１に対する水平、垂直両操業位置へ
の相互の転換は、前記した小型、軽量化構成と相埃って
、例えは、クレーン等既存設備を利用して容易且１速や
かに実行することができる。

次に、複数の小型圧延機１を用いて構成される連続圧延
機ライン例を第５図及び第６図に示す。

この図示する連続圧延機ライン例で確認されるように、
各小型圧延機１の前記小型、軽量化構成に基ついて水平
、垂直画操業位置間の転換操作に付帯する設備を全く必
要としないから、各小型圧延機１設備の配置は互いに近
接した形態とすることかできる。従って、この場合、連
続圧延機ラインに必要とされる設置面は、従来機ライン
ｌこ比して小さく、またパスライン７７上にある圧延加
工ラインが短縮して構成されることから、ラインを構成
する各小型圧延機か通常の圧延速度で操業される場合で
あっても、ラインとして迅速な圧延加工か可能となり、
圧延加工を短時間内に終了することにより圧延材の温度
降下を減少せしめ、これにより寸法精度の向上、消費動
力の節減を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図・・本発明に係る実施例での小型圧延機の縦断面
正面図、第２図（イ）・同Ｃ−Ｃ縦断面図、第２図（ロ
）・・同Ｃ−Ｃ縦断面図、第６図・同Ｃ−Ｃ縦断面図、
第４図　本発明に係る実施例での小型圧延機の配役状態
を説明するＤ−Ｄ縦断面図、第５図・本発明に係る実施
例での圧延機ラインを説明する平面図、第６図・・・同
Ｃ−Ｃ縦断面図、図面符号の説明１・・小型圧延機、２・フレーム、６．３′・作業ロー
ル、４　・作＠ｏ−ルスピンドル、５　固定ナンド、７
　・ジヨイントスピンドル、８・・撓み継手、９・・・
撓み継手、１０・・・ピニオンギヤ、１１・・・作業ロ
ールスピンドル、１４　・ピニオンギヤ、１６・水平位
置用入力軸、１７・・・ヘベルギヤ、２５　・チョック
、２９・・油圧シリンダ、３１．３１′、３２・・・楔
、３３．３４・移行用ボルト、４，０　・空隙、４３・
・・スラストベヤリング箱、４５・・スラストベヤリン
グ、４６・・調整ピニオンシャツｌ−１４７・ピニオン
ギヤ、５５・・垂直位置用入力軸、５６　・ベベルギヤ
、５８・・・減速装置、７０・・基礎床部、７１　・凹
部。出願人　堺重工業株式会社第３回手続補正書Ｃ’：ｊ５刻特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 ■、小事件表示昭和５８年平時願第１５１９９５号２、発明の名称小型圧延機３、補正をする者事件との関係　出願人４、代理人　弓
５４１７、　補正の内容（１）　明細書第６頁第３行に、「チョック２５は第２
図に示すように、・・」とあるを、［チョック２５は第
２図（なお、（イ）は第１図のＡ−Ａ縦断面図、（ロ）
は同Ｂ−Ｂ縦断面図）に示すように、・・・］と訂正す
る。（２）明細書第１８頁第１１〜１２行に、「、第２図（
イ）・・同Ａ−ＡＭＦＴｒ面図、第２図（ロ）・・同Ｂ
−Ｂ縦断面図、」とあるを、「、第２図・同縦断面図、
」と訂正する。以　上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　パスラインを形成す名一対の作業ロールと、該
各作業ロールを夫々の端部上に片持支承状態で固定支持
する互いに平行な二本のスピンドルと、該各スピンドル
を互いに連動させるピニオンスタンドとによりなる圧延
機に於いて、前記ピニオンスタンドは互いに噛合スる二つのピニオン
ギヤからなり、軸線に沿った空隙を有して形成されてな
る前記一方のピニオンギヤには前記一方のスピンドルが
前記空隙を貫通する状態で撓み自在に連結され、さらに
該スピンドルに対してはその軸線と垂直な方向に力を常
時作用させる強制圧力装置と該強制圧力装置の作用力方
向に沿って移行調整５■能な（契とによりなる前記作業
ロールの間隔調整機構を有し、また、前記他方のスピン
ドルにはその軸線に沿ってＩＹｊ記作業ロールの一方を
移行調整する作業ロール位置調整機構と該スピンドルの
延長部位にて水平、垂直画操業位置への転換を可能とす
る動作入力切換機構とを有する構成を特徴とする小型圧
延機。
（２）前記間隔調整機構を伴う前記一方のスピンドルが
その中間部位にて撓み継手により連設されてなる場合の
特許請求の範囲第１項記載の小型圧延機。
（３）　前記強制圧力装置が油圧フリツプである場合の
特許請求の範囲第１項及び第２項記載の小型圧延機。