JPS6040301Y2 - Printing machine blanket groove cutting device - Google Patents

Printing machine blanket groove cutting device

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Publication number
JPS6040301Y2
JPS6040301Y2 JP1957980U JP1957980U JPS6040301Y2 JP S6040301 Y2 JPS6040301 Y2 JP S6040301Y2 JP 1957980 U JP1957980 U JP 1957980U JP 1957980 U JP1957980 U JP 1957980U JP S6040301 Y2 JPS6040301 Y2 JP S6040301Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blanket
grinding tool
printing press
grinding
track
Prior art date
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Expired
Application number
JP1957980U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS56121552U (en
Inventor
進 田中
敏夫 松山
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Hokkai Can Co Ltd
Original Assignee
Hokkai Can Co Ltd
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Publication date
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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は印刷機のブランケットシリンダー表面のブラン
ケット面に任意の幅及び深さの溝を正確につける装置に
関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for accurately forming grooves of arbitrary width and depth on the blanket surface of the blanket cylinder of a printing press.

従来より、製缶用金属板材への印刷の如く被印刷体の表
面が硬い素材への印刷においては、金属製の版から直接
印刷することが困難なため、通常、ブランケットを使用
したオフセット印刷によりおこなわれる。
Conventionally, when printing on materials with hard surfaces, such as printing on metal plates for can manufacturing, it is difficult to print directly from a metal plate, so offset printing using a blanket is usually used. It is carried out.

このブランケット使用のオフセット印刷にあっては、印
刷助剤として通常、酸成分、緩衛成分、小成脂化成分等
を含有する湿し水を使用する。
In this offset printing using a blanket, a dampening solution containing an acid component, a softening component, a small fat-forming component, etc. is usually used as a printing aid.

該湿し水は、印刷工程でプレートシリンダーに供給され
、ブランケットを経由して被印刷体の表面にも付着し、
その表面を汚染し表面特性を実用上好ましくない方向に
変えるという問題点を有するため従来よりブランケット
表面を介して被印刷体の不要の部分に湿し水が転移され
るという問題点を解消する方法としては湿し水が転移す
ることが好ましくない部分に相当するブランケットの特
定の部分の表面ゴム層をナイフ等により取り除き湿し水
の転移を防止していた。
The dampening water is supplied to the plate cylinder during the printing process, and also adheres to the surface of the printing medium via the blanket,
A method for solving the conventional problem of dampening water being transferred to unnecessary parts of the printing material through the blanket surface, which has the problem of contaminating the surface and changing the surface characteristics in a direction that is not practical. In order to prevent dampening water from transferring, the surface rubber layer of specific parts of the blanket corresponding to areas where transfer of dampening water is undesirable is removed with a knife or the like.

このブランケットは第3図a示の妊く通常、1〜4mm
の比較的厚い基布層Aの上に0.3〜2rIrJnの薄
いゴム層Bが施された構造になっており、該ブランケッ
トの薄い表面のゴム層Bに’RCをつける場合、第3図
す示の如く表面ゴム層Bを薄く残し、基布層Aを傷つけ
たり、基布層Aが露出しないようにブランケットに’f
RCをつけることが必要である。
This blanket is usually 1 to 4 mm thick as shown in Figure 3a.
It has a structure in which a thin rubber layer B of 0.3 to 2rIrJn is applied on a relatively thick base fabric layer A, and when applying 'RC to the rubber layer B on the thin surface of the blanket, as shown in FIG. As shown, leave a thin surface rubber layer B, and apply 'f' to the blanket so as not to damage the base fabric layer A or expose the base fabric layer A.
It is necessary to attach RC.

しかしながらナイフで表面ゴム層Bを切る方法では表面
ゴム層Bが薄く且つ弾性を有するため前記の如く所望の
深さに正確に溝Cをつけることが困難で、第3図C示の
如く表面ゴム層Bのみならず基布層Aまで切り込んだ溝
Cをつけることが多く、このような状態で長期間、使用
すると、インキ成分や洗浄溶剤等が基布層Aに浸透し、
基布層Aが膨潤しブランケットのRC近傍の表面ゴム層
Bが浮き上り、その結果としてブランケットの耐久性が
大幅に低下し、印刷適性が悪くなる欠点がある。
However, in the method of cutting the surface rubber layer B with a knife, since the surface rubber layer B is thin and elastic, it is difficult to form the grooves C accurately to the desired depth as described above. Grooves C are often cut not only into layer B but also into base fabric layer A, and if used for a long period of time in this condition, ink components, cleaning solvents, etc. will penetrate into base fabric layer A.
The base fabric layer A swells and the surface rubber layer B near the RC of the blanket lifts up, resulting in a significant decrease in the durability of the blanket and poor printability.

また、手作業によって前記のような所望の溝Cをつける
作業は十分な注意を払った上で時間がかかり非能率的で
あるためブランケットの所望の位置に所望の幅と深さの
溝Cを能率よく正確につける装置が望まれていた。
Furthermore, since it is time consuming and inefficient to form the desired groove C by hand with sufficient care, it is necessary to form the groove C of the desired width and depth at the desired position on the blanket. There was a desire for a device that could be applied efficiently and accurately.

本考案はかかる従来の欠点を解消し印刷機ブランケット
の表面ゴム層に所望の幅及び深さの溝を正確に迅速につ
ける装置を提供するもので、印刷機のブランケットシリ
ンダーのブランケット面に任意の幅及び深さの溝をつけ
るものにおいて、印刷機ブランケットシリンダー1に沿
って並設した軌道2と該軌道2上を移動固定自在の架台
3上で前記ブランケットシリンダー1表面のブランケッ
ト1aに向って移動固定自在であり、周縁をブランケッ
ト1a面に対して直交せしめるように電動機4に連結す
ると共にブランケット1aの研削時に摩損性の少ない材
料を用いた円盤状研削具5と該研削具5をブランケット
1aに対して移動せしめる微調整移動及び移動距離計測
装置6とから戊る。
The present invention eliminates such conventional drawbacks and provides a device for accurately and quickly forming grooves of a desired width and depth on the surface rubber layer of a printing press blanket. In the device that makes grooves of width and depth, the machine moves toward the blanket 1a on the surface of the blanket cylinder 1 on a track 2 arranged in parallel along the printing press blanket cylinder 1 and a mount 3 that can be moved and fixed on the track 2. A disc-shaped grinding tool 5 that can be fixed freely, is connected to the electric motor 4 so that its peripheral edge is perpendicular to the surface of the blanket 1a, and is made of a material that is less abrasive when grinding the blanket 1a, and the grinding tool 5 is attached to the blanket 1a. It is removed from the fine adjustment movement and movement distance measuring device 6 that moves the movement relative to the object.

本考案の実施の一例を示す第1図及び第2図に従って更
に詳説する。
The present invention will be further explained in detail with reference to FIGS. 1 and 2, which show an example of implementation of the present invention.

図示するものは印刷機の主要シリンダーのうちブランケ
ットシリンダー1のブランケット1a表面に円周方向に
溝をつけるための装置の実施例を示し、軌道2はブラン
ケットシリンダー1の軸方向に平行に並設したスライド
バーから戊り架台3は該軌道2上を摺動自在に設けられ
ており、止め具3aで所望の位置に固定できるようにし
た。
The figure shows an example of a device for making grooves in the circumferential direction on the surface of the blanket 1a of the blanket cylinder 1 among the main cylinders of the printing press, and the tracks 2 are arranged parallel to each other in the axial direction of the blanket cylinder 1. A frame 3, which is cut out from the slide bar, is slidably provided on the track 2, and can be fixed at a desired position with a stopper 3a.

該架台3にはブランケットシリンダー1のブランケット
1a表面に向って直線的に軌道(図示しない)上を摺動
する台板8が設けられており、台板8は止め具9で固定
し得るようにした。
The pedestal 3 is provided with a base plate 8 that slides linearly on a track (not shown) toward the surface of the blanket 1a of the blanket cylinder 1, and the base plate 8 is fixed with a stopper 9. did.

電動機4は回転軸の振動が少ないものを選択し合板8上
に、その回転軸をブランケット1aと並行せしめて載架
した。
The electric motor 4 was selected to have a rotating shaft with little vibration, and was mounted on a plywood board 8 with its rotating shaft parallel to the blanket 1a.

電動機4の回転軸には取付具を介して着脱自在に円盤状
の研削具5を取り付け、該研削具はブランケット1aを
研削する際に摩損の著しく少いダイヤモンドの研削材を
強固に固着せしめたものを用いた。
A disc-shaped grinding tool 5 is detachably attached to the rotating shaft of the electric motor 4 via a fitting, and this grinding tool is firmly fixed with a diamond abrasive material that causes extremely little wear when grinding the blanket 1a. I used something.

研削具5はブランケット1a表面に対してその周縁を直
交せしめると共にその周縁の断面形状は研削により形成
する溝の縁が鋭角になるように長方形状とした。
The grinding tool 5 had its peripheral edge perpendicular to the surface of the blanket 1a, and the cross-sectional shape of the peripheral edge was rectangular so that the edges of the grooves formed by grinding were acute.

更に研削具5をブランケット1a表面に向って移動距離
を計測しつつ微小距離を移動せしめるため微調整移動及
び移動距離計測装置6としてマイクロメーターと同様の
構成を採用し台板8を目盛10を目測しつつ移動し得る
ようにした。
Furthermore, in order to move the grinding tool 5 by a minute distance while measuring the moving distance toward the surface of the blanket 1a, a structure similar to a micrometer is adopted as the fine adjustment movement and moving distance measuring device 6, and the base plate 8 is measured by the scale 10. I made it possible to move while doing so.

第2図に仮想緑石するものはブランケット1aを研削す
る際に研削粉塵が飛散するので研削具5を被覆した粉塵
回収装置11である。
The virtual greenstone shown in FIG. 2 is a dust collection device 11 that covers the grinding tool 5 since grinding dust is scattered when the blanket 1a is ground.

以上のように構成したのでブランケット1a表面に溝を
形成するには、ブランケット1aを装着したブランケッ
トシリンダー1に沿って所望の位置に架台3を軌道2て
移動し止め具3aで固定腰台板8を微調整移動及び移動
計測装置6で移動し、研削具5の周縁を当接させ止め具
3aて固定する。
With the above structure, in order to form grooves on the surface of the blanket 1a, move the frame 3 along the track 2 to a desired position along the blanket cylinder 1 on which the blanket 1a is attached, and fix the waist plate 8 with the stopper 3a. is moved by the fine adjustment movement and movement measuring device 6, and the peripheral edge of the grinding tool 5 is brought into contact with the stopper 3a and fixed.

次いで電動機4を駆動してブランケット1a表面を研削
具5で研削する。
Next, the electric motor 4 is driven to grind the surface of the blanket 1a with the grinding tool 5.

ブランケット1aの円周方向に溝をける場合はブランケ
ットシリンダー1を少しづつ回転させ溝をつける。
When creating grooves in the circumferential direction of the blanket 1a, rotate the blanket cylinder 1 little by little to create the grooves.

溝の深さはブランケット1aの表面ゴム層の厚さを考慮
して目盛10を読み取りながら微調整移動及び移動距離
計測装置6で少しづつ移動させては止め具9て固定し円
周部の溝を深めてゆき目盛10から深さを確認して所望
の深さとする。
The depth of the groove is determined by fine adjustment while reading the scale 10 in consideration of the thickness of the surface rubber layer of the blanket 1a, and by moving it little by little with the movement distance measuring device 6 and fixing it with the stopper 9. Confirm the depth from the scale 10 and set it to the desired depth.

溝の幅は研削具5の厚みを変えるか、或は所望の深さの
溝を切削した後に架台3を少し移動させ、前記と同様の
操作で溝を切削することにより所望の幅の溝を形成する
The width of the groove can be determined by changing the thickness of the grinding tool 5, or by cutting a groove of the desired depth, moving the pedestal 3 a little, and cutting the groove in the same manner as described above. Form.

前記実施例にあって研削具5は研削材としてダイヤモン
ドを強固に固着せしめたもを好適なものとして示したが
、エメリー、ガーネット、珪石、コランダム、溶融アル
ミナ、炭化珪素等の公知の研削材を用いることができ、
かかる研削材の粒径は平均粒径が20μ〜250μの範
囲、好ましくは平均粒径が30〜200μの研削材を固
着せしめた粗面を有する研削具が適している。
In the above embodiments, the grinding tool 5 is preferably made of diamond firmly fixed as the abrasive material, but other known abrasive materials such as emery, garnet, silica stone, corundum, fused alumina, and silicon carbide may also be used. can be used,
The particle size of such abrasive material is in the range of 20 to 250 microns in average particle size, preferably a grinding tool having a rough surface to which abrasive material having an average particle size of 30 to 200 microns is fixed is suitable.

研削材の平均粒径が20μ以下では研削効率が低く、ま
た250μ以上では研削後の溝の面が荒くなり溝の底面
に湿し水が付着して溝を設けた効果を低下させ且つ溝の
縁を鋭角にすることができない。
If the average particle size of the abrasive is less than 20μ, the grinding efficiency will be low, and if it is more than 250μ, the surface of the groove after grinding will become rough and dampening water will adhere to the bottom of the groove, reducing the effect of providing the groove and reducing the It is not possible to make the edges sharp.

本考案によるときは、研削具5を架台3によってブラン
ケットシリンダー1に並行して軌道2上を移動して所望
の位置に溝を形成すべく位置決めができ、数条の溝を順
次、架台3の移動によって形成するようにすることがで
、き、ブランケット1a表面に対して直交する円盤状研
削具5の周縁でブランケット1aの表面ゴム層を研削し
て縁が鋭角な溝を形成できると共に研削具5をプランケ
ラ)−1aの表面ゴム層を研削する際に実質上、寸法安
定性が損われない程度に摩損しにくい研削材を選択し、
微調整移動及び移動距離計測装置6で研削具5をブラン
ケット1aに向って微調整しつつ移動して研削するので
、計測された移動距離と溝の深さが一致し溝の深さを確
実に所望の深さに形成することができ極めて能率的に作
業することができる装置を提供するの効果がある。
According to the present invention, the grinding tool 5 can be moved on the track 2 in parallel with the blanket cylinder 1 using the mount 3, and can be positioned to form grooves at desired positions. By forming the groove by moving, the surface rubber layer of the blanket 1a can be ground with the peripheral edge of the disk-shaped grinding tool 5 perpendicular to the surface of the blanket 1a to form a groove with an acute edge. When grinding the surface rubber layer of 5)-1a, select an abrasive material that does not wear easily to the extent that dimensional stability is not substantially impaired,
Since the grinding tool 5 is finely adjusted and moved toward the blanket 1a by the fine adjustment movement and movement distance measuring device 6, the measured movement distance matches the depth of the groove to ensure the depth of the groove. The advantage is to provide a device that can be formed to a desired depth and that can be worked very efficiently.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図及び第2図は本考案の実施の一例を示すもので、
第1図はその装着状態を示す斜視図、第2図は第1図の
部分拡大斜視図、第3図はブランケットシリンダーに形
成する溝を説明するための部分断面図である。 1・・・・・・印刷機ブランケットシリンダー、2・・
・・・・軌道、1a・・・・・・ブランケット、3・・
・・・・架台、4・・・・・・電動機、5・・・・・・
研削具、6・・・・・・微調整移動及び移動距離計測装
置。
Figures 1 and 2 show an example of the implementation of the present invention.
FIG. 1 is a perspective view showing the installed state, FIG. 2 is a partial enlarged perspective view of FIG. 1, and FIG. 3 is a partial sectional view for explaining grooves formed in the blanket cylinder. 1...Printing machine blanket cylinder, 2...
...Orbit, 1a...Blanket, 3...
... Frame, 4... Electric motor, 5...
Grinding tool, 6...fine adjustment movement and movement distance measuring device.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 1 印刷機のブランケットシリンダーのブランケット面
に任意の幅及び深さの溝をつけるものにおいて、印刷機
ブランケットシリンダー1に沿って並設した軌道2と該
軌道2上を移動固定自在の架台3と該架台3上で前記ブ
ランケットシリンダー1表面のブランケット1aに向っ
て移動固定自在であり、周縁をブランケット1a面に対
して直交せしめるように電動機4に連結すると共にブラ
ンケット1aの研削時に摩損性の少ない材料を用いた円
盤状研削具5と該研削具5をブランケット1aに対して
移動せしめる微調整移動及び移動距離計測装置6とから
成る印刷機ブランケットの溝切り装置。 2 前記研削具5の研削面が平均粒径20μ〜250μ
の研削材を固着せしめた粗面から成る実用新案登録請求
の範囲第1項記載の印刷機ブランケットの溝切り装置。
[Claims for Utility Model Registration] 1. In a device for forming grooves of arbitrary width and depth on the blanket surface of a blanket cylinder of a printing press, a track 2 arranged in parallel along the printing press blanket cylinder 1 and a track 2 on the track 2 are provided. A frame 3 that can be moved and fixed is movable and fixed on the frame 3 toward the blanket 1a on the surface of the blanket cylinder 1, and is connected to an electric motor 4 so that the peripheral edge is perpendicular to the surface of the blanket 1a. A printing press blanket grooving device comprising a disk-shaped grinding tool 5 using a material with low abrasion during grinding and a fine adjustment movement and movement distance measuring device 6 for moving the grinding tool 5 relative to the blanket 1a. 2 The grinding surface of the grinding tool 5 has an average grain size of 20μ to 250μ
A printing press blanket grooving device according to claim 1, which comprises a rough surface to which an abrasive material is fixed.
JP1957980U 1980-02-20 1980-02-20 Printing machine blanket groove cutting device Expired JPS6040301Y2 (en)

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Publication Number Publication Date
JPS56121552U JPS56121552U (en) 1981-09-16
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