JPS604019A - Preparation of container with flange part - Google Patents
Preparation of container with flange partInfo
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- JPS604019A JPS604019A JP11192183A JP11192183A JPS604019A JP S604019 A JPS604019 A JP S604019A JP 11192183 A JP11192183 A JP 11192183A JP 11192183 A JP11192183 A JP 11192183A JP S604019 A JPS604019 A JP S604019A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
さらに詳しくは熱可塑性プラスチックよりなるブランク
より、外側フランジ部(本明細書においては単にフラン
ジ部とよぶ)付カソゾ状容器を製造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a cassock-like container with an outer flange (herein simply referred to as flange) from a thermoplastic blank.
従来フランジ部付カップ状プラスチック容器の製造は、
ブランクのフランジ部に対応する周縁部を、ダイスの段
差部上に載置して、下面が平坦な押え具によって押えな
がら、周縁部の内側の部分をダイスのキャピテイ内にプ
ランジャあるいはエア圧等によって圧入して、胴壁部と
底部を形成することによって行なわれていた。この場合
フランジ部の上面が僅かに内側下方に傾いたシ(以下こ
の現象を「だれる」と呼ぶ)、あるいはこの上面に僅か
な隆起部を生じ(以下この現象を「うねり」が生ずると
呼ぶ)易い。Traditionally, manufacturing of cup-shaped plastic containers with flanges is as follows:
Place the peripheral edge of the blank that corresponds to the flange on the stepped part of the die, and while holding it down with a presser with a flat bottom surface, insert the inner part of the peripheral edge into the cavity of the die using a plunger or air pressure. This was done by press-fitting to form the trunk wall and bottom. In this case, the upper surface of the flange part is slightly tilted inwards and downwards (hereinafter this phenomenon is referred to as "sagging"), or a slight bulge is formed on this upper surface (hereinafter this phenomenon is referred to as "waviness"). )easy.
そのため容器に内容物を充填した後、フランジ部に蓋部
をヒートシールする場合に、フランジ部全面と蓋部間に
均一にヒートシールが行なわれず、十分なヒートシール
強度が得られないため、特に内容物がビール等の正内圧
性液体の場合などに、ヒートシール部に局部的な剥離を
生じて、密封性が損われ易いという問題を生ずる。1
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。Therefore, when heat-sealing the lid to the flange after filling the container with contents, the heat-sealing is not done evenly between the entire surface of the flange and the lid, and sufficient heat-sealing strength cannot be obtained. When the content is a positive internal pressure liquid such as beer, local peeling occurs in the heat-sealed portion, resulting in a problem that the sealing performance is likely to be impaired. 1 It is an object of the present invention to solve the problems of the prior art described above.
上記目的を達成するため、本発明は熱可塑性グラスチッ
クよりな゛るブランクより、フランジ部付カップ状容器
を製造する方法において、該ブランクの該フランジ部に
対応する部分を、ダイスの肩部と、はぼ軸線方向か、内
側上方に延びる外側面を有する環状小突起部を底面の内
端に形成された押え具によシ押えて、該小突起部が該ブ
ランクに噴込んで噴込み部が形成された状態において該
ブランクの該噴込み部よシ内側の部分を該ダイスのキャ
ビティ内に圧入することを特徴とするフランジ部付カッ
プ状容器の製造方法を提供するものである。To achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a cup-shaped container with a flange from a blank made of thermoplastic glass, in which a portion of the blank corresponding to the flange is connected to a shoulder of a die. , the annular small protrusion having an outer surface extending inwardly and upwardly in the axial direction is pressed by a presser formed on the inner end of the bottom surface, and the small protrusion is injected into the blank to form the injection part. The present invention provides a method for manufacturing a cup-shaped container with a flange portion, characterized in that a portion of the blank inside the injection portion is press-fitted into a cavity of the die in a state in which the blank is formed.
以下図面を参照しながら本発明について説明する。The present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図〜第7図において、1は上部フランク4・、2は
下部プランジャ、3はダイス、4は押え具である。ダイ
ス3は、図示されない保持部材に固設されており、第1
図に示されるように、上部キトビティ3aおよび下部キ
ャビティ3bが形成されている。上部キャピテイ3aは
短円筒状であって、その内径は、形成されるべきグラス
チック容器5(第7図)のフランク部5aの外径にほぼ
等しく定められておシ、一方下部キャビティ3bは円筒
状であって、その内径は形成されるべきプラスチック容
器5の胴壁部5bの外径に等しく定められる。上部キャ
ビティ3aの内面3alは水平な段差部3Cを介して、
下部キャビティ3bの内面3b□に連接している。1 to 7, 1 is an upper flank 4, 2 is a lower plunger, 3 is a die, and 4 is a presser. The die 3 is fixed to a holding member (not shown), and is attached to a first
As shown in the figure, an upper cavity 3a and a lower cavity 3b are formed. The upper cavity 3a has a short cylindrical shape, and its inner diameter is set approximately equal to the outer diameter of the flank portion 5a of the plastic container 5 (FIG. 7) to be formed, while the lower cavity 3b has a cylindrical shape. The inner diameter is set equal to the outer diameter of the body wall portion 5b of the plastic container 5 to be formed. The inner surface 3al of the upper cavity 3a has a horizontal stepped portion 3C,
It is connected to the inner surface 3b□ of the lower cavity 3b.
上部プランジャ1の外径は、下部キャピテイの内面3b
、とのクリアランスX(第5図参照)が、押圧延伸成形
されるべき中空成形体5′の胴壁部5’bの肉厚yよシ
も大きく定められておシ、例えげX −y= 0.2〜
0.8調程度に定められている。The outer diameter of the upper plunger 1 is equal to the inner surface 3b of the lower capity.
, the clearance X (see FIG. 5) is determined to be larger than the wall thickness y of the body wall portion 5'b of the hollow molded body 5' to be press-stretched, for example, X - y. = 0.2~
It is set at around 0.8 key.
上部プランツヤlには、導孔7が軸線方向に形成されて
おり、導孔7の下端開口部は、スゲリング9によって上
方に牽引される截頭円錐形状のプ″“i、x−y−′c
xRu“ゝbirz、L(lEsll)・ へ導孔7は
図示されない導管、電磁パルプを介して、図示されない
加圧エア源に連通しておシ、図示されないリミットスイ
ッチによって、上部ノランノヤ1の底面1aがほぼダイ
ス3の段差部3Cのレベルより下方に位置するとき、上
記電磁バルブが開いて、導孔7に加圧エアが供給される
ように構成されている。A guide hole 7 is formed in the axial direction in the upper plant holder l, and the lower end opening of the guide hole 7 is formed into a truncated cone-shaped plate ""i, xy-' c.
The conduit 7 to the is located below the level of the step portion 3C of the die 3, the electromagnetic valve is opened and pressurized air is supplied to the guide hole 7.
上部プランジャ1は金属(例えば工具鋼等)よシなシ、
図示されないヒータが内蔵されていて、底面1aおよび
底面1aよシ少なくとも形成されるべきプラスチック容
器の胴壁部5bの高さにほぼ等しい高さの部分の側面]
、 b (第5図)は、望ましくは当該プラスチックの
分子配向可能温度開通に保持されている。また下部プラ
ンジャ2は、下部キャビティ3b内を摺動可能に構成さ
れている。The upper plunger 1 is made of metal (such as tool steel),
A heater (not shown) is built in, and the bottom surface 1a and the side surface of the portion having a height approximately equal to at least the height of the body wall portion 5b of the plastic container to be formed]
, b (FIG. 5) are preferably maintained at a temperature that allows molecular orientation of the plastic. Further, the lower plunger 2 is configured to be slidable within the lower cavity 3b.
押え具4は、中空部4aを有していて、中空部4aの内
面に沿って上部プランジャ1が摺動可能に構成されてい
る。押え具4の底面4bは、底面4bの大部分を形成す
る平坦部4b、と、底面4bの内端に形成された一環状
小突起部4b2よシなっている。平坦部4b+は段差部
3Cに対向するよう配設されておシ、かつ押え具4の下
部4Cは、上部キャビティ3a内を上下動可能に、その
外径が上部キャビティ3aの内径とほぼ等しいか、それ
より僅かに小さく定められている。押え具4の上下動は
ロッド11を介して図示されない駆動機構(例えば油圧
装置)によって行なわれる。 ゛上部プランジャlおよ
び下部シランジャ2も図示されない駆動機構(例えば油
圧装置)によって上下動され、かつ上部シランジャlの
底面1aと下部シランジャ2の上面2aの間にプラスチ
ックブランク10の中央部10aを圧持して、下部キャ
ビティ3b内に導入するさい、中央部10aに制御され
た圧縮力を加えることができるようにするため、図示さ
れない制御機構により、上部シランジャ1と下部プラン
ジャ2の下降速度差が制御されるようになっている。The presser 4 has a hollow portion 4a, and the upper plunger 1 is configured to be slidable along the inner surface of the hollow portion 4a. The bottom surface 4b of the presser 4 includes a flat portion 4b forming the majority of the bottom surface 4b, and a small annular protrusion 4b2 formed at the inner end of the bottom surface 4b. The flat part 4b+ is disposed to face the step part 3C, and the lower part 4C of the presser 4 is movable up and down within the upper cavity 3a, and its outer diameter is approximately equal to the inner diameter of the upper cavity 3a. , is set slightly smaller than that. The presser 4 is moved up and down via a rod 11 by a drive mechanism (for example, a hydraulic system), not shown.゛The upper plunger l and the lower syringer 2 are also moved up and down by a drive mechanism (for example, a hydraulic device) not shown, and the central part 10a of the plastic blank 10 is pressed between the bottom surface 1a of the upper syringe l and the upper surface 2a of the lower syringe 2. In order to be able to apply a controlled compressive force to the central portion 10a when the cylinder is introduced into the lower cavity 3b, a control mechanism (not shown) controls the difference in descending speed between the upper syringer 1 and the lower plunger 2. It is now possible to do so.
プラスチックブランク10は、熱可塑性プラスチック、
好ましくは分子配向性を有する熱可塑性グラスチックよ
シ主としてなる。この種のプラスチックとしては、例え
ばアイソタクチツクポリグロヒレン、高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等の結晶
性ポリオレフィン樹脂、線状ポリエステル樹脂例えばポ
リエチレンテレフタレート、ポリカーゼネート樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ニトリル樹脂、あるいはこれらの共
重体もしくはブレンド等が挙げられる。製品であるプラ
スチック容器に特に透明度が要求されない場合はこれら
にタルク、炭酸カルシウムや雲母フレーク等の充填剤を
混入したものであってもよい。The plastic blank 10 is made of thermoplastic,
Preferably, the main material is a thermoplastic glass having molecular orientation. Examples of this type of plastic include crystalline polyolefin resins such as isotactic polyglohylene, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, and low-density polyethylene, linear polyester resins such as polyethylene terephthalate, polycarbonate resin, and polyvinyl chloride resin. , nitrile resins, or copolymers or blends thereof. If the plastic container product is not particularly required to be transparent, it may be mixed with a filler such as talc, calcium carbonate, or mica flakes.
プラスチックブランク10は、これらの分子配向性熱可
塑性プラスチックス単体よりなる7−1・、もしくはこ
れらの分子配向性熱可塑性プラスチックスを主体として
、これに酸素ガスバリヤ−性樹脂、例えばエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、ポリアミド、セルロース系樹
脂、Iリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、もし
くはポリビニルアルコール等を積層又はブレンドしてな
る積層体又はブレンドのシートを所定サイズに切断する
ことによって形成される。プラスチックブランク10の
厚さは実質的に均一であって、約0.5〜611111
1であることが好ましく、よシ好ましくは約2〜4調で
ある。約0.5朔よシより薄いと、プラスチック容器5
を成形のさい特に底部において破断を起し易く、一方約
6闘よシ厚いとフランジ部近傍において破断を生じ易い
からである。The plastic blank 10 is made of these molecularly oriented thermoplastics (7-1), or is composed mainly of these molecularly oriented thermoplastics and is coated with an oxygen gas barrier resin such as ethylene-vinyl alcohol. It is formed by cutting a sheet of a laminate or blend of a polymer, polyamide, cellulose resin, I-reacrylonitrile, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, etc. into a predetermined size. The thickness of the plastic blank 10 is substantially uniform and ranges from about 0.5 to 611111
1, more preferably approximately 2 to 4 tones. If it is thinner than about 0.5 mm, the plastic container 5
This is because during molding, breakage is likely to occur particularly at the bottom, and on the other hand, if it is thicker than about 6 mm, breakage is likely to occur near the flange.
プラスチックブランク1oの直径は、グラスチックブラ
ンク10を段差部3c上に載置して、押えパッド4によ
って押えることができるように、かつ所定のフランジ部
5aの幅が得られるように定められる。すなわち上記直
径は、上部キャビテイ3a内面3a1の内径とほぼ等し
いか、もしくは上記内径と下部キャビティ3bの内面3
b1の内径の中間の寸法に定められる。The diameter of the plastic blank 1o is determined so that the plastic blank 10 can be placed on the stepped portion 3c and pressed by the presser pad 4, and so that a predetermined width of the flange portion 5a can be obtained. That is, the above diameter is approximately equal to the inner diameter of the inner surface 3a1 of the upper cavity 3a, or the inner diameter is equal to the inner diameter of the inner surface 3 of the lower cavity 3b.
It is set to the middle dimension of the inner diameter of b1.
前記の成形装置にょシ、プラスチック容器5は、例えば
次のようにして製造される。The plastic container 5 using the above-mentioned molding apparatus is manufactured, for example, as follows.
先ず第1図に示すように、上部ノランノヤlおよび押え
具4をダイス3の上方に上昇させた状態 1において、
好ましくは分子配向可能温度(例えば当該グラスチック
がポリプロピレンの場合は、約120℃以上はぼ融点ま
での温度)に予加熱されたグラスチックブランク10の
、周縁部10b(形成されるべきプラスチック容器5の
フランジ部5aに対応する部分)をダイス3の段差部3
C上に載置する。このさい好ましくは、下部シランツヤ
2の上面2aを段差部3Cと同一レベルまで予め上昇し
ておく。First, as shown in FIG. 1, in a state 1 in which the upper roller 1 and the presser 4 are raised above the die 3,
Preferably, the peripheral edge 10b (the plastic container 5 to be formed (corresponding to the flange portion 5a) of the die 3 at the stepped portion 3 of the die 3.
Place it on C. At this time, preferably, the upper surface 2a of the lower silane gloss 2 is raised in advance to the same level as the stepped portion 3C.
次いで第2図に示すように、押え具4を下降させて、プ
ラスチックブランク10の周縁部10bを、段差部3C
と°押え具4の底面4bによって所定の押圧力で押える
。そのさい小突起部4b2はグラスチックブランクlO
の上面10eに喰込んで、喰込み部10dが形成される
。Next, as shown in FIG. 2, the presser 4 is lowered and the peripheral edge 10b of the plastic blank 10 is moved to the stepped portion 3C.
Press down with a predetermined pressing force using the bottom surface 4b of the presser 4. The small protrusion 4b2 is made of plastic blank lO.
A recessed portion 10d is formed by recessing into the upper surface 10e.
その後、上部プランジャ1を下降し、上部プランジャ1
と下部シランジャ2によって、プラスチックブランク1
0の喰込み部10dより内側の部分である中央部10a
を押圧しながら、第4図に示すように、上部シランジャ
1および下部シランツヤ2を同時に下部キャビティ3b
内を降下させる。降下の前期段階(通常は全行程の約2
0〜40係に達するまでの段階)における押圧力を比較
的高くして、中央部10aの圧縮量を大きく、すなわち
両シランジャの間から延出する材料の量を多くして、延
出する材料によって形成される胴壁部5′b′が、第4
図に示すように、下部キャビティの内面3b、と1部ノ
ランジャlの側面lb間の空隙をほぼ充満するようにす
る。すなわち降下の前期段階において、前記空隙に材料
を蓄積する。前期一段階を経過後押圧力を低下して下降
を続けると、両シランジャの間から延出する材料の量が
少なくなるため、胴壁部5′b′の前記蓄積された材料
にテンンヨンが加わって胴壁部5′b′は延伸する。従
って1)fJ :lυ」段階後の降下の後期段階におい
ては、胴壁部5′bは、形成中の胴壁部5′b′の延伸
によって供給された材料と、両シランツヤの間から延出
する材料・によって形成される。After that, the upper plunger 1 is lowered, and the upper plunger 1 is lowered.
and lower syringe 2, plastic blank 1
A central portion 10a which is a portion inside the biting portion 10d of 0
While pressing , as shown in FIG.
descend inside. Early stages of descent (usually about 2
0 to 40) by increasing the compression amount of the central portion 10a, that is, increasing the amount of material that extends from between both syringers, and increasing the amount of material that extends. The trunk wall portion 5'b' formed by the fourth
As shown in the figure, the gap between the inner surface 3b of the lower cavity and the side surface 1b of the one-part no-lunger 1 is almost filled. That is, during the early stages of descent, material accumulates in the voids. If the pressing force is reduced and the downward movement is continued after the first stage has passed, the amount of material extending from between the two syringers will decrease, and tension will be added to the accumulated material on the barrel wall portion 5'b'. As a result, the trunk wall portion 5'b' is extended. Therefore, in the later stage of descent after the 1) fJ :lυ'' stage, the shell wall 5'b is stretched from between the material supplied by the stretching of the shell wall 5'b' during formation and the silane gloss. It is formed by the material that is produced.
そのため降下が終了、すなわち中空成形体5′が形成さ
れた時点では、第5図に示すように、胴壁部5’bと下
部キャビティ内面3blのはに空隙12が形成される。Therefore, when the descent is completed, that is, when the hollow molded body 5' is formed, a gap 12 is formed between the body wall portion 5'b and the lower cavity inner surface 3bl, as shown in FIG.
そして押圧力と降下速度の適当な制御によシ、実質的に
均一な肉厚の胴壁部5’bが得られる。かくして0.2
−という薄肉の胴壁部5’bを形成することも可能であ
る。そして降下の後期段階における押圧力は前述のよう
に比較的低いので、底壁部5′Cの肉厚は比較的厚く(
例えば約1箇以上)、従って成形時のテンションによる
コーナ部5’dの破断が防止される。By appropriately controlling the pressing force and the descending speed, a body wall portion 5'b having a substantially uniform thickness can be obtained. Thus 0.2
It is also possible to form a thin trunk wall portion 5'b. Since the pressing force at the latter stage of descent is relatively low as described above, the wall thickness of the bottom wall portion 5'C is relatively thick (
For example, about one or more corners), therefore, breakage of the corner portion 5'd due to tension during molding is prevented.
なお上記成形中、段差部3c、押え具の底面4b、下部
キャビティ内面3b1および下部プランジャ2の上面2
aは、図示されない内蔵ヒーターによって当該分子配向
性プラスチックスの分子配向可能温度下限より若干低い
(通常的20〜60℃)温度、例えばポリピロピレンの
場合は約60〜100℃に保持される。During the above molding, the step portion 3c, the bottom surface 4b of the presser, the lower cavity inner surface 3b1, and the upper surface 2 of the lower plunger 2.
a is maintained at a temperature slightly lower (typically 20 to 60°C) than the lower limit of the molecular orientation possible temperature of the molecularly oriented plastic, for example, about 60 to 100°C in the case of polypropylene, by a built-in heater (not shown).
中空成形体5′が形成された後、上部ノランジャ1を上
昇せしめると、第6図に示すように、エア圧力によって
プラグ8が下って、プラグ8と導孔7の開口部間の隙間
20よシ加圧エアが吹出されて、中空成形体5′は吹込
成形され、底端部5′Cは下部シランジャ2の上面2a
に、胴壁部s/ bは下部キ1、ビティの内面3b、に
密接して、分子配向可能温度より低い温度まで冷却し、
硬化する。そして第7図に示すように、フランジ部5a
、胴壁部5b1底壁部5cを有するプラスチック容器5
が形成される。その後上部プランジャ1の上昇を続け、
押え具4および下部プランジャ2を上昇させて、ダイス
3よシブラスチック容器5を抜き出す。After the hollow molded body 5' is formed, when the upper nolunger 1 is raised, the plug 8 is lowered by air pressure to fill the gap 20 between the plug 8 and the opening of the guide hole 7, as shown in FIG. Pressurized air is blown out, the hollow molded body 5' is blow-molded, and the bottom end 5'C is connected to the upper surface 2a of the lower sylanger 2.
Then, the body wall part s/b is brought into close contact with the lower key 1 and the inner surface 3b of the bit, and is cooled to a temperature lower than the temperature at which molecular orientation is possible.
harden. As shown in FIG. 7, the flange portion 5a
, a plastic container 5 having a body wall portion 5b1 and a bottom wall portion 5c.
is formed. After that, the upper plunger 1 continues to rise,
The presser 4 and the lower plunger 2 are raised to pull out the plastic container 5 from the die 3.
第8図は抜き出した後のプラスチック容器5のフランジ
部5aを示したものであって、その上面5311は平坦
に半径方向に延びている。従って蓋部t5と、上面5a
1の全面にわたって健全なヒート7−ル部16を形成す
ることができる。FIG. 8 shows the flange portion 5a of the plastic container 5 after being extracted, and its upper surface 5311 extends flatly in the radial direction. Therefore, the lid part t5 and the upper surface 5a
A sound heat 7-rule portion 16 can be formed over the entire surface of the heat 7-1.
これに対して第9図に示すように、底面4’bの全面が
一様に平坦な押え具4′を用いた場合は、第10図に示
すようなフランジ部25aの上面25a1がだれたプラ
スチック容器25(ブランク周縁部10bの厚み減少が
実質的に起らない程度に、押え具4′による押圧力が比
較的小さい場合)、ある )いは第11図に示すような
フランツ部a5aの上面35a1に小隆起部36が生じ
た、すなわちうねシを生じたプラスチック容器35(ブ
ランク周縁部1、Obの厚み減少率が、例えば30チに
なる程度に、押え具4′による押圧力が比較的大きい場
合)が形成され易い。On the other hand, as shown in FIG. 9, when a presser 4' whose entire bottom surface 4'b is flat is used, the upper surface 25a1 of the flange portion 25a sag as shown in FIG. The plastic container 25 (when the pressing force by the presser 4' is relatively small so as not to substantially reduce the thickness of the peripheral edge 10b of the blank), or the flange part a5a as shown in FIG. The pressing force by the presser 4' is applied to such an extent that the thickness reduction rate of the plastic container 35 (blank peripheral edge 1, Ob) in which a small raised part 36 has appeared on the upper surface 35a1, that is, a ridge has formed, is, for example, 30 inches. relatively large) is likely to form.
その理由は必ずしも明らかでないが、上記の押圧力が比
較的小さい場合は、中空成形体(第5図の5′に対応す
る)を形成する後期段階において、胴壁部(第5図の5
’bおよび第9図の25′bに対応する)が、延伸され
るさいに、フランジ部(第5図の5aおよび第9図の2
5′aに対応する)の基部が下方に引張られるのと、胴
壁部が吹込成形により拡張するさいに、上記基部近傍に
外側斜下方に向う曲げ力が作用して、フランツ部の上面
25’a lが第9図に示すように、僅かに内側下方に
傾く。そして押圧力が小さいため、押え具4′が上記上
面の変位に十分に追随できないため、上記類きを矯正で
きず、押え具4′を解除した後も、上記傾きが残って、
「だれる」という現象が生ずるものと推測される。The reason for this is not necessarily clear, but if the above-mentioned pressing force is relatively small, in the later stage of forming the hollow molded body (corresponding to 5' in Fig. 5), the body wall part (corresponding to 5' in Fig. 5)
'b and 25'b in FIG. 9) is stretched, the flange portion (corresponding to 5a in FIG.
When the base of the flange (corresponding to 5'a) is pulled downward, and when the body wall expands by blow molding, a bending force acting diagonally downward on the outside acts near the base, and the upper surface 25 of the flange 'a l tilts slightly inward and downward, as shown in FIG. Since the pressing force is small, the presser 4' cannot sufficiently follow the displacement of the upper surface, so the above-mentioned problem cannot be corrected, and even after the presser 4' is released, the above tilt remains.
It is presumed that the phenomenon of "sagging" occurs.
一方上記の押圧力が比較的大きい場合は、押え具4′が
上記の上面25’a1の変位に追随して下降するため、
上面25’ a H近傍の材料の、外端から半径方向内
側に向う比較的大きな流動が起って、特に」二面25’
a 1近傍の材料内に不規則な内部応力が生じ、その
ためフランジ部25′aが押え具4′から解放された後
に、内部応力の解放に伴なって「うねり」を生、するも
のと推測される。On the other hand, when the above-mentioned pressing force is relatively large, the presser 4' descends following the displacement of the above-mentioned upper surface 25'a1.
A relatively large flow of material near the upper surface 25'aH occurs from the outer end radially inward, especially on the second surface 25'.
It is presumed that irregular internal stress occurs in the material near a 1, and as a result, after the flange portion 25'a is released from the presser 4', "undulations" occur as the internal stress is released. be done.
しかるに、押え具4に環状小突起部4b2が設けられて
いる場合は、第12図に示すように、胴壁部5′bか延
伸されるさいに、2ランノ部5aの基部(喰込み部10
d近傍の部分)は、喰込み部10dと係合する小突起部
4b2に拘束されて下降し難い。また胴壁部5’bが吹
込成形されて拡張されて胴壁部5bとなるさいも、第1
3図に示すように、フランジ部5aの基部は、喰込み部
10dと係合する小突起部4b2に拘束されて外側斜下
方に移行し難い。従って成形中フランジ部5aの一1帥
?i5a、は、押え具4による押圧力の大小に拘らず水
平状態を保ち、かつ前述のよへな不規則な内部応力も発
生し難いため、押え具4を解除した後も、フランジ部5
aの上面5a1に、前記のような「だれ」や「うねシ」
が発生し難くなるものと考えられる。However, when the presser 4 is provided with the annular small protrusion 4b2, as shown in FIG. 10
(near the portion d) is restrained by the small protrusion 4b2 that engages with the biting portion 10d and is difficult to descend. Also, when the body wall part 5'b is expanded by blow molding to become the body wall part 5b, the first
As shown in FIG. 3, the base of the flange portion 5a is restrained by the small protrusion portion 4b2 that engages with the biting portion 10d, and is difficult to move diagonally downward to the outside. Therefore, the number of flange portions 5a during molding? i5a maintains a horizontal state regardless of the magnitude of the pressing force applied by the presser 4, and is unlikely to generate irregular internal stresses such as those described above, so even after the presser 4 is released, the flange portion 5
on the upper surface 5a1 of a,
This is thought to make it less likely to occur.
以上のような拘束力が十分に働くためには、小突起部4
b2の外側面4b2’ (第12図)が、はぼ軸線方向
か、内側上方に延びている必要がある。In order for the above-mentioned restraining force to work sufficiently, the small protrusion 4 must
The outer surface 4b2' (FIG. 12) of b2 must extend inwardly or upwardly in the axial direction.
ここにほぼ軸線方向とは、軸線方向と20度以内の角度
をなして、外側上方に延びる場合を含む。Here, "substantially in the axial direction" includes a case in which it extends outward and upward at an angle of 20 degrees or less with the axial direction.
外側面4b2′が内側上方に延びて、かつ軸線方向との
なす角度(のが大きいほど、拘束力は大きくなるのであ
るが、θが余シ大きくなると押え具4の抜出しが困難に
なるので、角度θは45度以下でちることが望ましい。The larger the angle between the outer surface 4b2' and the axial direction of the outer surface 4b2' is, the greater the restraint force will be. It is desirable that the angle θ is 45 degrees or less.
なお小突起部4b2の高さ、および最大半径方向幅は0
.2〜1.5 mmの範囲内にあることが好ましい。さ
らに小突起部4b2の高さは、ブランク10の厚みの1
0〜25チであることが望ましい。上記高さおよび最大
半径方向幅の適正値は、夫々ブランクの厚みおよびフラ
ンツ部の幅との関連において、実験によシ定められる。Note that the height and maximum radial width of the small protrusion 4b2 are 0.
.. It is preferably within the range of 2 to 1.5 mm. Furthermore, the height of the small protrusion 4b2 is 1 of the thickness of the blank 10.
It is desirable that it is 0 to 25 inches. Appropriate values for the height and maximum radial width are determined experimentally in relation to the thickness of the blank and the width of the flange, respectively.
なお平坦部4blは水平方向、すなわち半径方向に延び
ているか、僅かに(半径方向となす角度5度以内)外側
斜下方に傾いていることが好ましい。Note that it is preferable that the flat portion 4bl extends in the horizontal direction, that is, in the radial direction, or is slightly inclined outwardly (within an angle of 5 degrees with the radial direction) and downwardly.
本発明の方法は、サーモフォーミノ法にょるカップ状プ
ラスチック容器の製造にも適用できる。The method of the present invention can also be applied to the production of cup-shaped plastic containers by the thermoformino method.
第14図は真空成形法によってフランジ部45a伺プラ
スチック容器45を製造する例を示したものである。4
3はダイスであって底部に真空吸引孔46が形成されて
いる。44は押え具であって、底面44bの平坦部44
b1の内端には、環状小突起部4b2と同様な環状小突
起部44b2が形成されでいる。底面44bの半径方向
幅は、ダイス43の段差部43cの幅とグラスチックブ
ランク40の厚さの和にほぼ等しい。FIG. 14 shows an example of manufacturing a plastic container 45 with a flange portion 45a by vacuum forming. 4
3 is a die, and a vacuum suction hole 46 is formed at the bottom. 44 is a presser, and the flat part 44 of the bottom surface 44b
A small annular projection 44b2 similar to the small annular projection 4b2 is formed at the inner end of b1. The radial width of the bottom surface 44b is approximately equal to the sum of the width of the stepped portion 43c of the die 43 and the thickness of the plastic blank 40.
先づ所定温度(好ましくは分子配向可能温度)に加熱さ
れたグラスチックブランク4oを段°差部43c上に載
置した後、ブランク4oの周縁部4、 Obを押え具4
4によって押えて、喰込み部404が形成された状態で
、真空吸引孔46を介 1し−て、ダイス43のキャビ
ティ内の空気を吸引すると、ブランク40の、喰込み部
4tdよシ内側の中央部40aは大気圧によシ上方よシ
圧せられてキャビティ内に圧入されて、プラスチック容
器45が成形される。この場合もフランジ部45aの上
面45a1の変位は小突起部44b2によって拘束され
るので、押え具44を解除した後、半径方向に延びる平
坦なフランジ部上面45alを得ることができる。同様
にして本発明の方法は圧空真空成形法やプラグアシスト
圧空真空成形法等のサーモフォーミング法にも適用しう
ろことはいうまでも〉
ないヒ
本発明は以上の例によって制約されるものでなく、例え
ば環状小突起部は、前述の拘束力が作用する限シにおい
て、円周方向に沿い部分的に途切れていてもよい。First, the plastic blank 4o heated to a predetermined temperature (preferably a temperature that allows molecular orientation) is placed on the stepped portion 43c, and then the peripheral edge 4, Ob of the blank 4o is held by the presser 4.
When the blank 40 is pressed by the blank 40 to form the biting part 404, when the air inside the cavity of the die 43 is sucked through the vacuum suction hole 46, the inside of the blank 40 from the biting part 4td is drawn. The central portion 40a is pressed upward by atmospheric pressure and press-fitted into the cavity, forming a plastic container 45. In this case as well, the displacement of the upper surface 45a1 of the flange portion 45a is restrained by the small protrusion portion 44b2, so after releasing the presser 44, a flat upper surface 45al of the flange portion extending in the radial direction can be obtained. Similarly, it goes without saying that the method of the present invention can also be applied to thermoforming methods such as pressure-air vacuum forming method and plug-assisted pressure-air vacuum forming method.The present invention is not limited to the above examples. For example, the annular small protrusion may be partially interrupted along the circumferential direction within the range where the above-mentioned restraining force is applied.
本発明の方法によれば、半径方向に延び平坦な、蓋部の
ヒートンールに適したフランジ部上面を有するカップ状
プラスチック容器を製造できるという効果を奏する。According to the method of the present invention, it is possible to produce a cup-shaped plastic container having a radially extending and flat flange upper surface suitable for the heat roll of the lid.
以下実施例について説明する。Examples will be described below.
実施例
メルトフローインデックス(230℃測定)が0、9.
9/10分、融点(差動熱量計法)が164℃の厚み3
mmのポリゾロピレンシートかう直径74.5鴫のブラ
ンクを打ちぬいて用意した。第1図に示した装置におい
て、底面4bの半径方向幅4.5叫、平坦部4bl(半
径方向に延びる)の幅4mm、小突起部4b2の高さ0
.5+mn、最大幅0.5■、外側面4b2の角度θ(
第12図)45度である押え貝4を用意した。なお段差
部3cの半径方向幅が4叫のダイス3を用意した。Examples Melt flow index (measured at 230°C) is 0, 9.
9/10 minutes, melting point (differential calorimeter method) 164℃ thickness 3
A blank with a diameter of 74.5 mm was punched out and prepared from a polyzolopyrene sheet with a diameter of 74.5 mm. In the device shown in FIG. 1, the radial width of the bottom surface 4b is 4.5mm, the width of the flat portion 4bl (extending in the radial direction) is 4mm, and the height of the small protrusion 4b2 is 0.
.. 5+mn, maximum width 0.5■, angle θ of outer surface 4b2 (
Fig. 12) A presser shell 4 having an angle of 45 degrees was prepared. Note that a die 3 with a stepped portion 3c having a width of 4 mm in the radial direction was prepared.
上部プランジャ(直径66.4 mm ) 、下部グラ
ンジャ(直径67.135mm ) 、下部キャビティ
(内径\
68.1■)、段差部および押え具底面の表面温度が夫
々120℃、90℃、75℃および75℃となるよう予
め内部ヒーターによって予熱した。The surface temperatures of the upper plunger (diameter 66.4 mm), lower granger (diameter 67.135 mm), lower cavity (inner diameter \ 68.1 mm), step part, and bottom of the presser are 120°C, 90°C, 75°C, and 120°C, respectively. It was preheated to 75°C using an internal heater.
上記ポリゾロゾレンブランクを125℃に加熱した後、
第1図に示すように、上部キャビティ内に置き、押え具
によって10kVcrnc−圧力ニブランク周縁部を押
圧した。その後上部シランジャと下部プランジャによシ
ブランク中央部に180 kVC++2の圧力を加えな
がら、ブランク中央部を下部キャビティ内に50■形の
速度で導入し、下部シランツヤ先端が下部キャビティ上
端から25個の位置でブランク中央部の圧力を90kg
/cmに低下させながら、下部シランジャ先端が下部キ
ャビティ上端から100+nmとなるまで成形を行った
。After heating the polyzorozolene blank to 125°C,
As shown in FIG. 1, it was placed in the upper cavity and the peripheral edge of the blank was pressed with a pressure of 10 kV using a presser. Then, while applying a pressure of 180 kVC++2 to the center of the syringe blank using the upper sylanger and the lower plunger, the center of the blank was introduced into the lower cavity at a speed of 50cm, until the tip of the lower silane was 25 points from the top of the lower cavity. Pressure at the center of the blank is 90kg
Molding was performed while decreasing the temperature to 100 nm/cm until the tip of the lower sylanger was 100+ nm from the upper end of the lower cavity.
その後上部シランジャを上昇させながら10kg/cm
2の圧力のエアーを導入し、成形容器胴壁面を上部プラ
ンジャ側面よシ下部キャピテイ表面に移動させ胴壁部と
底壁部の冷却固化を行っ/ζ。その後押え具と下部プラ
ンジャを上昇せしめ、胴壁部の厚み0.3 mm、高さ
99朝の極めて透明性のすぐれた容器を得た。Then raise the upper syranja to 10kg/cm.
Air at a pressure of 2 was introduced to move the body wall surface of the molding container from the side surface of the upper plunger to the surface of the lower cavity to cool and solidify the body wall and the bottom wall. Thereafter, the presser and lower plunger were raised to obtain an extremely transparent container with a body wall thickness of 0.3 mm and a height of 99 mm.
フランジ部の厚さは2.9調で、その上面は水平方向に
延び平坦で、「だれ」や「うねシ」の発生は認められな
かった。The thickness of the flange portion was 2.9 mm, and the upper surface thereof was flat and extended in the horizontal direction, and no ``sag'' or ``ridges'' were observed.
なお押え具の圧力が140 kl$cmの場合も、フラ
ンジ部の厚さが2咽となった他は、同様に蓋部とのヒー
トシール性の優れたフランジ部上面が得られた。Note that when the pressure of the presser was 140 kl$cm, the upper surface of the flange portion with excellent heat-sealability with the lid portion was similarly obtained, except that the thickness of the flange portion was 2 mm.
った所、押え具の押圧力が10 ky2y++2の場合
は、だれ角度δ(第10図)が7度のフランジ部上面2
5a1が生じ、押圧力が140 klz2の場合は、隆
起部36の高さSが0.’2m+n(第11図)のフラ
ンジ部上面36a1が得られ、何れも蓋部とのヒートシ
ールに対し満足なものでなかった。When the pressing force of the presser is 10 ky2y++2, the upper surface 2 of the flange part has a droop angle δ (Fig. 10) of 7 degrees.
5a1 occurs and the pressing force is 140 klz2, the height S of the raised portion 36 is 0.5a1. A flange portion upper surface 36a1 of '2m+n (FIG. 11) was obtained, and neither was satisfactory in terms of heat sealing with the lid.
第1図は本発明の実施に用いられる装置の第1の例の説
明用縦断面図、第2図は第1図の装置によるシラスチッ
ク容器の成形開始直前の状態を示す縦断面図、第3図は
第2図のIII−III線に沿う横断面図、第4図は第
1図の装置による成形の前期段階の状態を示す縦断面図
、第5図は第1図の装置による圧縮延伸成形が終了して
中空成形体が形成された時点の状態を示す縦断面図、第
6図およ 町び第7図は夫々、第5図の中空成形体の吹
込成形中、および終了後の状態を示す縦断面図、第8図
は第1図の装置r(よって成形されたプラスチック容器
に蓋部をヒートシールした状態を示す要部縦断面図、第
9図は比較例である装置を用いてプラスチック容器の形
成が終了した状態の例を示す要部縦断面図、第10図お
よび第11図は比較例である装置を用いて形成されたプ
ラスチック容器のフランジ部の例の要部縦断面図、第1
2図および第13図は、夫々第5図および第7図のフラ
ンジ部近傍の要部拡大縦断面図、第14図は本発明の実
施に用いられる装置の第2の例によってプラスチック容
器の成形が終了した状態を示す縦断面図である。
3.43・・・ダイス、3b・・・下部キャビティ、3
c、43c・・・段差部(肩部)、4.44・・・押え
具、4 b 、 44− b・・・底面、4 b 2
144 bz・・・環状小火71?部、5’、45・・
・カップ状プラスチック容器、5a + 45 a・・
・フランジ部、10.40・・・プラスチックブランク
、10 a r 40 a・・・中央部、10b。
4 (1b−−・周縁部、10d、40d・・・喰込み
部。
第1図
第4図
第5図
第 6 図
第 7 図FIG. 1 is an explanatory longitudinal cross-sectional view of a first example of the apparatus used for carrying out the present invention, and FIG. Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line III--III in Figure 2, Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing the early stage of molding using the apparatus shown in Figure 1, and Figure 5 is a compression view taken using the apparatus shown in Figure 1. 6 and 7 are longitudinal sectional views showing the state at the time when the stretch molding is completed and the hollow molded body is formed, respectively, during and after the blow molding of the hollow molded body shown in Figure 5. FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of the main part of the device r shown in FIG. FIGS. 10 and 11 are longitudinal cross-sectional views of main parts showing an example of a state in which the formation of a plastic container has been completed using the apparatus, and FIGS. Longitudinal sectional view, 1st
2 and 13 are enlarged longitudinal cross-sectional views of the main parts near the flange of FIGS. 5 and 7, respectively, and FIG. 14 is a molding of a plastic container by a second example of the apparatus used for carrying out the present invention. FIG. 3.43...Dice, 3b...Lower cavity, 3
c, 43c...step part (shoulder part), 4.44...presser, 4b, 44-b...bottom surface, 4b2
144 bz...Annular small fire 71? Part, 5', 45...
・Cup-shaped plastic container, 5a + 45a...
- Flange part, 10.40...Plastic blank, 10 a r 40 a... Center part, 10b. 4 (1b--peripheral part, 10d, 40d... biting part. Fig. 1 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7
Claims (1)
ランツ部付カップ状容器を製造する方法において、該ブ
ランクの該フランジ部に対応する部分を、ダイスの肩部
と、はぼ軸線方向か、内側上方に延びる外側面を有する
環状小突起部を底面の内端に形成された押え具によシ押
えて、該小突起部が該ブランクに噴込んで噴込み部が形
成された状態において、該フランジの該噴込み部よシ内
111!1の部分を該ダイスのキャビティ内に圧入する
ことを特徴とするフランジ部+jカップ状容器の製造方
法。(1) In a method for manufacturing a cup-shaped container with a flange from a blank made of thermoplastic plastic, the portion of the blank corresponding to the flange is connected to the shoulder of the die in the axial direction or inwardly. A small annular protrusion having an outer surface extending upward is pressed by a presser formed on the inner end of the bottom surface, and in a state where the small protrusion is injected into the blank to form a injection part, A method for manufacturing a flange portion+j cup-shaped container, characterized in that a portion of the flange from the injection portion to the inside 111!1 is press-fitted into the cavity of the die.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11192183A JPS604019A (en) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | Preparation of container with flange part |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS604019A true JPS604019A (en) | 1985-01-10 |
JPH0357851B2 JPH0357851B2 (en) | 1991-09-03 |
Family
ID=14573451
Family Applications (1)
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- 1983-06-23 JP JP11192183A patent/JPS604019A/en active Granted
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