JPS6039764A - 鉛蓄電池極板用格子体及びその製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池極板用格子体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6039764A JPS6039764A JP58148431A JP14843183A JPS6039764A JP S6039764 A JPS6039764 A JP S6039764A JP 58148431 A JP58148431 A JP 58148431A JP 14843183 A JP14843183 A JP 14843183A JP S6039764 A JPS6039764 A JP S6039764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- lattice body
- grid
- ears
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 abstract description 4
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 101100049616 Drosophila melanogaster Strump gene Proteins 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
- H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池極板用格子体及びその製造方法に関す
るものである０従来より鉛蓄電池極板を溶接し極板群を
形成する方法としては、ガスバーニングにより鉛−錫合
金よりなる格子体耳部を溶融してストラップを形成し乍
らストラップとの溶接を同時に行っている。この時スト
ラップ形成用として船台金棒を準備し、櫛形四部に挿入
され極板耳を溶かすと同時もこ船台金棒も溶かし乍ら、
ストラップの形成とストラ・ノブと耳との溶着が行なわ
れている。この為にＣｔ少なくとも６００°Ｃ以上の温
度に加熱しなければならない。この高温加熱により隔離
板の焼損、変形の危険性があり、また加熱エネルギーも
大きく得策でない。
るものである０従来より鉛蓄電池極板を溶接し極板群を
形成する方法としては、ガスバーニングにより鉛−錫合
金よりなる格子体耳部を溶融してストラップを形成し乍
らストラップとの溶接を同時に行っている。この時スト
ラップ形成用として船台金棒を準備し、櫛形四部に挿入
され極板耳を溶かすと同時もこ船台金棒も溶かし乍ら、
ストラップの形成とストラ・ノブと耳との溶着が行なわ
れている。この為にＣｔ少なくとも６００°Ｃ以上の温
度に加熱しなければならない。この高温加熱により隔離
板の焼損、変形の危険性があり、また加熱エネルギーも
大きく得策でない。
本発明はこの堡な高温加熱作業の伴なうこ七なく、せい
ぜい２００ ℃にて極板群形成のストラップ、！＝７７
）固着を行うに可能な格子体及びその製造方法である。
ぜい２００ ℃にて極板群形成のストラップ、！＝７７
）固着を行うに可能な格子体及びその製造方法である。
本発明の一実施例を図に基き説明する。１は鉛蓄電池を
構成する極板、２は本発明の方法により製造された格子
体、３は先端耳部４が固着される前の格子体、５は格子
体６の親骨側耳部、６は親骨、７は親骨側耳部５と先端
側耳部４との固着部、８は高周波誘導加熱装置、９は四
部１０を有する金型、なお１１は先端耳部４と親骨側耳
部５との対応面部である。
構成する極板、２は本発明の方法により製造された格子
体、３は先端耳部４が固着される前の格子体、５は格子
体６の親骨側耳部、６は親骨、７は親骨側耳部５と先端
側耳部４との固着部、８は高周波誘導加熱装置、９は四
部１０を有する金型、なお１１は先端耳部４と親骨側耳
部５との対応面部である。
上記実施例の図について格子体製造方法を更に詳細に説
明する。先ず先端側耳部４を低溶融合金例えば錫約５０
％を含む鉛−錫合金により鋳造し、打抜きその他は常法
にて形成する。
明する。先ず先端側耳部４を低溶融合金例えば錫約５０
％を含む鉛−錫合金により鋳造し、打抜きその他は常法
にて形成する。
次に該先端側耳部４を、予め鋳造された通常使用せられ
ている鉛−アンチモン合金製格子体６の、親骨側耳部５
が金型９の凹部１０に挿入されている所に並べて挿入す
る。
ている鉛−アンチモン合金製格子体６の、親骨側耳部５
が金型９の凹部１０に挿入されている所に並べて挿入す
る。
次に高周波誘導加熱装置８にて、先端耳部４と親骨側耳
部５との対応面部１１を中心に、約２００°Ｃに加熱す
ることにより両者耳部４と５を固着せしめて、格子体製
造が完了する。
部５との対応面部１１を中心に、約２００°Ｃに加熱す
ることにより両者耳部４と５を固着せしめて、格子体製
造が完了する。
この時親骨耳部の船−アンチモン合金は溶融点は約６０
０°Ｃ以上であり、低溶融鉛−錫合金の溶融点は約２０
０℃で、その差が約１００’Ｃであるが、両者耳４及び
５との固着が確実に行うことが出来る。これは鉛−錫合
金を用いることにより、いわゆる半田付の固着の作用と
同様で固着が行える。この様な鉛合金層とした耳部を備
えた格子体２は、次工程である鉛−アンチモン製ストラ
ンプとの固着も低温度にて形成することが出来る。即ち
極板１を集めて極板群を形成する工程における加熱が低
温度にて実施できるので、隔離板の焼損、変形もなく、
かつ省エネルギー化が図れる特長がある。 ４なお他の
実施方法として、上述の如く別途鋳造された先端耳片を
使用する代りに、ペースト状或は粉末状の低溶融鉛合金
を金型の凹部の一部に挿入された親骨側耳部の側部に入
れて、高周波誘導加熱装置により先端耳部の形成と親骨
側耳部へ固着するＡ船−アンチモン、鉛−錫よりなる鉛
合金耳部を形成する方法であってもよい０ 更に他の方法として、鉛アンチモン合金格子体鋳造時に
、先端耳部を仕切片により閉塞して鋳造し、次に仕切片
の閉塞型を取出し膝部に低溶融鉛−錫合金を鋳造して、
親骨側耳部と先端側耳部を固着せしめる格子体の製造方
法としてもよい。
０°Ｃ以上であり、低溶融鉛−錫合金の溶融点は約２０
０℃で、その差が約１００’Ｃであるが、両者耳４及び
５との固着が確実に行うことが出来る。これは鉛−錫合
金を用いることにより、いわゆる半田付の固着の作用と
同様で固着が行える。この様な鉛合金層とした耳部を備
えた格子体２は、次工程である鉛−アンチモン製ストラ
ンプとの固着も低温度にて形成することが出来る。即ち
極板１を集めて極板群を形成する工程における加熱が低
温度にて実施できるので、隔離板の焼損、変形もなく、
かつ省エネルギー化が図れる特長がある。 ４なお他の
実施方法として、上述の如く別途鋳造された先端耳片を
使用する代りに、ペースト状或は粉末状の低溶融鉛合金
を金型の凹部の一部に挿入された親骨側耳部の側部に入
れて、高周波誘導加熱装置により先端耳部の形成と親骨
側耳部へ固着するＡ船−アンチモン、鉛−錫よりなる鉛
合金耳部を形成する方法であってもよい０ 更に他の方法として、鉛アンチモン合金格子体鋳造時に
、先端耳部を仕切片により閉塞して鋳造し、次に仕切片
の閉塞型を取出し膝部に低溶融鉛−錫合金を鋳造して、
親骨側耳部と先端側耳部を固着せしめる格子体の製造方
法としてもよい。
上述の如く、本発明による鉛蓄電池極板用格子体及びそ
の製造方法によれば、極板群を形成す名工程での、隔離
板の焼損、変形が無くなり、かつ省エネルギー化が図れ
るので工業的価値大なるものである。
の製造方法によれば、極板群を形成す名工程での、隔離
板の焼損、変形が無くなり、かつ省エネルギー化が図れ
るので工業的価値大なるものである。
第１図は本発明の鉛蓄電池極板の正面図、第２図は同極
板用格子体完成時の正面図、第５図は先端耳部が固着さ
れる前の状態の格子体外観斜視図、第４図は先端耳部の
外観斜視図である。 第５図は金型に格子体を挿入した場合の平面図、第６図
は同要部縦断側面図、第７図・第１０図は他の実施例を
示すもので第７図は１先端耳部形成方法の他の例を示す
もので、低溶融合金粉末或はペーストを金型に入れた場
合の平面図である。第８図は親骨側耳部に鋳型を挾み、
低溶融合金を注湯中の状態を示す側面図、第９図及び第
１０図は、格子体６を鋳造した直後に先端耳部に挿入さ
れていた金型を除去し、膝部に低溶融鉛合金を注湯して
いる状態の側面図である。 １ ・極板 ２・・格子体 ５・・・先端耳部が固着前の格子体 ４・・・先端耳部 ５・親骨側耳部 出願人 湯浅電池株式会社
板用格子体完成時の正面図、第５図は先端耳部が固着さ
れる前の状態の格子体外観斜視図、第４図は先端耳部の
外観斜視図である。 第５図は金型に格子体を挿入した場合の平面図、第６図
は同要部縦断側面図、第７図・第１０図は他の実施例を
示すもので第７図は１先端耳部形成方法の他の例を示す
もので、低溶融合金粉末或はペーストを金型に入れた場
合の平面図である。第８図は親骨側耳部に鋳型を挾み、
低溶融合金を注湯中の状態を示す側面図、第９図及び第
１０図は、格子体６を鋳造した直後に先端耳部に挿入さ
れていた金型を除去し、膝部に低溶融鉛合金を注湯して
いる状態の側面図である。 １ ・極板 ２・・格子体 ５・・・先端耳部が固着前の格子体 ４・・・先端耳部 ５・親骨側耳部 出願人 湯浅電池株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）鉛蓄電池極板用格子体の耳部先端部を格子体鉛合
金よりも低溶融鉛合金を用いて形成したことを特徴とす
る鉛蓄電池極板用格子体。 （２）鉛蓄電池極板用格子体を鋳造する際、格子体鋳型
の耳部先端部を予じめ仕切片にて塞ぎ鉛合金を注湯して
鋳造し、冷却後前記仕切片を除去して該部に低溶融鉛合
金を注湯して鋳込むことを特徴とする鉛蓄電池極板用格
子体の製造方法。 （６）所定より短かく形成された耳部を有する格子体を
該耳部のみ鋳型に挾み１低溶融鉛合金を注湯し、耳部先
端部を形成することを特徴とする鉛蓄電池極板用格子体
の製造方法。 （４）所定ふり短かく形成５された耳部を有する格子体
を四部の形成された鋳型に格子体耳部を挿入し、低溶融
鉛合金を注湯し耳部先端部を形成することを特徴とする
鉛蓄電池極板用格子体の製造方法。 （５）所定より短かく形成された耳部を有する格子体を
凹部の形成された鋳型に格子体耳部を挿入し、粉末状或
はペースト状成は別途に鋳造せられた先端耳片の低溶融
鉛合金を入れて高周波誘導加熱装置により加熱して、耳
部先端部を形成する口とを特徴とする鉛蓄電池極板用格
子体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148431A JPS6039764A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 鉛蓄電池極板用格子体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148431A JPS6039764A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 鉛蓄電池極板用格子体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039764A true JPS6039764A (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=15452636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58148431A Pending JPS6039764A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 鉛蓄電池極板用格子体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039764A (ja) |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58148431A patent/JPS6039764A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3211614B2 (ja) | 鉛蓄電池およびその製造法 | |
| CN101237068A (zh) | 二次电池及其制造方法 | |
| US3589948A (en) | Method of constructing battery intercell connectors through the partition | |
| JPH10255753A (ja) | 密閉型角形電池の電極の製造方法 | |
| JPS6039764A (ja) | 鉛蓄電池極板用格子体及びその製造方法 | |
| JPS634312B2 (ja) | ||
| US4295029A (en) | Battery strap connection welding method | |
| JPH0147853B2 (ja) | ||
| US4241151A (en) | Battery strap welded connection | |
| JP3560170B2 (ja) | 鉛蓄電池のストラップ形成方法 | |
| JP2003059487A (ja) | 溶接方法 | |
| JPS5981865A (ja) | 鉛蓄電池用ストラツプの形成方法 | |
| US4160071A (en) | Tapered plate lug for cast-on post collection bars | |
| JP2926235B2 (ja) | アルカリ電池用電極の製造方法 | |
| JPH02197054A (ja) | アルカリ電池用電極の製造方法 | |
| JPS6051784B2 (ja) | 鉛蓄電池極板製造法 | |
| JPH0548364Y2 (ja) | ||
| JPH0357008Y2 (ja) | ||
| JPS61161657A (ja) | 鉛蓄電池用極板群の製造方法 | |
| JPS63299053A (ja) | 鉛蓄電池用極板の連結方法 | |
| JPH05225967A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPS58154169A (ja) | リチウム負極体の製造法 | |
| JPS635163Y2 (ja) | ||
| JPH0357009Y2 (ja) | ||
| JP2696975B2 (ja) | 鉛蓄電池の群溶接方法 |