JPS60388B2 - Surfactant for emulsion fuel - Google Patents
Surfactant for emulsion fuelInfo
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- JPS60388B2 JPS60388B2 JP51158034A JP15803476A JPS60388B2 JP S60388 B2 JPS60388 B2 JP S60388B2 JP 51158034 A JP51158034 A JP 51158034A JP 15803476 A JP15803476 A JP 15803476A JP S60388 B2 JPS60388 B2 JP S60388B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はェマルション燃料用界面活性剤に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a surfactant for emulsion fuel.
本発明はボィラ「加熱炉などにおいて、燃料油の燃焼時
に排出される窒素酸化物(N○x)の濃度を低減させる
ことを目的とするもので、燃料としての灯油「重油など
の燃料油に水とともに添加することによりN○×を低減
させることのできる油中水滴型のェマルション燃料用界
面活性剤に関する。The purpose of the present invention is to reduce the concentration of nitrogen oxides (N○x) emitted during combustion of fuel oil in boilers, heating furnaces, etc. The present invention relates to a water-in-oil type surfactant for emulsion fuel that can reduce N○× when added together with water.
各種の燃料油の燃焼によって生じるN○×などが大気汚
染の原因の一つになっていることはよく知られており、
この問題を解決するために、大気中に排出されているN
○×の量を少なくする方法について数多〈の研究が行わ
れている。It is well known that NOx, etc. produced by the combustion of various fuel oils is one of the causes of air pollution.
To solve this problem, N
Numerous studies have been conducted on ways to reduce the amount of ○×.
この方法はN○×の発生を抑制する方法と発生したN○
×を除去する方法(脱硝と呼ばれている方法)に分かれ
る。前者のN○×の発生を抑制する方法としてはバーナ
ーや燃焼室の構造の改良、燃焼排出ガスを循環させる方
法などのように燃焼器自体を改良して行く方法と燃料油
の種類を変えたり、燃料油に予じめ又は燃焼に際し、水
その他の添加物を加えたりする方法のように燃料の面よ
り改良して行く方法とがある。本発明はこのN0×の発
生を抑制する方法に係る。N○xは一般にNOとN02
の総称であるが、ボイラーの排ガス中のN○×のうち約
95%はNOであるといわれている。排出ガス中のN0
xは燃料油の中の窒素成分(ピリジン、ピロール、キノ
リンなど)によって発生したN○×(fuel N0×
と呼ばれている)と燃焼時に空気中のN2が02と反応
して発生したN○×(thennaIN○×と呼ばれる
)の二つに分けられる。fuelN○×とtherma
lN○×の両者とも高温になると増加するが、特にth
ermaI N○xは1500〜1600qo以上の温
度範囲で急速に増加することが知られている。而して界
面活性剤で燃料油中に水を乳化させた油中水滴型のェマ
ルション燃料によりN○×の発生量が抑制されるのは次
の三つの原理によるといわれている。This method is a method for suppressing the occurrence of N○× and a method for suppressing the occurrence of N○×.
There are two methods for removing x (a method called denitrification). In the former case, methods to suppress the generation of N○× include improving the structure of the burner and combustion chamber, improving the combustor itself such as circulating combustion exhaust gas, and changing the type of fuel oil. There is also a method of improving the fuel, such as adding water or other additives to fuel oil in advance or during combustion. The present invention relates to a method for suppressing the generation of N0x. N○x is generally NO and N02
It is said that approximately 95% of the NOx in the boiler exhaust gas is NO. N0 in exhaust gas
x is N○× (fuel N0×) generated by nitrogen components (pyridine, pyrrole, quinoline, etc.) in fuel oil.
It can be divided into two types: N○× generated when N2 in the air reacts with 02 during combustion (called thennaIN○×). fuelN○× and therma
Both lN○× increase at high temperatures, but especially th
It is known that ermal N○x increases rapidly in a temperature range of 1500 to 1600 qo or higher. It is said that the following three principles are responsible for suppressing the amount of N○x produced by a water-in-oil type emulsion fuel in which water is emulsified in fuel oil using a surfactant.
(i)N○×の発生は燃焼温度の影響が大きく、燃焼温
度を下げることにより抑制できる。(i) The generation of N○× is greatly influenced by the combustion temperature, and can be suppressed by lowering the combustion temperature.
ェマルション燃料では燃料中の水分の蒸発潜熱が燃焼温
度を低下させ、N0×の発生を抑制させる。(ii)
燃焼中に分散している水滴の蒸発による急激な体積膨脹
により、燃料粒子が一層微粒化する。このため、油滴と
空気の接触面積が増大し、空気/燃料油(灯油又は重油
)比を減少できる(低過剰空気燃焼可能)ので、N○×
の発生を抑制できる。一般に空気/燃料油比を1.0に
近付けてゆくと、燃焼時の過剰のN2と02の濃度が希
薄になるので、N0x生成速度(特に仇e皿alONx
)は遅くなり、その結果、N○×の発生は抑制される。In emulsion fuel, the latent heat of vaporization of water in the fuel lowers the combustion temperature and suppresses the generation of NOx. (ii)
Due to rapid volumetric expansion due to evaporation of water droplets dispersed during combustion, fuel particles become more atomized. Therefore, the contact area between oil droplets and air increases, and the air/fuel oil (kerosene or heavy oil) ratio can be reduced (low excess air combustion is possible).
can suppress the occurrence of In general, as the air/fuel oil ratio approaches 1.0, the concentration of excess N2 and 02 during combustion becomes diluted, so the rate of N0x production (especially the
) is delayed, and as a result, the occurrence of N○× is suppressed.
(iiD 燃料中には水が均一に分散(乳化)している
が、蒸発する際の水の潜熱により火炎表面の温度を低下
させると共に、局所高温が生じるのを防ぐ。(iiD Water is uniformly dispersed (emulsified) in the fuel, but the latent heat of water during evaporation lowers the temperature of the flame surface and prevents local high temperatures from occurring.
特に上記(ii)で述べた様に、ェマルション燃料では
燃料粒子は微粒化するので、局所高温が生じるのを防ぐ
。そして局所高温が生じるのを防ぐために、N○×の発
生が抑制される。而して、燃料油中に水を加えると燃料
としてはェマルション燃料以外に水蒸気を燃料油中に噴
射した燃料、又は水を燃焼油中に噴射した燃料などがあ
る。しかし乍らこれらの燃料(又は燃焼方法)では燃料
油中に水滴が均一に分散(乳化)しないこと、或いは水
滴の粒子径が大きいことなどのためと思われるが「NO
x発生の抑制効果がェマルション燃料に比較してかなり
小さく、更に燃焼安定性の点でも問題がある。一般に、
ェマルション燃料を調製する場合、ェマルション化の容
易さということと得られるェマルションの安定性という
ことの両面が考慮される。In particular, as mentioned in (ii) above, in the case of emulsion fuel, the fuel particles are atomized, thereby preventing local high temperatures from occurring. In order to prevent local high temperatures from occurring, the generation of N○× is suppressed. When water is added to fuel oil, the resulting fuel includes, in addition to emulsion fuel, fuel in which water vapor is injected into fuel oil, or fuel in which water is injected into combustion oil. However, with these fuels (or combustion methods), the water droplets are not uniformly dispersed (emulsified) in the fuel oil, or the particle size of the water droplets is large.
The effect of suppressing x generation is considerably smaller than that of emulsion fuel, and there are also problems in terms of combustion stability. in general,
When preparing emulsion fuels, both the ease of emulsification and the stability of the resulting emulsion are considered.
しかもt ェマルション燃料の場合トェマルション調製
後トすぐ燃焼させる場合が殆んどなので、ェマルション
化の容易さが重要で、調製したェマルョンの安定性は5
〜10分、長くても3び分程度であればよく「 この程
度の安定性があれば通常の使用に際し十分である。一般
にェマルションを調製する場合、界面活性剤(活性剤)
は全系(油十水)に対しLI〜10%使用されている。Moreover, in the case of emulsion fuel, in most cases it is burned immediately after the emulsion is prepared, so ease of emulsion formation is important, and the stability of the prepared emulsion is 5.
~10 minutes, or at most 3 minutes, is enough. ``This level of stability is sufficient for normal use.Generally, when preparing an emulsion, a surfactant (active agent)
is used in an amount of LI~10% based on the entire system (oil and water).
適当な市販活性剤、例えばポリオキシエチレンノニルフ
エニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテル
、ポリオキシエチレンソルビタンラウレートなどを1〜
10%(対全系)を用いても燃料油と水から調製したェ
マルション燃料をボイラーの燃料に用いると、発生する
N○×濃度は燃料油自体を燃料に用いた場合よりも箸る
しく低減するが、この様に多量の活性剤を使用して調製
したェマルション燃料はコスト的に高価になり、経済的
な面から問題があり、実用化は困難である。本発明者ら
は特定の界面活性剤組成物(活性剤)を灯油に対しては
全系(燃料油十水)に対し、0.05〜0。A suitable commercially available activator such as polyoxyethylene nonyl phenyl ether, polyoxyethylene dodecyl ether, polyoxyethylene sorbitan laurate, etc.
Even if 10% (based on the whole system) is used, when emulsion fuel prepared from fuel oil and water is used as boiler fuel, the generated N○× concentration is significantly lower than when fuel oil itself is used as fuel. However, emulsion fuel prepared using such a large amount of activator is expensive and has problems from an economical point of view, making it difficult to put it into practical use. The present inventors used a specific surfactant composition (active agent) for kerosene at a rate of 0.05 to 0 for the entire system (10% fuel oil).
5%「好ましくは0.2〜0。4%、重油に対しては全
系に対し0.01〜0.5%、好ましくは0.05〜0
.3%、加えて調製したェマルション燃料を燃焼させる
と発生するNOII濃度が4・さくなることを見出した
。5% "preferably 0.2-0.4%, for heavy oil 0.01-0.5% for the whole system, preferably 0.05-0
.. It has been found that when the emulsion fuel prepared in addition to the NOII concentration is combusted by 3%, the NOII concentration generated decreases by 4.
即ちLトリグリセライド系の油脂1モルに対し「水又は
多価アルコール0.1モルから5モル好ましくは0.2
モルから2.0モルを混合したものを原料とし「 これ
に酸化エチレンを原料中の全多価アルコール1モルに対
し、0.5モルから40モルル好ましくは1.0モルか
ら20モル付加させて得られる界面活性剤組成物を全系
(燃料油十水)に対し、上記で述べた量を加えてェマル
ション燃料を調製し「 これをボイラーの燃料に用いる
と、燃料油車暁や一般の活性剤の夫々単独使用で、上記
の本発明の活性剤と同じ量加えて調製したェマルション
燃料燃焼に比較して、著るしくN○×の発生量が抑制さ
れることが判明した。そして、本発明の活性剤を用いる
と、一般の活性剤を用いるよりもかなり少ない使用量で
ェマルションを調製できるので、そのために少ない活性
剤使用量で、N○×抑制効果は大きくなるという利点が
ある。本発明の活性剤はトリグリセラィド系の油脂例え
ば榔子油、バーム油、牛脂、鯨油などの動物油及び魚油
の何れか又はこれらを混合した油脂1モルに対して「多
価アルコールを0.1モルから5.0モル、好ましくは
0.2モルから2.0モルを混合したものを原料として
製造することを特徴とするもので、上記の原料に該原料
中の全多価アルコール1モルに対し、045モルから4
0モル、好ましくは1.0モルから20モルの酸化エチ
レンを公知の一般的方法で付加させて得られる界面活性
剤組成物である。本発明に於ける上記酸化エチレン付加
反応は触媒を原料中のアルコールとェステルの合計重量
の0.1〜5重量%を用い、反応温度100〜200q
o、反応圧力常圧又は5k9/仇G以下で行えばよい。That is, 0.1 to 5 moles of water or polyhydric alcohol, preferably 0.2 moles per mole of L-triglyceride oil or fat.
A mixture of 2.0 mol to 2.0 mol of ethylene oxide is used as a raw material, and 0.5 mol to 40 mol, preferably 1.0 mol to 20 mol, of ethylene oxide is added to this, per 1 mol of the total polyhydric alcohol in the raw material. The obtained surfactant composition is added to the entire system (100% of fuel oil) in the amount mentioned above to prepare emulsion fuel. It was found that by using each of the activators alone, the amount of N○× generated was significantly suppressed compared to combustion of an emulsion fuel prepared by adding the same amount of the activator of the present invention. By using the activator of the invention, an emulsion can be prepared in a much smaller amount than when using a general activator, so there is an advantage that the N○× suppression effect can be increased even with a small amount of activator used. The activator of the invention is a triglyceride-based fat such as 0.1 to 5 moles of a polyhydric alcohol per mole of animal oil or fish oil such as coconut oil, balm oil, beef tallow, or whale oil, or a mixture thereof. It is characterized in that it is produced using a mixture of 0.0 mol, preferably 0.2 mol to 2.0 mol as a raw material, and 0.45 mol is added to the above raw material per 1 mol of the total polyhydric alcohol in the raw material. mole to 4
It is a surfactant composition obtained by adding 0 mol, preferably 1.0 mol to 20 mol of ethylene oxide by a known general method. The above-mentioned ethylene oxide addition reaction in the present invention uses a catalyst of 0.1 to 5% by weight of the total weight of alcohol and ester in the raw materials, and a reaction temperature of 100 to 200q.
o, The reaction pressure may be carried out at normal pressure or below 5k9/g.
触媒としてアルカリ金属、アルカリ金属水酸化物、アル
カリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルコラート、アルカリ
金属の有機酸塩などが用いられる。原料中の全多価アル
コールとは油脂中のグリセリン及び添加される多価アル
コールを合わせたものであり、こ)に多価アルコールと
しては例えばグリセリン、トリメチロールプロパン、ベ
ンタエリスリトール、ソルビトール、藤糖、エチレング
リコール「 ポリエチレングリコール(分子量1000
以下)、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール(分子量1000以下)などがある。本発明に於い
ては油脂1モルに対し0.1〜5モルの水を混合してな
る混合物を上記原料として用いることができ、本発明は
該原料に対し酸化エチレンを付加反応させた生成物から
成る界面活性剤を提供するものである。本発明の活性剤
の内容組成の主成分はェステル交換生成物、原料などの
酸化エチレン付加物であり、石鹸その他の副生物が含ま
れる。As a catalyst, an alkali metal, an alkali metal hydroxide, an alkali metal carbonate, an alkali metal alcoholate, an alkali metal organic acid salt, etc. are used. The total polyhydric alcohol in the raw material is the sum of the glycerin in the fat and oil and the added polyhydric alcohol, and the polyhydric alcohols include, for example, glycerin, trimethylolpropane, bentaerythritol, sorbitol, futo sugar, Ethylene glycol "Polyethylene glycol (molecular weight 1000
(below), propylene glycol, polypropylene glycol (molecular weight 1000 or less), etc. In the present invention, a mixture formed by mixing 0.1 to 5 moles of water to 1 mole of oil or fat can be used as the above raw material, and the present invention is a product obtained by subjecting the raw material to an addition reaction with ethylene oxide. The present invention provides a surfactant comprising: The main components of the active agent of the present invention are ethylene oxide adducts such as transesterification products and raw materials, and contain soap and other by-products.
ヱステル交換生成物は、モノグリセラィド、ジグリセラ
ィド、トリグリセラィド、多価アルコールの油脂酸、ェ
ステルなどである。こ)に油脂酸とは油脂を構成してい
る脂肪酸をさす。本発明の界面活性剤を用いてェマルシ
ョン燃料を調製する際の蝿梓機としては渡洋効果のすぐ
れたものであればどのタイプでもよく、蝿梓効果がすぐ
れているほど活性剤は少量で効果がある。The transesterification products include monoglycerides, diglycerides, triglycerides, fatty acids and esters of polyhydric alcohols. In this case, oil and fat acids refer to the fatty acids that make up oils and fats. When preparing emulsion fuel using the surfactant of the present invention, any type of activator may be used as long as it has an excellent cross-country effect; the better the activator, the more effective the activator will be with a small amount. be.
渡洋機としては例えば、プロペラ型の蝿梓機、ミキサー
、ホモジナイザーなどが使用される。次に本発明の実施
例を示す。For example, a propeller type flying machine, a mixer, a homogenizer, etc. are used as the crossing machine. Next, examples of the present invention will be shown.
実施例 1
日本工業規格に定められた重油1種規格のもの(A重油
、N:0.08%)100部(重量%)、水2$部(重
量%)及び所定量の活性剤の三者を用い常温で、櫨梓機
(ラインミキサー)を使用してェマルション(W/O型
)を調製し、これをボイラーの燃料として使用した。Example 1 Three parts were prepared: 100 parts (wt%) of heavy oil of Type 1 standard specified in the Japanese Industrial Standards (A heavy oil, N: 0.08%), 2 parts (wt%) of water, and a predetermined amount of activator. An emulsion (W/O type) was prepared using a line mixer at room temperature using an emulsion, and the emulsion was used as fuel for a boiler.
この燃料を使用したボイラー排ガス中のN0×量及び0
2量の測定に際しては夫々柳本製作所の柳本排ガス中窒
素酸化物濃度測定装置(ECL−77型)及び柳本排ガ
ス中酸素測定装置(EMG−77型)を用いた。N○×
量は4%02換算値で評価した。ボイラーの負荷及び空
気/重油比がほゞ同一の場合のェマルション燃料燃焼と
重油尊焼のN○×量(値)を比較し、ェマルション燃料
を用いた場合、重油に比較してどの程度N○×量が低下
するかを算出した。 第1表に活性剤として、本発明実
施試料と比較試料を用いて調製したェマルション燃の乳
化粒子径、乳化状態、N○×量の低減率及びェマルショ
ン燃料調製に使用した活性剤の量その他を示す。第1表
注1 牛脂く平均分子量861)861夕とグリセリン
92夕(牛脂/グリセリン=1/1(モル比)」を2Z
のオートクレーブ中に仕込み、苛性ソーダ2分を触媒と
して、140〜160℃で、2〜3k9/仇ゲージ圧の
加圧下に酸化エチレン 132夕を反応させて、得られ
た反応生成物。N0x amount and 0 in boiler exhaust gas using this fuel
In measuring the two amounts, a Yanagimoto exhaust gas nitrogen oxide concentration measuring device (ECL-77 model) and a Yanagimoto exhaust gas oxygen measuring device (EMG-77 model) manufactured by Yanagimoto Seisakusho were used, respectively. N○×
The amount was evaluated using a 4%02 conversion value. Comparing the N○× amount (value) of emulsion fuel combustion and heavy oil pre-burning when the boiler load and air/heavy oil ratio are almost the same, how much N○ It was calculated whether the x amount decreased. Table 1 shows the emulsion particle size, emulsification state, reduction rate of N○× amount, amount of activator used to prepare emulsion fuel, etc. of emulsion fuel prepared using the present invention sample and comparative sample as activator. show. Table 1 Note 1 Average molecular weight of beef tallow 861) and glycerin 92 (beef tallow/glycerin = 1/1 (molar ratio))
A reaction product obtained by reacting 132 ml of ethylene oxide at 140 to 160° C. under pressure of 2 to 3 k9/gauge pressure using 2 minutes of caustic soda as a catalyst.
反応生成物の分析値は、酸価0.05、水酸動面190
.9、鹸化価152‐0、沃素価37.6、水分0.0
45※、石鹸1.5%である。注2 牛脂861夕とグ
リセリン27.6夕(牛脂/グリセリン(モル比)〒1
/0.3)を2とのオートクレープに仕込み、苛性ソー
ダ1.8夕を触媒として、140〜160℃で、2〜3
k9/のゲージ圧の加圧下に、酸化エチレン440夕を
反応させて得られた反応生成物。反応生成物の分析値は
、鞍価0.04、水酸基価70.4、鹸化価124.5
、沃素価30.0、水分0.028孫、石鹸0.99%
である。*1 顕微鏡写真観察により乳化滴く水滴)の
平均粒子径を算出し、5〜1の5段階に分けた。5:粒
子径1〜5払、4:粒子径5〜10仏、3:粒子径10
〜20払、2:粒子径20〜50払、1:粒子径50払
以上。The analytical values of the reaction product are: acid value 0.05, hydroxyl dynamic surface 190
.. 9, saponification value 152-0, iodine value 37.6, moisture 0.0
45*, soap 1.5%. Note 2 Beef tallow: 861 mm and glycerin: 27.6 mm (beef tallow/glycerin (molar ratio): 1
/0.3) in an autoclave with 2 and 2 to 3
A reaction product obtained by reacting 440 ml of ethylene oxide under pressure with a gauge pressure of k9/. The analytical values of the reaction product are saddle value 0.04, hydroxyl value 70.4, and saponification value 124.5.
, iodine value 30.0, moisture 0.028 grand, soap 0.99%
It is. *1 The average particle size of the emulsified water droplets was calculated by microscopic photograph observation and divided into 5 grades from 5 to 1. 5: Particle size 1-5, 4: Particle size 5-10, 3: Particle size 10
~20 pay, 2: particle size 20-50 pay, 1: particle size 50 pay or more.
*2 乳化液の白さの程度を肉眼で観察し、4〜1の数
字で評価した。数字が大きい程乳化状態は良い。1は燃
料油と同じ色である。*2 The degree of whiteness of the emulsion was observed with the naked eye and evaluated on a scale of 4 to 1. The larger the number, the better the emulsification state. 1 is the same color as fuel oil.
*3 空気/燃料油三1.2、ボイラー負荷はほぼ同一
の条件における燃料油専暁とェマルション燃料燃焼のN
○×発生重く4%02換算値)を比較し、燃料油専鏡に
対する低減率を求めた。*3 Air/fuel oil 31.2, boiler load is N for fuel oil only and emulsion fuel combustion under almost the same conditions.
○× Generation weight (4%02 equivalent value) was compared to determine the reduction rate for fuel oil only.
実施例 2日本工業規格に定められた重油3種2号規格
のもの(C重油、N:0.21%)10の郡(重量%)
、水20部(重量%)及び所定量の活性剤の三者を用い
、温度80〜90午○で実施例1と同様の方法で、ヱマ
ルション燃料を調製し、ボイラーの燃料として使用した
。Example 2 10 groups (weight %) of heavy oil type 3 type 2 standard stipulated by Japanese Industrial Standards (C heavy oil, N: 0.21%)
An emulsion fuel was prepared in the same manner as in Example 1 using 20 parts (wt%) of water and a predetermined amount of activator at a temperature of 80-90 pm, and used as fuel for a boiler.
実施例1と同様の方法でボイラー排ガス中のN○×量及
びQ量を測定し、C重油尊糠に比較してどの程度N○x
量が低減するかを算出した。第2表に結果を示す^第2
表
*1,*2,*3はいつれも実施例1と同じである。The amount of N○x and the amount of Q in the boiler exhaust gas were measured using the same method as in Example 1, and how much N○x compared to C heavy oil and bran.
We calculated whether the amount would decrease. The results are shown in Table 2.
Tables *1, *2, and *3 are all the same as in Example 1.
実施例 3灯油(N;0.015%、キグナス石油社製
)8の部(重量%)、水2碇部(重量%)及び所定量の
活性剤の三者を用いて、常温で実施例1と同様の方法で
ェマルション燃料を調製し、ボイラーの燃料に用いた。Example 3 Example at room temperature using kerosene (N; 0.015%, manufactured by Cygnus Oil Co., Ltd.) 8 parts (weight %), water 2 parts (weight %), and a predetermined amount of activator. Emulsion fuel was prepared in the same manner as in Example 1 and used as boiler fuel.
実施例1と同様の方法で、ボイラー排ガス中のN0×量
及び02量を測定し、C童油専焼に鮫して、どの程度N
○×量が低減するかを算出した。第3表に結果を示す。
第3表
*1・*2,*3はいづれも実施例1と同じである。In the same manner as in Example 1, the amount of N0x and the amount of 02 in the boiler exhaust gas was measured, and the amount of N
It was calculated whether the amount of ○× was reduced. Table 3 shows the results.
Table 3 *1, *2, and *3 are all the same as in Example 1.
実施例 4燃料油として、A重油、C重油及び灯油の3
種類を用い、この燃料油100部(重量%)に対し、5
〜30%の水及び活性剤を加え、実施例1〜3と同様の
方法で、ェマルション燃料を議製し、ボイラーの燃料に
用いた。Example 4 Three types of fuel oil: A heavy oil, C heavy oil, and kerosene
For 100 parts (weight%) of this fuel oil, 5
Emulsion fuels were prepared and used as boiler fuels in the same manner as Examples 1-3 with addition of ~30% water and activator.
実施例1と同様の方法でボイラー排ガス中のN0×量及
び02量を測定し、どの程度N○×量が低減するかを算
出した。尚活性剤は全系に対し0.2%加えた。結果を
第4表に示す。第4表
*1,*2.*3はいづれも実施例1と同じである。The amount of N0x and the amount of 02 in the boiler exhaust gas were measured in the same manner as in Example 1, and the extent to which the amount of N○x was reduced was calculated. The activator was added at 0.2% to the total system. The results are shown in Table 4. Table 4 *1, *2. *3 is the same as in Example 1.
Claims (1)
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビト
ール蔗糖、エチレングリコール、分子量が1000以下
のポリエチレングリコール、プロピレングリコール、分
子量が1000以下のポリプロピレングリコールから成
る群から選ばれた1種又は2種以上の多価アルコール又
は水0.1〜5モルの混合物に対し、前記油指中のグリ
セリンを含めた該混合物中の全多価アルコール1モルに
対して0.5〜40モルの酸化エチレンを付加反応させ
た生成物から成る燃料油と水とから調整した油中水滴型
エマルジヨン燃料用界面活性剤。 2 付加反応が触媒の存在下に100〜200℃の温度
で行われたものである特許請求の範囲第1項記載の界面
活性剤。 3 触媒がアルカリ金属、アルカリ金属水酸化物、アル
カリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルコラート又はアルカ
リ金属有機酸塩である特許請求の範囲第2項記載の界面
活性剤。[Scope of Claims] 1. From the group consisting of 1 mol of triglyceride oil and fat, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol sucrose, ethylene glycol, polyethylene glycol with a molecular weight of 1000 or less, propylene glycol, and polypropylene glycol with a molecular weight of 1000 or less For a mixture of 0.1 to 5 moles of one or more selected polyhydric alcohols or water, 0.1 to 1 mole of the total polyhydric alcohol in the mixture including glycerin in the oil finger. A water-in-oil emulsion fuel surfactant prepared from water and a fuel oil consisting of a product obtained by addition reaction of 5 to 40 moles of ethylene oxide. 2. The surfactant according to claim 1, wherein the addition reaction is carried out at a temperature of 100 to 200°C in the presence of a catalyst. 3. The surfactant according to claim 2, wherein the catalyst is an alkali metal, an alkali metal hydroxide, an alkali metal carbonate, an alkali metal alcoholate, or an alkali metal organic acid salt.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51158034A JPS60388B2 (en) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | Surfactant for emulsion fuel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51158034A JPS60388B2 (en) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | Surfactant for emulsion fuel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5380403A JPS5380403A (en) | 1978-07-15 |
JPS60388B2 true JPS60388B2 (en) | 1985-01-08 |
Family
ID=15662816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51158034A Expired JPS60388B2 (en) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | Surfactant for emulsion fuel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60388B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190065753A (en) * | 2017-12-04 | 2019-06-12 | 삼성전자주식회사 | Multi-image display apparatus including diffractive optical element |
-
1976
- 1976-12-27 JP JP51158034A patent/JPS60388B2/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190065753A (en) * | 2017-12-04 | 2019-06-12 | 삼성전자주식회사 | Multi-image display apparatus including diffractive optical element |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5380403A (en) | 1978-07-15 |
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