JPS603861A - アルカリ蓄電池陽極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池陽極板の製造法Info
- Publication number
- JPS603861A JPS603861A JP58112249A JP11224983A JPS603861A JP S603861 A JPS603861 A JP S603861A JP 58112249 A JP58112249 A JP 58112249A JP 11224983 A JP11224983 A JP 11224983A JP S603861 A JPS603861 A JP S603861A
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- JP
- Japan
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- active material
- thermal decomposition
- temperature
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルカリ蓄電池の陽極板の含浸工程に関する
ものである。
ものである。
従来、アルカリ蓄電池陽極板の陽極活物質の含浸法とし
ては、溶融含浸法が行なわれている。
ては、溶融含浸法が行なわれている。
溶融含浸法は、溶融塩を含浸し、これを熱分解する方法
で、含浸工程が簡単であるという特徴をもっている。す
なわち、多孔性焼結基板を硝酸コバルトを含む８０〜１
００℃の溶融硝酸ニッケル中に約５分間浸漬し、基板の
気孔中に硝酸ニッケルを含浸する。続いて、この基板を
空気中で１８０〜２５０Ｃに加熱して熱分解する。熱分
解終了後、６０〜７０℃のアルカリ水溶液中に浸漬して
、活物質である水酸化ニッケルを基板の気孔中に含浸析
出し、流水中で気孔中のアルカリ成分がなくなるまで水
洗し、乾燥を行なう。この操作を３〜５回経返し、所定
の活物質を含浸するものである。
で、含浸工程が簡単であるという特徴をもっている。す
なわち、多孔性焼結基板を硝酸コバルトを含む８０〜１
００℃の溶融硝酸ニッケル中に約５分間浸漬し、基板の
気孔中に硝酸ニッケルを含浸する。続いて、この基板を
空気中で１８０〜２５０Ｃに加熱して熱分解する。熱分
解終了後、６０〜７０℃のアルカリ水溶液中に浸漬して
、活物質である水酸化ニッケルを基板の気孔中に含浸析
出し、流水中で気孔中のアルカリ成分がなくなるまで水
洗し、乾燥を行なう。この操作を３〜５回経返し、所定
の活物質を含浸するものである。
しかし、この方法によると、熱分解の際に。
硝酸根の分解によって、基板を損なうので、活物質利用
率が低く、また窒素酸化物を除去するための公害防止装
置が必要になるなどの極板の特性上および製造費用上の
欠点がある。
率が低く、また窒素酸化物を除去するための公害防止装
置が必要になるなどの極板の特性上および製造費用上の
欠点がある。
本発明は、上記の欠点を除去するもので、中間乾燥温度
を下げることによって、活物質利用率の向上、製造費用
の低減をするものである。
を下げることによって、活物質利用率の向上、製造費用
の低減をするものである。
第１図は多孔性焼結基板に含浸される溶融硝酸ニッケル
の示差熱分析と熱重量分析の結果を示した曲線図である
。１は熱重量分析による熱分解曲線、２に示差熱分折曲
ｉを示している。
の示差熱分析と熱重量分析の結果を示した曲線図である
。１は熱重量分析による熱分解曲線、２に示差熱分折曲
ｉを示している。
含浸された硝酸ニッケルは、熱分解の温度が１８０〜２
５０℃の温度領域３になると、次のような反応式によっ
て、中間化合物になり、窒素酸化物を発生する。
５０℃の温度領域３になると、次のような反応式によっ
て、中間化合物になり、窒素酸化物を発生する。
２ Ｎ ｊ （Ｎｏｗ） ｔ・６Ｈ１０→２Ｎｉ （Ｏ
Ｈ）ＮＯｓ＋２ＮＯ，＋５Ｈ，Ｏ＋７°・ これ以上の温度領域５になると、不活性な酸化ニッケル
となる。
Ｈ）ＮＯｓ＋２ＮＯ，＋５Ｈ，Ｏ＋７°・ これ以上の温度領域５になると、不活性な酸化ニッケル
となる。
このため、１８０°〜２５０℃の温度領域３とこれ以下
の温度領域４の差異による影響を比較検討するために、
１００℃と２００℃の熱分解温度を選択した。
の温度領域４の差異による影響を比較検討するために、
１００℃と２００℃の熱分解温度を選択した。
第２図は熱分解時間と含浸量の関係を示した曲線図であ
る。なお、電池を組立て、電池の性能を検ｄ−Ｊするた
めに、電池の型式は、密閉形ニッケルΦカドミウム蓄電
池のＮＲ−８Ｃ形として、第２図以下の結果を記載して
いる。従来の熱分解温度２００℃の場合、短時間で含浸
されるが、熱分解時間が長くなっても増大しない。
る。なお、電池を組立て、電池の性能を検ｄ−Ｊするた
めに、電池の型式は、密閉形ニッケルΦカドミウム蓄電
池のＮＲ−８Ｃ形として、第２図以下の結果を記載して
いる。従来の熱分解温度２００℃の場合、短時間で含浸
されるが、熱分解時間が長くなっても増大しない。
しかし、熱分解温度１００℃の場合、熱分解時間が長く
なると、含浸量の増加が認められ、従来の時間、１時間
では、熱分解温度１００℃の方が、含浸量はやや多くな
っている。
なると、含浸量の増加が認められ、従来の時間、１時間
では、熱分解温度１００℃の方が、含浸量はやや多くな
っている。
第３図は、熱分解時間と活物質利用率の関係を示玄した
曲線図である。従来の熱分解温度。
曲線図である。従来の熱分解温度。
２００℃の場合、熱分解時間が長くなると、活物質利用
率が低下していくこと、また、熱分解温度１００℃の場
合、逆に、熱分解時間が長（なると、活物質利用率が増
加する。そして、従来の時間、１時間では１両者の差は
、約１５％もあることが認められる。
率が低下していくこと、また、熱分解温度１００℃の場
合、逆に、熱分解時間が長（なると、活物質利用率が増
加する。そして、従来の時間、１時間では１両者の差は
、約１５％もあることが認められる。
第４図は熱分解温度１００℃と２００℃で製作した陽極
板に、陽極板よりも２倍以上の容量をもつ陰極板と電解
液に水酸化カリウム水溶液を用いて、電池を組立て、電
池の０．２ Ｃ放電における放電容量と熱分解時間の関
係を示した曲線図である。
板に、陽極板よりも２倍以上の容量をもつ陰極板と電解
液に水酸化カリウム水溶液を用いて、電池を組立て、電
池の０．２ Ｃ放電における放電容量と熱分解時間の関
係を示した曲線図である。
、、、、□、、１２００’Ｃ（７）□、２□□、。 １
短時間で放電容量が上昇するが、熱分解時間が長くなる
と、放電容量が減少していくことが認められ、熱分解温
度１００℃の場合、熱分解時間が長くなると、放電容量
が増加し、熱分解時間か１時間のとき、２００℃の場合
より多いことがわかる。
短時間で放電容量が上昇するが、熱分解時間が長くなる
と、放電容量が減少していくことが認められ、熱分解温
度１００℃の場合、熱分解時間が長くなると、放電容量
が増加し、熱分解時間か１時間のとき、２００℃の場合
より多いことがわかる。
上述したように、本発明によれば、陽極活物質の利用率
が向上し、従来のものより、電池性能が向上すること、
および従来発生していた窒素酸化物の発生がなくなり公
害防止設備が減少すること等製造費用が低減するなど、
それらの効果は甚だ大なるものである。
が向上し、従来のものより、電池性能が向上すること、
および従来発生していた窒素酸化物の発生がなくなり公
害防止設備が減少すること等製造費用が低減するなど、
それらの効果は甚だ大なるものである。
第１図は硝酸ニッケルの示差熱分科と熱重量分析の結果
を示す曲線図、１は、熱重量分析による熱分解曲線、２
は、示差熱分析曲線、３は頗 １８０℃〜２５０℃の温度職域、４は、３より低温の温
度領域、５は３より高温の温度領域、をそれぞれ示す。 第２図は熱分解時間と含浸量の関係を示す曲線図、第３
図は熱分解時間と活物質利用率との関係を示す曲線図、
第４図は電池の放電容量と熱分解時間の関係を示す曲線
図である。 ｌは熱重量分析による熱分解曲線、２は示差熱分析曲線
、３は１８０〜２５０℃のｆｆ！Ｉ ’ｔ）解温度領域
、４は温度領域３以下の温度領域、５は温度領域３以上
の温度領域 特許出願人 第２図 時間（猟Ｔｌ） 第３図 第４図 時間（甑π）
を示す曲線図、１は、熱重量分析による熱分解曲線、２
は、示差熱分析曲線、３は頗 １８０℃〜２５０℃の温度職域、４は、３より低温の温
度領域、５は３より高温の温度領域、をそれぞれ示す。 第２図は熱分解時間と含浸量の関係を示す曲線図、第３
図は熱分解時間と活物質利用率との関係を示す曲線図、
第４図は電池の放電容量と熱分解時間の関係を示す曲線
図である。 ｌは熱重量分析による熱分解曲線、２は示差熱分析曲線
、３は１８０〜２５０℃のｆｆ！Ｉ ’ｔ）解温度領域
、４は温度領域３以下の温度領域、５は温度領域３以上
の温度領域 特許出願人 第２図 時間（猟Ｔｌ） 第３図 第４図 時間（甑π）
Claims (1)
- アルカリ蓄電池陽極板の陽極活物質を含浸する工程で、
熱分解の温度を下げて窒素酸化物の発生を抑えることを
特徴とするアルカリ蓄電池陽極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112249A JPS603861A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | アルカリ蓄電池陽極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112249A JPS603861A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | アルカリ蓄電池陽極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603861A true JPS603861A (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=14581975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58112249A Pending JPS603861A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | アルカリ蓄電池陽極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603861A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560271A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacturing method of plate for nickel cadmium storage battery |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP58112249A patent/JPS603861A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560271A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacturing method of plate for nickel cadmium storage battery |
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