JPS6038253B2 - 射出成形機等の直圧式型締装置 - Google Patents
射出成形機等の直圧式型締装置Info
- Publication number
- JPS6038253B2 JPS6038253B2 JP5542076A JP5542076A JPS6038253B2 JP S6038253 B2 JPS6038253 B2 JP S6038253B2 JP 5542076 A JP5542076 A JP 5542076A JP 5542076 A JP5542076 A JP 5542076A JP S6038253 B2 JPS6038253 B2 JP S6038253B2
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- JP
- Japan
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- mold clamping
- cylinder
- oil
- piston
- clamping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 28
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 12
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010727 cylinder oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機ダィカスト機等の型締装置に係り、
特に直圧式の型綿装置に関する。
特に直圧式の型綿装置に関する。
従来一般に広く知られている直圧式型締装置は型締シリ
ンダ内にプレフィルバルブを内蔵しているため型締めス
トロークの割合に対して装置が大型化し、重量的、価格
的にも不経済である。
ンダ内にプレフィルバルブを内蔵しているため型締めス
トロークの割合に対して装置が大型化し、重量的、価格
的にも不経済である。
また複雑な動きをするプレフィルバルブを有するためバ
ルブの開閉に係る故障が起き易いうえ、油圧配管等も複
雑化し、操作性、保守等に欠陥がある。本発明は従来装
置に見られるような前述のような欠点を取除き、プレフ
ィルバルブ等を要しない、従って価格的、重量的にも有
利で、より操作性、保守面等に優れた射出成形機ならび
にダィカスト機等の直圧式型型締装置を提供することで
ある。次に本発明の１実施例について説明すると、１は
フレーム２上に設置された型縦シリンダで後部にフ。
ルブの開閉に係る故障が起き易いうえ、油圧配管等も複
雑化し、操作性、保守等に欠陥がある。本発明は従来装
置に見られるような前述のような欠点を取除き、プレフ
ィルバルブ等を要しない、従って価格的、重量的にも有
利で、より操作性、保守面等に優れた射出成形機ならび
にダィカスト機等の直圧式型型締装置を提供することで
ある。次に本発明の１実施例について説明すると、１は
フレーム２上に設置された型縦シリンダで後部にフ。
−スシリンダ３が設けてあり、前部はプレート４で蓋さ
れている。そして油室５および６がピストン７により分
けられている。同ピストン７に前面（図中右側）は前記
プレート４を介して型縦シリンダ１の外部の移動プレー
ト８へ取付られた複数本のロッド９が設けてあり、前記
ピストン７が油室５および６に作用される作動油により
進退するのに伴い型締および型開きが行われるようにな
っているとともに、後面には前記ブーストシリンダ３に
ピストンとして鉄挿された中空状のラム１０が設けてあ
り、前記ブーストシリンダ３の油室１１に作用される作
動油により前記ピストン７を型締側へ移動させるように
なっている。前記型縦シリンダ前面のプレート４には前
記ピストン７に設けた中空状ラム１０の中空室１２に通
じる管状のブーストラム１３が設けてあり油口１４を介
して作動油が前記中空室１２へ導入されたとき前記ピス
トン７に設けた中空状ラム１０がブーストシリンダ３の
油室１１内を後退するので前記ピストン７も型緒シリン
ダ１の油室５内を後退し、型開きが行われるようになっ
ている。
れている。そして油室５および６がピストン７により分
けられている。同ピストン７に前面（図中右側）は前記
プレート４を介して型縦シリンダ１の外部の移動プレー
ト８へ取付られた複数本のロッド９が設けてあり、前記
ピストン７が油室５および６に作用される作動油により
進退するのに伴い型締および型開きが行われるようにな
っているとともに、後面には前記ブーストシリンダ３に
ピストンとして鉄挿された中空状のラム１０が設けてあ
り、前記ブーストシリンダ３の油室１１に作用される作
動油により前記ピストン７を型締側へ移動させるように
なっている。前記型縦シリンダ前面のプレート４には前
記ピストン７に設けた中空状ラム１０の中空室１２に通
じる管状のブーストラム１３が設けてあり油口１４を介
して作動油が前記中空室１２へ導入されたとき前記ピス
トン７に設けた中空状ラム１０がブーストシリンダ３の
油室１１内を後退するので前記ピストン７も型緒シリン
ダ１の油室５内を後退し、型開きが行われるようになっ
ている。
前記型縦シリンダーの油室５および６は互いに可変紋り
１５およびバルブ１６を設けた配管１７で運通しており
、前記可変絞り１５により前記配管１７内を通過する油
量を調節し、前記ピストン７の前進、後退する速度を調
節するようにしている。そして従来ピストン７の進退に
より図示していない油タンクへ戻っていた油室５および
６内の作動油の一部は互いに前記配管１７を経て、ピス
トン７の進行方向と反対側の油室へ入るようにしている
。次に本発明による実施例の作用動作について説明する
と、先づ型締めにあたり、高速低圧型縦を行うためブー
ストシリンダ３の給油ロー８より作動油を油室１１に導
入すると前記中空状ラム１０が押されて同中空状ラム１
０に連結されたピストン７が前進（図中右進）し、ロッ
ド９を介して移動プレート８が前進して型縦を開始する
。
１５およびバルブ１６を設けた配管１７で運通しており
、前記可変絞り１５により前記配管１７内を通過する油
量を調節し、前記ピストン７の前進、後退する速度を調
節するようにしている。そして従来ピストン７の進退に
より図示していない油タンクへ戻っていた油室５および
６内の作動油の一部は互いに前記配管１７を経て、ピス
トン７の進行方向と反対側の油室へ入るようにしている
。次に本発明による実施例の作用動作について説明する
と、先づ型締めにあたり、高速低圧型縦を行うためブー
ストシリンダ３の給油ロー８より作動油を油室１１に導
入すると前記中空状ラム１０が押されて同中空状ラム１
０に連結されたピストン７が前進（図中右進）し、ロッ
ド９を介して移動プレート８が前進して型縦を開始する
。
この際型締シリンダ１の油室５の断面積と比べブースト
シリンダ３の油室１１の断面積は小さくなっているので
、移動プレート８は高速度でしかも低圧力で前進するこ
とが出来る。そして油室５は負圧となるので、油口１９
から作用される作動油およびピストン７の前進に伴う油
室６から配管１７を介して作用される作動油が導入され
やすく、油室５は大容量の作動油で満されるようになっ
ている。前述のように高速低圧で前進した移動プレート
８は所定の距離だけ前進すると、ブーストシリンダ３の
油室１１への作動油の導入が止まり、バルブ１６が配管
１７の回路を閉鎖して、所定の型縦力を出すべく高圧低
速前進工程へと切換り、型縦シリンダーの油室５へ油口
１９から作動油が導入される。次に成形が完了し、型開
き動作に移ると、先づ油口１９より油室５内およびブー
ストシリンダ３の油室１１内からの作動油が図示してい
ない切換バルブを適って油タンクへ戻る回路が開くので
、型締力は降圧し、移動プレート８が後退可能な状態と
なると同時にプレート４に設けた油ロー４からブースト
ラム１３を介して中空状ラム１０の油室１２へ作動油が
導入され、ピストン７がブーストシリンダ３内を高速で
後退するとともに型締シリンダ１の油室５内をも後退す
ることになる。
シリンダ３の油室１１の断面積は小さくなっているので
、移動プレート８は高速度でしかも低圧力で前進するこ
とが出来る。そして油室５は負圧となるので、油口１９
から作用される作動油およびピストン７の前進に伴う油
室６から配管１７を介して作用される作動油が導入され
やすく、油室５は大容量の作動油で満されるようになっ
ている。前述のように高速低圧で前進した移動プレート
８は所定の距離だけ前進すると、ブーストシリンダ３の
油室１１への作動油の導入が止まり、バルブ１６が配管
１７の回路を閉鎖して、所定の型縦力を出すべく高圧低
速前進工程へと切換り、型縦シリンダーの油室５へ油口
１９から作動油が導入される。次に成形が完了し、型開
き動作に移ると、先づ油口１９より油室５内およびブー
ストシリンダ３の油室１１内からの作動油が図示してい
ない切換バルブを適って油タンクへ戻る回路が開くので
、型締力は降圧し、移動プレート８が後退可能な状態と
なると同時にプレート４に設けた油ロー４からブースト
ラム１３を介して中空状ラム１０の油室１２へ作動油が
導入され、ピストン７がブーストシリンダ３内を高速で
後退するとともに型締シリンダ１の油室５内をも後退す
ることになる。
以上説明したように構成され動作するので、従来のプレ
フィルバルブを備えた型締装置と異なり、型締シリンダ
は小型となり重量も軽くなるとともに、プレフィルバル
ブのような複雑な動きをする機構がないので、当初に掲
げたような故障も起きにくく、かつ配管等の簡素化が出
来る。
フィルバルブを備えた型締装置と異なり、型締シリンダ
は小型となり重量も軽くなるとともに、プレフィルバル
ブのような複雑な動きをする機構がないので、当初に掲
げたような故障も起きにくく、かつ配管等の簡素化が出
来る。
付図は本発明の１実施例を示す図。
１・・・・・・型締シリンダ、３・・…・ブーストシリ
ンダ、７・・・・・・ピストン、８・・・・・・移動プ
レート、１０・・・・・・中空状ラム、１３…・・・ブ
ーストラム。
ンダ、７・・・・・・ピストン、８・・・・・・移動プ
レート、１０・・・・・・中空状ラム、１３…・・・ブ
ーストラム。
Claims (1)
- １ 型締用主シリンダの反移動プレート側端部に同主シ
リンダと直列に設けられ、前記主シリンダのピストンに
おける反移動プレート面に突出した中空状ラムを摺動自
在に嵌挿させて高速低圧型締を行うためのプーストシリ
ンダと、前記型締用主シリンダの移動プレート側端部よ
り同型締用主シリンダ内側へ突出したラムを前記中空状
ラムの内径部に摺動自在に嵌挿させて高速型開きを行う
ためのプーストシリンダとを有することを特徴とする射
出成形機等の直圧式型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5542076A JPS6038253B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | 射出成形機等の直圧式型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5542076A JPS6038253B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | 射出成形機等の直圧式型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52139166A JPS52139166A (en) | 1977-11-19 |
| JPS6038253B2 true JPS6038253B2 (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=12998073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5542076A Expired JPS6038253B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | 射出成形機等の直圧式型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038253B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588951A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-05 | Watanabe Eng Kk | Casting machine |
-
1976
- 1976-05-17 JP JP5542076A patent/JPS6038253B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52139166A (en) | 1977-11-19 |
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