JPS603736B2 - 温度ヒユ−ズ用感温剤の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特定温度で溶融する感温剤を用いた温度ヒュ
ーズに関する。

電気機器の安全性の観点から温度過昇防止装置が用いら
れている。

温度過昇防止装置にはバイメタルを用いた可復帰型のも
のと、可溶合金を用いた無復帰型のものとがあるが最近
では特定温度で溶融する絶縁性の化学物質よりなる感温
剤を用いた無復帰型の温度ヒューズが広く使用されるよ
うになってきている。

図はこのような温度ヒューズの一例を示すもので、良導
電性でかつ良熱伝導性の金属例えば銅等よりなる円筒状
のケース１の一端に第１のリード線２がかしめ固定され
ている。

３は、特定温度で溶融する絶縁性の化学物質よりなる感
温剤で、動作温度に合致する融点を有する化学物質の粉
末を円柱状にプレス成型して形成されている。

４，５は後述する圧縮ばね６，１１の弾発力を感温剤３
および後述する可動接点７に対して平均化して与えるた
めの、圧力分散用の押板である。

６は押板、４，５間へ圧縮状態で介在された閉路用の圧
縮ばねである。

７は押板５の外側に配設された可動接点で、良導電性で
かつ適度の弾力性も有する金属、例えば銀を主体とする
合金により、周縁に複数の舌片を有する円形に形成され
ており、前記舌片は折り曲げられて金属ケース１の内壁
面に弾性的に接触せしめられている。

８は金属ケース１の関口端部を閉止するセラミック等よ
りなる絶縁プラグで、その中心孔を第２のリード線９が
貫通しており、このリード線９の内方端に固定接点１０
が設けられている。

１１は前記可動接点７と絶縁プラグ８との間に圧縮状態
で介在されている閉路用の弱圧縮ばねである。

１２は絶縁プラグ８の外表面に被着されたェポキシ樹脂
等よりなる絶縁封止材である。

上記構成において、常温時は感温剤３が固体であり、強
圧縮ばね６はその弾性力が感温剤３で阻止されるため弱
圧縮ばね１１の弾性力に抗して可動接点７を固定接点１
川こ強〈押圧接触せしめる。この結果、リード線２−金
属ケース１−可動接点７一固定接点１０−リード線９の
経路で、リード線２とりード線９との間が導適状態に保
持される。このような状態で異常温度上昇により、周囲
温度が感温剤３の融点を越えると感温剤３が溶融し、こ
れに応じて強圧縮ばね６は感溢剤３による弾性力の阻止
作用を解除されて図において左方に伸長し、可動接点７
に対する押圧力が無くなる。

このため、弱圧縮ぱね１１の弾性力が強圧縮ばね６の弾
液力に打ちかって弱圧縮ばね１１が伸長し、可動接点７
を図の左方に移動させて上記の電気的結合を解除させる
。以上のように構成される温度ヒューズにおいて、感温
剤３の原料には、■融点が一定で、しかもシャープに現
われること、■圧縮成型により容易に円柱状に成型でき
ること、■通常の使用状態において安定しており変質し
にくいこと、■純品が容易に入手できること等の特質が
要求される。

一方、これらの感温剤は、溶融温度の識別を容易にし、
かつ溶融温度の異なる感温剤の混入を防ぐため、溶融温
度毎に異なる色相に着色される。感温剤の着色方法とし
ては、感温剤の主剤へ無機顔料を混入させて製錠機によ
り製錠したりあるいは感温剤の主剤を染料で着色させて
製錠機により製錬したりする方法が行なわれているが、
このような方法では感温剤の主剤の全体を着色する関係
上顔料や染料を多量に使用する必要があり、このため着
色により感温剤の融点が変動するうえに、特に無機顔料
の場合には感温剤の融点では溶融しないため異物として
作用し、可動接点の動きを不安定にするという欠点があ
った。本発明はかかる従釆の欠点を解消すべくなされた
もので、感温剤の主剤の一部又は添加剤を有機染料によ
り着色し、次いで得られた着色物と感温剤の主剤とを混
合し、製錠機により製錠することにより、融点の変動の
少ない着色された温度ヒューズ用感温剤を製造しようと
するものである。

本発明に使用される感温剤の主剤としては、Ｐーヒドロ
キシ安息香酸プロピルや無水コハク酸のような一定融点
をもつ有機化合物が使用される。本発明に使用される添
加剤としては、例えば、メタケィ酸アルミン酸マグネシ
ウム（Ｎ２０３・Ｍｇ０・＄ｉ０２・ＸＨ２０）〔富士
化学社製、商品名ノィシリンｕＦＬ２〕、ケイ酸アルミ
ニウム、無水リン酸カルシウム、シリカ微粉末のような
流動性付与剤やステアリン酸マグネシウムのような機型
剤がある。これらの添加剤は通常６％以下となる量主剤
に添加して使用される。

主剤又は添加剤の着色は、公知の各種の染料を、主剤又
は添加剤の１００の重量部あたり５〜５の重量部添加し
、必要に応じて主剤又は添加剤の融点以下の温度で加溢
しつつ、混合するか又は混合物を一且溶融して均一な融
液とし、次いでこれを放袷固化して粉砕することにより
行なわれる。

このようにして得られた着色粉末は、次いで主剤粉末と
９９：１〜９０：１０（重量、比）程度の比率で混合さ
れ、製錠機により小円柱形状のべレツトに成形される。
なお、着色粉末と主剤の平均粒径は、５〜１００メッシ
ュの範囲にあることが望ましい。このようして本発明に
より得られた感温剤は、主剤の一部又は添加剤を着色し
て用いるから、主剤の全部を着色する場合と比較して着
色の手数を格段に軽減することができ、使用する染料の
絶対量を少なくすることができるので、得られる感温剤
の融点に及ぼす影響も少なくすることができる。

また、製錠された感温剤中では、着色された粉末が未着
色粉末中に混在することになるが、染料や顔料の粒子と
比較すれば、着色粉末は相当大きい粒子となっているの
で、同量の染料や顔料を使用した場合について比較する
と、染料や顔料を単に主剤に混合した場合よりも明度、
彩度および均一度のいずれにおいても優れたものとなる
。

さらに有機染料は感温剤に完全に溶解するので、作動時
に可動接点の動きを不安定にすることはない。次に実施
例について説明する。

実施例 〔着色物の製造〕 着色物Ａ、／ィシリンｕＦ−１０の重量部とイエロー染
料（保土谷化学社製、スピロン染料）１の重量部とを常
温で充分に混合し、ノィシリン岬−を着色させた。

着色物Ｂ、ノィシリンｕＦＬＩＯの重量部としッド染料
（保土谷化学社製、スピロン染料）１の重量部とを常温
で充分に混合し、ノィシリン岬Ｌ２を着色させた。

着色物Ｃ、ノィシリンｕＦＬＩＯの重量部とフル−染料
（保±谷化学社製、スピロン染料）血量量部とを常温で
充分に混合し、ノィシリン岬Ｌ２を着色させた。

着色物Ｄ、ノィシリンｕＦＬＩＯの重量部とブラツク染
料（保土谷化学社製、スピロン染料）１の重量部とを常
温で充分に混合し、ノィシリン岬−を着色させた。

着色物Ｅ、Ｐーヒドロキシ安息香酸プロピル１００重量
部としッド染料（保土谷化学社製、スピロン染料）１重
量部とを加熱溶解し、急冷固化して粉砕し、２０〜２０
０メッシュのものを節分けした。

実施例 １〜７ 次表の粉末混合物を打錠機により打錠し、鮮明に着色さ
れた小円柱状の感温剤を得た。

※２０〜１００メッシュ（表中の数字は重量部実施例
８平均粒径１０〜１００メッシュのＰーヒドロキシ安息
香酸プロピル１００重量部に着色物Ｅを２０重量部、ノ
ィシリンｕＦＬを３重量部およびステアリン酸マグネシ
ウムを２重量部を加えて充分に混合し、常法により打錠
機で打錠し、鮮明な赤色に着色された小円柱状の感温剤
を得た。

以上の各実施例により得られた感温剤は、無着色のＰー
ヒドロキシ安息香酸プロピルを用いた感温剤の作動温度
９７±２℃と殆んど同じであり、着色による作動温度の
変動は事実上認められなかった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の対象となる温度ヒューズを示す縦断面図
である。 １・・…・金属ケース、３…・・・感温剤、６，１１・
・・・・・圧縮ばね、７・・・・・・可動接点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融温度に対応する特定の色彩に着色された感温剤
   と、前記感温剤に対して押圧力を作用せしめるばねと、
   前記感温剤の溶融により開又は閉となる電気接点とを密
   閉ケース内に備えてなる温度ヒユーズの前記感温剤を製
   造するにあたり、感温剤の主剤の一部又は添加剤を有機
   染料により着色し、次いで得られた着色物と感温剤の主
   剤とを混合し、製錠機により製錠することを特徴とする
   温度ヒユーズ用感温剤の製造方法。 ２ 添加剤は、流動性付与剤である特許請求の範囲第１
   項記載の温度ヒユーズ用感温剤の製造方法。