JPS6037278A - 金属容器のワイヤー電極溶接装置 - Google Patents
金属容器のワイヤー電極溶接装置Info
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- JPS6037278A JPS6037278A JP10752884A JP10752884A JPS6037278A JP S6037278 A JPS6037278 A JP S6037278A JP 10752884 A JP10752884 A JP 10752884A JP 10752884 A JP10752884 A JP 10752884A JP S6037278 A JPS6037278 A JP S6037278A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属容器の継目、特にスリーピース缶の缶胴
のサイドシームを接合形成するに当り、移動する金属容
器を電気抵抗溶接直後に吹イ」け滞留する不活性ガス雰
囲気に晒すことにより表面に所定膜厚以上の酸化皮膜を
生成しないサイドシームを形成してなる金属容器および
その製造装置に関する。
のサイドシームを接合形成するに当り、移動する金属容
器を電気抵抗溶接直後に吹イ」け滞留する不活性ガス雰
囲気に晒すことにより表面に所定膜厚以上の酸化皮膜を
生成しないサイドシームを形成してなる金属容器および
その製造装置に関する。
従来の技術
この種金属容器の継目を高速かつ連続的に電気抵抗溶接
する手段としては、上下一対の電極ローラー間を通過せ
しめるが電極ワイＡ７−を介して上下一対の電極ローラ
ー間を通過せしめるかして行っているが、いずれも継目
に、高温抵抗加熱を集中作用してラップ面を溶融する際
、必然的に継目を取り巻く酸素雰囲気との酸化反応を励
起し継目表面に生成する膜厚度合によって特有の色を呈
する酸化皮膜を被覆することが良く知られている。これ
は酸化皮膜における反射光の干渉によって生ずるもので
あり一般薄膜の光の干渉の原理に従う。第１表は金属の
酸化皮膜層とその反則光である。
する手段としては、上下一対の電極ローラー間を通過せ
しめるが電極ワイＡ７−を介して上下一対の電極ローラ
ー間を通過せしめるかして行っているが、いずれも継目
に、高温抵抗加熱を集中作用してラップ面を溶融する際
、必然的に継目を取り巻く酸素雰囲気との酸化反応を励
起し継目表面に生成する膜厚度合によって特有の色を呈
する酸化皮膜を被覆することが良く知られている。これ
は酸化皮膜における反射光の干渉によって生ずるもので
あり一般薄膜の光の干渉の原理に従う。第１表は金属の
酸化皮膜層とその反則光である。
第１表
（金属便覧による）
膜厚の生成因子である金属の酸化作用は常温では錆の原
因となるけれどその酸化速度はさほどではないが、抵抗
溶接熱による５５０度Ｃ以上の高温では酸化反応が烈し
く起り、継目は易く上表のような変色を当然に惹起する
。
因となるけれどその酸化速度はさほどではないが、抵抗
溶接熱による５５０度Ｃ以上の高温では酸化反応が烈し
く起り、継目は易く上表のような変色を当然に惹起する
。
所が当該変色した溶接継目は表面金属素材固有の色艶を
有する他部と違和感を呈し、美観を損ね需要者の購買意
欲を衰退し実用品としての普及に最大のネックとなって
いる。
有する他部と違和感を呈し、美観を損ね需要者の購買意
欲を衰退し実用品としての普及に最大のネックとなって
いる。
また継目表面に生成被覆する酸化皮膜の膜厚値が、特に
前表に示す特有の色を呈し出し厚くなればなる程次後工
程で継目に補正塗装を施すに当り、透明塗料液の乗りが
悪くしかもその後の工程作業（フランシャー、ネツカー
、シーマ−等による）で酸化皮膜が補正塗膜ともども剥
離］脱落して地金を露呈することが多く地金の溶出や容
器腐蝕の要因を誘起するばかりか、とりも直さず酸化皮
膜は見た目も悪く品質低下を招来することが判った。
前表に示す特有の色を呈し出し厚くなればなる程次後工
程で継目に補正塗装を施すに当り、透明塗料液の乗りが
悪くしかもその後の工程作業（フランシャー、ネツカー
、シーマ−等による）で酸化皮膜が補正塗膜ともども剥
離］脱落して地金を露呈することが多く地金の溶出や容
器腐蝕の要因を誘起するばかりか、とりも直さず酸化皮
膜は見た目も悪く品質低下を招来することが判った。
従って当該溶接金属容器の実用化普及の最大の克服すべ
ぎ技術的困難性の課題は、溶接時如何にして必然的に生
成する酸化皮膜の膜厚を表面金属素材自体の固有の色艶
を阻害せずしかも補正塗膜の加工密着性を落さない程度
に制御抑制するかにかかつている。
ぎ技術的困難性の課題は、溶接時如何にして必然的に生
成する酸化皮膜の膜厚を表面金属素材自体の固有の色艶
を阻害せずしかも補正塗膜の加工密着性を落さない程度
に制御抑制するかにかかつている。
発明が解決しようとする問題点
本発明は前記従来の欠点に鑑み継目表面に生成する酸化
皮膜を一定以下に抑制するため電気抵抗溶接直後に不活
性ガス雰囲気に晒されてなる金属容器およびその製造装
置を提供せんどするものである。
皮膜を一定以下に抑制するため電気抵抗溶接直後に不活
性ガス雰囲気に晒されてなる金属容器およびその製造装
置を提供せんどするものである。
問題点を解決するための手段
しかして金属缶に適用する本発明装置の第一実施例を第
１図乃至第３図について説明する。
１図乃至第３図について説明する。
本発明の！ｌｌ造装置Ａは、吊下ブラケット１下端の二
股端１ａ、ｌｂ相互に亘り回転自在に貫通支承する駆動
ローラー軸２の二ｌｌ１ｌｉ端１ａ、１ｂ間に固着した
上電極ローラー３と、胴面され４ノーイドシームαをラ
ップ保持された缶胴βを外挿案内覆るガ、ｒドロツド４
終端の二股端４ａ。
股端１ａ、ｌｂ相互に亘り回転自在に貫通支承する駆動
ローラー軸２の二ｌｌ１ｌｉ端１ａ、１ｂ間に固着した
上電極ローラー３と、胴面され４ノーイドシームαをラ
ップ保持された缶胴βを外挿案内覆るガ、ｒドロツド４
終端の二股端４ａ。
４ｂ相互に旦り貫通固定した固定軸５に空転自在に取付
りる上電極ローラー６と、サイドシームαの上下Ｎ極ロ
ーラー３．６間の通過直後から所定区間に亘り、膏ナイ
ドシームαのフィードラインＬを中に挾んで上下に一列
に対向配列した不活性ガス吹田ノズル７．８群とを備え
てなる。
りる上電極ローラー６と、サイドシームαの上下Ｎ極ロ
ーラー３．６間の通過直後から所定区間に亘り、膏ナイ
ドシームαのフィードラインＬを中に挾んで上下に一列
に対向配列した不活性ガス吹田ノズル７．８群とを備え
てなる。
図中９は駆動ローラー軸２端に固着し無端チェーン又は
無端ベルト１０を折り返し掛巻してｉ−ルク伝達をする
駆動輪である。
無端ベルト１０を折り返し掛巻してｉ−ルク伝達をする
駆動輪である。
前記上下吹田ノズル７．８群は、始端の二股９μｔ１１
ａ、１１ｂを上電極ローラー３の一側を跨いで吊下ブラ
ケット１の二股端１ａ、１ｂ下部前側にポル１〜１２．
１３にて固定して吊下ブラケット１に対し直角水平に所
定区間全長に亘り片持延架した上ガス分配箱１１下面と
、始端のＴ字喘１４ ａをガイドロッド４の二股端４ａ
。
ａ、１１ｂを上電極ローラー３の一側を跨いで吊下ブラ
ケット１の二股端１ａ、１ｂ下部前側にポル１〜１２．
１３にて固定して吊下ブラケット１に対し直角水平に所
定区間全長に亘り片持延架した上ガス分配箱１１下面と
、始端のＴ字喘１４ ａをガイドロッド４の二股端４ａ
。
４ｂ先端に跨りボルト１５．１６にて固定して上ガス分
配箱１１に並行に所定区間全長に亘り片持延架した下ガ
ス分配箱１４上面とにそれぞれ、所定区間の始端に近い
ほど上下電極ローラー３．６間に対する指向度を大きく
とりかつ、千鳥状に相互に食違って対向配列してなる。
配箱１１に並行に所定区間全長に亘り片持延架した下ガ
ス分配箱１４上面とにそれぞれ、所定区間の始端に近い
ほど上下電極ローラー３．６間に対する指向度を大きく
とりかつ、千鳥状に相互に食違って対向配列してなる。
また上ガス分配箱１１の終端面上部には鉛直に垂下しか
つ内部ガス室１１Ｃと連通ずる供給パイプ１７の直角折
曲端を取付はナツト１８にて接続するとともに、下ガス
分配箱１４の終端面下部にはガイドロッド４および下ガ
ス分配箱１４の下側に沿って延架しかつ内部ガス室１４
Ｃと連通ずる供給パイプ１９の折返し端を取付はナツト
２０にて接続してなる。
つ内部ガス室１１Ｃと連通ずる供給パイプ１７の直角折
曲端を取付はナツト１８にて接続するとともに、下ガス
分配箱１４の終端面下部にはガイドロッド４および下ガ
ス分配箱１４の下側に沿って延架しかつ内部ガス室１４
Ｃと連通ずる供給パイプ１９の折返し端を取付はナツト
２０にて接続してなる。
本発明装置の第二実施例を第４図乃至第６図について説
明する。
明する。
本発明の装置Ｂは、前記第一実施例の装置へにおいて、
上下ガス分配箱１１．１４のそれぞれ両外側面対向寄り
半部の始端から終端近傍に亘り、左右脇板２１と２２．
２３と２４をそれぞれ並行に添着して上下吹出ノズル７
．８群の両側に突出延在するとどもに左右脇板２１と２
２．２３ど２／Ｉ終端間に端板２５，２６をそれぞれ掛
渡し介在する一方、左右脇板２１，２２゜２３．２／Ｉ
および端板２５，２６の対向端面全艮に上下ブラシ壁２
７．２８を植毛し、その対向端をリイドシームα部が通
過自在に突合せ閉鎖して上下吹出ノズル７．８群から噴
出する不活性ガスを外気から遮断して封じ込めるように
してなる。
上下ガス分配箱１１．１４のそれぞれ両外側面対向寄り
半部の始端から終端近傍に亘り、左右脇板２１と２２．
２３と２４をそれぞれ並行に添着して上下吹出ノズル７
．８群の両側に突出延在するとどもに左右脇板２１と２
２．２３ど２／Ｉ終端間に端板２５，２６をそれぞれ掛
渡し介在する一方、左右脇板２１，２２゜２３．２／Ｉ
および端板２５，２６の対向端面全艮に上下ブラシ壁２
７．２８を植毛し、その対向端をリイドシームα部が通
過自在に突合せ閉鎖して上下吹出ノズル７．８群から噴
出する不活性ガスを外気から遮断して封じ込めるように
してなる。
また必要に応じ上下ガス分配箱１１．１４の終※ｉ；の
相互対向面１１ｅ、１４ｅは、サイドシームαどその周
辺部内外形状に対応する断面形状に両側を張出して湾成
し弧状の通過間隙Ｐを介在形成することも出来るが、そ
の場合端板２５．２６とそれに植毛する端部ブラシ壁を
省略しても良い。
相互対向面１１ｅ、１４ｅは、サイドシームαどその周
辺部内外形状に対応する断面形状に両側を張出して湾成
し弧状の通過間隙Ｐを介在形成することも出来るが、そ
の場合端板２５．２６とそれに植毛する端部ブラシ壁を
省略しても良い。
本発明Ｈ〜の第三実施例を第７図について説明する。
本発明の装置Ｃは、前記第二実施例の装置Ｂにおいて上
下ブラシ壁２７．２８に代えて、左右脇板２１，２２．
２３．２４と端板２５，２６の対向端面に開口し、上下
ガス分配箱１１゜１４のガス室１１Ｇ、１４Ｃとそれぞ
れ連通するノズル孔２９．３０．３１．３２を左右脇板
２１．２２，２３．２４と端板２５．２６内に貫通して
上下吹出ノズル７．８群からの噴出と同時にノズル孔２
９，３０，３１．３２からも不活竹ガスを噴出して両側
および終端に亘り連続囲繞するガスカーテン３３を形成
し外気の入り込む余地を皆無としてなる。
下ブラシ壁２７．２８に代えて、左右脇板２１，２２．
２３．２４と端板２５，２６の対向端面に開口し、上下
ガス分配箱１１゜１４のガス室１１Ｇ、１４Ｃとそれぞ
れ連通するノズル孔２９．３０．３１．３２を左右脇板
２１．２２，２３．２４と端板２５．２６内に貫通して
上下吹出ノズル７．８群からの噴出と同時にノズル孔２
９，３０，３１．３２からも不活竹ガスを噴出して両側
および終端に亘り連続囲繞するガスカーテン３３を形成
し外気の入り込む余地を皆無としてなる。
作 用
本発明は前記のように構成するから、溶接作業に先立っ
て予め図示しない不活性ガス源から途中供給パイプ１７
．１９を介して上下ガス分配箱１１．１４のガス室１１
ｃ、１４ｃ内に不活性ガスを供給貯溜と同時に移動する
金属容器の出口側にある上下吹出ノズル７．８群又は吹
出口３７．３８群からサイドシームαのフィードライン
Ｌに向けて一斉に０．１〜２ｏ−ｒＩｉ／時の設定圧で
噴出して」−下電極ローラー３．６間の前後フィードラ
イン１−の所定区間にかけて不活性ガスを停滞浮遊せし
めて安定した不活、性ガス雰囲気を坦出して置く。
て予め図示しない不活性ガス源から途中供給パイプ１７
．１９を介して上下ガス分配箱１１．１４のガス室１１
ｃ、１４ｃ内に不活性ガスを供給貯溜と同時に移動する
金属容器の出口側にある上下吹出ノズル７．８群又は吹
出口３７．３８群からサイドシームαのフィードライン
Ｌに向けて一斉に０．１〜２ｏ−ｒＩｉ／時の設定圧で
噴出して」−下電極ローラー３．６間の前後フィードラ
イン１−の所定区間にかけて不活性ガスを停滞浮遊せし
めて安定した不活、性ガス雰囲気を坦出して置く。
このにうな環境条件の下に胴面してサイドシームαをラ
ップ保持した缶胴βをガイドロッド４に巻ｔＪＩＪて矢
印方向に約７′ＩｒＬＺ分以上、例えば約１０ｍ／分前
後に回る搬送速度で送給し、上下電極ローラー３．６間
を通過する際、サイドシームαを介して上下電極ローラ
ー３，６は電通状態と４Ｔるため高温抵抗熱が発生して
ラップ而を軟化圧接するが、その際外気との接触を断つ
不活Ｉ１１カス雰囲気中にサイドシームα始端は侵入を
開始し、上下電極ローラー３．６間通過後のフィードラ
インＬに沿う所定区間、上下吹田ノズル７．８群からサ
イドシームαの内外面に不活竹ガスを吹＋ｊｌ−Ｉ Ｆ
ｉｉｉ化皮膜の生成を活性助長しイ１い温度まで強制急
冷しつつ不活性ガス雰囲気中を通過せしめ、その後サイ
ドシームαの塗１ｊＪ補正Ｔ稈へど送出する。
ップ保持した缶胴βをガイドロッド４に巻ｔＪＩＪて矢
印方向に約７′ＩｒＬＺ分以上、例えば約１０ｍ／分前
後に回る搬送速度で送給し、上下電極ローラー３．６間
を通過する際、サイドシームαを介して上下電極ローラ
ー３，６は電通状態と４Ｔるため高温抵抗熱が発生して
ラップ而を軟化圧接するが、その際外気との接触を断つ
不活Ｉ１１カス雰囲気中にサイドシームα始端は侵入を
開始し、上下電極ローラー３．６間通過後のフィードラ
インＬに沿う所定区間、上下吹田ノズル７．８群からサ
イドシームαの内外面に不活竹ガスを吹＋ｊｌ−Ｉ Ｆ
ｉｉｉ化皮膜の生成を活性助長しイ１い温度まで強制急
冷しつつ不活性ガス雰囲気中を通過せしめ、その後サイ
ドシームαの塗１ｊＪ補正Ｔ稈へど送出する。
効 宋
本発明の第二乃至第三実施例は上下ブラシ壁２７．２８
やガスカーテン３３で外気と完全に遮断するからその効
果は顕著である。
やガスカーテン３３で外気と完全に遮断するからその効
果は顕著である。
ここで不活性ガス雰囲気中でラップシーム溶接した本発
明の場合と、大気中でラップシーム溶接した従来例の場
合との各種実験比較につぎ述べる。
明の場合と、大気中でラップシーム溶接した従来例の場
合との各種実験比較につぎ述べる。
（１）本発明の場合
本発明とはりフローブリキ（板厚さ０２３ｍｍ、メッキ
Ｉ＃２５−・・外面側ＦｒｅｅＳ ｎ ｆＲ２，１２！
７／ｒＩｔ、合金Ｓｎ量０．６０ ｇ／Ｔｌ１） 、ク
ロム処理鋼販（クロム酸化物１５ｍｙ／尻、メタルクロ
ム １００ｍｇ／Ｔｄ）およびブラックプレー１〜（ク
ロム処理鋼販の表面クロム層を剥離したもの）を使用し
、Ｎ２ガス気流中で下記溶接条件においてシーム溶接し
、その後溶接部の酸化膜厚外観（反射光）、密着性、加
工密着性、耐薬品性を測定した。
Ｉ＃２５−・・外面側ＦｒｅｅＳ ｎ ｆＲ２，１２！
７／ｒＩｔ、合金Ｓｎ量０．６０ ｇ／Ｔｌ１） 、ク
ロム処理鋼販（クロム酸化物１５ｍｙ／尻、メタルクロ
ム １００ｍｇ／Ｔｄ）およびブラックプレー１〜（ク
ロム処理鋼販の表面クロム層を剥離したもの）を使用し
、Ｎ２ガス気流中で下記溶接条件においてシーム溶接し
、その後溶接部の酸化膜厚外観（反射光）、密着性、加
工密着性、耐薬品性を測定した。
なお測定方法は次の方法によった。
■酸化膜厚
ＥＸＣＡ （Ｘ線光電子分光器）を使用し、Ａｒガスで
表面をエツチングしながらＳｎ。
表面をエツチングしながらＳｎ。
０、Ｆｅの元索澗度比により酸化膜厚を測定する。
■外観
視覚にて酸化膜厚を観察する。
■密着性
塗料としてナイロンパウダーを溶接部に塗布し３００〜
３２０°Ｃ，１５〜２０ Ｓｅｃ焼付け。
３２０°Ｃ，１５〜２０ Ｓｅｃ焼付け。
厚さ約８０〜１００μの塗膜を形成しサンプルどする。
この塗膜を強制的に板材から剥し、酸化膜の塗膜側への
移行を視覚観察し密着性を見る。
移行を視覚観察し密着性を見る。
■加工密着性
ｉ１＆１３１どしてエポキシパウダーとエポキシコリア
系の溶剤型塗料の２種を使用し、エポキシパウダーは前
記■と同様の方法条件で厚さ約４０１１の塗膜を形成づ
る。又エポキシコリア系の溶剤型塗料はへヶ塗りにて塗
布２８０℃、 ｉｏ ｓｅｃで焼付（）厚さ約１３〜１
５μの塗膜を形成しサンプルとする。それぞれのサンプ
ルをＵ字形に折り曲げ、顕微鏡にて加工部の塗膜に発生
するマイクロクラックを観察し加工密着性を見る。
系の溶剤型塗料の２種を使用し、エポキシパウダーは前
記■と同様の方法条件で厚さ約４０１１の塗膜を形成づ
る。又エポキシコリア系の溶剤型塗料はへヶ塗りにて塗
布２８０℃、 ｉｏ ｓｅｃで焼付（）厚さ約１３〜１
５μの塗膜を形成しサンプルとする。それぞれのサンプ
ルをＵ字形に折り曲げ、顕微鏡にて加工部の塗膜に発生
するマイクロクラックを観察し加工密着性を見る。
■耐薬品性
塗料としてエポキシパウダーを用いた前記■と同じ方法
９条件のサンプルを、エアーゾール品としては最も腐蝕
性の強い部類のグラスターゾルに浸漬し、５０℃にて１
ケ月間保管し、塗膜下に発生する気泡を経時観察し耐薬
品性を見る。
９条件のサンプルを、エアーゾール品としては最も腐蝕
性の強い部類のグラスターゾルに浸漬し、５０℃にて１
ケ月間保管し、塗膜下に発生する気泡を経時観察し耐薬
品性を見る。
但し溶接条件は
電 極： Ｃｕ線
ラップ幅： ０．４ｍ
溶接速度： ３５ｍ／分
電極加圧力ニ ４０に’Ｊ
−次側電圧： ２００Ｖ
（２）従来例の場合
従来例とは本発明と同一材料、同一溶接条件であるが、
Ｎ２ガスを使用せず大気中でシーム溶接し、同一方法条
件で酸化膜厚、外観。
Ｎ２ガスを使用せず大気中でシーム溶接し、同一方法条
件で酸化膜厚、外観。
密着性、加工密着性、耐薬品性を測定した。
結果は第２表のとうりである。
なお、◎最良、○良、Ｘ不良、××極めて不良をそれぞ
れ表す。
れ表す。
以上のようにＮ２ガス気流中でのシーム溶接ではいずれ
の材料においても酸化膜が薄く、外観、密看１１［、加
工密着性、耐薬品性も優れていることが認められる。
の材料においても酸化膜が薄く、外観、密看１１［、加
工密着性、耐薬品性も優れていることが認められる。
なお本発明において電極ワイヤーを用いても良いことは
言うまでもない。
言うまでもない。
第１図は本発明の第一実施例を示す略示側面図、第２図
は第１図ＴＩ−ＩＴ線視一部切欠拡大断面図、第３図は
第１図■−■線視平面図、第４図は本発明の第二実施例
を示す略示側面図、第５図は第４図ｖ−ｖＩｍ視拡大端
面図、第６図は第４図Ｖｌ−Ｖｌ線視拡大断面図、第７
図は本発明の第三実施例を示す第４図Ｖｌ −Ｖｌ線視
相当部分の拡大断面図である。 Ａ−Ｃ・・・金属容器の製造装置 Ｌ・・・フィードライン α・・・ザイドシームβ・・
・缶１１ｉ３，６・・・上下電極ローラー７．８・・・
上下吹出ノズル ２７．２８・・・上下ブラシ壁 ２９．３２・・・上下ノズル孔 ３３・・・ガスカーテン
は第１図ＴＩ−ＩＴ線視一部切欠拡大断面図、第３図は
第１図■−■線視平面図、第４図は本発明の第二実施例
を示す略示側面図、第５図は第４図ｖ−ｖＩｍ視拡大端
面図、第６図は第４図Ｖｌ−Ｖｌ線視拡大断面図、第７
図は本発明の第三実施例を示す第４図Ｖｌ −Ｖｌ線視
相当部分の拡大断面図である。 Ａ−Ｃ・・・金属容器の製造装置 Ｌ・・・フィードライン α・・・ザイドシームβ・・
・缶１１ｉ３，６・・・上下電極ローラー７．８・・・
上下吹出ノズル ２７．２８・・・上下ブラシ壁 ２９．３２・・・上下ノズル孔 ３３・・・ガスカーテン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 表面に生成づる酸化皮膜の膜厚を少なくとも４０
０Å以下に抑制し、表面金属素材自体の固有の色艶を可
及的に保有した電気抵抗溶接継目を形成して継目の美観
と補正塗膜の加工密着性を著しく向上してなる金属容器 ２、 継目は、胴部のサイドシームである特許請求の範
囲第１項記載の金属容器 ３、 電気抵抗溶接表面に生成する酸化皮膜のＩＩ９厚
を少なくとも４００Å以下に抑制自在として、サイドシ
ームの上下電極ローラー間通過直後から所定区間に亘り
、前記サイドシームのフィードライン上側に沿って不活
性ガス吹出ノズル群を下向配列してなる金属容器の製造
装置４、 吹田ノズル群は、所定区間の始端に近いほど
上下電極ローラー間に対する指向度を大ぎくとってなる
特許請求の範囲第３項記載の金属容器の１′ｌ造装置 ５、 電気抵抗溶接表面に生成する酸化皮膜の膜厚を少
なくとも４００Å以下に抑制自在として、サイドシーム
の上下電極ローラー間通過直後から所定区間に亘り、前
記サイドシームのフィードラインを中に挾んで上下に不
活性ガス吹出ノズル群を対向配列してなる金属容器の製
造装置６、 吹出ノズル群は、所定区間の始端に近いほ
ど上下電極ローラー間に対する指向度を太き（とってな
る特許請求の範囲第５１ｔｉ記載の金属容器の製造装置 ７、 上下の吹田ノズル群は、千鳥状に相互に食違って
対向配列してなる特許請求の範囲第３項又は第４項記載
の金属容器の製造装置８、 電気抵抗溶接表面に生成す
る酸化皮膜の膜厚を少なくとも４００Å以下に抑制自在
として、サイドシームの上下電極ローラー間通過直後か
ら所定区間に亘り、前記サイドシームのフィードライン
上側に沿って下向配列した不活性ガス吹出ノズル群の両
側に沿って並行囲繞するブラシ壁を設け、前記不活性ガ
ス吹出ノズル群から吹出された不活性ガスを外気から遮
断して封じ込めるようにしてなる金属容器の製造装置９
、 電気抵抗溶接表面に生成する酸化皮膜の膜厚を少な
くとも４００Å以下に抑制自在として、サイドシーム上
下電極ローラー間通過直後から所定区間に亘り、前記サ
イドシームのフィードラインを中に挾んで上下に対向配
列した不活性ガス吹出ノズル群の両側に沿って並行囲繞
する上下ブラシ壁を設け、当該上下ブラシ壁は対向端を
前記サイドシーム部が通過自在に突合せ閉鎖し、前記不
活性ガス吹出ノズル群から吹出した不活性ガスを外気か
ら遮断して封じ込めるようにしてなる金属容器の製造装
置 １０、電気抵抗溶接表面に生成する酸化皮膜の膜厚を少
なくとも４００Å以下に抑制自在として、サイドシーム
の上下電極ローラー間通過直後から所定区間に亘り、前
記サイドシームのフィードラインを中に挾んで上下に対
向配列した不活性ガス吹出ノズル群の両側及び前記所定
区間の終端にロリ連続囲繞する上下ブラシ壁を設Ｃノ、
当該ブラシ壁は対向端を前記サイドシーム部が通過自在
に突合せ閉鎖゛し、前記不活性ガス吹出ノズル群から吹
出した不活性ガスを外気から遮断して封じ込めるように
してなる金属容器の製造装置 １１、電気抵抗溶接表面に生成する酸化皮膜の膜厚を少
なくとも４００Å以下に抑制自在として、サイドシーム
の上下電極ローラー間通過直後から所定区間に亘り、前
記サイドシームのフィードライン上側に沿って下向配列
した不活性ガス吹出ノズル群の両側および前記所定区間
の終端に亘り等間隔に不活性ガス吹出孔群を下向配列し
、当該吹出孔群から噴出するガスカーテンで前記不活性
ガス吹出ノズル群から吹出す不活性ガスの雰囲気を連続
囲繞して外気から遮断封じ込むようにしてなる金属容器
の製造装置１２、電気抵抗溶接表面に生成する酸化皮膜
の膜厚を少なくとも４００Å以下に抑制自在として、サ
イドシームの上下電極ローラー間通過直後から所定区間
に亘り、前記サイドシームのフィードラインを中に挾ん
で上下に対向配列した不活性ガス吹出ノズル群の両側お
よび前記所定区間の終端に回り等間隔に上下不活性ガス
吹出孔群を対向配列し、当該吹出孔群から噴出するガス
７Ｊ−テンで前記不活性ガス吹出ノズル群から吹出す不
活性ガスの雰囲気を連続囲繞して外気から遮断封じ込む
ようにしてなる金属容器の製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10752884A JPS6037278A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 金属容器のワイヤー電極溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10752884A JPS6037278A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 金属容器のワイヤー電極溶接装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54009638A Division JPS5841152B2 (ja) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | 金属容器とその製造法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037278A true JPS6037278A (ja) | 1985-02-26 |
| JPH0146232B2 JPH0146232B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=14461475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10752884A Granted JPS6037278A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 金属容器のワイヤー電極溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037278A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2042256A1 (de) * | 2007-09-28 | 2009-04-01 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Fügen von Gegenständen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3652818A (en) * | 1970-07-31 | 1972-03-28 | Continental Can Co | Inert atmosphere seam welder |
| JPS5284141A (en) * | 1976-01-06 | 1977-07-13 | Fuji Kogyosho Kk | Electric resistance seam welding machine |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP10752884A patent/JPS6037278A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3652818A (en) * | 1970-07-31 | 1972-03-28 | Continental Can Co | Inert atmosphere seam welder |
| JPS5284141A (en) * | 1976-01-06 | 1977-07-13 | Fuji Kogyosho Kk | Electric resistance seam welding machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2042256A1 (de) * | 2007-09-28 | 2009-04-01 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Fügen von Gegenständen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0146232B2 (ja) | 1989-10-06 |
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