JPS6035487A - Method of forming spark plug shell - Google Patents
Method of forming spark plug shellInfo
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- JPS6035487A JPS6035487A JP59116336A JP11633684A JPS6035487A JP S6035487 A JPS6035487 A JP S6035487A JP 59116336 A JP59116336 A JP 59116336A JP 11633684 A JP11633684 A JP 11633684A JP S6035487 A JPS6035487 A JP S6035487A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- ring
- punch
- open end
- forming
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/03—Making uncoated products by both direct and backward extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/08—Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
- H01T21/02—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs of sparking plugs
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般にスパークプラグシェル即ち本体の製造
方法に関し、特に高い絶縁体の座をもつスパークプラグ
シェルを冷間押出し加工により成形する力曾ノ、るこ関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates generally to a method of manufacturing spark plug shells or bodies, and more particularly to a method for forming spark plug shells with high insulation seats by cold extrusion.
種々のエンジンの異なる要件のために、異なる熱Ｌ？ｈ
＋３）１をスパークプラグシェルに２テえることが必
要である。これに関して、スパークプラグシェルの熱範
囲は、スパークプラグの絶縁体の先端部分を包囲する室
の容積により部分的に決定される。Different heat L due to different requirements of various engines? h
+3) It is necessary to install 2 pieces of 1 to the spark plug shell. In this regard, the thermal range of the spark plug shell is determined in part by the volume of the chamber surrounding the tip portion of the spark plug insulator.
この室は、スパークプラグシェルと絶縁体の先端部分と
１．二、Ｉ、り形成される。一般に、室の容積は、スパ
ークプラグシェル内のｋｉＱ Ｉｔ体の座の位置により
決定され２、。Ｊｊｌら、絶縁体用の高い座をもつスパ
ークプラクシ：）−ルは、低い座をもつスパーフッ。This chamber consists of the spark plug shell, the tip of the insulator, and 1. Second, I, is formed. Generally, the volume of the chamber is determined by the location of the seat of the kiQ It body within the spark plug shell2. Jjl et al., High Seat Spark Proxy for Insulators: ) - Le is a low seat Spark Proxy.
ラグシェルと比較１−で大きい容積を有する室を与える
。Comparison with lug shell 1- gives a chamber with a larger volume.
低い絶縁体用ｐＦを有するスパークプラグシェルは、公
知の冷間押出し加工方法により容易に製造される。然し
ｔｆがら、本発明がなされるまでは、コストを増加させ
且つ若干の無駄な材料を生じさせる余分の機械加工工程
を用いることなく、スパークプラグシェルの下端から０
．３インチ（０，７６２ｃｍ）を越える位置に配置され
た下縁をもつ絶縁体用の座を有するスパークプラグシェ
ルを製造することは不可能であった。Spark plug shells with low insulator pF are easily manufactured by known cold extrusion processes. However, until the present invention, there was no way to remove the spark plug from the lower end of the spark plug shell without using extra machining steps that increase cost and create some wasted material.
．． It has not been possible to manufacture spark plug shells with insulator seats having lower edges located more than 3 inches (0.762 cm).
本発明は、絶縁体用の高い座をもつスパークプラグシェ
ルを冷間押出し加工により成形する方法であって、円筒
形ブランクが、鋼ロッドから切断され、７つの場所の６
つの型冷間成形プレス内で一連の冷間押出し加工を受け
る成形方法を提供す本発明の好ましい実施態様によれば
、本発明の方法は、ブランク内の空洞を横切るウェブを
外へ貫通して開いた一Ｌ端と開いた下端とをもつＩｌ】
空円筒を成形し、次に開いた上端を過ぎて中空円筒の中
へポンチを押し込み円筒の内側の周りにリングを突出さ
せ、リングの下Ｂが開いた下縁から０．３インチ（０，
７６２ｃｍ）を越えた位置にあるようにする各工程を包
含する。The present invention is a method for forming spark plug shells with high seats for insulators by cold extrusion, in which a cylindrical blank is cut from a steel rod and six of seven locations are formed.
According to a preferred embodiment of the present invention, which provides a forming method that undergoes a series of cold extrusions in a two-mould cold forming press, the method of the present invention provides for a forming process in which a web is passed outwardly across a cavity in a blank. Il with an open L end and an open lower end]
Shape the empty cylinder, then push the punch into the hollow cylinder past the open top edge and project the ring around the inside of the cylinder so that the bottom B of the ring is 0.3 inches (0,
762 cm).
本発明の−１−な目的は、従来の製造方法よりもコスト
の低い、高い’４１！＋ ＩＩ、体用の座をもつスパー
クプラグシェルの製造方法を提供することである。An object of the present invention is to achieve lower cost and higher cost than conventional manufacturing methods. + II. To provide a method for manufacturing a spark plug shell having a body seat.
更に、本発明の目的は、従来公知の方法よりも機械加工
工程が少なく口、つ無駄の少ない、高い絶縁体用のＳ＝
を４）つスパークプラグシェルの製造方法を提供ずろご
とである。Furthermore, it is an object of the present invention to provide a high S=S for insulators with fewer machining steps and less waste than previously known methods.
4) Provides a method for manufacturing spark plug shells.
本発明の上述及びその他の目的と特徴と利点は、以下の
詳細な説明と添イ」図面と共に；ち察することにより当
業者に明らかとなるであろう。The above and other objects, features and advantages of the present invention will become apparent to those skilled in the art upon consideration of the following detailed description and accompanying drawings.
第１図〜第６図を参１（６シて説明する。円筒形ブラン
ク即ち十曲］′晶が鋼線のコイルから切取られ、７つの
場所の（）つの型冷間成形プレスで一連の冷間押出しｈ
ｌ目を受ける。プレスしよ、６つの冷間押出し場所の列
を含め、冷間押出し場所の各々は、型と型の中−、ブー
！ンクを即し込むためのポンチとを有し、ボン＋が１忠
械の一方側に位置決めされ、型ば機（戊の他）Ｊ側６′
、″、位置決めされる。移送（幾構は、６つの場所をｊ
Ｑ シ’ζ３１Ｌ続的に鋼ロンドから切取られたプラン
／７を指示ずろように作動する。Referring to Figures 1 to 6, a cylindrical blank, i.e., a cylindrical blank, is cut from a coil of steel wire and subjected to a series of cold-forming presses at seven locations. cold extrusion h
Receive the first one. Press, including a row of six cold extrusion stations, each of which is placed between the molds and the inside of the mold - Boo! It has a punch for immediately inserting the cylinder, and the cylinder + is positioned on one side of the machine, and the mold machine (other than the cylinder) is positioned on the J side 6'.
,'' is positioned.Transfer (the structure moves 6 locations j
Q Shi'ζ31L continuously operates as instructed by the plan /7 cut out from the steel rondo.
第１図に示す第１場所において、ポンチ１０が、鋼ロン
ドから切取られた円筒形ブランクを凹所１４を有する第
１の型１２の中へ押し込む。その結果生じたブランク１
６は、ポンチ１０を型１２の中へ移動させる間動かない
ように保持されたキックアウトビン（ｋｉｃｋ−ｏｕｔ
ｐｉｎ） １ Ｂよって型１２から除去され、移送機
構（図示セず）により第２場所（第２図）にある型へ移
送される。In a first location, shown in FIG. 1, a punch 10 forces a cylindrical blank cut from a steel rod into a first mold 12 having a recess 14. As shown in FIG. The resulting blank 1
6 is a kick-out bin that is held stationary while the punch 10 is moved into the mold 12.
pin) 1 B is removed from the mold 12 and transferred to a mold at a second location (FIG. 2) by a transfer mechanism (not shown).
第２場所ζこおいて、ブランク１６は、ポンチ２４によ
り凹所２２内で前方と後方の両方の押出し加工を受け、
六角形部分２８と浅い空洞３０とを有する修正されたブ
ランク２Ｇを形成する。ポンチ２４が引き出された後、
ブランク２Ｇは、キックアウトビン３２によって型２０
から排出され、第３場所（第３図）にある型３４へ移送
される。At the second location ζ, the blank 16 is extruded both forwardly and backwardly in the recess 22 by the punch 24;
A modified blank 2G is formed with a hexagonal section 28 and a shallow cavity 30. After the punch 24 is pulled out,
Blank 2G is molded into mold 20 by kickout bin 32.
and is transferred to a mold 34 at a third location (FIG. 3).
第３場所の型３４において、ブランク２６は、ポンチ３
Ｇにより更に後方への押出しを受け、ポンチ３６は、増
大された容積の空洞４０を与えることによりブランク２
６の形状をブランク３８の形状に変える。次に、ブラン
ク３８は、キックアウトビンン４２に。Ｆり型３４から
排出され、第４場所（第４し１）にある型４４へ移送さ
れる。In the third place mold 34, the blank 26 is inserted into the punch 3
Pushed further backwards by G, the punch 36 pushes the blank 2 by providing a cavity 40 of increased volume.
Change the shape of 6 to the shape of blank 38. Next, the blank 38 is placed in the kickout bin 42. It is discharged from the F mold 34 and transferred to the mold 44 located at the fourth location (fourth location 1).
次に、ブランク３８は、ポンチ４Ｂにより型４４の凹所
４〔）の中へ主として後方への押出しを受け、その結果
１、開いた上端５４をもつ空洞５２をイ１し且つ該空洞
５２を横切るウェブ５６を下端に有するブランク５０が
生ずる。ポンチ４８が引き出された後、ブランク５０ば
、キックアウトビン５８により型４４から排出され、第
５場所（第５図）にある型６０へ移送される。The blank 38 is then pushed primarily backwards into the recess 4 of the mold 44 by the punch 4B, so that it forms a cavity 52 with an open upper end 54 and A blank 50 is obtained which has a transverse web 56 at its lower end. After punch 48 is withdrawn, blank 50 is ejected from mold 44 by kickout bin 58 and transferred to mold 60 at a fifth location (FIG. 5).
第５場所では、ブランク５０のそれ以−にの押出しはな
い。むし７ろ、ポンチ６２は、貫通スリーブ６４と１＋
：ｘ ＩｉＪ＋ してウェブ５６を貫通ずるために作動
されて？斤しいフ゛ランク６６を与、える。この新しい
フ゛ラン））６ ＲＬ；ｌ：、空洞５２と■門いた」二
端５４とをもつごとに加えて、開いた下端６８を有する
ので、ブランク６６は中空円筒形である。ブランク６６
ｉｌｌ、キノクア・°ノドピンとしても機能する貫通ス
リーブＧ４によって型６０から排出され、次に第６場所
（第６図）Ｇこある型７０へ移送される。At the fifth location, there is no further extrusion of blank 50. Rather, the punch 62 is connected to the penetrating sleeve 64 and 1+
:x IiJ+ and is activated to penetrate the web 56? Give a new rank of 66. In addition to having a cavity 52 and two closed ends 54, the blank 66 has a hollow cylindrical shape since this new filler has an open lower end 68. blank 66
It is ejected from the mold 60 by a through sleeve G4, which also functions as a throat pin, and then transferred to a sixth location (FIG. 6), a mold 70.
第６場所において、ブランク６６は、小さい直径部分７
５と大きい直径部分７７とを有するポンチ１４によって
最後のブランク即ちスパークプラグシェル７２に更に修
正され、大きい直径部分７７は、空洞５２の内側に沿っ
て若干の金属を押出して空洞の内側の周りに絶縁体の座
として役立つリング７６を形成する。２つ直径をもつポ
ンチが用いられるので、リング７６の内径の指定寸法が
保証されると共に、空洞５２に関してリング７６の同心
度が保証される。次に、ブランク７２か、キックアウト
ビン７８により型７０から排出される。In the sixth location, the blank 66 has a smaller diameter portion 7
The final blank or spark plug shell 72 is further modified by a punch 14 having a large diameter portion 5 and a large diameter portion 77 which extrudes some metal along the inside of the cavity 52 and around the inside of the cavity. A ring 76 is formed which serves as a seat for the insulator. Since a dual diameter punch is used, the specified dimensions of the inner diameter of ring 76 are guaranteed, as well as the concentricity of ring 76 with respect to cavity 52. The blank 72 is then ejected from the mold 70 by a kickout bin 78.
第６図に示す最終押出し工程の後作られたブランク即ち
スパークプラグシェル７２が、第７図により詳細の見ら
れる。シェルフ２ば、一般に中空円筒であり、開いた」
二端５４と開いた下端６８との間をその長さに沿って延
びる空洞５２を有する。The blank or spark plug shell 72 produced after the final extrusion step shown in FIG. 6 is shown in more detail in FIG. Shelf 2 is generally a hollow cylinder and is open.
It has a cavity 52 extending along its length between two ends 54 and an open lower end 68.
空洞５２内にリング７６が配置されている。リング７６
は、製造工程の後の段階でスパークプラグシェル７２の
中に挿入される絶縁体用の座とじて役立つ。A ring 76 is disposed within the cavity 52. ring 76
serves as a seat for an insulator inserted into the spark plug shell 72 at a later stage in the manufacturing process.
第８図には、第７図に示す形式のスパークプラグシェル
７２を利用する完成したスパークプラグシェルの一部が
示されている。気付かれるようにシェルフ２は、その上
へねし８０を転造し目つ下端に側面電極８２を冷接する
ことにより、更に若干の製造工程を経る。また、中心電
極８６を支持する絶縁体８４か、シェルフ２の空洞５２
の中に挿入されてリング即ち座７６に当接しているのが
見られる。FIG. 8 shows a portion of a completed spark plug shell utilizing a spark plug shell 72 of the type shown in FIG. As will be noted, the shelf 2 undergoes some additional manufacturing steps by rolling a thread 80 thereon and cold welding a side electrode 82 to the lower end. Also, the insulator 84 supporting the center electrode 86 or the cavity 52 of the shelf 2
It can be seen inserted into the ring or seat 76 and abutting the ring or seat 76.
この点において、絶縁体８４がテーパ付き先端部分８８
を有し、テーパ付き先端部分８８が、リング７６の卜の
空洞５２の下端と共に室９０を形成しているのが見られ
る。この室９０は、エンジンの運転中スパークプラグシ
ェルが点火されるとき炎の前部を確立するのを助は且つ
気体蒸気を捕まえる傾向かある。At this point, the insulator 84 is connected to the tapered tip portion 88.
The tapered tip portion 88 is seen forming a chamber 90 with the lower end of the cavity 52 of the ring 76 . This chamber 90 helps establish a flame front and tends to trap gaseous vapors when the spark plug shell is ignited during engine operation.
第９図は、先行技術の公知の方法に従って製造されたス
パークプラグシェル９２を示す。絶縁体用の高い座即ち
リング９４を設けるめに、シェル９２は、まず比較的に
広い肩部で押し出され、次に余分の材料９６を機械加工
工程で端くり又は切除し、第８図に示ず室９０と実質的
に同じ容積の室をスパークプラグの先端と共に画成する
空洞を残す。この製造方法は、余分の材料９６を切除す
ることに伴なう余分の機械工程による余分のコスｉ−を
生じさせるのみならず、無駄な材料によりこの製造方法
のコストが増大する。見られるように、従来の製造方法
は、機械加工の作業なしに、絶縁体の肩部の下縁を、シ
ェル９２の開いた下端９８から０．３インチ（０，７６
２Ｃｍ）以下の距離だり上方へ配置することを可能とし
た。FIG. 9 shows a spark plug shell 92 manufactured according to methods known in the prior art. To provide a raised seat or ring 94 for the insulator, the shell 92 is first extruded with a relatively wide shoulder and the excess material 96 is then trimmed or cut away in a machining process, as shown in FIG. A cavity is left that defines, with the tip of the spark plug, a chamber of substantially the same volume as chamber 90. Not only does this manufacturing method incur extra costs due to the extra mechanical steps associated with cutting away the excess material 96, but the wasted material increases the cost of this manufacturing method. As can be seen, conventional manufacturing methods remove the lower edge of the insulator shoulder from the open lower end 98 of the shell 92 by 0.3 inches (0.76 mm) without machining operations.
2 cm) or higher.
本発明の方法の１つの実施態様のみを説明したけれども
、本発明の精神と範囲から離れることなく種々の変更と
修正を施しうろことが理解されよう。更に、本発明の方
法側よ、スパークプラグの製造に関して説明しであるけ
れども、それに限定されない。従って、本発明の限界は
、先行技術に照らして特許請求の範囲の記載を解釈する
ことにより決定されるべきである。Although only one embodiment of the method of the invention has been described, it will be understood that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Furthermore, although the method aspects of the present invention are described with respect to the manufacture of spark plugs, they are not limited thereto. The limits of the invention should, therefore, be determined by interpreting the claims in light of the prior art.
第１図〜第６図は、一連の型を通る縦断面図で、これら
の型の中で本発明の方法に従ってブランクが継続的に冷
間押出し加工されるものである。
第７図は、本発明の方法により作られた基本的スパーク
プラグシェルの縦断面図である。
第８図は、本発明の方法により作られたシェルを利用す
る完成したスパークプラグの部分断面図である。
第９図は、従来公知の製造方法により作られたスパーク
プラグシェルの縦断面図である。
１６．２６．３８．５０．６６．７２−ブランク、１０
．２４．３６．４８．６２．７４−ポンチ、１４．２２
．４０．４６．５２−＝空洞、凹所、５６−ウェブ、７
６− リング、７２−スパークプラグシェル、７５−ボ
ンデ７４の小さい直径部分、７フーボンチ７４の大きい
直径部分、５４−開いた上端、６８−開いた下端、４４
．６０．７０．１２．２０．３４−型、８４−絶縁体
Ｆ！Ｑ、Ｉ ＦＩＱ、 ２
ＦＩＧ、３1-6 are longitudinal sections through a series of molds in which a blank is continuously cold extruded according to the method of the invention. FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view of a basic spark plug shell made by the method of the present invention. FIG. 8 is a partial cross-sectional view of a completed spark plug utilizing a shell made by the method of the present invention. FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a spark plug shell manufactured by a conventionally known manufacturing method. 16.26.38.50.66.72-blank, 10
．． 24.36.48.62.74-Ponch, 14.22
．． 40.46.52-=cavity, recess, 56-web, 7
6-ring, 72-spark plug shell, 75-small diameter portion of bonde 74, 7 large diameter portion of foo-bonch 74, 54-open top end, 68-open bottom end, 44
．． 60.70.12.20.34-type, 84-insulator F! Q, I FIQ, 2 FIG, 3
Claims (1)
冷間押出し力１１工に３１、り成形する方法において：
金属ブランクを第１の型の中へ押し込み、空洞を有し■
つ前記空洞の底部を横切るウェブをもつ円筒形フランク
を形成すること； 前記円筒形フランクから前記ウェブを外へ貫１ｆｆｌす
ること；及び ボンデを前記空洞の中へ押し込め、絶縁体用の座として
（！１能するリングを前記空洞の内側の周りに突出さ−
１るごと； の各工程を含むスパークプラグシェルの成形方法。 （２）前記リングが前記空洞に関して同軸線であり［し
つ前記リングが指定の内径を有することを保証するたν
）、前記ボンデガイド、第１直径と第２直径とを有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （３） 高い絶縁体用の座をもつスパークプラグシェル
を冷間押出し加工により成形する方法において： 金属ブランクを第１の型の中へ押し込み、第１の開いた
端部と空洞とを有し且つ前記空洞の底部を横切るウェブ
をもつ円筒形フランクを形成すること； 前記円筒形ブランクがら前記ウェブをりＩへ貝通し、前
記円筒形ブランクに第２の開いた端部を設げるごと；及
び ポンチを前記空洞は中へ押し込み、絶縁体用の座として
役立つリングを前記空洞の内側の周りに突出さセること
； の各工程を含むスパークプラグシェルの成形方法。 （４）前記ポンチが、前記第１の開いた端部を過ぎて前
記空洞の中へ押し込まれ、前記リングの下縁が、前記第
２の開いた端部がら０．３インチ（０，７６２ｃｍ）を
越える位置に配設されることを特徴とする特許請求の範
囲第３項に記載の方法。 （５）前記リンクが前記空洞に関して同心であり且つ前
記リングが指定の内径を有することを保証するため、［
１；１記ボン千が、第１直径と第２直径とを有すること
を′１１１′徴とする特許請求の範囲第４＃ｉ４こ、４
己１１・（のめ法。 （６） 物品の冷間押出し加重り法において：金属ブラ
ンクを第１の型の中へ押し込み、空４９１を有し「１つ
前記空洞の座部を横切るウェブをもつゾ乃ンクを形成す
ること１ Ｗ記°フランクから前記ウェブを外へ貫通ずること；及
び ポンチを前記空洞の中へ押し込み、前記空洞の内側のｉ
ｉ’ｒｌ ’つＧこリングを突出させること；の各二１
゛稈を含む物品の冷間押出し加工法。 （７１ｉ’ｌｉｉ記・：＋ ：ｌ−）か外へ円ｊ１０さ
れた後、前記ブランクか、第１．！γｉシ２の開いた端
部を有すること；前記ポンチが、１１：１記第１の開い
た端部を過ぎて前記空洞の中へ押し込まれること；及び
前記リングの下縁が、前記第２の開いた端部から０．３
インチ（０，７６２ｃｍ）を越える位置に配置されるこ
と； を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の方法。 （８）前記リングが前記空洞に関して同心であり且つ前
記リングが指定の内径を有することを保証するため、前
記ポンチか、第１直径と第２直径とを有することを特徴
とする特許請求の範囲第７項に記載の方法。[Claims] (1) In a method of forming a spark plug shell with a body seat under a cold extrusion force of 11 times:
Push the metal blank into the first mold, forming a cavity.■
forming a cylindrical flank with a web across the bottom of said cavity; piercing said web outwardly from said cylindrical flank; and pushing a bonder into said cavity as a seat for an insulator ( !Protrude a functional ring around the inside of the cavity.
1. A method for forming a spark plug shell, including the following steps. (2) ensuring that said ring is coaxial with respect to said cavity [and has a specified inner diameter;
), the bonding guide having a first diameter and a second diameter. (3) In a method for forming a spark plug shell with a high insulator seat by cold extrusion: pressing a metal blank into a first mold having a first open end and a cavity; and forming a cylindrical flank with a web across the bottom of the cavity; threading the web through the cylindrical blank into a girder I and providing the cylindrical blank with a second open end; and pushing a punch into the cavity and protruding a ring around the inside of the cavity to serve as a seat for an insulator. (4) the punch is pushed past the first open end and into the cavity such that the lower edge of the ring is 0.3 inches (0.762 cm) away from the second open end; ) The method according to claim 3, characterized in that the method is arranged at a position exceeding . (5) to ensure that the links are concentric with respect to the cavity and that the ring has a specified inner diameter;
1; Claim 4 #i4, 4
(6) In the cold extrusion weighting method of articles: a metal blank is pushed into a first mold, having a cavity 491 and a web extending across the seat of said cavity. Forming a zonk with 1. Penetrating the web outwardly from the flank; and pushing a punch into the cavity to form a hole inside the cavity.
i'rl 'protruding one G-ring; each of the two 1
゛Cold extrusion processing method for articles containing culms. (71i'liii・:+:l-) After being circled outward, the blank or the first. ! the punch has an open end of the ring 2; the punch is pushed into the cavity past the first open end; and the lower edge of the ring has an open end of the second ring; 0.3 from the open end of
7. The method of claim 6, wherein the method comprises: being located at a position exceeding 0.762 cm. (8) The punch has a first diameter and a second diameter to ensure that the ring is concentric with respect to the cavity and that the ring has a specified inner diameter. The method described in paragraph 7.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50559983A | 1983-06-20 | 1983-06-20 | |
| US505599 | 1983-06-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035487A true JPS6035487A (en) | 1985-02-23 |
Family
ID=24011010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59116336A Pending JPS6035487A (en) | 1983-06-20 | 1984-06-06 | Method of forming spark plug shell |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035487A (en) |
| AU (1) | AU2890784A (en) |
| BE (1) | BE899929A (en) |
| BR (1) | BR8402704A (en) |
| DE (1) | DE3418218A1 (en) |
| FR (1) | FR2548090A1 (en) |
| GB (1) | GB2141654A (en) |
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