JPS6034786A - 造水装置 - Google Patents
造水装置Info
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- JPS6034786A JPS6034786A JP58141852A JP14185283A JPS6034786A JP S6034786 A JPS6034786 A JP S6034786A JP 58141852 A JP58141852 A JP 58141852A JP 14185283 A JP14185283 A JP 14185283A JP S6034786 A JPS6034786 A JP S6034786A
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- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
- Y02A20/208—Off-grid powered water treatment
- Y02A20/212—Solar-powered wastewater sewage treatment, e.g. spray evaporation
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は塩水を太陽熱で加熱して蒸発させ、その蒸気
を疎水膜を通じ凝縮室に拡散させ、冷却水で凝縮して淡
水金得る疎水膜を用いた太陽熱利用の造水装置に関する
。
を疎水膜を通じ凝縮室に拡散させ、冷却水で凝縮して淡
水金得る疎水膜を用いた太陽熱利用の造水装置に関する
。
従来から塩水、例えば海水を太陽熱で加熱して淡水を生
産する造水方法には水盤型の＠接脱塩方式、太陽熱吸熱
装置と蒸発装置を組合わせた間接脱塩方式、太陽電池を
利用した逆浸透、電気透析方式等があるが、直接脱塩方
式は熱効率が悪く、設備が大きい割に造水量は少なく、
間接脱塩方式は多段効用缶、多段フラッシュ缶などの効
用数の高い蒸発装置を組合わさねばならないため装置が
非常に複雑であシ、太陽電池法は現時点では電池の太陽
光線熱の電気への転換効率によって造水量が制約さｎ、
且つ設備費が非常に嵩む等の問題点がある。
産する造水方法には水盤型の＠接脱塩方式、太陽熱吸熱
装置と蒸発装置を組合わせた間接脱塩方式、太陽電池を
利用した逆浸透、電気透析方式等があるが、直接脱塩方
式は熱効率が悪く、設備が大きい割に造水量は少なく、
間接脱塩方式は多段効用缶、多段フラッシュ缶などの効
用数の高い蒸発装置を組合わさねばならないため装置が
非常に複雑であシ、太陽電池法は現時点では電池の太陽
光線熱の電気への転換効率によって造水量が制約さｎ、
且つ設備費が非常に嵩む等の問題点がある。
そこで本発明は直接脱塩方式ではあるが、気体のみ透過
し液体は透過しない多孔質の疎水膜と、冷却水で冷却さ
ｎる金属板、プラスチック板などの不透過膜とを間隔會
保って対向させてその間に凝縮室全形成した膜単位を使
用し、造水量ないし規模を任意に設定、変更でき、構造
も簡素で設備費も非常に安価な造水装置全提供すること
を目的とする。以下、図示の実施例を参照して本発明を
説明する。
し液体は透過しない多孔質の疎水膜と、冷却水で冷却さ
ｎる金属板、プラスチック板などの不透過膜とを間隔會
保って対向させてその間に凝縮室全形成した膜単位を使
用し、造水量ないし規模を任意に設定、変更でき、構造
も簡素で設備費も非常に安価な造水装置全提供すること
を目的とする。以下、図示の実施例を参照して本発明を
説明する。
ｌＶｉ膜単体で、コはその疎水膜、３はプラスチック又
は金属の不透過膜を示す。両膜コ、３間に凝縮室４を形
成するため、両膜の間にｔ１！ソ同大のポリエステル繊
維で編成したトリコット布地などの網材”ｋ介装し、網
材の周縁部を接着剤Ｓで各膜の周縁部に固定すると同時
に、両膜間の間隔、つまシ凝縮室４の回シヲ密閉する。
は金属の不透過膜を示す。両膜コ、３間に凝縮室４を形
成するため、両膜の間にｔ１！ソ同大のポリエステル繊
維で編成したトリコット布地などの網材”ｋ介装し、網
材の周縁部を接着剤Ｓで各膜の周縁部に固定すると同時
に、両膜間の間隔、つまシ凝縮室４の回シヲ密閉する。
尚、凝縮室ダの厚さは約−〜３闇である。
Ａ、７は外形が膜単位ｌとはソ同大の枠状をした第１、
第２ガスケツトで、ガスケットの枠内は第１ガスケツ）
Ａが蒸発室Ｓ、第２ガスケツト７が冷却室９を形成し、
第１ガスケツトの枠内には水が均一に分散して流ｎる様
にして吸収した太陽熱を効率よく塩水に伝える様に例え
ばブチルゴムなどの網材ｇｌｔ設ける。又、冷却室テに
は冷却水の分散金よくするために第２ガスケツトの枠内
にプラスチック族の網材ワ′ヲ嵌込む。
第２ガスケツトで、ガスケットの枠内は第１ガスケツ）
Ａが蒸発室Ｓ、第２ガスケツト７が冷却室９を形成し、
第１ガスケツトの枠内には水が均一に分散して流ｎる様
にして吸収した太陽熱を効率よく塩水に伝える様に例え
ばブチルゴムなどの網材ｇｌｔ設ける。又、冷却室テに
は冷却水の分散金よくするために第２ガスケツトの枠内
にプラスチック族の網材ワ′ヲ嵌込む。
第１図は１個の膜単位による造水装置で、膜単位の疎水
膜コに第１ガスケツト６、不透過膜３に第２ガスケツト
７を対向し、第１ガスケツト６上にははｙ同大の板ガラ
ス、プラスチック板からなる受光パネル１０會重ね、第
２ガスケツト７の下には同様にはｙ同大の断熱性がある
プラスチック板などの底板１／ ｆ重ね、受光パネル１
０゜第１ガスケツト６、膜単位の接着剤Ｓで固めらｎた
周縁部、第２ガスケツト７、底板／／の周縁部に一連の
孔を開設し、この孔にボルト／コ全通してナツトで締付
は一体とする。一体とした場合の厚さは約Ｓ〜ｌ０ｍ５
、平面積は約Ｏ，Ｓ〜コ、Ｏｒｒ？程度である。尚、こ
の締付けにょカガスヶット６．７は少し圧縮さｎるので
枠内、っまシ蒸発室ｇ１冷却室ワに嵌込む網材ざ′、７
′の厚さはガスケットが圧縮さｎたときの厚さに合わせ
て置くことがのぞましい。
膜コに第１ガスケツト６、不透過膜３に第２ガスケツト
７を対向し、第１ガスケツト６上にははｙ同大の板ガラ
ス、プラスチック板からなる受光パネル１０會重ね、第
２ガスケツト７の下には同様にはｙ同大の断熱性がある
プラスチック板などの底板１／ ｆ重ね、受光パネル１
０゜第１ガスケツト６、膜単位の接着剤Ｓで固めらｎた
周縁部、第２ガスケツト７、底板／／の周縁部に一連の
孔を開設し、この孔にボルト／コ全通してナツトで締付
は一体とする。一体とした場合の厚さは約Ｓ〜ｌ０ｍ５
、平面積は約Ｏ，Ｓ〜コ、Ｏｒｒ？程度である。尚、こ
の締付けにょカガスヶット６．７は少し圧縮さｎるので
枠内、っまシ蒸発室ｇ１冷却室ワに嵌込む網材ざ′、７
′の厚さはガスケットが圧縮さｎたときの厚さに合わせ
て置くことがのぞましい。
又、受光パネルＩＯは透明又は半透明でもよいが、太陽
熱を効率よく集めるために黒色系統がよい。
熱を効率よく集めるために黒色系統がよい。
又、端板ｌ／は冷却効果を高めるために断熱効果のある
材質とすることがのぞましい。
材質とすることがのぞましい。
使用するには受光パネル１０ｆ太陽に向けて、例えば斜
めに立て、蒸発室ｇには原料塩水の供給口１３と排出口
／４ｉｉ、冷却室デには冷却水の供給口／Ｓと排出口／
６、凝縮室ｑには淡水の取出口１７を設ける。
めに立て、蒸発室ｇには原料塩水の供給口１３と排出口
／４ｉｉ、冷却室デには冷却水の供給口／Ｓと排出口／
６、凝縮室ｑには淡水の取出口１７を設ける。
原料塩水の供給口１３と排出口／４’は受光パネルｉ。
に孔をあけて青金接続し、冷却水の供給口／Ｓと排出口
／Ａは底板ｌ／に孔をあけて管を接続し、淡水の取出口
１７は不透過膜３、詑２ガスケツ）７の枠部、底板／／
に一連の孔をあけて管を接続し、設けることができる。
／Ａは底板ｌ／に孔をあけて管を接続し、淡水の取出口
１７は不透過膜３、詑２ガスケツ）７の枠部、底板／／
に一連の孔をあけて管を接続し、設けることができる。
蒸発室内での原料塩水の流ｎと、冷却室内での冷却水の
流量は向流であることが好ましいため、この実施例では
原料塩水は蒸発室内を下向流し、冷却水は冷却室内を上
向流する様にしである。又、凝縮室では淡水は上向流す
るため取出口／７は室内上端に連通ずる様に設けである
。
流量は向流であることが好ましいため、この実施例では
原料塩水は蒸発室内を下向流し、冷却水は冷却室内を上
向流する様にしである。又、凝縮室では淡水は上向流す
るため取出口／７は室内上端に連通ずる様に設けである
。
更に、造水効率を高めるためこの実施例では海水など塩
水を冷却水として冷却室に供給し、凝縮室内に拡散する
蒸気を＃縮して加温さｎたこの冷却用の塩水を原料塩水
として蒸発室に供給する様にしである。
水を冷却水として冷却室に供給し、凝縮室内に拡散する
蒸気を＃縮して加温さｎたこの冷却用の塩水を原料塩水
として蒸発室に供給する様にしである。
即ち、冷却室りには弁／ｇで流量調節してポンプ／？に
よシ海水金供給し、室内を網材９′にょシ冷却室内に均
一に分散さｎ、又、攪拌しながら上向流させる。一方、
原料塩水を蒸発室Ｓに供給し、網材ｇ′で攪拌しながら
下向流させる。この原料海水は冷却室？中を上向流する
際に凝縮室中の蒸気を凝縮して予熱さｎて居シ、蒸発室
ｇを流下する際は受光パネルＩＯヲ介して太陽光線の熱
で加熱されて網材ざ′により蒸発室内全均等に流庇るた
め効率よく蒸発し、その蒸気は疎水膜−を透過して凝縮
室１１ＶＣ拡散し、冷却室？を上向流する冷却海水で不
透過膜Ｊを介して凝縮冷却さ几、淡水となって取出口１
７から取出される。又、蒸発室を下問流する原料塩水は
温度を下げ、濃縮して下端の排出口／ｌから排出される
。
よシ海水金供給し、室内を網材９′にょシ冷却室内に均
一に分散さｎ、又、攪拌しながら上向流させる。一方、
原料塩水を蒸発室Ｓに供給し、網材ｇ′で攪拌しながら
下向流させる。この原料海水は冷却室？中を上向流する
際に凝縮室中の蒸気を凝縮して予熱さｎて居シ、蒸発室
ｇを流下する際は受光パネルＩＯヲ介して太陽光線の熱
で加熱されて網材ざ′により蒸発室内全均等に流庇るた
め効率よく蒸発し、その蒸気は疎水膜−を透過して凝縮
室１１ＶＣ拡散し、冷却室？を上向流する冷却海水で不
透過膜Ｊを介して凝縮冷却さ几、淡水となって取出口１
７から取出される。又、蒸発室を下問流する原料塩水は
温度を下げ、濃縮して下端の排出口／ｌから排出される
。
そして、冷却室ｑ＞上向流し、加温さｔ′Ｌ、り冷却海
水は室の上端の排出口／６から調節槽Ｉに送水し、こ＼
で蒸発室ｇに供給する必を供給量以上の余剰分は溢出装
置〃′などで系外に排出し、蒸発室ｇに供給口１３から
供給する。蒸発室へ供給する原料塩水の必要供給量はス
ケール析出などの点から生産淡水量の約−〜４倍である
。
水は室の上端の排出口／６から調節槽Ｉに送水し、こ＼
で蒸発室ｇに供給する必を供給量以上の余剰分は溢出装
置〃′などで系外に排出し、蒸発室ｇに供給口１３から
供給する。蒸発室へ供給する原料塩水の必要供給量はス
ケール析出などの点から生産淡水量の約−〜４倍である
。
こうして、蒸発室に原料塩水を給排し、冷却室には冷却
水を給排し、蒸発室では太陽光線によシ原料塩水を蒸発
し、その蒸気を凝縮室に拡散させて＃縮冷却し連続的に
淡水を製造することができる。
水を給排し、蒸発室では太陽光線によシ原料塩水を蒸発
し、その蒸気を凝縮室に拡散させて＃縮冷却し連続的に
淡水を製造することができる。
第３図は膜単位／を第１、第２ガスケツトの間に挟み、
その上に受光パネル、下に底板を重ねて一体とした装置
を複数枚並列に配置した本発明の他の一実施例を示す。
その上に受光パネル、下に底板を重ねて一体とした装置
を複数枚並列に配置した本発明の他の一実施例を示す。
冷却用の塩水は最右側の装置Ａの冷却室では上向流させ
、隣シの装置Ｂの冷却室は下向流させ、最左側の装置Ｃ
の冷却室は上向流させ、上端から調節槽−〇に導く。原
料塩水Ｖｉ調節槽〃に集まった加温塩水の余剰分を排水
した残部を用い、最左１ｌＩｌｌの装置の蒸発室では下
向面させ、その右隣りの装置の蒸発室は上向流させ、最
右側の装置の蒸発室は下向流させ、下端から排水する。
、隣シの装置Ｂの冷却室は下向流させ、最左側の装置Ｃ
の冷却室は上向流させ、上端から調節槽−〇に導く。原
料塩水Ｖｉ調節槽〃に集まった加温塩水の余剰分を排水
した残部を用い、最左１ｌＩｌｌの装置の蒸発室では下
向面させ、その右隣りの装置の蒸発室は上向流させ、最
右側の装置の蒸発室は下向流させ、下端から排水する。
そして、各装置の凝縮室に得らｎる淡水は室の上端の取
出口／７から、こｎら？分岐状に接続した集合管／７’
に得る。この様に冷却水と原料塩水は複数の装置に一連
に向流的に蛇行させるため供給口１３並びにｌＳと排水
１］／’ｉ（並びに／６（・ユ達絡管／Ｊ’並びに７５
′で接続する。
出口／７から、こｎら？分岐状に接続した集合管／７’
に得る。この様に冷却水と原料塩水は複数の装置に一連
に向流的に蛇行させるため供給口１３並びにｌＳと排水
１］／’ｉ（並びに／６（・ユ達絡管／Ｊ’並びに７５
′で接続する。
こうして膜単位全一枚に限定さ２１．ず任意の複数枚使
用し、原料塩水の供給口と排出口、冷却水の供給口と排
出口を適宜に接続し、造水規模に合わせることができる
と共に、規模を大成いは小に変更するのにも容易に対処
できる。
用し、原料塩水の供給口と排出口、冷却水の供給口と排
出口を適宜に接続し、造水規模に合わせることができる
と共に、規模を大成いは小に変更するのにも容易に対処
できる。
その上、フラッシュ蒸発などの真空装置が全く必要でな
いため運転、管理が容易である。
いため運転、管理が容易である。
尚、進水効率ｆ′ｉ原料塩水の温度のほか、蒸発水面で
ある疎水膜コと、蒸気を凝縮、冷却する不透過膜３との
間の気相高さ、即ち凝縮室の拡散ギャップの影ｖを受け
、ギャップが小さいｔ’ｚど効率は向上するので、凝縮
室の厚さを適切に定めて実施丁ｎばよい。
ある疎水膜コと、蒸気を凝縮、冷却する不透過膜３との
間の気相高さ、即ち凝縮室の拡散ギャップの影ｖを受け
、ギャップが小さいｔ’ｚど効率は向上するので、凝縮
室の厚さを適切に定めて実施丁ｎばよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の縦断側面図、第２図は同上
の分解斜視図、第３図は他の一実施例の斜視図で、図中
、ｌは膜単位、コは疎水膜ζ３は不透過膜、ｌは凝縮室
、６．７は第１、第２ガスケツト、ざは蒸発室、りは冷
却室、１０は受光パネル、／／は底板、／３は原料塩水
供給口、ｌＳは冷却水供給口、／７は淡水の取出口を示
す。
の分解斜視図、第３図は他の一実施例の斜視図で、図中
、ｌは膜単位、コは疎水膜ζ３は不透過膜、ｌは凝縮室
、６．７は第１、第２ガスケツト、ざは蒸発室、りは冷
却室、１０は受光パネル、／／は底板、／３は原料塩水
供給口、ｌＳは冷却水供給口、／７は淡水の取出口を示
す。
Claims (4)
- （１）疎水膜と不透過膜を間隔を保って対向し、その間
に凝縮室全形成した膜単位と、 膜単位の疎水膜の上に枠状の第１ガスケツトと、受光パ
ネルを重ねて形成さ扛た蒸発室と、不透過膜の下に枠状
の第２ガスケツトと底板金型ねて形成さｎた冷却室と、 上記蒸発室に原料塩水を供給する手段と、上記冷却室に
冷却水を供給する手段と 上記凝縮室から淡水を取出す手段とを設けたことを特徴
とする造水装置。 - （２） 特許請求の範囲（υの装置において、冷却室に
塩水全供給し、冷却室から排出さｎるその塩水の排水手
段を貯槽を介して蒸発室への原料塩水供給手段に接続し
た造水装置。 - （３）特許請求の範囲（１］と（２）のどｎか一つの遣
水装置において、蒸発室には濃縮した原料塩水 −−−
”−’−の排出手段金膜けた造水装置。 - （４） 特許請求の範囲（１ンから（３）のどｎか一つ
の造水装置において、 蒸発室内には集熱材料製の網材を収納した造水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58141852A JPS6034786A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 造水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58141852A JPS6034786A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 造水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034786A true JPS6034786A (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=15301660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58141852A Pending JPS6034786A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 造水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034786A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316802U (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-04 | ||
| US4939347A (en) * | 1987-12-17 | 1990-07-03 | Jidosha Kiki Co., Ltd. | Energization control apparatus for glow plug |
| JPH03196889A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-28 | Taiko Kikai Kogyo Kk | 簡易造水器 |
| JP2012115778A (ja) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 浄化水を得る方法およびその装置 |
| JPWO2013179414A1 (ja) * | 2012-05-30 | 2016-01-14 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 浄化水を得る方法およびその装置 |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP58141852A patent/JPS6034786A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316802U (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-04 | ||
| US4939347A (en) * | 1987-12-17 | 1990-07-03 | Jidosha Kiki Co., Ltd. | Energization control apparatus for glow plug |
| JPH03196889A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-28 | Taiko Kikai Kogyo Kk | 簡易造水器 |
| JP2012115778A (ja) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 浄化水を得る方法およびその装置 |
| JPWO2013179414A1 (ja) * | 2012-05-30 | 2016-01-14 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 浄化水を得る方法およびその装置 |
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