JPS6033232A - Device for coating scratch formed on surface of glass vessel - Google Patents
Device for coating scratch formed on surface of glass vesselInfo
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- JPS6033232A JPS6033232A JP14279683A JP14279683A JPS6033232A JP S6033232 A JPS6033232 A JP S6033232A JP 14279683 A JP14279683 A JP 14279683A JP 14279683 A JP14279683 A JP 14279683A JP S6033232 A JPS6033232 A JP S6033232A
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- Japan
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- coating
- conveyor
- belt
- scratches
- coating liquid
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- Coating Apparatus (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はガラス容器のすり傷＝−ティング装置に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device for scratching glass containers.
ビールびんなと回収されて繰り返し使用されるガラス容
器は、びん詰め工程や流通過程で互いにすれ合って容器
の胴部上下表面にすり傷（普通ピールびん等では白化し
てみえるンが発生する。そのためガラス容器は回収使用
回数が増すごとに外観が悪くなり、びん詰め飲料の商品
価値を低下させていた。このよ５な商品価値の低下を防
ぐため、出願人は先にガラス容器の表面にジメチルクリ
コーンを分散主成分とする乳化分散液を箪被成膜して、
前記すり傷を遮蔽する発明を提案した（特開昭５７−１
７９０５３号）。Glass containers that are collected and used repeatedly, such as beer bottles, rub against each other during the bottling and distribution processes, resulting in scratches on the top and bottom surfaces of the containers (normally peel bottles, etc., have scratches that appear white). As a result, the appearance of glass containers deteriorates as the number of times they are collected and used increases, reducing the commercial value of bottled beverages.In order to prevent this deterioration in commercial value, the applicant An emulsified dispersion containing dimethylcricone as the main dispersion component is deposited into a film.
proposed an invention to cover the scratches (Japanese Unexamined Patent Publication No. 57-1
No. 79053).
しかし、このものにおいては乳化分散液をスプレーガン
や浸漬によってびんのすり偏部に塗′布するものである
ため、大量のすり傷びんに迅速かつ効率的に払布作粟な
行なうことが困難であるという欠点があった。However, in this method, the emulsified dispersion is applied to the uneven parts of the bottles using a spray gun or dipping, making it difficult to quickly and efficiently apply millet to a large number of scuffed bottles. It had the disadvantage of being.
この＠明は上記従来の実情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは大量のすり傷びんへの塗布作業を
迅速かつ効率的に行なうことができて作業能率を高める
ことができるとともに、構造が簡単で狭いスペースでも
安価に設置することができるコーティング装置を提供す
ることにある。This @ Ming was made in view of the above-mentioned conventional situation, and its purpose is to be able to quickly and efficiently perform coating work on a large number of scratched bottles, and to improve work efficiency. The object of the present invention is to provide a coating device that has a simple structure and can be installed at low cost even in a narrow space.
上記目的を達成するためにこの発明に係るコーティング
装置は、ガラス容器を１列に起立して移送するコンベア
の一側に、このコンベアの移動方向と同じ向きで、かつ
コンベアの移動速度よりも速い速度で移動し、前記容器
の胴部と接触してコーテイング液を塗布するコーティン
グベルトを配設するとともに、前記コンベアの他側に、
ガラス容器をコーティングベルトに押接させる押接部材
を配設し、前記コーティングベルトのガラス容器と接触
しない部分において該ベルトの移動方向を向いてベルト
の表面に摺接したノズルを有し、このノズルからコーテ
ィングベルトの移動時にその表面に線状にコーテイング
液を供給するコーテイング液供給部材な設けたことを特
徴とするものである。In order to achieve the above object, the coating device according to the present invention coats glass containers on one side of a conveyor that stands up and transfers glass containers in a row, in the same direction as the moving direction of the conveyor and faster than the moving speed of the conveyor. A coating belt is disposed on the other side of the conveyor and moves at a speed and contacts the body of the container to apply the coating liquid, and on the other side of the conveyor,
A pressing member for pressing the glass container against the coating belt is disposed, and a nozzle is provided in a portion of the coating belt that does not come into contact with the glass container and faces in the direction of movement of the belt and slides into contact with the surface of the belt, the nozzle The present invention is characterized in that a coating liquid supply member is provided that linearly supplies coating liquid to the surface of the coating belt when the coating belt moves.
以下、この発明の詳細な説明する。The present invention will be described in detail below.
第１．２図は第１実施例を示し、同図においてｌは上面
に水洗いされ、かつ乾燥されて１列に起立したピールび
ん２を矢印方向に水平移送す６２７ツトコンベアで、こ
のコンベア１の一側には駆動プーリ３，３′と従動プー
リ４，４′、及びテンショアプーリ５，５′に巻掛けら
れ、表面がス？ンジライニングされたコーティングペル
） ６ 、６’が、びん２の胴部２ａの上下位置に配設
されている。コーティングベルト６．６はコンベアｌの
移動方向と同じ向きで、かつコンベアｌの移動速度より
も速い速度でびん２の創部２８表面と接触して移動する
ようになっている。駆動プーリ３，３′と従動プーリ４
，４′は機枠７にそれぞれ軸受部材８，９を介して縦向
きに配設された回転軸１０．１１にキー溝とセットボル
トによって上下動可能に取付けられている。Fig. 1.2 shows the first embodiment, and in the same figure, l is a conveyor 627 which horizontally transfers peel bottles 2 which have been washed with water on the upper surface, dried, and stood up in a row in the direction of the arrow; On one side, it is wrapped around the driving pulleys 3, 3', driven pulleys 4, 4', and tension pulleys 5, 5', and the surface is smooth. 6, 6' are disposed above and below the body 2a of the bottle 2. The coating belt 6.6 is adapted to move in contact with the surface of the wound 28 of the bottle 2 in the same direction as the moving direction of the conveyor l and at a speed faster than the moving speed of the conveyor l. Drive pulley 3, 3' and driven pulley 4
, 4' are vertically movably attached to rotary shafts 10 and 11 disposed vertically in the machine frame 7 via bearing members 8 and 9, respectively, by keyways and set bolts.
律動側の回転軸１ｏの下部にはプーリ１３が取付げられ
ている。１５は駆動モータで、このセータ１５の回転軸
にはプーリ１７が取付けられ、このプーリ１７と前記プ
ーリ１３にはＶベルト１８が巻掛けられている。テンシ
ョンプーリ５ｊ５′は縦向きに配置した回転軸２０にキ
ー溝とセラ）ｒＪ？ルトによって上下動可能に取付げら
れている。回転軸２０の軸方向中間部には２２部２１が
設けられ、ｉス部２１には横片２２ａと、横片２２ａの
一端から立ち上った縦片２２ｂとからなり、横片２２ａ
の一端部が機枠７の上面に枢支ビン２３によって枢支さ
れたテンションレバー２２の前記縦片２２ｂの上端部が
固着されている。横片２２ａの他端側における機枠７の
上面には、枢支ビン２３を中心とする円弧軌跡に沿う円
弧溝２４を有する固定板２５が取付けられ、この固定板
２５０円弧溝２４には横片２２ａに設けた緊定部材２６
が緊定可能に係合されている。２８はびん２と接触する
コーティングペル） ６ 、６’の背部に設けられ、コ
ーティングベルト側の表面がナイロンライニングされた
保持板で、ぺ々） ６ 、６’かびん２との接触により
内側に変位しないようになっている。A pulley 13 is attached to the lower part of the rotating shaft 1o on the rhythm side. A drive motor 15 has a pulley 17 attached to the rotating shaft of the sweater 15, and a V-belt 18 is wound around the pulley 17 and the pulley 13. The tension pulley 5j5' has a keyway and a cera) rJ? on the vertically arranged rotating shaft 20. It is mounted so that it can be moved up and down by a bolt. A 22 part 21 is provided in the axially intermediate part of the rotating shaft 20, and the i-seat part 21 consists of a horizontal piece 22a and a vertical piece 22b rising from one end of the horizontal piece 22a.
An upper end portion of the vertical piece 22b of the tension lever 22, whose one end portion is pivotally supported by a pivot pin 23, is fixed to the upper surface of the machine frame 7. A fixing plate 25 having a circular arc groove 24 along an arc locus centered on the pivot pin 23 is attached to the upper surface of the machine frame 7 on the other end side of the horizontal piece 22a. Tightening member 26 provided on piece 22a
are tensionably engaged. 28 is a holding plate provided on the back of the coating belt 6, 6' that comes into contact with the bottle 2, and whose surface on the coating belt side is lined with nylon; It is designed not to be displaced.
また、従動ゾーリ４，４′上のコーティングペル） ６
、６’の表面には、穴径が１．２〜０．６５５ｍ位の
注射針３０ 、３０’が（上部コーティングベルト６に
２個、下部コーティングベルト６′に１個）、該ベル）
６ 、６’の移動方向を向き、かつ先端ノズルがベル
トの表面に摺接して配置されている。Also, the coating pel on the driven sleeves 4, 4') 6
, 6' have injection needles 30, 30' with hole diameters of about 1.2 to 0.655 m (two on the upper coating belt 6 and one on the lower coating belt 6').
6 and 6', and the tip nozzle is disposed in sliding contact with the surface of the belt.
注射針３０ 、３ Ｑ’の基端には支持板３１にｕ／ル
ト止め等によって取付けられた送液パイプ３２゜３２′
の一端が連結され、該パイプ３２ 、３２’の他端は機
枠７に立設した支柱３３の受台３４に載置されたコーテ
ィング液タンク３５．３５’に連結されている。送液パ
イプ３２ 、３２’にはそれぞれタンク側からコンベア
ｌの駆動と連動する電磁弁３７，３７’と液量調整用の
ニードル弁３８ 、３８’が設けられている。タンク３
５ 、３５’内のコーテイング液としてはジメチルシリ
コーンを分散主成分とする乳化分散液゛、例えばソルビ
タンの脂肪酸エステル類やグリセリンのモノエステル等
が好ましい。３９はコーティングベルト６ 、６’の表
面に付着しているコーテイング液の残量をかき落すため
のスクレーパであり、これによってかき落した液は図示
しない受皿へ貯留されるようになっている。At the proximal ends of the injection needles 30 and 3 Q', there are liquid feeding pipes 32°32' attached to the support plate 31 with U/rut fasteners, etc.
One end of the pipes 32 and 32' are connected to each other, and the other ends of the pipes 32 and 32' are connected to a coating liquid tank 35, 35' placed on a pedestal 34 of a support 33 erected on the machine frame 7. The liquid sending pipes 32 and 32' are respectively provided with electromagnetic valves 37 and 37' which operate in conjunction with the drive of the conveyor I from the tank side, and needle valves 38 and 38' for adjusting the liquid volume. tank 3
The coating liquid in 5 and 35' is preferably an emulsified dispersion liquid containing dimethyl silicone as a main dispersion component, such as fatty acid esters of sorbitan or monoesters of glycerin. Reference numeral 39 denotes a scraper for scraping off the remaining amount of coating liquid adhering to the surface of the coating belts 6, 6', and the scraped liquid is stored in a saucer (not shown).
一方、コーテイング液＃）６．６’と対向するコンベア
１の他側には、びん２をコーティングベル） ６ 、６
’に押接させるための押接板４０゜４０′が配置されて
いる。押接板４０ 、４０’の表面はびん２側に順次ス
ポンジ、７エルトが貼着してライニングされている。押
接板４０ 、４０’の後面にはねじロッド４３ 、４３
’が１対、水平に突設され、このロッド４３，４３’は
台枠４５上に設けた起立板４６の長大に挿通され、かつ
ナツト４８．４８’、４９．４９’によって上下動可能
、および前後に移動可能に緊定されている。台枠４５の
後面には脚台５０が取付ゆられ、この脚台５０を介して
台枠４５は機枠７に固定されている。On the other hand, on the other side of the conveyor 1 facing the coating liquid #) 6.6', the bottles 2 are coated with the coating bell) 6,6.
Pressing plates 40° and 40' are arranged for pressing against the '. The surfaces of the pressing plates 40, 40' are lined with sponge and 7-elt adhered in sequence to the bottle 2 side. Threaded rods 43, 43 are provided on the rear surfaces of the press contact plates 40, 40'.
A pair of rods 43, 43' are inserted into the long length of the upright plate 46 provided on the underframe 45, and can be moved up and down by nuts 48, 48', 49, 49'. and is tensioned so that it can be moved back and forth. A leg stand 50 is attached and swung to the rear surface of the underframe 45, and the underframe 45 is fixed to the machine frame 7 via this leg stand 50.
次に前記実施例の作用を説明する。Next, the operation of the above embodiment will be explained.
モータ１５を駆動すると、回転軸１０が回転され、これ
に伴って該軸上の駆動プーリ３，３−回転軸ｌｌ上の従
動シーＩＪ ４ 、４’及びテンＶ’ｘンプーリ５，５
′に巻掛けられたコーティングベルト６．６′は矢印方
向にコンベアｌよりも速い速度で回転移動する。When the motor 15 is driven, the rotating shaft 10 is rotated, and accordingly, the driving pulleys 3, 3 on the shaft - the driven seats IJ 4, 4' and the tensile pulleys 5, 5 on the rotating shaft 11 are rotated.
The coating belt 6.6' wound around the belt 6.6' rotates in the direction of the arrow at a faster speed than the conveyor l.
前記においてコンベア１上を水洗いされ、かつ乾燥され
て１列に起立して送られてくるびん２は順次コーティン
グベル） ６ 、６’と押接板４０ 、４０’の間にそ
の胴部２ａ％面を接触して移送され、このベル） ６
、６’と押接板４０ 、４０’を移送中にコンベア１よ
りも速度の速いコーティングペル） ６ 、６’によっ
て回転されるが、この際コーティングベルト６．６′の
表面には注射針３０ 、３０’の先端ノズルから線状に
コーテイング液が自然滴下によって供給されているので
、コーティングペル） ６ 、６’の表面との接触によ
ってこの線状に供給されたコーテイング液が瞬時にびん
２の胴部２ａ表面に拡散して塗布される。In the above, the bottles 2 which are washed with water on the conveyor 1, dried, and sent standing up in one line are sequentially coated with coating bells 6 and 6' and the press plates 40 and 40' with their bodies 2a%. This bell is transferred by touching the surface) 6
, 6' and the pressing plates 40, 40' are rotated by the coating belt (6, 6') which has a faster speed than the conveyor 1, but at this time, the injection needle 30 is on the surface of the coating belt 6.6'. , 30', the coating liquid is supplied linearly by natural dripping from the tip nozzle of the coating pel) 6, 6', so that the coating liquid supplied linearly instantly fills the bottle 2 by contact with the surface of the coating pel) 6, 6'. It is spread and applied to the surface of the body portion 2a.
この塗布に際してびん２は数回転するので、その胴部２
ａ表面が全周囲にわたってまんべんなくコーティングベ
ルト６．６′に接触し、しかもベル） ６ 、６’は保
持板２８によって常にびん２の胴部２ａ表面に接触する
ように保持され、かつ押接板４０ 、４０’かびん２を
コーティングペル） ６ 、６’に押接するので、塗布
は確実かつ円滑に行なわれる。また押接板４０ 、４０
’がコーティングペル） ６ 、６’と対向した位置に
配設されているので、コーティングベルト６．６′によ
って供給されたびん２の胴部２ａ表面の塗布面は、余分
な液が拭き取られて、均一で滑らかな塗被成膜に形成さ
れる。During this application, the bottle 2 rotates several times, so its body 2
The surface of the belt 6, 6' is held by the holding plate 28 so as to be in constant contact with the surface of the body 2a of the bottle 2, and the pressing plate 40 , 40' and the coating pel 2 are pressed against the coating pellets 6 and 6', so that the coating is performed reliably and smoothly. Also, the pressing plates 40, 40
Since coating belts 6 and 6' are disposed opposite coating belts 6 and 6', excess liquid is wiped off from the coated surface of the body 2a of the bottle 2 supplied by coating belts 6 and 6'. This results in a uniform and smooth coated film.
そして、コーテイング液が塗布されてすり傷が遮蔽され
たびん２はコンベアｌによりさらに移送される一方、塗
布に際しコーティングペル） ６ 、６’の表面に供給
されたコーテイング液の残量はスクレーパ３９によって
かき落され、このようにしてかき落され表面が清掃され
たコーティングペル） ６ 、６’がさらに移動して、
再び注射針３０ ；’ ３０’からコーテイング液の供
給を受けることとなる。前記のような作動を操り返しな
がらコ、ンペアｌ上を送られる大量のびん２の胴部２ａ
表面に連続的にコーテイング液を塗布して、すり傷を遮
蔽するものである。Then, the bottle 2 coated with the coating liquid and covered with scratches is further transported by the conveyor 1, while the remaining amount of the coating liquid supplied to the surface of the coating pels 6 and 6' during coating is removed by the scraper 39. The coated pel (6, 6' whose surface was thus scraped off and whose surface was cleaned) moves further,
The injection needle 30 is again supplied with coating liquid from '30'. The body 2a of a large quantity of bottles 2 is sent over the container while repeating the above-mentioned operation.
A coating liquid is continuously applied to the surface to cover up scratches.
尚、前記実施例では上部コーティングベルト６に注射針
３０を２個設けたものを示したが、この針の個数は穴径
やベルト６の幅の大きさなどを考慮して任意に定めるこ
とができる。またニードル弁３８ 、３８’に代えて複
数の穴径を有する針３０ 、３０’を用いたり、夕／り
３５ 、３５’を１個としたり、あるいは夕／り３５
、３５’内のコーテイング液の濃度を任意に変える等、
細部の設計は適宜に変更することができる。In the above embodiment, two injection needles 30 are provided on the upper coating belt 6, but the number of needles can be arbitrarily determined in consideration of the hole diameter, the width of the belt 6, etc. can. Also, instead of the needle valves 38, 38', needles 30, 30' having a plurality of hole diameters may be used, the number of needles 35, 35' may be one, or the number of needles 35, 35' may be one.
, arbitrarily changing the concentration of the coating liquid in 35', etc.
The detailed design can be changed as appropriate.
第３，４図は第２実施例を示し、この実施例は押接板４
０ 、４０’に代えて押接ベル）６０．６０’を配設し
た点で第１実施例と相違し、その他の部分はほぼ第１実
施例と同様となっている。したがって同様の部分には同
一符号を付して説明を省略し、相違する部分について主
に説明することとする。１
押接ベル）６０．６０’はコンベアｌの他側において駆
動プーリ３，３′と従動プーリ４，４′と対向する位置
に設けた駆動ノー！Ｊ６１，６１／と従動プーリ６２，
６２’に巻掛けられ、表面力１スポンジライニングされ
ている。このベルト６０ 、６０’はコンベアｌの移動
方向と同じ向きで、かつコンベアｌの移動速度よりも遅
い速度でびん２の胴部２ａと接触して移動するようにな
っている。3 and 4 show a second embodiment, and this embodiment has a press contact plate 4.
This embodiment differs from the first embodiment in that push bells 60 and 60' are provided in place of the bells 0 and 40', and the other parts are almost the same as the first embodiment. Therefore, similar parts will be given the same reference numerals and explanations will be omitted, and different parts will be mainly explained. 1 Pushing bell) 60.60' is a driving nozzle installed at a position facing the driving pulleys 3, 3' and driven pulleys 4, 4' on the other side of the conveyor l. J61, 61/ and driven pulley 62,
62' and lined with surface force 1 sponge. The belts 60, 60' are adapted to move in contact with the body 2a of the bottle 2 in the same direction as the moving direction of the conveyor l and at a speed slower than the moving speed of the conveyor l.
なおペル）６ｏ、６ｏ’の移動方向は必すしもコンベア
１と同方向でなくともよく、逆方向でもよい。駆動プー
リ６１ 、６１’と従動プーリ６２ 、６２’は台枠４
５にそれぞれ軸受部材６３．６４を介して縦向きに配設
された回転軸６５．Ｇ６にキー溝とセットぎルトによっ
て上下動可能に取付けられている。駆動側の回転軸６５
の下部にはプーリ６７が取付けられており、このプーリ
６７と駆動モータ１５のプーリ１７の１鄭に一体に設け
た小径プーリ６９には■ベルト７０か巻掛けられている
。したがってモータ１５を駆動すると、コーティングベ
ルト６．６′と押接ベルト６０ 、６０’を同時にそれ
ぞれ速度差をもって移動できるようになっている。７シ
は押接ベルト６０ 、６０’用の保持板で、その構造は
第１実施例の保持板２８と同様となっている。Note that the moving direction of the conveyors 6o and 6o' does not necessarily have to be the same direction as the conveyor 1, but may be the opposite direction. The driving pulleys 61 and 61' and the driven pulleys 62 and 62' are connected to the underframe 4.
Rotating shafts 65.5 are vertically disposed via bearing members 63.64, respectively. It is attached to G6 so that it can move up and down using a keyway and set bolt. Drive side rotating shaft 65
A pulley 67 is attached to the lower part of the pulley 67, and a belt 70 is wound around this pulley 67 and a small diameter pulley 69 which is integrally provided at one end of the pulley 17 of the drive motor 15. Therefore, when the motor 15 is driven, the coating belt 6.6' and the pressing belts 60, 60' can be simultaneously moved at different speeds. Reference numeral 7 denotes a holding plate for the pressing belts 60 and 60', and its structure is similar to the holding plate 28 of the first embodiment.
この発明は上記のように構成したので、大量のすり傷び
んに迅速かつ効率的に塗布作業を行なうことができて、
びんの胴部に発生するすり傷を確実に遮蔽でき、しかも
塗布作業に全（人手を要さないので１作業能率を従来の
ものに比し著しく高めることができる。また前記塗布作
業がコンベアによって直線状に移送されるびんに行なう
ように構成されているために構造が簡単で、かつ据付ス
ペースも不さくてすみ、装置を安価に製作することがで
きる。しかもコーテングベルトへのコーテイング液の供
給を該ベルトの移動方向を向いてベルトの表面に摺接し
たノズルから線状に供給するようになっているので、供
給すぎなどカマ起ることがほとんどなく、びんの箪布面
を均一な塗被成膜で遮蔽することができるなどの優れた
効果を有するものである。Since this invention is constructed as described above, it is possible to quickly and efficiently apply the coating to a large number of worn bottles.
Scratches that occur on the body of the bottle can be reliably shielded, and the coating work does not require any human effort, so the efficiency of one work can be significantly increased compared to the conventional method. Since it is configured to apply to bottles that are transferred in a straight line, the structure is simple and requires less installation space, making it possible to manufacture the device at low cost.Moreover, it is possible to supply the coating liquid to the coating belt. Since it is designed to supply linearly from a nozzle that faces the direction of movement of the belt and slides into contact with the surface of the belt, there is almost no chance of overfeeding, and the coating surface of the bottle is evenly coated. It has excellent effects such as being able to be shielded by a film to be formed.
第１図はこの発明の第１実施例を示す概略平面図、第２
図は同上の概略縦断側面図、第３図は第２実施例を示す
概略平面図、第４図は同上の概略縦断側面図である。
ｌ・・・スラットコンベア ２・・・ビールびん２ａ・
・・胴 部 ３，３′・・・駆動プーリ４．４′・・・
従動プーリ ６，６′・・・コーティングベルト７・・
・機 枠 １０，１１・・・回 転 軸１３．１７・・
・プーリ １５・・・駆動モータ３０．３０’・・・注
射 針 ３２，３２’・・・送液パイプ３３・・・支
柱 ３５，３５’・・・タンク３７．３７’・・・電
磁 弁 ３８．３８’・・・ニードル弁３９・・・ス
クレーノに ４０．４０’…押 接 板６２．６２’・
・・押接ベルトFIG. 1 is a schematic plan view showing a first embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a schematic longitudinal side view of the same as above, FIG. 3 is a schematic plan view showing the second embodiment, and FIG. 4 is a schematic longitudinal side view of the same. l... Slat conveyor 2... Beer bottle 2a.
...Body part 3,3'...Drive pulley 4.4'...
Driven pulley 6, 6'...Coating belt 7...
・Machine frame 10, 11...Rotation axis 13, 17...
・Pulley 15... Drive motor 30, 30'... Injection needle 32, 32'... Liquid sending pipe 33... Strut 35, 35'... Tank 37, 37'... Electric Magnetic valve 38.38'...Needle valve 39...Skleno 40.40'...Press contact plate 62.62'.
・・Press contact belt
Claims (1)
一側に、このコンベアの移動方向と同じ向きで、かつコ
ンベアの移動速度よりも速い速度で移動し、前記容器の
胴部と接触してコーテイング液を血布するコーティング
ベルトを配設するとともに、前記コンベアの他側に、ガ
ラス容器をコーティングベルトに押接させる押接部材を
配設し、前記コーティングベルトのガラス容器と接触し
ない部分に、おいて該ベルトの移動方向を向いてベルト
の表面に摺接したノズルを有し、このノズルかｒ：）′
：１−ティングベルトの移動時にその表面に線状にコー
テイング液を供給するコーテイング液供給部材を設けた
ことを特徴とするガラス容器のすり傷コーティング装置
。1. To one side of a conveyor that transports glass containers standing up in a line, move in the same direction as the moving direction of this conveyor and at a speed faster than the moving speed of the conveyor, and come into contact with the bodies of the containers. A coating belt is disposed on the other side of the conveyor to apply the coating liquid, and a pressing member is disposed on the other side of the conveyor for pressing the glass container against the coating belt, and a pressing member is disposed on the other side of the conveyor, and a pressing member is disposed on the other side of the conveyor, and a pressing member is disposed on the other side of the conveyor. , has a nozzle facing in the direction of movement of the belt and in sliding contact with the surface of the belt, and this nozzle r:)'
1. An apparatus for coating scratches on glass containers, characterized in that a coating liquid supply member is provided to linearly supply coating liquid to the surface of the coating belt when it moves.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14279683A JPS6033232A (en) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Device for coating scratch formed on surface of glass vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14279683A JPS6033232A (en) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Device for coating scratch formed on surface of glass vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033232A true JPS6033232A (en) | 1985-02-20 |
| JPH0159221B2 JPH0159221B2 (en) | 1989-12-15 |
Family
ID=15323815
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Citations (2)
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-
1983
- 1983-08-04 JP JP14279683A patent/JPS6033232A/en active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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