JPS6033202A - 中圧連続式油ガスの製造方法とその装置 - Google Patents
中圧連続式油ガスの製造方法とその装置Info
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- JPS6033202A JPS6033202A JP13780883A JP13780883A JPS6033202A JP S6033202 A JPS6033202 A JP S6033202A JP 13780883 A JP13780883 A JP 13780883A JP 13780883 A JP13780883 A JP 13780883A JP S6033202 A JPS6033202 A JP S6033202A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ナフサやＬＰＧなどの炭化水素系油を原料
とし、都市ガスを＊造する中圧連続式油ガスの製造方法
とその装置に関Ｔるものである。
とし、都市ガスを＊造する中圧連続式油ガスの製造方法
とその装置に関Ｔるものである。
特に燃焼特性５Ａ〜５Ｂｆｋ−１の都市ガスを製造する
に適した中圧連続弐油ガスの製造方法とその装置を提供
することを目的とＴるものであ、る。
に適した中圧連続弐油ガスの製造方法とその装置を提供
することを目的とＴるものであ、る。
炭化水素系の原料油を用いて都市ガスを製造する方法と
して、低圧によるサイクリック式あるいは連続式、さら
に中・高圧による連続式があることは周知である。
して、低圧によるサイクリック式あるいは連続式、さら
に中・高圧による連続式があることは周知である。
これらは、それぞれ一長一短があり、例えば低圧の場合
は製造したガスを消費者へ供給するためには、特別の圧
送設備が必要であるが、中・高圧の場合はそれが不要で
あるとか、低圧の場合はガスの発生・停止に時間がかか
らず運転も比較的容易であるが、中圧高圧の場合はそれ
に若干難点があるとか、それぞれ利点、欠点がある。
は製造したガスを消費者へ供給するためには、特別の圧
送設備が必要であるが、中・高圧の場合はそれが不要で
あるとか、低圧の場合はガスの発生・停止に時間がかか
らず運転も比較的容易であるが、中圧高圧の場合はそれ
に若干難点があるとか、それぞれ利点、欠点がある。
さらに、それぞれの発生方式によって、製りされるガス
の燃焼特性が異なり、消費者の燃焼器具との関連から画
一的にそのｉｉガスを消費者へ供給することはできない
といった問題もある。
の燃焼特性が異なり、消費者の燃焼器具との関連から画
一的にそのｉｉガスを消費者へ供給することはできない
といった問題もある。
例えば部分燃焼法による低圧連続式の発生方法と、２，
０〜９．９″ＡＧの中圧下でガス化原料をスチーム及び
プロセス空気で改質する接触分解法による申出連続式の
場合とを大雑把に比較して、その利点、欠点を説明Ｔる
と次の通りであるＯ ＋１１ まず−、部分燃焼法による低圧連続式の場合は
、操業が低圧下で行われるので、製造したガスを消費者
へ供給するために、一旦製造したガスをガスコンプレッ
サーで昇圧し、それを球形ホルダーのような圧力容器に
貯蔵しておくことが必要である。
０〜９．９″ＡＧの中圧下でガス化原料をスチーム及び
プロセス空気で改質する接触分解法による申出連続式の
場合とを大雑把に比較して、その利点、欠点を説明Ｔる
と次の通りであるＯ ＋１１ まず−、部分燃焼法による低圧連続式の場合は
、操業が低圧下で行われるので、製造したガスを消費者
へ供給するために、一旦製造したガスをガスコンプレッ
サーで昇圧し、それを球形ホルダーのような圧力容器に
貯蔵しておくことが必要である。
丁なわち、特別の圧送設備を設ける必要があり、したが
ってその設備費はもちろんその圧送電力費を含めて負担
しなければならず、＠造コストが高くなるという欠点が
ある。
ってその設備費はもちろんその圧送電力費を含めて負担
しなければならず、＠造コストが高くなるという欠点が
ある。
ところが、中圧連続式の場合は、操業圧力＋２． ’０
−９．９％Ｇ）が中圧下であるため、前述のような特別
の圧送設備を設ける必要はない。
−９．９％Ｇ）が中圧下であるため、前述のような特別
の圧送設備を設ける必要はない。
（２）次に部分燃焼法による低圧連続式は、いわゆる内
熱式と呼ばれるように、ガス化原料の一部を空気で燃焼
させ、この燃焼熱によりガス化原料の分解および水蒸気
との反応に必要な熱量を補給し、しかもガス化と加熱と
を同一炉内で行うものであるため１生成ガスそのものが
比較的に汚れている。
熱式と呼ばれるように、ガス化原料の一部を空気で燃焼
させ、この燃焼熱によりガス化原料の分解および水蒸気
との反応に必要な熱量を補給し、しかもガス化と加熱と
を同一炉内で行うものであるため１生成ガスそのものが
比較的に汚れている。
したがって系内にＣＯ変成器を設けたものにあっては、
その変成器内の触媒の汚染が激しく、触媒寿命が短かい
欠点がある。
その変成器内の触媒の汚染が激しく、触媒寿命が短かい
欠点がある。
また、燃焼速度も比較的おそく、燃焼特性もＡ−Ｂグル
ープに属するものが多い。
ープに属するものが多い。
これに対し接触分解による中圧連続式の場合は、改質分
解と加熱とが分離された形で行われるために、生成ガス
は比較的きれいであり、そのため変成触媒の汚染も少な
く寿命への影響も少ない。
解と加熱とが分離された形で行われるために、生成ガス
は比較的きれいであり、そのため変成触媒の汚染も少な
く寿命への影響も少ない。
（３）さらに上記（２）の理由とも関連するが、生成ガ
スの冷却洗浄用に用いる水が低圧連続式の場合は非常に
汚れやすいが、中圧連続式の場合はそれがない。
スの冷却洗浄用に用いる水が低圧連続式の場合は非常に
汚れやすいが、中圧連続式の場合はそれがない。
シ４）シたがって、低圧連続式の場合は、できるだけガ
ス化原料に良質のＬＰＧなどの高価なものを選択せざる
を得ず、しかもこの低圧の部分燃焼法の場合は、その一
部が加熱燃料として使用されるので、製造コストは非常
に高くならざるを得ないという欠点をもっている。
ス化原料に良質のＬＰＧなどの高価なものを選択せざる
を得ず、しかもこの低圧の部分燃焼法の場合は、その一
部が加熱燃料として使用されるので、製造コストは非常
に高くならざるを得ないという欠点をもっている。
いずれにしても低圧連続式と中圧Ｍ続式とを比較してみ
ると、生成ガスのコスト而においては中圧連続式の方が
優れている。
ると、生成ガスのコスト而においては中圧連続式の方が
優れている。
ところが中圧連続式の場合は、低圧連続式で得られるよ
うな燃焼特性５Ａ５Ｂグループの生成ガスを得ることは
困難である。何故なら中圧式の場合の生成ガスは１水素
リツチであり、かつ中圧下であるためプロセス空気の供
給に限度があるからである。
うな燃焼特性５Ａ５Ｂグループの生成ガスを得ることは
困難である。何故なら中圧式の場合の生成ガスは１水素
リツチであり、かつ中圧下であるためプロセス空気の供
給に限度があるからである。
ともあれ都市ガス製造方法をどの方法にするかは、製造
コストの問題、操業の容易さの問題、安全性、原料選択
の問題など多面的１総合的に検討する必要がある０本発
明は、このような観点に立って、中圧連続式のもつ優位
性を踏まえ、従来中圧連続式によっては生成できなかっ
た燃焼特性５Ａ、５Ｂグループの都市ガスを製造するこ
とのできるガス発生が法とその装置を提供することを目
的としたものである。
コストの問題、操業の容易さの問題、安全性、原料選択
の問題など多面的１総合的に検討する必要がある０本発
明は、このような観点に立って、中圧連続式のもつ優位
性を踏まえ、従来中圧連続式によっては生成できなかっ
た燃焼特性５Ａ、５Ｂグループの都市ガスを製造するこ
とのできるガス発生が法とその装置を提供することを目
的としたものである。
その発明方法の特徴とするところは、ナフサ、ＬＰＧな
どの炭化水素系のガス化原料を２．０〜９．９ Ｍ Ｇ
の中圧下で、スチーム及びプロセス空気で改質Ｔる中圧
連続式油ガス発生装置において、００変成器を通った生
成ガス量に対し１一定割合の改質炉より放出される加熱
用燃焼ガスを分取して、生成ガスに混入し、燃焼速度を
抑制した生成ガスとし、さらにその生成ガスを所要の熱
量に熱ｆｆｉ調整するようにしたものである。
どの炭化水素系のガス化原料を２．０〜９．９ Ｍ Ｇ
の中圧下で、スチーム及びプロセス空気で改質Ｔる中圧
連続式油ガス発生装置において、００変成器を通った生
成ガス量に対し１一定割合の改質炉より放出される加熱
用燃焼ガスを分取して、生成ガスに混入し、燃焼速度を
抑制した生成ガスとし、さらにその生成ガスを所要の熱
量に熱ｆｆｉ調整するようにしたものである。
そのため、装置として改質炉よりの加熱用燃焼ガスの放
出ラインに、その方重態用燃焼ガスを分取し貯蔵するた
めのホルダーを接続するとともに、このホルダーよりの
燃焼ガス取出側に排ガスコンプレッサーを接続するとと
もに、その出口側を前記ＯＯ変成器を通った生成ガスの
通路に接続し、生成ガスへの加熱用燃焼ガスの供給ライ
ンを組込んだものである。
出ラインに、その方重態用燃焼ガスを分取し貯蔵するた
めのホルダーを接続するとともに、このホルダーよりの
燃焼ガス取出側に排ガスコンプレッサーを接続するとと
もに、その出口側を前記ＯＯ変成器を通った生成ガスの
通路に接続し、生成ガスへの加熱用燃焼ガスの供給ライ
ンを組込んだものである。
Ｔなわち改質炉の加熱用燃焼ガスの放出ラインと改質炉
より００変成器を通って増熱部に通じる生成ガスライン
との間に前記加熱用燃焼ガスを生成ガスへ昇圧混入する
供給ラインを接続したものである。
より００変成器を通って増熱部に通じる生成ガスライン
との間に前記加熱用燃焼ガスを生成ガスへ昇圧混入する
供給ラインを接続したものである。
さらに本発明を実施例図に基いて具体的に説明Ｔる。
まず原料炭化水素は、原料混合器（１）において、廃熱
ボイラー（２）によって生成された過熱水蒸気とプル七
ス空気圧縮機（３）よりのプロセス空気と混合され、原
料予熱器（４）を通って改質炉＋５１内の反応管（６）
に導かれる。
ボイラー（２）によって生成された過熱水蒸気とプル七
ス空気圧縮機（３）よりのプロセス空気と混合され、原
料予熱器（４）を通って改質炉＋５１内の反応管（６）
に導かれる。
他方改質炉（５）内の反応管（６）を加熱するための加
熱用燃料は、原料炭化水素より低位の例えば、原料炭化
水素にＬ’ＰＧを使用した場合は、ナフサを用い、その
刀ｎ熱用ナフサを蒸発器（７）を介して改質炉１５）に
設けたバーナー（８）へ送り込む。
熱用燃料は、原料炭化水素より低位の例えば、原料炭化
水素にＬ’ＰＧを使用した場合は、ナフサを用い、その
刀ｎ熱用ナフサを蒸発器（７）を介して改質炉１５）に
設けたバーナー（８）へ送り込む。
同時に燃焼用空気を空気プロワ−（９）より空気予熱器
ａ１および＋１１１を通して、前記バーナー（８）へ供
給し、しかるべく燃焼させて反応管１６）の加熱を行う
。
ａ１および＋１１１を通して、前記バーナー（８）へ供
給し、しかるべく燃焼させて反応管１６）の加熱を行う
。
反応管（６）へ導入された過熱水蒸気とプロセス空気と
を混合した原料炭化水素は、所定温度に加熱された反応
管＋６１において接触分解され、接触分解された生成ガ
スは００変成器Ｈを通過したのち、脱気器ａ３を介して
冷却器１１ノ／クアウトドラムａ９を通り、ついで増熱
用炭化水素と熱間用空気との混合器Ｑ蜂を通って、しか
るべく熱間され、外部へ誘導されるようになっている。
を混合した原料炭化水素は、所定温度に加熱された反応
管＋６１において接触分解され、接触分解された生成ガ
スは００変成器Ｈを通過したのち、脱気器ａ３を介して
冷却器１１ノ／クアウトドラムａ９を通り、ついで増熱
用炭化水素と熱間用空気との混合器Ｑ蜂を通って、しか
るべく熱間され、外部へ誘導されるようになっている。
αηは熱間用空気の圧縮機、ａ引よ冷却用水の冷水塔、
０＠はその循環ポンプである。
０＠はその循環ポンプである。
ところで本発明では、改質炉＋５１より出てくる加熱用
燃焼ガスの一部を分取し、それをＣＯ変成器ａりで変成
処理された生成力スに混入し、しかるのち熱論処理しよ
うというものである。通常この加熱用燃焼ガスは、廃熱
ボイラー（２）を通過したのち、スタック■より外部へ
放出されているわけであるが、この廃ガスを生成ガスに
一定量混入することにより、水素リッチで燃焼速度の速
い生成ガスの燃焼速度を燃焼特性Ａ−８グループに調整
するようにしたものである。
燃焼ガスの一部を分取し、それをＣＯ変成器ａりで変成
処理された生成力スに混入し、しかるのち熱論処理しよ
うというものである。通常この加熱用燃焼ガスは、廃熱
ボイラー（２）を通過したのち、スタック■より外部へ
放出されているわけであるが、この廃ガスを生成ガスに
一定量混入することにより、水素リッチで燃焼速度の速
い生成ガスの燃焼速度を燃焼特性Ａ−８グループに調整
するようにしたものである。
図示においてＱやはスタック翰の手前から加熱用燃焼ガ
スを分取シ、生成ガスの製造ラインであるノックアウト
ドラム０９の後に、その加熱用燃焼ガスを供給Ｔる加熱
用燃焼ガス供給ラインで、に）は加熱用燃焼ガスの冷却
器Ｓ（ハ）はその貯蔵用ホルダー、９４は前記製造ライ
ンへ加熱用燃焼ガスを送給するための昇圧コンプレッサ
ーである。
スを分取シ、生成ガスの製造ラインであるノックアウト
ドラム０９の後に、その加熱用燃焼ガスを供給Ｔる加熱
用燃焼ガス供給ラインで、に）は加熱用燃焼ガスの冷却
器Ｓ（ハ）はその貯蔵用ホルダー、９４は前記製造ライ
ンへ加熱用燃焼ガスを送給するための昇圧コンプレッサ
ーである。
なお（２）は上述加熱用燃焼ガスを混入した生成ガスの
熱短調整のための高熱位炭化水素の供給ラインで、熱間
用空気の圧ｋｊ機ａつからの空気と混合され、最終的な
生成ガスの熱論処理がここで行われる。
熱短調整のための高熱位炭化水素の供給ラインで、熱間
用空気の圧ｋｊ機ａつからの空気と混合され、最終的な
生成ガスの熱論処理がここで行われる。
本発明は以上説明したように、中圧下でスチーム及びプ
ロセス空気で改質された生成ガスに、改質炉の加熱用燃
焼ガスを一定量混入したのち増熱処理を行うことにより
、燃焼速度および熱量が５Ａ〜５Ｂグループの都市ガス
を安全にしかも経済的に製造することができるものであ
る。
ロセス空気で改質された生成ガスに、改質炉の加熱用燃
焼ガスを一定量混入したのち増熱処理を行うことにより
、燃焼速度および熱量が５Ａ〜５Ｂグループの都市ガス
を安全にしかも経済的に製造することができるものであ
る。
特に、その経済性については、冒頭説明したように、中
圧連続式であることからくる特別の圧送設備が不要であ
ること、触媒寿命の長いこと、冷却洗浄水の汚染がない
ことなどの利点を完全にカバーし１きわめて有用な都市
ガスプラントとして保証できるものである。
圧連続式であることからくる特別の圧送設備が不要であ
ること、触媒寿命の長いこと、冷却洗浄水の汚染がない
ことなどの利点を完全にカバーし１きわめて有用な都市
ガスプラントとして保証できるものである。
実施例
００変成後の生成ガスに対する加熱用燃焼ガスを７５
： ２５割合で混入し、しかるのちそれにブタン１５ズ
で増熟し４５００＠／Ｎ♂の都市ガスを製造した場合を
示す。なお第１表は００変成後の生成ガスの組成、第２
表は加熱用燃焼ガスの組成、第３表は最終生成ガスの組
成を示Ｔ０第１表 ００変成後の生成ガスの組成 Ｈ＊ −−−−−−−−−−−６５，１９Ｖｏ１％０（
１−−−−−−−−−−３，５５＃ｏ ｏ 、−−−−
−−−−−−・１９．７９＃ＯＨａ −−−−−−−−
−−−５，３８＃Ｏｘ Ｈａ ’−−−−−−−−−−
− ０．２９ ＃ＯＵ−−−−−−−−−−２６５８，
７＆ＩＩ／Ｎ ｄ比重−−−−−−−一−α４６８８ 第２表 加熱用燃焼ガスの組成 ＣｏＭ −−−−−−−−−−−−−９，１Ｖｏ１％’
ｔ −−−−−−−−−−−−８３，５ｔｔＯ＊ −−
−−−−−−−−−−−−−１４Ｎ第３表 最終生成ガ
スの組成 Ｈａ −−−−−−−−−−−−−３３，１０Ｖｏ１％
ａ ｏ −−−−−−−−−−−−−−−１，８３０Ｈ
，−−−−−−−−−−−−−２，７１ａ ｍ Ｈｎ
−−−−−−−−−−−９，９８００ｔ −−−−−−
−−−−−１１５９０ｘ −−−−一−−−−−−−−
−−６，ＯｊＮ、〜−−−−−−−−−−−−−５４，
８００Ｖ−−−−−−−−−−−−−４５００＆４／Ｎ
１１１１比重−−−−−−−−−−０，８４３４Ｗニー
−〜−−−−−へ−−−−−４９００ｏ ｐ −−−−
−−−一−−−−−５３，５８燃焼性分類 ５Ａ５Ｂ この実施例で理解されるように、加熱用燃焼ガスは第２
表で示Ｔように混合用として問題はなく生成ガスのガム
トラブルや燃焼性の安定化にきわめて有効である。
： ２５割合で混入し、しかるのちそれにブタン１５ズ
で増熟し４５００＠／Ｎ♂の都市ガスを製造した場合を
示す。なお第１表は００変成後の生成ガスの組成、第２
表は加熱用燃焼ガスの組成、第３表は最終生成ガスの組
成を示Ｔ０第１表 ００変成後の生成ガスの組成 Ｈ＊ −−−−−−−−−−−６５，１９Ｖｏ１％０（
１−−−−−−−−−−３，５５＃ｏ ｏ 、−−−−
−−−−−−・１９．７９＃ＯＨａ −−−−−−−−
−−−５，３８＃Ｏｘ Ｈａ ’−−−−−−−−−−
− ０．２９ ＃ＯＵ−−−−−−−−−−２６５８，
７＆ＩＩ／Ｎ ｄ比重−−−−−−−一−α４６８８ 第２表 加熱用燃焼ガスの組成 ＣｏＭ −−−−−−−−−−−−−９，１Ｖｏ１％’
ｔ −−−−−−−−−−−−８３，５ｔｔＯ＊ −−
−−−−−−−−−−−−−１４Ｎ第３表 最終生成ガ
スの組成 Ｈａ −−−−−−−−−−−−−３３，１０Ｖｏ１％
ａ ｏ −−−−−−−−−−−−−−−１，８３０Ｈ
，−−−−−−−−−−−−−２，７１ａ ｍ Ｈｎ
−−−−−−−−−−−９，９８００ｔ −−−−−−
−−−−−１１５９０ｘ −−−−一−−−−−−−−
−−６，ＯｊＮ、〜−−−−−−−−−−−−−５４，
８００Ｖ−−−−−−−−−−−−−４５００＆４／Ｎ
１１１１比重−−−−−−−−−−０，８４３４Ｗニー
−〜−−−−−へ−−−−−４９００ｏ ｐ −−−−
−−−一−−−−−５３，５８燃焼性分類 ５Ａ５Ｂ この実施例で理解されるように、加熱用燃焼ガスは第２
表で示Ｔように混合用として問題はなく生成ガスのガム
トラブルや燃焼性の安定化にきわめて有効である。
図は本発明方法を実施する製造装置のフローシートであ
る。 １−−−−−−−−−−一原料混合器 ２ −−−−−−−−−−一廃熱ボイラー５、−−−−
−−−−−−−プロセス空気圧縮機４−−−−−＋−−
−−・原料予熱器 ５−−一−−−−−−−改質炉 ６−−−−−−一−−−−反応炉 ７、−−−−−−−−ｍ−・蒸発器 ８−−−−−−−−−−−バーナー ９−−−−−−−−−−一空気ブｐワー１０°−−−−
−−−−一°空気予熱器１ １ −−−−−−−−−−
・ 〃 １２ ’−−−−−−−−−− ００変成器１３−−−
−−−一一−−−説 気 器１４−−−−−−−−−−
一冷却器 １５−−−−＝−−−−−−ノックアウトドラム１６−
−−−−−−−−−−−混合器 １７−−−−−−−−−−一熱間空気圧縮機１８−−−
−−一一一一一一冷水塔 １９〜−−−−−−−一−−循環ポンプ２０、−−−−
−−−−−−−スタック２１−一−−−−−−−−−−
加熱用燃焼ガス供給ライン２２−−−−−−−−一−−
冷却器 ２３−−−−−−−−−−一貯蔵用ホルダー２４−−−
−−−−−−−一昇圧コンプレッサー２５−−−−−−
−−−−一増熱用ガスの供給ライン特許出願人 手続補正書 昭和５８年１０月２７日 特許庁長官 殿 を事件の表示 昭和５８年 特許願第１３７８０８号 ２、発明の名称 中圧連続式油ガスの製造が法とその装置３、補正をする
者 事件との関 特許出願人 ４、補正命令の日付 自発 ５、 補正により増加する発明の数 ０＆補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の櫃 Ｚ補正の内容 明細語の第１０項第４行の「反応炉」′ｆｒ：「反応管
」に訂正する。
る。 １−−−−−−−−−−一原料混合器 ２ −−−−−−−−−−一廃熱ボイラー５、−−−−
−−−−−−−プロセス空気圧縮機４−−−−−＋−−
−−・原料予熱器 ５−−一−−−−−−−改質炉 ６−−−−−−一−−−−反応炉 ７、−−−−−−−−ｍ−・蒸発器 ８−−−−−−−−−−−バーナー ９−−−−−−−−−−一空気ブｐワー１０°−−−−
−−−−一°空気予熱器１ １ −−−−−−−−−−
・ 〃 １２ ’−−−−−−−−−− ００変成器１３−−−
−−−一一−−−説 気 器１４−−−−−−−−−−
一冷却器 １５−−−−＝−−−−−−ノックアウトドラム１６−
−−−−−−−−−−−混合器 １７−−−−−−−−−−一熱間空気圧縮機１８−−−
−−一一一一一一冷水塔 １９〜−−−−−−−一−−循環ポンプ２０、−−−−
−−−−−−−スタック２１−一−−−−−−−−−−
加熱用燃焼ガス供給ライン２２−−−−−−−−一−−
冷却器 ２３−−−−−−−−−−一貯蔵用ホルダー２４−−−
−−−−−−−一昇圧コンプレッサー２５−−−−−−
−−−−一増熱用ガスの供給ライン特許出願人 手続補正書 昭和５８年１０月２７日 特許庁長官 殿 を事件の表示 昭和５８年 特許願第１３７８０８号 ２、発明の名称 中圧連続式油ガスの製造が法とその装置３、補正をする
者 事件との関 特許出願人 ４、補正命令の日付 自発 ５、 補正により増加する発明の数 ０＆補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の櫃 Ｚ補正の内容 明細語の第１０項第４行の「反応炉」′ｆｒ：「反応管
」に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１１す７す・ＬＰＣｌなどの炭化水素系のガス化原１
ｉ）ヲ２．０〜９、９ ％ Ｇの中圧下でスチーム及び
プロセス空気で改質Ｔる中圧連続式油ガスの発生装置に
おいて、００変成器を通った生成ガスに、改質炉より放
出される〃重態用燃焼ガスを分取して一定割合で混入し
たのち、その生成ガスを所要の熱量に熱量調整するよう
にしたことを特徴とする中圧連続式前ガスの製造方法。 （２） 上記中圧連続式油ガスの発生装置において一、
改質炉のＤＯ熱用燃焼ガスの放出ラインと改質炉よりＯ
ｏ変成器を通って増熱部に通じる生成ガスラインとの間
に、前記加熱用燃焼ガスを昇圧して生成ガスに混入する
加熱用燃焼ガスの供給ラインを接続した中圧連続式曲ガ
スの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13780883A JPS6033202A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 中圧連続式油ガスの製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13780883A JPS6033202A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 中圧連続式油ガスの製造方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033202A true JPS6033202A (ja) | 1985-02-20 |
| JPH0417881B2 JPH0417881B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=15207328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13780883A Granted JPS6033202A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 中圧連続式油ガスの製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033202A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173305A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Tokyo Gas Co Ltd | 水素製造装置 |
| JP2010184822A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Osaka Gas Co Ltd | 燃料改質装置およびその前処理方法並びに燃料電池発電システムおよびその運転前処理方法 |
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1983
- 1983-07-29 JP JP13780883A patent/JPS6033202A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173305A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Tokyo Gas Co Ltd | 水素製造装置 |
| JP2010184822A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Osaka Gas Co Ltd | 燃料改質装置およびその前処理方法並びに燃料電池発電システムおよびその運転前処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417881B2 (ja) | 1992-03-26 |
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