JPS6032888A - 原油の脱塩方法 - Google Patents
原油の脱塩方法Info
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- JPS6032888A JPS6032888A JP14191583A JP14191583A JPS6032888A JP S6032888 A JPS6032888 A JP S6032888A JP 14191583 A JP14191583 A JP 14191583A JP 14191583 A JP14191583 A JP 14191583A JP S6032888 A JPS6032888 A JP S6032888A
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- crude oil
- desalination
- water
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- sulfuric acid
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原油を原油蒸留装置で蒸留するに際し、当該
原油に水及びエマルジョンブレーカ−を添加して電気脱
塩槽で原油を脱塩する方法に関する。
原油に水及びエマルジョンブレーカ−を添加して電気脱
塩槽で原油を脱塩する方法に関する。
石油精製プロセスにおいては、原油蒸留装置の腐食防止
の目的のため、高圧電場下に原油中のエマルジョンを破
壊して脱塩する電気脱塩法が広く採用されている。この
電気脱塩法は、原油に３〜１０ ｖｏ１％ の清水を加
え、これに１〜３０ｐｐｍのエマルジョンブレーカ−を
添加し、脱塩槽中で８０〜１４０℃の温度５０〜３００
ｐｓｉの圧力下に約３ｏｏｏｖの電圧をかけてエマル
ジョンを破壊し、原油と水とを静置分離し、原油は蒸留
装置に導入し、水は排水として放出されている。
の目的のため、高圧電場下に原油中のエマルジョンを破
壊して脱塩する電気脱塩法が広く採用されている。この
電気脱塩法は、原油に３〜１０ ｖｏ１％ の清水を加
え、これに１〜３０ｐｐｍのエマルジョンブレーカ−を
添加し、脱塩槽中で８０〜１４０℃の温度５０〜３００
ｐｓｉの圧力下に約３ｏｏｏｖの電圧をかけてエマル
ジョンを破壊し、原油と水とを静置分離し、原油は蒸留
装置に導入し、水は排水として放出されている。
一方原油蒸留装置においては、ス） ＩＪッピング用に
大りのスチームが投入され、この留出凝縮水が排水とし
て放出されており、公害対策上問題があった、 ところで、原油蒸留装置の前記留出凝縮水を上記脱塩槽
の清水の代りに用いるとエマルジョンの破壊が完全に行
われず、脱塩槽排水中に大量の原油が混入し、排水処理
の負荷を増大させるとともに、所期目的の脱塩を達成す
ることは困難であった。
大りのスチームが投入され、この留出凝縮水が排水とし
て放出されており、公害対策上問題があった、 ところで、原油蒸留装置の前記留出凝縮水を上記脱塩槽
の清水の代りに用いるとエマルジョンの破壊が完全に行
われず、脱塩槽排水中に大量の原油が混入し、排水処理
の負荷を増大させるとともに、所期目的の脱塩を達成す
ることは困難であった。
本発明は、かかる問題を解決したものであり。
原油蒸留装置の留出凝縮水を脱塩槽の清水の代りに用い
ることができる原油の脱塩方法を提供することを目的と
するものである。
ることができる原油の脱塩方法を提供することを目的と
するものである。
すなわち０本発明は、原油を原油蒸留装置で蒸留するに
際し、当該原油に水及びエマルジョンブレーカ−を添加
して電気脱塩槽で原油を脱塩する方法において、水とし
て前記原油蒸留装置からの留出凝縮水を用い、当該凝縮
水に硫酸を添加して前記電気脱塩槽出口排水のｐＨを６
．５〜７．５とする原油の脱塩方法に関する。
際し、当該原油に水及びエマルジョンブレーカ−を添加
して電気脱塩槽で原油を脱塩する方法において、水とし
て前記原油蒸留装置からの留出凝縮水を用い、当該凝縮
水に硫酸を添加して前記電気脱塩槽出口排水のｐＨを６
．５〜７．５とする原油の脱塩方法に関する。
以下に本発明を詳細に述べる。
本発明は、特に原油の種類を問わずに適用でき、アラビ
アンヘビー等中東系の脱塩困難とされている原油に対し
ても好適である。
アンヘビー等中東系の脱塩困難とされている原油に対し
ても好適である。
エマルジョンブレーカ−としては、一般に市販されてい
るものを用いることができる。例えば、ヒマシ油の硫酸
化物、ジオクチルスルホサクシネート、石油スルホネー
ト、ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル、ポ
リオキシエチレンボリプロピレングリコール、その他ポ
リエステル系化合物等である。
るものを用いることができる。例えば、ヒマシ油の硫酸
化物、ジオクチルスルホサクシネート、石油スルホネー
ト、ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル、ポ
リオキシエチレンボリプロピレングリコール、その他ポ
リエステル系化合物等である。
電気脱塩槽け、原油を高圧電場に買き、静電作用により
エマルジョンを破壊し、水分を沈降分離する装置でＰｅ
ｔｒｅｏｏ式又はＨｏｗ−Ｂａｋｅｒ式のものが好適に
使用できる。
エマルジョンを破壊し、水分を沈降分離する装置でＰｅ
ｔｒｅｏｏ式又はＨｏｗ−Ｂａｋｅｒ式のものが好適に
使用できる。
原油蒸留装置からの留出凝縮水とは、原油中の持込水及
びストリッピング用スチームの留出凝縮水であり１通常
は、蒸留装置塔頂部より軽質炭化水素とともにスチーム
として留出し、冷却により凝縮し、静置槽で油水分離さ
れる。この油水分離後の水は、原油蒸留塔入口部で原油
に添加される防食剤等のため、アルカリ性を示している
。
びストリッピング用スチームの留出凝縮水であり１通常
は、蒸留装置塔頂部より軽質炭化水素とともにスチーム
として留出し、冷却により凝縮し、静置槽で油水分離さ
れる。この油水分離後の水は、原油蒸留塔入口部で原油
に添加される防食剤等のため、アルカリ性を示している
。
本発明は、特に、この原油蒸留装置からの留出凝縮水を
電気脱塩槽入口部において原油に混合すること及び混合
に際して留出凝縮水に硫酸を添加することにより、脱塩
槽で沈降分離された水のｐＨをに５〜７．５とするもの
である。
電気脱塩槽入口部において原油に混合すること及び混合
に際して留出凝縮水に硫酸を添加することにより、脱塩
槽で沈降分離された水のｐＨをに５〜７．５とするもの
である。
留出凝縮水に硫酸を添加する場合、配管等の腐食防止上
該凝縮水のｐＨが５５以上保つようにすることが好まし
い。又硫酸は装置の腐食等に比較的影響が少ないためで
ある。
該凝縮水のｐＨが５５以上保つようにすることが好まし
い。又硫酸は装置の腐食等に比較的影響が少ないためで
ある。
原油に混合する留出凝縮水の量は、原油の種類により異
にるが、原油に対して３〜１０ ｖｏ１％の範囲で適宜
選択される。又、留出凝縮水の量が不足の場合は、工粟
用水或いは接触分解装置からのサワー水等を用いること
ができる。
にるが、原油に対して３〜１０ ｖｏ１％の範囲で適宜
選択される。又、留出凝縮水の量が不足の場合は、工粟
用水或いは接触分解装置からのサワー水等を用いること
ができる。
エマルジョンブレーカ−の添加量及び電気脱塩槽の運転
条件は、前述した通常用いられている条件で特に支障は
ない。
条件は、前述した通常用いられている条件で特に支障は
ない。
電気脱塩槽で沈降分離された該検出口排水のｐＨが６５
以下と々ると電気脱塩槽等の腐食が問題とガる。この場
合、留出凝縮水に添加する酸量を減少させるが、硫酸の
添加をし々〈てもなお電気脱塩槽出口排水のｐＨが６．
５以下であれば原油中に水酸化す） ＩＪウム水溶液等
のアルカリを添加することが好ましい。
以下と々ると電気脱塩槽等の腐食が問題とガる。この場
合、留出凝縮水に添加する酸量を減少させるが、硫酸の
添加をし々〈てもなお電気脱塩槽出口排水のｐＨが６．
５以下であれば原油中に水酸化す） ＩＪウム水溶液等
のアルカリを添加することが好ましい。
尚、該排水のｐＨが１５を越えるとエマルジョンの破壊
が起とらず、該排水中にエマルジョンが流出し本発明の
目的達成が不可能となる。
が起とらず、該排水中にエマルジョンが流出し本発明の
目的達成が不可能となる。
以下に本発明の好ましい一実施態様を図に基いて説明す
る。
る。
第１図中１は電気脱塩槽、２は加熱炉、３は原油蒸留塔
、４は冷却装置、５は油水分離槽。
、４は冷却装置、５は油水分離槽。
６はビットをそれぞれ示す。
原油７は電気脱塩槽１で脱塩され加熱炉で加熱後、原油
蒸留装置３で蒸留され、ナフサ、灯油、軽油等の留分及
び残渣油に分離される。原油蒸留装置３ではストリッピ
ングスチーム８が投入され、これは該装置３の塔頂部よ
りナフサ留分以下の軽質炭化水素とともに排出され、冷
却装置４で冷却凝縮後、油水分離装Ｗ５で油水分離され
る。油水分離された留出凝縮水は、必要に応じ補給水９
が加えられ２次いで、！気脱塩槽出口排水１０のｐＨが
６５〜７．５に々るように酸注入ポンプ１４により硫酸
１５が添加されてビット乙に導入される。ｐＨ調整用の
硫酸１５が添加された留出凝縮水はポンプ１１により、
流量制御装置１３．流量調整弁１２を介して所定量原油
に混合される。
蒸留装置３で蒸留され、ナフサ、灯油、軽油等の留分及
び残渣油に分離される。原油蒸留装置３ではストリッピ
ングスチーム８が投入され、これは該装置３の塔頂部よ
りナフサ留分以下の軽質炭化水素とともに排出され、冷
却装置４で冷却凝縮後、油水分離装Ｗ５で油水分離され
る。油水分離された留出凝縮水は、必要に応じ補給水９
が加えられ２次いで、！気脱塩槽出口排水１０のｐＨが
６５〜７．５に々るように酸注入ポンプ１４により硫酸
１５が添加されてビット乙に導入される。ｐＨ調整用の
硫酸１５が添加された留出凝縮水はポンプ１１により、
流量制御装置１３．流量調整弁１２を介して所定量原油
に混合される。
ここにおいて、電気脱塩槽出口排水１０のｐＨをｐＨ計
１６で、又、ピット６の硫酸添加後の留出凝縮水のｐＨ
を］）Ｈ計１７でそれぞれ検出し、演算制御装置２０に
より硫酸注入ポンプ１７及びアルカリ１９を原油に添加
するアルカリ注入ポンプ１８を調節することにより本発
明について自動制御システムとすることができる。
１６で、又、ピット６の硫酸添加後の留出凝縮水のｐＨ
を］）Ｈ計１７でそれぞれ検出し、演算制御装置２０に
より硫酸注入ポンプ１７及びアルカリ１９を原油に添加
するアルカリ注入ポンプ１８を調節することにより本発
明について自動制御システムとすることができる。
以上のように本発明は、電気脱塩槽に清水に代えて留出
凝縮水を用いかつ該凝縮水に硫酸を添加して電気脱塩槽
出口排水のｐＨｆ６．５〜Ｚ５としたため留出凝縮水の
排水再利用が可能と々り公害防止、省資源上有効なもの
である。
凝縮水を用いかつ該凝縮水に硫酸を添加して電気脱塩槽
出口排水のｐＨｆ６．５〜Ｚ５としたため留出凝縮水の
排水再利用が可能と々り公害防止、省資源上有効なもの
である。
以下に本発明につき実施例、比較例を示す。
実施例、比較例
第１図に示すよう々装置において、アラビアンヘビーを
主体とする中東系原油を用いて実験した。
主体とする中東系原油を用いて実験した。
電気脱塩槽は、Ｈｏｗ−Ｂａｋｅｒ式、処理能力１０万
ＢＢＬ／Ｄの横型槽のものを用い、原油温度１１０℃、
圧力１ｏ ＷｃＩＡ、 Ｔｔ圧３３００Ｖで行った。エ
マルジョンブレーカ−は市販の重合ポリエステル型の複
合有機化合物（伯東ナルコ製： ＮＡＬＣ！０５３７−
ＤＡＣ）を用い、原油に対し１０ ｐｐｍ添加した。留
出凝縮水には、補給水として工業用水を１０％混合した
。これを原油に対し５俤加え。
ＢＢＬ／Ｄの横型槽のものを用い、原油温度１１０℃、
圧力１ｏ ＷｃＩＡ、 Ｔｔ圧３３００Ｖで行った。エ
マルジョンブレーカ−は市販の重合ポリエステル型の複
合有機化合物（伯東ナルコ製： ＮＡＬＣ！０５３７−
ＤＡＣ）を用い、原油に対し１０ ｐｐｍ添加した。留
出凝縮水には、補給水として工業用水を１０％混合した
。これを原油に対し５俤加え。
硫酸の添加量を各々変化させ、電気脱塩槽出口排水のｐ
Ｈｆｆ１測定し、このときの排水の性状を目視により観
察した。この結果を第１表に示す。
Ｈｆｆ１測定し、このときの排水の性状を目視により観
察した。この結果を第１表に示す。
第 １ 表
価
以上の結果から明らかなように酸を添加し。
電気脱塩槽出口排水のｐ）（をＺ５以下とすることによ
り留出凝縮水を清水の代りに用いることができることが
分かる。
り留出凝縮水を清水の代りに用いることができることが
分かる。
第１図は本発明の好ましい一実施態様を示す図である。
図中１は電気脱塩槽、３は原油蒸留塔、５は油水分離槽
である。 特許出願人 日本鉱秦株式会社
である。 特許出願人 日本鉱秦株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 原油を原油蒸留装置で蒸留するに際し、当該原油に水及
びエマルジョンブレーカ−を添加して電気脱塩槽で原油
を脱塩する方法において。 水として、前記原油蒸留装置からの留出凝縮水を用い、
当該凝縮水に硫酸を添加して前記電気脱塩槽出口排水の
ｐＨを６．５〜Ｚ５とすることを特徴とする原油の脱塩
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14191583A JPS6032888A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 原油の脱塩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14191583A JPS6032888A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 原油の脱塩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032888A true JPS6032888A (ja) | 1985-02-20 |
| JPH0316994B2 JPH0316994B2 (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=15303120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14191583A Granted JPS6032888A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 原油の脱塩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032888A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009235412A (ja) * | 2002-08-30 | 2009-10-15 | Baker Hughes Inc | 精製脱塩処理における金属及びアミンの除去促進添加剤を含む混合物 |
| US8425765B2 (en) | 2002-08-30 | 2013-04-23 | Baker Hughes Incorporated | Method of injecting solid organic acids into crude oil |
| US9790438B2 (en) | 2009-09-21 | 2017-10-17 | Ecolab Usa Inc. | Method for removing metals and amines from crude oil |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14191583A patent/JPS6032888A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009235412A (ja) * | 2002-08-30 | 2009-10-15 | Baker Hughes Inc | 精製脱塩処理における金属及びアミンの除去促進添加剤を含む混合物 |
| US8425765B2 (en) | 2002-08-30 | 2013-04-23 | Baker Hughes Incorporated | Method of injecting solid organic acids into crude oil |
| US9434890B2 (en) | 2002-08-30 | 2016-09-06 | Baker Hughes Incorporated | Additives to enhance metal and amine removal in refinery desalting processes |
| US9963642B2 (en) | 2002-08-30 | 2018-05-08 | Baker Petrolite LLC | Additives to enhance metal and amine removal in refinery desalting processes |
| US9790438B2 (en) | 2009-09-21 | 2017-10-17 | Ecolab Usa Inc. | Method for removing metals and amines from crude oil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316994B2 (ja) | 1991-03-06 |
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