JPS6031968A - Production unit for ink - Google Patents

Production unit for ink

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Publication number
JPS6031968A
JPS6031968A JP13783083A JP13783083A JPS6031968A JP S6031968 A JPS6031968 A JP S6031968A JP 13783083 A JP13783083 A JP 13783083A JP 13783083 A JP13783083 A JP 13783083A JP S6031968 A JPS6031968 A JP S6031968A
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JP
Japan
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ink
solution
dye
heavy metal
dye solution
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Pending
Application number
JP13783083A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masahiro Haruta
春田 昌宏
Kunitaka Ozawa
小澤 邦貴
Takashi Hamamoto
浜本 敬
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09BORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0096Purification; Precipitation; Filtration

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

PURPOSE:To mass-produce ink having high quality continuously by removing and treating heavy metal ions in a plurality of treating sections executing ion exchange and separation and preparing ink by a dye solution treated. CONSTITUTION:A dye solution in a blending tank 24 is fed to a supply tank 31 through a filter 29 and further to a purifying section 41. The solution is fed to a plurality of ion exchange resin columns 44-1-44-3 through valves 43 opened or closed by a command from a control section 61 at that time, heavy metal ions in the dye solution are captured by ion exchange and separation, and the solution is discharged to a storage tank 49 through valves 48 when heavy metal ion concentration by a concentration sensor 46 is a fixed value or less, and flowed back to the supply tank 31 through valves 50 and a pump 51 when the concentration is the fixed value or more. The dye solution, from which heavy metals are removed, in the storage tank 49 is forwarded to a dye purifier through a valve 52 and further to an ink blending tank, thus preparing ink.

Description

【発明の詳細な説明】 (技術分野) 本発明はインク製造装置に関し、特にインクジェット記
録や筆記具等に適した記録液(一般にインクと呼ぶ)の
調製に好適なインク製造装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to an ink manufacturing apparatus, and more particularly to an ink manufacturing apparatus suitable for preparing recording liquid (generally referred to as ink) suitable for inkjet recording, writing instruments, and the like.

(従来技術) 従来、ピエゾ振動子による振動等により記録ヘッド内の
インクを吐出オリフィスから吐出させて記録を行うイン
クジェット記録方式に使用するインクとしては、各種の
染料、顔料を水またはその他の有機溶剤からなる液媒体
中に溶解あるいは分散させたものが知られている。また
、フェルトベン、万年筆等の筆記具においても同様なイ
ンクが使用されることが知られている。
(Prior Art) Conventionally, the ink used in the inkjet recording method, in which recording is performed by ejecting ink in a recording head from an ejection orifice using vibrations caused by a piezo vibrator, has been made by mixing various dyes and pigments with water or other organic solvents. It is known to be dissolved or dispersed in a liquid medium consisting of: It is also known that similar inks are used in writing instruments such as felt pens and fountain pens.

このようなインクの一般的な基本構成例としては、水溶
性染料、その溶媒である水および乾燥防止剤であるグリ
コール類の三者を主成分として成るものをあげることが
できる。
An example of a general basic composition of such an ink is one in which the main components are a water-soluble dye, water as its solvent, and glycols as a drying inhibitor.

ここで、水溶性染料には、塩化ナトリウムや硫。Here, water-soluble dyes include sodium chloride and sulfur.

酸ナトリウムなどの無機塩類および重金属イオンが含ま
れているのが普通である。
Inorganic salts such as sodium acids and heavy metal ions are usually included.

このような無機イオンを含む染料で記録用インクを調製
すると、次のような不都合な事態を招来する。すなわち
、無機イオンはインク中の染料溶解安定性を低下せしめ
、染料の凝集、沈殿をもたらす。また、インクジェット
記録ヘッドや筆記具においては、吐出オリフィス付近で
インクが蒸発して液組成が変化すると、無機塩類の析出
をひき起す。これらはいずれも、最も忌避すべき吐出オ
リフィスの目詰まりの原因となる。
When recording ink is prepared using dyes containing such inorganic ions, the following disadvantages arise. That is, inorganic ions reduce the stability of dye dissolution in the ink, causing aggregation and precipitation of the dye. Furthermore, in inkjet recording heads and writing instruments, when ink evaporates near the ejection orifice and the liquid composition changes, inorganic salts are precipitated. All of these causes clogging of the discharge orifice, which is most avoided.

そこで、かかる弊害を除去するために、インクの製造に
際して無機イオン濃度が所定の範囲内になるように制御
する必要がある。このことは、無機イオンを不純物とし
て含む一般の市販染料を、インクジェット記録用インク
や筆記具用インクの調製に用いる場合に、不可欠である
Therefore, in order to eliminate such adverse effects, it is necessary to control the inorganic ion concentration to be within a predetermined range during ink production. This is essential when a commercially available dye containing an inorganic ion as an impurity is used to prepare an inkjet recording ink or a writing instrument ink.

(目的) 本発明の目的は、このような点に鑑みて、インクの調製
を行うにあたり、染料溶液に含まれる重金属イオンを除
去し、インクジェット記録や筆記具等に適したインクを
製造し得るインク製造装置を提供することにある。
(Objective) In view of these points, the object of the present invention is to remove heavy metal ions contained in a dye solution when preparing an ink, and to produce an ink suitable for inkjet recording, writing instruments, etc. The goal is to provide equipment.

(実施例) 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第1図は本発明装置の一実施例を示す。ここで、lはイ
ンク調合槽であり、染料精製装置2からは後述のように
精製された染料水溶液をバルブ3を介して供給する。ま
た、貯留部4および貯留部5からは、それぞれバルブ6
および7を介して水可溶性有機溶剤および添加剤を調合
槽1に供給する。更に、純水をバルブ8を介して同じく
供給する。これらの供給された各材ネ+1を、撹拌機8
により撹拌して、インクを調合する。
FIG. 1 shows an embodiment of the apparatus of the present invention. Here, 1 is an ink preparation tank, and an aqueous dye solution purified as described below is supplied from a dye purification device 2 via a valve 3. Further, from the storage section 4 and the storage section 5, a valve 6 is provided, respectively.
A water-soluble organic solvent and additives are supplied to the mixing tank 1 through and 7. Furthermore, pure water is also supplied via valve 8. Each of these supplied materials is mixed into a stirrer 8.
Mix the ink by stirring.

調合槽l内に製造されたインクの量を、液量検出器10
により検出する。また、この調合槽1内で調製されたイ
ンクにおける染料濃度および重金属イオン濃度を、それ
ぞれ染料濃度検出器11および重金属イオン濃度検出器
12により検出する。これら雨検出器の出力に基づき、
調製されたインクの最終的な性状管理(ロット管理)を
行う。所望の値に各成分が調製されたインクを必要に応
じて、排出バルブ13を介して排出する。
A liquid amount detector 10 measures the amount of ink produced in the mixing tank l.
Detected by. Further, the dye concentration and heavy metal ion concentration in the ink prepared in the mixing tank 1 are detected by a dye concentration detector 11 and a heavy metal ion concentration detector 12, respectively. Based on the output of these rain detectors,
Performs final property control (lot control) of the prepared ink. The ink whose components have been adjusted to desired values is discharged via the discharge valve 13 as necessary.

14は各部の駆動制御をつかさどる制御部であり、15
は各種表示部および駆動スイッチ等を備えた操作部であ
る。
14 is a control unit that controls the drive of each part; 15
is an operation section equipped with various display sections, drive switches, etc.

第2図は第1図の装置における染料精製装置の構成を示
す。
FIG. 2 shows the structure of the dye purification apparatus in the apparatus shown in FIG.

ここで、21は染料粉末22を貯留した染料供給部であ
り、染料バルブ23を介してその染料粉末22を調合槽
24に供給する。また、調合槽24には、純水バルブ2
5を介挿した純水供給パイプ28を介して純水を供給す
る。
Here, 21 is a dye supply section that stores dye powder 22, and supplies the dye powder 22 to a mixing tank 24 via a dye valve 23. In addition, a pure water valve 2 is provided in the mixing tank 24.
Pure water is supplied through a pure water supply pipe 28 in which a pipe 5 is inserted.

調合槽24では、供給された染料粉末22t3よび純水
を調合槽撹拌機2.7により混合、溶解して、染料水溶
液を一つくる。調合槽24内に貯留している染料水溶液
の液量は、調合槽液量検出器28により検出する。調合
槽内に得られた染料水溶液には、純水に溶解しなかった
染料粉末の粒子等が残存しており、これをろ過フィルタ
28により除去する。このフィルタ28には、通常のろ
紙またはフロロポア(商品名)等を用いることができる
。フィルタ29を通過させて粒子等を除去した染料溶液
を、染料溶液供給バルブ30を介して供給槽31に供給
する。
In the mixing tank 24, the supplied dye powder 22t3 and pure water are mixed and dissolved by the mixing tank stirrer 2.7 to produce one aqueous dye solution. The amount of the aqueous dye solution stored in the mixing tank 24 is detected by a mixing tank liquid amount detector 28 . The aqueous dye solution obtained in the mixing tank contains particles of dye powder that were not dissolved in the pure water, and these are removed by the filter 28. For this filter 28, ordinary filter paper, Fluoropore (trade name), or the like can be used. The dye solution from which particles and the like have been removed by passing through the filter 29 is supplied to the supply tank 31 via the dye solution supply valve 30.

供給槽31には供給槽液面センサ32を配設し、このセ
ンサの出力に基づき染料溶液供給バルブ30を開閉制御
して、供給槽31内の液面高さを制御する。
A supply tank liquid level sensor 32 is disposed in the supply tank 31, and the dye solution supply valve 30 is controlled to open and close based on the output of this sensor, thereby controlling the liquid level height in the supply tank 31.

次に、41は染料水溶液から重金属イオンを除去する精
製部であり、複数個の処理ユニット、本例では3個の第
1〜第3処理ユニツh 42−1.42−2および42
−3から成る。各処理ユニッ) 42(42−1〜42
−3)において、供給槽31内の染料水溶液を供給バル
ブ43(43−1〜43−3)を介してイオン交換樹脂
カラム44(44−1〜44−3)へ供給する。イオン
交換樹脂カラム44は、所謂、イオン交換分離により染
料水溶液中から重金属イオンを分離する。すなわち、カ
ラム内におけるイオン交換により、染料水溶液に含まれ
ている吸着性の高い重金属イオンがイオン交換樹脂によ
って捕捉されカラム内にとどまる。ここで、カラム内に
は液面高さ制御用の弁45(45−1〜45−3)を配
設し、カラム内に供給される染料水溶液の量を制御する
。また、この方ラム44を処理ユニットから着脱可能と
なし、カラムが装着されているか否かを不図示のフィル
タ交換終了スイッチにより検出する。
Next, 41 is a purification section that removes heavy metal ions from the aqueous dye solution, and includes a plurality of processing units, in this example, three first to third processing units h 42-1, 42-2 and 42.
- Consists of 3. each processing unit) 42 (42-1 to 42
-3), the dye aqueous solution in the supply tank 31 is supplied to the ion exchange resin column 44 (44-1 to 44-3) via the supply valve 43 (43-1 to 43-3). The ion exchange resin column 44 separates heavy metal ions from the dye aqueous solution by so-called ion exchange separation. That is, due to ion exchange within the column, highly adsorbable heavy metal ions contained in the aqueous dye solution are captured by the ion exchange resin and remain within the column. Here, valves 45 (45-1 to 45-3) for controlling the liquid level are provided in the column to control the amount of the aqueous dye solution supplied into the column. Further, the ram 44 is made detachable from the processing unit, and whether or not a column is attached is detected by a filter replacement end switch (not shown).

次に、重金属イオン濃度センサ4fl(4B−1〜48
−3)を、カラム44の下端部における流出溶液通路に
配設し、カラム44からの流出溶液中の重金属イオン濃
度を検出する。重金属イオン濃度の検出方法としては、
例えば金属イオン電極による測定方法、原子吸光分光に
よる測定方法を用いるものとする。溶液センサ47(4
7−1〜47−3)を、同じく流出溶液通路に配設し、
その流出溶液通路内の流出溶液の有無を検出する。
Next, heavy metal ion concentration sensor 4fl (4B-1 to 48
-3) is placed in the effluent solution passageway at the lower end of the column 44 to detect the heavy metal ion concentration in the effluent solution from the column 44. As a method for detecting heavy metal ion concentration,
For example, a measurement method using a metal ion electrode or a measurement method using atomic absorption spectroscopy may be used. Solution sensor 47 (4
7-1 to 47-3) are also arranged in the outflow solution passage,
The presence or absence of the effluent solution in the effluent solution passage is detected.

カラム44からの流出溶液を第1排出バルブ48(48
−1〜48−3)を介して貯留槽49へ排出する。また
、第2排出バルブ50(5Q−1〜5O−3)を介して
、循環ポンプ51の作用により、供給槽31に還流させ
る。両バルブ48および50の開閉制御を、後述のよう
に重金属イオン濃度センサ46の検出結果に基づき行う
The effluent solution from the column 44 is passed through the first discharge valve 48 (48
-1 to 48-3) to the storage tank 49. Further, the water is refluxed to the supply tank 31 via the second discharge valves 50 (5Q-1 to 5O-3) by the action of the circulation pump 51. Opening/closing control of both valves 48 and 50 is performed based on the detection results of the heavy metal ion concentration sensor 46 as described later.

貯留槽49内に得られた重金属イオンの除去された染料
水溶液を、前述したように供給バルブ3を介して取り出
し、インクの調製に供する。
The aqueous dye solution obtained in the storage tank 49 from which heavy metal ions have been removed is taken out through the supply valve 3 as described above and used for ink preparation.

第3図は第1図に示す装置の制御系における染料精製装
置に関する部位を示す。ここで101は制御器であり、
各部の駆動制御をつかさどる。102はリードオンリメ
モリ(ROM)であり、第4図に示す動作手順等の制御
プログラムを記憶する。103はランダムアクセスメモ
リ(RAM)であり、各種データの一時記憶等を行う。
FIG. 3 shows parts related to the dye purification apparatus in the control system of the apparatus shown in FIG. Here, 101 is a controller,
In charge of drive control of each part. A read-only memory (ROM) 102 stores a control program such as the operating procedure shown in FIG. A random access memory (RAM) 103 temporarily stores various data.

104は操作部15に配設した各種スイッチであり、人
出力バッファ回路105を介して制御器101に各種指
令信号を送給する。108は同じく操作部15に配設し
た表示器であり、後述のように、各処理ユニットにおけ
るカラムの交換が必要である旨を表示する第1ないし第
3ユニットフィルタ交換表示器および各処理ユニットが
染料水溶液の精製動作中である旨を表示する第1〜第3
ユニツト動作中表示器を有する。
Reference numeral 104 denotes various switches arranged in the operation unit 15, which send various command signals to the controller 101 via the human output buffer circuit 105. Reference numeral 108 denotes a display disposed on the operation unit 15, and as described later, a first to third unit filter replacement display indicating that the column in each processing unit needs to be replaced, and a display for each processing unit. The first to third displays indicate that the dye aqueous solution is being purified.
It has an indicator when the unit is in operation.

107は制御器101からの駆動信号に基づき、表示器
108の表示制御を行うドライブ回路である。
A drive circuit 107 controls the display of the display 108 based on a drive signal from the controller 101.

調合槽液量検出器28および供給槽液面センサ32の検
出出力は、入力バッファ回路108を介して制御器10
1に供給される。ドライブ回路110〜114は、出力
バッフ7回路108を介して供給される制御器101か
らの駆動制御信号に基づき、各負荷(/ヘルプ23,2
5,3 、撹拌機27、ポンプ51)をオンオフ制御す
る。
The detection outputs of the mixing tank liquid level detector 28 and the supply tank liquid level sensor 32 are sent to the controller 10 via an input buffer circuit 108.
1. The drive circuits 110 to 114 operate on each load (/help 23, 2) based on a drive control signal from the controller 101 supplied via the output buffer 7 circuit
5,3), the stirrer 27, and the pump 51) are controlled on and off.

次に120は処理ユニッ) 42−1の制御系である。Next, 120 is a control system of the processing unit 42-1.

各処理ユニットの構成は同一であるので、図においては
他のユニーyト42−2および42−3は省略するもの
とする。重金属イオン濃度センサ48−1からの検出信
号は、A/D変換器121を介してデジタル化された後
、入力バッファ回路122を介して制御器101に供給
される。また、溶液センサ47−1からはデジタル検出
信号が出力され、入力バッファ回路122を介して制御
器101に供給される。123.124および125は
前述した各バルブ43−1.48−1および50−1を
それぞれ開閉するためのドライブ回路であり、制御器1
01から出力バッファ回路126を介して供給される駆
動信号によりオンオフ制御される。
Since the configuration of each processing unit is the same, the other units 42-2 and 42-3 are omitted in the figure. The detection signal from the heavy metal ion concentration sensor 48-1 is digitized via the A/D converter 121 and then supplied to the controller 101 via the input buffer circuit 122. Further, a digital detection signal is output from the solution sensor 47-1 and is supplied to the controller 101 via the input buffer circuit 122. 123, 124 and 125 are drive circuits for opening and closing the aforementioned valves 43-1, 48-1 and 50-1, respectively;
On/off control is performed by a drive signal supplied from 01 through the output buffer circuit 126.

上述のように構成した本実施例における染料精製装置で
は、重金属イオン濃度センサ46の検出出力に基づき、
各処理ユニット44−1〜44−3を順次に交換して重
金属イオンの除去処理を行う。すなわち、イオン交換樹
脂カラム44内のイオン交換樹脂による重金属イオンの
捕捉能力には限度があり、一定量の重金属イオンの吸着
を行うと、その後、イオン交換分離は行われない。その
結果、重金属イオンを含む染料溶液がそのまま排出され
、カラム44からの流出溶液中の重金属イオン濃度が高
まる。この濃度上昇を検出して、イオン交換樹脂カラム
の使用を不可となし、他の2つのカラムのいずれか一方
により以後の染料溶液の精製を行う。
In the dye purification apparatus of this embodiment configured as described above, based on the detection output of the heavy metal ion concentration sensor 46,
The processing units 44-1 to 44-3 are sequentially replaced to perform heavy metal ion removal processing. That is, there is a limit to the ability of the ion exchange resin in the ion exchange resin column 44 to capture heavy metal ions, and once a certain amount of heavy metal ions have been adsorbed, ion exchange separation is no longer performed. As a result, the dye solution containing heavy metal ions is discharged as is, and the concentration of heavy metal ions in the solution flowing out from the column 44 increases. By detecting this concentration increase, the use of the ion exchange resin column is disabled, and subsequent purification of the dye solution is performed using either of the other two columns.

また、使用不可となったイオン交換樹脂カラムは新しい
カラムと交換するか又はイオン交換樹脂を再生処理して
再びその処理ユニットにおいて精製を行い得るようにな
す。
In addition, an ion exchange resin column that is no longer usable is replaced with a new column, or the ion exchange resin is regenerated so that it can be purified again in the processing unit.

第4図は、かかる各処理ユニットにおける動作を示す。FIG. 4 shows the operation of each processing unit.

ここで、各フラグは次のような判別を行うためのもので
ある。
Here, each flag is used to make the following determination.

ユニットフィルタ交換フラグ:各処理ユニットにおける
フィルタ、すなわちイオン交換樹脂カラムの交換を指示
するフラグであり、このフラグがオンすると、対応する
ユニットフィルタ交換表示器にはフィルタ交換が必要で
ある旨表示される。
Unit filter replacement flag: A flag that instructs to replace the filter in each processing unit, that is, the ion exchange resin column. When this flag is turned on, the corresponding unit filter replacement indicator will display that filter replacement is necessary. .

ユニット変更要求フラグ:処理ユニットの変更を要求す
るフラグであり、このフラグがオンすると、ユニット選
択カウンタにより指示される処理ユニットが選択され、
染料精製動作がその処理ユニットに移 る。
Unit change request flag: A flag that requests a change in the processing unit. When this flag is turned on, the processing unit specified by the unit selection counter is selected,
Dye purification operations are transferred to that processing unit.

ユニット動作フラグ:対応する処理ユニットが選択され
た旨を指示するフラグである。
Unit operation flag: A flag indicating that the corresponding processing unit has been selected.

ユニット動作中フラグ:対応する処理ユニー/ トが動
作中にある旨を指示するフラグである。
Unit operating flag: A flag that indicates that the corresponding processing unit is operating.

ユニット排出フラグ:対応する処理ユニッI・における
カラムからの流出溶液中の重金属イオン濃度が設定値を
越えるとオンするフラグであり、ポンプ51による流出
溶液の供給槽31への還流動作開始を指示する。
Unit discharge flag: A flag that turns on when the concentration of heavy metal ions in the solution flowing out from the column in the corresponding processing unit I exceeds a set value, and instructs the pump 51 to start refluxing the solution to the supply tank 31. .

次に、第4図に示す各ステップを説明する。Next, each step shown in FIG. 4 will be explained.

第4図(A)において、ステップSTIでは各表示及び
データを初期化する。ステップST2では処理ユニット
変更要求フラグをオンすると共に、ユニット選択カウン
タの内容を「1」にセットする。ステップST3では、
供給槽液面センサ32の検知出力から供給槽31内に所
定量の染料溶液が貯留されたか否かを判別する。所定量
が貯留されているときには、ステップST4において染
料溶液供給バルブ30を閉じた後ステップST8へ進む
。しかるに、所定量に達していない場合にはステップS
T5において供給バルブ30を開き供給槽へ染料水溶液
の供給を行う。
In FIG. 4(A), each display and data are initialized in step STI. In step ST2, the processing unit change request flag is turned on, and the contents of the unit selection counter are set to "1". In step ST3,
Based on the detection output of the supply tank liquid level sensor 32, it is determined whether a predetermined amount of dye solution is stored in the supply tank 31. When the predetermined amount is stored, the dye solution supply valve 30 is closed in step ST4, and then the process proceeds to step ST8. However, if the predetermined amount has not been reached, step S
At T5, the supply valve 30 is opened to supply the aqueous dye solution to the supply tank.

ステップST8は、第1処理ユニット42−1におフィ
ルタ交換要求があるときの処理ステップであり、ステッ
プST[l−1−8T8−3から成る。まず、ステップ
5TEi−1において第1ユニツトフイルタ交換フラグ
がオン状態にあると判別されると、ステップ5T8−2
へ進み、第1ユニツトフイルタ交換終了スイツチがオン
か否かを判別する。オン状態にあるときは、ステップ5
6−3 へ進み、第1ユニツトフイルタ交換フラグをオ
フすると共に、第1ユニットフィルタ交換表示器に表示
されていた交換が必要である旨の表示を消去する。この
後、ステップST?へ進む。なお、ステップ5T8−1
においてフィルタ交換フラグがオフのとき、およびステ
ップ5T8−2においてフィルタ交換終了スイッチがオ
フのときは「NO」の流れに沿ってステップST?へ進
む。
Step ST8 is a processing step when there is a filter replacement request in the first processing unit 42-1, and consists of step ST[l-1-8T8-3. First, when it is determined in step 5TEi-1 that the first unit filter replacement flag is in the on state, step 5T8-2
Then, it is determined whether or not the first unit filter replacement end switch is on. If it is on, step 5
Step 6-3 turns off the first unit filter replacement flag and erases the display indicating that replacement is required on the first unit filter replacement display. After this, step ST? Proceed to. Note that step 5T8-1
When the filter replacement flag is off in step 5T8-2, and when the filter replacement end switch is off in step 5T8-2, follow the flow of "NO" to step ST? Proceed to.

ステップS77およびステップST8は、それぞれ第2
処理ユニツ) 42−2および第3処理ユニット42−
3にフィルタ交換要求があるときの処理ステップであり
、その内容はステップST8と同様であり、その説明を
省略する。
Step S77 and step ST8 are the second
processing unit) 42-2 and third processing unit 42-
Step ST3 is a processing step when there is a filter replacement request, and its contents are the same as step ST8, so the explanation thereof will be omitted.

ステップST8において、ユニット変更要求フラグがオ
ン状態にあるか否かが判別され、肯定判定ならばステッ
プ5TIOへ進み、否定判定ならば第4図(B)のステ
ップ5T18へ進む。ステップ5TIOでは、ユニット
選択カウンタの内容が判別され、その内容が「1」のと
きはステップ5T13へ進み、「2」のときはステップ
5T14、「3」のときはステップ5T15へとそれぞ
れ進む。
In step ST8, it is determined whether or not the unit change request flag is in the on state. If the determination is affirmative, the process proceeds to step 5TIO, and if the determination is negative, the process proceeds to step 5T18 in FIG. 4(B). In step 5TIO, the content of the unit selection counter is determined. When the content is "1", the process advances to step 5T13, when it is "2", the process advances to step 5T14, and when it is "3", the process advances to step 5T15.

ステップ5T13〜5TI5は各処理ユニッ) 42−
1〜42−3が選択された場合の処理ステップである。
Steps 5T13 to 5TI5 are each processing unit) 42-
These are processing steps when 1 to 42-3 are selected.

これら各ステップ5T13〜5T15の内容は同様なの
で、第1処理ユニツ) 42−1が選択された場合のス
テップ5T13の内容を説明する。ま゛ず、ステップ5
T13−1では第1ユニツトフイルタ交換フラグがオフ
状態にあるか否かを判定する。否定判定のときにはステ
ップ5T13−5へ進み、肯定判定ならばステップ5T
13−2へ進む。ステップ5T13’−2では、第1ユ
ニツト動作中表示器をオンして、第1処理二二ット42
−1が動作中にある旨を表示する。ステップ5T13−
3では供給バルブ43−1および第2排出バルブ50−
1を開く。引続き、ステップ5T13−4では、第1ユ
ニツト動作フラグをオンすると共に、ユニット変更要求
フラグをオフする。次に、ステップ5T13−5におい
て、ユニット選択カウンタの内容を「2」にした後、ス
テップ5T1Bへ進む。
Since the contents of each of these steps 5T13 to 5T15 are the same, the contents of step 5T13 when the first processing unit) 42-1 is selected will be explained. Well, step 5
At T13-1, it is determined whether the first unit filter replacement flag is in the off state. If the determination is negative, proceed to step 5T13-5; if the determination is affirmative, proceed to step 5T.
Proceed to 13-2. In step 5T13'-2, the first unit operation indicator is turned on and the first processing unit 42 is turned on.
-1 is in operation. Step 5T13-
3, the supply valve 43-1 and the second discharge valve 50-
Open 1. Subsequently, in step 5T13-4, the first unit operation flag is turned on and the unit change request flag is turned off. Next, in step 5T13-5, the content of the unit selection counter is set to "2", and then the process proceeds to step 5T1B.

ここで、ユニット選択カウンタはその内容がr2 J 
、r3 J 、rl J 、 r2 J 、・・・の順
に変わるリングカウンタであり、ステップ5T14を実
行することによりその内容は「3」に変わり、また、ス
テップ5T15を実行することによりその内容が「1」
に変わる。
Here, the content of the unit selection counter is r2 J
, r3 J , rl J , r2 J , . . . It is a ring counter that changes in the order of , r3 J , rl J , r2 J , . 1"
Changes to

次1こ、第4図(B)のステップ5T18,5T17お
よび5T18はそれぞれ各処理ユニットにおけるイオン
交換樹脂カラムからの流出溶液の排出制御ステ・ンプで
ある。これらの各ステップの内容は同様なので、第1処
理ユニツ) 42−1における制御を示すステップ5T
1Bについてのみ、その内容を説明する。
Next, steps 5T18, 5T17 and 5T18 in FIG. 4(B) are respectively discharge control steps for the effluent solution from the ion exchange resin column in each processing unit. Since the contents of each of these steps are the same, step 5T showing the control in the first processing unit) 42-1
The contents of only 1B will be explained.

□ まず、ステップ5T18−1において第1ユニツト
動作フラグがオン状態にあるか否かが判定される。
□ First, in step 5T18-1, it is determined whether the first unit operation flag is in the on state.

否定判定ならばステップ5TI6−5 ヘジャンプし、
肯定判定ならばステップ5T1B−2へ進む。ステップ
5T113−2では、重金属イオンセンサ46−1によ
り検出されたカラムの流出溶液中の重金属イオン濃度が
設定値以下であるか否かが判別される。否定判定ならば
ステップ5Tte−5へ進み、肯定判定ならばステップ
5TI6−3へ進む、ステップ5T16〜3では、第2
排出バルブ50−1を閉し、第1排出バルブ48−1を
開く。この結果、イオン交換樹脂カラム44−1におい
て重金属イオンが設定値以下の値にまで除去された染料
水溶液は、第1排出バルブ48−1を介して貯留槽49
内に排出される。次に、ステップ5T1B−4では第1
ユニツト動作フラグをオフし、第1ユニツト動作中フラ
グをオンした後、ステップ5TI8−5へ進む。
If the judgment is negative, jump to step 5TI6-5,
If the determination is affirmative, the process advances to step 5T1B-2. In step 5T113-2, it is determined whether the heavy metal ion concentration in the column outflow solution detected by the heavy metal ion sensor 46-1 is below a set value. If the determination is negative, proceed to step 5Tte-5; if the determination is affirmative, proceed to step 5TI6-3. In steps 5T16 to 3, the second
Close the discharge valve 50-1 and open the first discharge valve 48-1. As a result, the aqueous dye solution from which heavy metal ions have been removed to a value below the set value in the ion exchange resin column 44-1 is transferred to the storage tank 49 through the first discharge valve 48-1.
discharged inside. Next, in step 5T1B-4, the first
After turning off the unit operation flag and turning on the first unit operation flag, the process advances to step 5TI8-5.

ステップ5T1B−5では、第1ユニツト動作中フラグ
がオン状態にあるか否かが判定される。オフ状態のとき
はステップ5T1B−10へ進み、オン状態ならばステ
ップ5T1fl−8へ進む。ステップ5T1B−6では
、重金属イオン濃度センサ46−1により検出される濃
度が設定値を越えた値であるか否かが判定される。設定
値を越えない場合にはステップ5TIEI−10へ進み
、越える場合にはステップ5T18−7へ進む。ステッ
プ5TII(−7において第1ユニツト動作中表示器を
オフした後、ステップ5T1B−8に進み、供給バルブ
43−1および第1排出バルブ48−1を閉じる。更に
、第2排出バルブ50−1を開くと共に、循環ポンプ5
1を駆動して、カラム44−1からの流出溶液を第2排
出バルブ50−1を介して供給槽31へ還流する還流動
作が開始される。次に、ステップST9において、第1
ユニツト動作中フラグをオフにし、第1ユニツト排出フ
ラグをオンにした後、ステップ5T1B−10へ進む。
In step 5T1B-5, it is determined whether the first unit operating flag is on. If it is in the off state, the process advances to step 5T1B-10, and if it is in the on state, the process advances to step 5T1fl-8. In step 5T1B-6, it is determined whether the concentration detected by the heavy metal ion concentration sensor 46-1 exceeds a set value. If the set value is not exceeded, the process proceeds to step 5TIEI-10, and if it is exceeded, the process proceeds to step 5T18-7. After turning off the first unit operating indicator in step 5TII (-7), the process proceeds to step 5T1B-8, where the supply valve 43-1 and the first discharge valve 48-1 are closed.Furthermore, the second discharge valve 50-1 At the same time as opening, the circulation pump 5
1 to start a reflux operation in which the solution flowing out from the column 44-1 is refluxed to the supply tank 31 via the second discharge valve 50-1. Next, in step ST9, the first
After turning off the unit operating flag and turning on the first unit discharge flag, the process advances to step 5T1B-10.

次に、ステップ’3TIEl−10では、第1ユニツト
排出フラグがオン状態にあるか否かが判定され、オフ状
態にあれば、ステップ5T17へと進み、オン状態にあ
物ばステップ5T1B−11へ進む。ステップ5TIE
i−11では、カラム44−1の流出溶液通路に配設し
た溶液センサ47−1がオフか否か、すなわち、流出溶
液通路内に流出溶液が残存していないか否かが判定され
る。オフ状態にないとき、すなわち、溶液が検知される
ときはステップ5T17へ進み、オフ状態のときにはス
テップ5T18−12へ進む。このオフ状態のときには
、カラム44−1から排出された重金属イオン濃度値が
設定値よりも高い染料水溶液が全て供給槽31へ還流さ
れ終ったことを意味する。ステップ5T113−12で
は、第1ユニットフィルタ交換表示器をオンし、第1処
理ユニツトのカラムの交換が必要である旨を表示する。
Next, in step '3TIEl-10, it is determined whether or not the first unit discharge flag is in the on state. If it is in the off state, the process proceeds to step 5T17, and if it is in the on state, the process proceeds to step 5T1B-11. move on. Step 5TIE
At i-11, it is determined whether the solution sensor 47-1 disposed in the outflow solution passage of the column 44-1 is off, that is, whether or not the outflow solution remains in the outflow solution path. When it is not in the OFF state, that is, when a solution is detected, the process proceeds to step 5T17, and when it is in the OFF state, the process proceeds to step 5T18-12. This off state means that all of the aqueous dye solution discharged from the column 44-1 and having a heavy metal ion concentration higher than the set value has been refluxed to the supply tank 31. In step 5T113-12, the first unit filter replacement indicator is turned on to display that the column of the first processing unit needs to be replaced.

次に、ステップST1[1−13では、第2排出バルブ
50−1を閉じると共に、ポンプ51の駆動を停止させ
、還流動作を停止する。次に、ステップ5T1B−14
では、第1ユニツト排出フラグをオフし、第1ユニツト
フイルタ交換フラグをオンすると共に、ユニット変更要
求フラグをオンする。この後、ステップ5T17へ進む
Next, in step ST1[1-13, the second discharge valve 50-1 is closed, and the drive of the pump 51 is stopped to stop the recirculation operation. Next, step 5T1B-14
Now, the first unit discharge flag is turned off, the first unit filter replacement flag is turned on, and the unit change request flag is turned on. After this, the process advances to step 5T17.

次に、ステップSTI?および5T18を経た後、再び
第4図(A)に示すステップST3へ戻る。
Next, step STI? After passing through 5T18, the process returns to step ST3 shown in FIG. 4(A).

上述の各ステップを実行することにより、各処理ユニッ
ト42−1へ42−3において染料水溶液の精製が行わ
れ、重金属イオン濃度が設定値以下になった精製染料水
溶液が貯留槽48に得られる。
By executing the above-mentioned steps, the aqueous dye solution is purified in each processing unit 42-1 to 42-3, and a purified aqueous dye solution whose heavy metal ion concentration is below the set value is obtained in the storage tank 48.

(効果) 以上説明したように、本発明によれば、インクを製造す
るにあたり、イオン交□換分離を実行して染料溶液中の
重金属イオンを捕捉する処理部を複数備え、これらの処
理部により重金属イオンが除去された染料溶液を以てイ
ンクの調製を行うようにしたので、インクジェット記録
や筆記具等に好適な品質を有するインクの多量生産を連
続的に、しかも自動的に行うことができる。
(Effects) As explained above, according to the present invention, when manufacturing ink, a plurality of processing units are provided for performing ion exchange separation to capture heavy metal ions in the dye solution, and these processing units Since the ink is prepared using a dye solution from which heavy metal ions have been removed, it is possible to continuously and automatically mass-produce ink having a quality suitable for inkjet recording, writing instruments, etc.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明による装置の一実施例を示す概略構成図
、第2図は第1図の装置における染料精製装置を示す構
成図、第3図は第1図に示す装置の制御部を示すブロッ
ク図、第4図(A)および(B)は第1図に示す装置の
処理ユニットにおける精製動作を示すフローチャートで
ある。 9 1・・・インク調合槽、 2・・・染料精製装置、 3・・φバルブ、 4・・・貯留部。 5・・・貯留部、 6・・・バルブ、 7・・・バルブ、 8・・・バルブ、 8・・・撹拌機、 lO・・・液量検出器、 11・・・染料濃度検出器、 12・・・重金属イオン濃度検出器、 13・・・排出バルブ、 14・・・制御部、 15・・・操作部、 21・・・染料供給部、 22・・・染料粉末、 23・・・染料バルブ、 24・・・調合槽、 25・・・純水バルブ、 0 28・・・純水供MV、 27・・・調合槽撹拌機、 28・・・調合槽液量検出器、 28・・・ろ過フィルタ・ 30・・・染料溶液供給バルブ、 31・・・供給槽、 32・・・供給槽液面センサ、 41・・・精製部、 42・・・処理ユニット、 43・・・供給バルブ、 44・・・イオン交換樹脂カラム、 45・・・弁、 46・・・重金属イオン濃度センサ、 47・・・溶液センサ、 48・・・第1排出バルブ、 4!3・・・貯留槽、 50・・・第2排出バルブ、 51・・・循環ポンプ、 lOl・・・制御器、 102・・・リードオンリメモリ、 103・・・ランダムアクセスメモリ、104・・・ス
イッチ、 105・・・人出力バッフ7回路、 108・・・表示器、 107・・・ドライブ回路、 108・・・入力バッファ回路、 108・・・出力バッファ回路、 110−114・・・ドライブ回路、 121・・・A/D変換器、 122・・・入力バッファ回路− 123,124,125・・・ドライブ回路、128・
・・出力バッファ回路も 特許出願人 キャノン株式会社
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of the apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram showing a dye purification device in the apparatus shown in FIG. 1, and FIG. The block diagram shown in FIGS. 4(A) and 4(B) is a flowchart showing the refining operation in the processing unit of the apparatus shown in FIG. 9 1... Ink preparation tank, 2... Dye purification device, 3... φ valve, 4... Storage section. 5... Storage part, 6... Valve, 7... Valve, 8... Valve, 8... Stirrer, lO... Liquid amount detector, 11... Dye concentration detector, 12... Heavy metal ion concentration detector, 13... Discharge valve, 14... Control section, 15... Operation section, 21... Dye supply section, 22... Dye powder, 23... Dye valve, 24... Mixing tank, 25... Pure water valve, 0 28... Pure water supply MV, 27... Mixing tank stirrer, 28... Mixing tank liquid level detector, 28. ...filtration filter 30...dye solution supply valve, 31...supply tank, 32...supply tank liquid level sensor, 41...purification section, 42...processing unit, 43...supply Valve, 44... Ion exchange resin column, 45... Valve, 46... Heavy metal ion concentration sensor, 47... Solution sensor, 48... First discharge valve, 4!3... Storage tank , 50... Second discharge valve, 51... Circulation pump, lOl... Controller, 102... Read only memory, 103... Random access memory, 104... Switch, 105... 7 human output buffer circuits, 108...Display device, 107...Drive circuit, 108...Input buffer circuit, 108...Output buffer circuit, 110-114...Drive circuit, 121...A /D converter, 122... Input buffer circuit - 123, 124, 125... Drive circuit, 128...
...Output buffer circuit is also the patent applicant Canon Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 染料溶液の製造手段と、 イオン交換分離を実行して前記染料溶液中の重金属イオ
ンを捕捉する複数の溶液処理手段と、当該複数の溶液処
理手段から排出された精製済みの染料溶液を以てインク
の調製を行うインク調製部とを具備したことを特徴とす
るインク製造装置。 (以 5下 余 白)
[Scope of Claims] A means for producing a dye solution, a plurality of solution treatment means for performing ion exchange separation to capture heavy metal ions in the dye solution, and a purified solution discharged from the plurality of solution treatment means. An ink manufacturing apparatus comprising: an ink preparation section that prepares ink using a dye solution. (Left below 5 margins)
JP13783083A 1983-07-28 1983-07-29 Production unit for ink Pending JPS6031968A (en)

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FR8411975A FR2549844A1 (en) 1983-07-28 1984-07-27 Purifying dye solns. for ink prodn.
HK72091A HK72091A (en) 1983-07-28 1991-09-05 Dye and ink refining system

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