JPS6030662B2 - 次亜ハロゲン酸アルキルの製造法 - Google Patents
次亜ハロゲン酸アルキルの製造法Info
- Publication number
- JPS6030662B2 JPS6030662B2 JP56140815A JP14081581A JPS6030662B2 JP S6030662 B2 JPS6030662 B2 JP S6030662B2 JP 56140815 A JP56140815 A JP 56140815A JP 14081581 A JP14081581 A JP 14081581A JP S6030662 B2 JPS6030662 B2 JP S6030662B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tertiary
- reaction
- chlorine
- tertiary alkyl
- loop reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C71/00—Esters of oxyacids of halogens
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は次亜ハロゲン酸三級アルキルの製造に関する、
特に次亜塩素酸三級アルキルの製造に関する。
特に次亜塩素酸三級アルキルの製造に関する。
次亜ハロゲン酸三級アルキルの製造、特に塩素、水性塩
基および三級アルカノールの反応による次亜塩素酸三級
ブチルの製造は例えば米国特許第１９３８１７５号およ
び同第３１４９１４ぴ号から一般に良く知られている。
基および三級アルカノールの反応による次亜塩素酸三級
ブチルの製造は例えば米国特許第１９３８１７５号およ
び同第３１４９１４ぴ号から一般に良く知られている。
米国特許第４００８１３３号にはオレフインオキサィド
を作る方法に使用するため塩素、水性塩基および三級ア
ルカノールの反応によって次亜塩素酸三級アルキルの製
造が記載されている、この方法では次亜塩素酸三級アル
キルをオレフィンからクロロヒドリンを作るため使用さ
れ、クロロヒドリンを続いてけん化してオレフィンオキ
サィドにすることからなる。次亜ハロゲン酸三級アルキ
ル製造の反応は高度に発熱反応である、このため上記従
来の方法では次亜ハロゲン酸三級アルキルの熱不安定性
の結果として爆発の可能性を生ずる暴走発熱を阻止する
ため特別に反応温度を制御する必要がある。
を作る方法に使用するため塩素、水性塩基および三級ア
ルカノールの反応によって次亜塩素酸三級アルキルの製
造が記載されている、この方法では次亜塩素酸三級アル
キルをオレフィンからクロロヒドリンを作るため使用さ
れ、クロロヒドリンを続いてけん化してオレフィンオキ
サィドにすることからなる。次亜ハロゲン酸三級アルキ
ル製造の反応は高度に発熱反応である、このため上記従
来の方法では次亜ハロゲン酸三級アルキルの熱不安定性
の結果として爆発の可能性を生ずる暴走発熱を阻止する
ため特別に反応温度を制御する必要がある。
本発明は上述した従来法の温度制御の困難を克服した次
亜ハロゲン酸三級アルキルを製造するための新規にして
改良された方法を目的とする。本発明によれば、三級ア
ルカノールと‘１｝ハロゲンおよび水性無機塩基、およ
び／または■ハロゲンと反応させた水性無機塩基との反
応によって次亜ハロゲン酸三級アルキルを作る方法にお
いて、反応を、少なくとも５：１の循環比で冷却した高
バックミクシング再循環ループ反応器中で行ない、これ
によって生成物として次亜ハロゲン酸三級アルキルを作
る。この方法で、暴走発熱を防ぐことができ、１００ｑ
ｏ以下の温度で５分以下の反応時間で次亜ハロゲン酸三
級アルキルを製造することができる。特に、次亜ハロゲ
ン酸三級アルキルは高バックミクシング比および速度で
操作する反応ループの形で製造する、これによって、反
応混合物は反応器全体にわたって均一に混合される、即
ちガス、次亜ハロゲン酸ェステルおよび水性相の分離流
動型に分離することが本質的にない形で混合される。
亜ハロゲン酸三級アルキルを製造するための新規にして
改良された方法を目的とする。本発明によれば、三級ア
ルカノールと‘１｝ハロゲンおよび水性無機塩基、およ
び／または■ハロゲンと反応させた水性無機塩基との反
応によって次亜ハロゲン酸三級アルキルを作る方法にお
いて、反応を、少なくとも５：１の循環比で冷却した高
バックミクシング再循環ループ反応器中で行ない、これ
によって生成物として次亜ハロゲン酸三級アルキルを作
る。この方法で、暴走発熱を防ぐことができ、１００ｑ
ｏ以下の温度で５分以下の反応時間で次亜ハロゲン酸三
級アルキルを製造することができる。特に、次亜ハロゲ
ン酸三級アルキルは高バックミクシング比および速度で
操作する反応ループの形で製造する、これによって、反
応混合物は反応器全体にわたって均一に混合される、即
ちガス、次亜ハロゲン酸ェステルおよび水性相の分離流
動型に分離することが本質的にない形で混合される。
反応で発生する熱は、例えば一定温度裕中でまたは外部
ジャケットを通る循環液を使用することによって反応器
ループの適当な冷却によって除去する。上述した如く、
少なくとも５：１の循環比を使用することによって、反
応熱を有効に除去して温度を１００ｑｏ以下に制御する
ことができ、このため暴走反応の生起を防止でき、５分
以下の反応時間の使用を可能にする。反応温度は１００
℃以下、好ましくは８０℃以下に制御する、一般に反応
温度は０℃〜６０ｏｏ、好ましくは３０ｑＣ〜５０ｑｏ
である。
ジャケットを通る循環液を使用することによって反応器
ループの適当な冷却によって除去する。上述した如く、
少なくとも５：１の循環比を使用することによって、反
応熱を有効に除去して温度を１００ｑｏ以下に制御する
ことができ、このため暴走反応の生起を防止でき、５分
以下の反応時間の使用を可能にする。反応温度は１００
℃以下、好ましくは８０℃以下に制御する、一般に反応
温度は０℃〜６０ｏｏ、好ましくは３０ｑＣ〜５０ｑｏ
である。
反応圧力は０〜３．５ｋｇ／のゲージ（０〜５血ｓｉｇ
）で変化させることができ、０．３５〜１．４ｋ９′地
ゲージ（５〜２他ｓｉｇ）台が好ましい。循環比は少な
くとも５：１であり、一般に６０：１を越えない。殆ど
の場合、循環比は１０：１〜４０：１が好ましい。循環
比は供給原料を基にした容量による。本発明は一般に次
亜塩素酸、次亜臭素酸および次亜沃素酸ェステルを含む
次亜ハロゲン酸三級アルキルの製造に適用できるが、本
発明は特に次亜塩素酸ェステルの製造、好ましくは次亜
塩素酸三級ブチルまたは三級アミルの製造にある。
）で変化させることができ、０．３５〜１．４ｋ９′地
ゲージ（５〜２他ｓｉｇ）台が好ましい。循環比は少な
くとも５：１であり、一般に６０：１を越えない。殆ど
の場合、循環比は１０：１〜４０：１が好ましい。循環
比は供給原料を基にした容量による。本発明は一般に次
亜塩素酸、次亜臭素酸および次亜沃素酸ェステルを含む
次亜ハロゲン酸三級アルキルの製造に適用できるが、本
発明は特に次亜塩素酸ェステルの製造、好ましくは次亜
塩素酸三級ブチルまたは三級アミルの製造にある。
本発明は以下に次亜塩素酸三級ブチルの製造に関して説
明する、しかしながら、以下の説明は他の次亜ハロゲン
酸ェステルの製造にも同等に用いることができる。水性
無機塩基は一般にアルカリ金属またはアルカリ士類金属
水酸化物であり、水酸化ナトリウム、カリウムおよびカ
ルシウムが好ましい。
明する、しかしながら、以下の説明は他の次亜ハロゲン
酸ェステルの製造にも同等に用いることができる。水性
無機塩基は一般にアルカリ金属またはアルカリ士類金属
水酸化物であり、水酸化ナトリウム、カリウムおよびカ
ルシウムが好ましい。
塩素対三級ァルカノールのモル比は一般に０．８：１〜
２．０：１台であり、１．００：１〜１．１０：１台が
好ましい。塩基対三級アルカノールの比は一般に０．８
：１〜１．２：１台、好ましくは１．００：１〜１．０
２：１である。本発明によれば、水性塩基を予備塩素化
してアルカリ金属次亜塩素酸塩を作り、予備塩素化水性
塩基を三級アルカノールと共に反応のためループ反応器
中に導入する。
２．０：１台であり、１．００：１〜１．１０：１台が
好ましい。塩基対三級アルカノールの比は一般に０．８
：１〜１．２：１台、好ましくは１．００：１〜１．０
２：１である。本発明によれば、水性塩基を予備塩素化
してアルカリ金属次亜塩素酸塩を作り、予備塩素化水性
塩基を三級アルカノールと共に反応のためループ反応器
中に導入する。
従って本発明によれば、次亜塩素酸ヱステルは塩素、水
性無機塩基および三級ァルカノールを直接反応させるこ
とによるか、あるいは三級アルカノールを塩素と反応さ
せた水性塩基と反応させることによって作ることができ
る。本発明は例えば米国特許第４００８１３３号に記載
されている如く次燈塩素酸三級アルキルを作り、続いて
オレフィンと反応させてオレフィンオキサイドを作る方
法に特に有用性を有する。
性無機塩基および三級ァルカノールを直接反応させるこ
とによるか、あるいは三級アルカノールを塩素と反応さ
せた水性塩基と反応させることによって作ることができ
る。本発明は例えば米国特許第４００８１３３号に記載
されている如く次燈塩素酸三級アルキルを作り、続いて
オレフィンと反応させてオレフィンオキサイドを作る方
法に特に有用性を有する。
かかる方法によれば水酸化ナトリウムおよび塩化ナトリ
ウムを含有する塩素を製造するための電解槽の陰極室か
ら譲導される水性電解質を槽中で発生する塩素および三
級アルカノールと共に高バックミクシング再循環ループ
反応器中に導入し、上述した如く次亜塩素酸三級アルキ
ルを生成させる。あるいはかかる電解質の全部または一
部を槽からの塩素で予備塩素化し、予備塩素化水性電解
質を三級アルカノールおよび若し必要なら残りの塩素必
要量と共にループ反応器中に導入し、上述した如く次頭
塩素酸三級アルキルを生成させる。副生成物として発生
する水性プラィンは必要ならば無機不純物を除くため適
当な処理をした後電解槽に再循環させる。かかる例によ
れば、本質的に全ての三級アルカノールを反応させるこ
とを確実にするため、僅かに理論量以上の塩基および塩
素を使用し、塩素必要量は反応生成物中に過剰の塩素が
残るのを防ぐためあまり多すぎるものとしないことが好
ましい。一般に塩素対三級アルカノールのモル比は０．
８〜２．０：１であり、水酸化ナトリウム対三級アルカ
ノールのモル比は０．８〜１．２：１である。本発明は
また特願昭５５−５９３６８号（特閥昭５５−１４９２
７び号）および特願昭５５−５４８３７号（特開昭５５
−１４５６７５号）に記載されている如く不活性有機溶
媒の存在下に次亜塩素酸ェステルを製造するのにも応用
できる。上述した特許出願明細書に記載されている如く
、オレフィンをクロロヒドリンに変え、続いてクロロヒ
ドリンをケン化してェポキシ化合物を作るため、次亜塩
素酸ェステルを使用してオレフイン系不飽和化合物から
ェポキシ化合物を作るための改良された方法が提供され
、この場合の次亜塩素酸ェステル生成、ェピクロロヒド
リン生成およびケン化は不活性有機溶媒の存在下に行な
い、これによってかかる各工程で作られる有機成分を有
効に回収する。
ウムを含有する塩素を製造するための電解槽の陰極室か
ら譲導される水性電解質を槽中で発生する塩素および三
級アルカノールと共に高バックミクシング再循環ループ
反応器中に導入し、上述した如く次亜塩素酸三級アルキ
ルを生成させる。あるいはかかる電解質の全部または一
部を槽からの塩素で予備塩素化し、予備塩素化水性電解
質を三級アルカノールおよび若し必要なら残りの塩素必
要量と共にループ反応器中に導入し、上述した如く次頭
塩素酸三級アルキルを生成させる。副生成物として発生
する水性プラィンは必要ならば無機不純物を除くため適
当な処理をした後電解槽に再循環させる。かかる例によ
れば、本質的に全ての三級アルカノールを反応させるこ
とを確実にするため、僅かに理論量以上の塩基および塩
素を使用し、塩素必要量は反応生成物中に過剰の塩素が
残るのを防ぐためあまり多すぎるものとしないことが好
ましい。一般に塩素対三級アルカノールのモル比は０．
８〜２．０：１であり、水酸化ナトリウム対三級アルカ
ノールのモル比は０．８〜１．２：１である。本発明は
また特願昭５５−５９３６８号（特閥昭５５−１４９２
７び号）および特願昭５５−５４８３７号（特開昭５５
−１４５６７５号）に記載されている如く不活性有機溶
媒の存在下に次亜塩素酸ェステルを製造するのにも応用
できる。上述した特許出願明細書に記載されている如く
、オレフィンをクロロヒドリンに変え、続いてクロロヒ
ドリンをケン化してェポキシ化合物を作るため、次亜塩
素酸ェステルを使用してオレフイン系不飽和化合物から
ェポキシ化合物を作るための改良された方法が提供され
、この場合の次亜塩素酸ェステル生成、ェピクロロヒド
リン生成およびケン化は不活性有機溶媒の存在下に行な
い、これによってかかる各工程で作られる有機成分を有
効に回収する。
本発明によれば不活性（反応に悪影響を与えない）有機
溶媒、例えば塩素化炭化水素（塩素化芳香族化合物、塩
素化パラフィン等）、ケトン等またはそれらの混合物の
存在下に、上述した如く高バックミクシング再循環ルー
プ反応器中で次亜塩素酸ェステルを作ることができる。
従って、本発明によれば、少なくとも５：１の循環比で
、最高１００００で高バックミクシング再循環ループ反
応器で三級アルカノールから次亜塩素酸ェステルを製造
する、かかる方法は次のオレフィンオキサィドの製造の
ためのクロロヒドリンの製造のための原料として次亜塩
素酸ェステルの製造に特に適用性を有する。
溶媒、例えば塩素化炭化水素（塩素化芳香族化合物、塩
素化パラフィン等）、ケトン等またはそれらの混合物の
存在下に、上述した如く高バックミクシング再循環ルー
プ反応器中で次亜塩素酸ェステルを作ることができる。
従って、本発明によれば、少なくとも５：１の循環比で
、最高１００００で高バックミクシング再循環ループ反
応器で三級アルカノールから次亜塩素酸ェステルを製造
する、かかる方法は次のオレフィンオキサィドの製造の
ためのクロロヒドリンの製造のための原料として次亜塩
素酸ェステルの製造に特に適用性を有する。
本発明を以下に添付図面について説明する。
図面は次亜塩素酸ェステル製造のためループ反応器の略
図である。図面を参照して、再循環ループ反応器を１０
で示してあり、これには三級アルカノール特に三級ブタ
ノールを導入するための入口１１、水性塩基、特に水酸
化ナトリウムおよび塩化ナトリウムの水性溶液からなる
糟液導入のための入口１２、およびガス状塩素導入のた
めの入口１３を備えてある。ループ反応器には更に反応
生成物取り出しのための出口１４も備えてある。特に示
してあるように、ループ反応器１０１まループ循環ポン
プ１５および熱交換ジャケット１６を含み、これはルー
プ反応器１０のコイル部分１７をとりまいている。
図である。図面を参照して、再循環ループ反応器を１０
で示してあり、これには三級アルカノール特に三級ブタ
ノールを導入するための入口１１、水性塩基、特に水酸
化ナトリウムおよび塩化ナトリウムの水性溶液からなる
糟液導入のための入口１２、およびガス状塩素導入のた
めの入口１３を備えてある。ループ反応器には更に反応
生成物取り出しのための出口１４も備えてある。特に示
してあるように、ループ反応器１０１まループ循環ポン
プ１５および熱交換ジャケット１６を含み、これはルー
プ反応器１０のコイル部分１７をとりまいている。
ジャケットには、ループ反応器１０のコイル部分１７を
通って流れる材料を冷却するための適当な熱移動流体の
導入および取り出しのための適当な入口１８および出口
１９を有する。ループ反応器１川ま、反応混合物の均一
混合を作るため、即ち分離流の形に分離することないよ
うにするためループ反応器中の速度、および少なくとも
５：１の循環比を与えて上述した如く操作する。
通って流れる材料を冷却するための適当な熱移動流体の
導入および取り出しのための適当な入口１８および出口
１９を有する。ループ反応器１川ま、反応混合物の均一
混合を作るため、即ち分離流の形に分離することないよ
うにするためループ反応器中の速度、および少なくとも
５：１の循環比を与えて上述した如く操作する。
更にループ反応器中の反応温度を１００ｑｏ以下、好ま
しくは８０００以下に保つため、ジャケット１６中で充
分な熱を除去するように全体的な操作を調整する。更に
好ましくは反応時間が５分以下になるように操作を行な
う。操作に当って、塩素、槽液および三級ブタノールを
それぞれ入口１３，１２および１１を介してループ反応
器１０中に導入し、次亜塩素酸三級ブチルを作るため、
均一混合物として連続ループの形でループ反応器中を流
す。
しくは８０００以下に保つため、ジャケット１６中で充
分な熱を除去するように全体的な操作を調整する。更に
好ましくは反応時間が５分以下になるように操作を行な
う。操作に当って、塩素、槽液および三級ブタノールを
それぞれ入口１３，１２および１１を介してループ反応
器１０中に導入し、次亜塩素酸三級ブチルを作るため、
均一混合物として連続ループの形でループ反応器中を流
す。
反応生成物はライン１４でループ反応器１０から取り出
す、取り出し速度は上述した如く、少なくとも５：１の
循環比となるようにする。ライン１４中の反応生成物は
適当な生成物デカンター２１中に導入し、次亜塩素酸三
級ブチルの有機相から水性ブラィン相を分離する。
す、取り出し速度は上述した如く、少なくとも５：１の
循環比となるようにする。ライン１４中の反応生成物は
適当な生成物デカンター２１中に導入し、次亜塩素酸三
級ブチルの有機相から水性ブラィン相を分離する。
ループ反応器１０１こは、反応成分間の接触を改良する
ため好適な静的混合装置を設けるとよい、かかる静的混
合装置は挿入物、充填物等の形であることができる。
ため好適な静的混合装置を設けるとよい、かかる静的混
合装置は挿入物、充填物等の形であることができる。
本発明を以下実施例を挙げて説明する。
実施例 １
全容量１１１ｃｃで、反応器を厚さ６．３５伽（０．２
５ｉｎ）を有するチタンチューブおよびガラスチューブ
から作った。
５ｉｎ）を有するチタンチューブおよびガラスチューブ
から作った。
水性供給原料は８．４２３重量％ＮａＯＣ１、０．２１
２重量％ＮａＯＨおよび１８．６４０重量％ＮａＣＩを
含有する予備塩素化槽液流であった。有機供給源料は四
塩化炭素中のｔ−ブチルアルコールの１０．７５重量％
溶液であった、この中に８．４の重量％の塩素が反応器
の上流で溶解していた。反応条件および試験結果は次の
とおりであった（温度４０ｑｏ）。合計生成物容量を基
にした反応時間（分） １．８０合計供給原料容量を基
にした反応時間（分）１．９０再循環／合計供給原料容
量比 １４／１供給原料モル比（ｔ−ＢｕＯ
Ｈ＝１．００）塩 素
１．０３１苛 性 １．０１
５重量アカウンタビリテイ（％） １０２．８
４塩素アカウンタビリティ（モル％） ９８．３０
ｔ−ＢｕＯＣＩ収率（モル％）仕込みｔ−ＢｕＯＨにつ
いて ９６．２０使用ＣＩ２について
９９．８８使用ＮａＯＨについて
１０３．８４ＣＩ２（有機）／（
ＣＩ２十ｔ−ＢｕＯＣＩ）有機、モル％５．７２ＣＩ＋
（水性）／（ＣＩ＋有機＋ＣＩ十水性）、モル％１．０
０実施例 ２同じ反応器中に、塩素、槽液およびｔーブ
チルアルコールを４９土１００／１気圧で一緒に仕込み
、塩素化を行ない次亜塩素酸ｔーブチルを得た。
２重量％ＮａＯＨおよび１８．６４０重量％ＮａＣＩを
含有する予備塩素化槽液流であった。有機供給源料は四
塩化炭素中のｔ−ブチルアルコールの１０．７５重量％
溶液であった、この中に８．４の重量％の塩素が反応器
の上流で溶解していた。反応条件および試験結果は次の
とおりであった（温度４０ｑｏ）。合計生成物容量を基
にした反応時間（分） １．８０合計供給原料容量を基
にした反応時間（分）１．９０再循環／合計供給原料容
量比 １４／１供給原料モル比（ｔ−ＢｕＯ
Ｈ＝１．００）塩 素
１．０３１苛 性 １．０１
５重量アカウンタビリテイ（％） １０２．８
４塩素アカウンタビリティ（モル％） ９８．３０
ｔ−ＢｕＯＣＩ収率（モル％）仕込みｔ−ＢｕＯＨにつ
いて ９６．２０使用ＣＩ２について
９９．８８使用ＮａＯＨについて
１０３．８４ＣＩ２（有機）／（
ＣＩ２十ｔ−ＢｕＯＣＩ）有機、モル％５．７２ＣＩ＋
（水性）／（ＣＩ＋有機＋ＣＩ十水性）、モル％１．０
０実施例 ２同じ反応器中に、塩素、槽液およびｔーブ
チルアルコールを４９土１００／１気圧で一緒に仕込み
、塩素化を行ない次亜塩素酸ｔーブチルを得た。
糟液には８．６亀重量％の苛性を含有していた。反応条
．件および試験結果は次のとおりであった。合計生成
物容量を基にした反応時間（分） １．８０合計供給原
料容量を基にした反応時間（分）２．０７再循環／合計
供給原料容量比 １５／１供給原料モル比（
ｔ−ＢｕＯＨ＝１．０００）塩 素
１．０６４苛 性
１．０１４重量ァカウンタビリテイ（％）
１０２．５６塩素アカウンタビリティ（モル％）
９２．１１ｔ−ＢｕＯＣＩ収率（モル％）使用した
ｔ−ＢｕＯＨについて ９３．０６使用した
ＣＩ２について ９４．９７使用し
たＮａＯＨについて ９２．３０Ｃ１２
（有機）／（ＣＩ２十ＢｕＯＣＩ）有機、モル％４．０
２Ｃｒ（水性）／（ＣＩ＋有機十ＣＩ＋水性）、モル％
０．１３本発明は暴走発熱を阻止するための有効な温度
制御で次頭ハロゲン酸三級アルキルを製造しうろことで
特に有利である。
．件および試験結果は次のとおりであった。合計生成
物容量を基にした反応時間（分） １．８０合計供給原
料容量を基にした反応時間（分）２．０７再循環／合計
供給原料容量比 １５／１供給原料モル比（
ｔ−ＢｕＯＨ＝１．０００）塩 素
１．０６４苛 性
１．０１４重量ァカウンタビリテイ（％）
１０２．５６塩素アカウンタビリティ（モル％）
９２．１１ｔ−ＢｕＯＣＩ収率（モル％）使用した
ｔ−ＢｕＯＨについて ９３．０６使用した
ＣＩ２について ９４．９７使用し
たＮａＯＨについて ９２．３０Ｃ１２
（有機）／（ＣＩ２十ＢｕＯＣＩ）有機、モル％４．０
２Ｃｒ（水性）／（ＣＩ＋有機十ＣＩ＋水性）、モル％
０．１３本発明は暴走発熱を阻止するための有効な温度
制御で次頭ハロゲン酸三級アルキルを製造しうろことで
特に有利である。
更に次亜塩素酸ェステルが短く、より経済的な反応時間
で作られる。上述した如き循環ル−プ反応器は装置中の
反応成分の均一混合を提供し、正確かつ均一な反応温度
および圧力を提供し、反応器全体にわたる分離液に相分
離する機会は殆どまた全くない、従って規模拡大に困難
はない。
で作られる。上述した如き循環ル−プ反応器は装置中の
反応成分の均一混合を提供し、正確かつ均一な反応温度
および圧力を提供し、反応器全体にわたる分離液に相分
離する機会は殆どまた全くない、従って規模拡大に困難
はない。
図面は次亜塩素酸ェステルを製造するためのループ反応
器の略図である。 １０は再循環ループ反応器、１１は三級アルカノール導
入口、１２は水性塩基導入口、１３は塩素ガス導入口、
１４は反応生成物の取出口、１５はポンプ、１６はジャ
ケット、１７はコイル部分。
器の略図である。 １０は再循環ループ反応器、１１は三級アルカノール導
入口、１２は水性塩基導入口、１３は塩素ガス導入口、
１４は反応生成物の取出口、１５はポンプ、１６はジャ
ケット、１７はコイル部分。
Claims (1)
- １ 三級アルカノールをハロゲンおよび水性無機塩基と
、またはハロゲンと反応させた水性無機塩基と反応させ
ることによつて次亜ハロゲン酸三級アルキルを製造する
方法において、三級アルカノールを上記塩基と、少なく
とも５：１の循環比で、冷却した高バツクミクシング再
循環ループ反応器中の流れの形で反応させて、次亜ハロ
ゲン酸三級アルキルを生成させることを特徴とする次亜
ハロゲン酸三級アルキルの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/185,337 US4342703A (en) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | Production of alkyl hypohalites |
| US185337 | 2008-08-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5791956A JPS5791956A (en) | 1982-06-08 |
| JPS6030662B2 true JPS6030662B2 (ja) | 1985-07-17 |
Family
ID=22680575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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