JPS6030313Y2 - Piping structure of push-pull device - Google Patents

Piping structure of push-pull device

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JPS6030313Y2
JPS6030313Y2 JP1810980U JP1810980U JPS6030313Y2 JP S6030313 Y2 JPS6030313 Y2 JP S6030313Y2 JP 1810980 U JP1810980 U JP 1810980U JP 1810980 U JP1810980 U JP 1810980U JP S6030313 Y2 JPS6030313 Y2 JP S6030313Y2
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JP
Japan
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push
pull device
face plate
link
rubber hose
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JP1810980U
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Japanese (ja)
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JPS56121099U (en
Inventor
智幸 真田
和雄 吉野
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三菱重工業株式会社
菱日エンジニアリング株式会社
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 プッシュプル装置のようにリンク機構を有し、かつ先端
に油圧を利用する装置を有するフォークリフトの各種ア
タッチメントは、従来リンクに沿った配管を行なう関係
上リンクが三重構造になっていた。
[Detailed explanation of the invention] Various attachments for forklifts have a link mechanism such as a push-pull device and a device that uses hydraulic pressure at the tip. Conventionally, the links have a triple structure due to the piping that runs along the links. It had become.

第1図により従来のプッシュプル装置を装着したフォー
クリフトについて説明すると、1はフォークリフト、2
はマスト、3はプッシュプル装置である。
To explain a forklift equipped with a conventional push-pull device using Fig. 1, 1 is a forklift, 2 is
is a mast, and 3 is a push-pull device.

このプッシュプル装置3はマスト2に装着されるフレー
ム4、フェースプレート5、リンク6及びプラテン7か
ら構成されている。
This push-pull device 3 is composed of a frame 4 attached to a mast 2, a face plate 5, a link 6, and a platen 7.

フレーム4とフェースプレート5はリンク6で連結され
、図示しない油圧シリンダの作動により、フェースプレ
ート5は前後に移動する。
The frame 4 and the face plate 5 are connected by a link 6, and the face plate 5 is moved back and forth by the operation of a hydraulic cylinder (not shown).

フェースプレート5の下部にはシートパレット挾み込み
装置8が設けられているが、同パレット挾み込み装置8
とプーム4上に固定された第1図には図示しないシーケ
ンスバルブとの間には、前後進するフェースプレート5
の移動量(リンク6の伸縮量)を吸収する油圧配管が必
要である。
A sheet pallet loading device 8 is provided at the bottom of the face plate 5;
A face plate 5 that moves back and forth is disposed between the valve and a sequence valve (not shown in FIG. 1) fixed on the poom 4.
Hydraulic piping is required to absorb the amount of movement (the amount of expansion and contraction of the link 6).

第2図は第1図のプッシュプル装置3に於ける油圧配管
部分を示したリンク片側の斜視図、第3図は第2図のA
矢視図である。
Fig. 2 is a perspective view of one side of the link showing the hydraulic piping part in the push-pull device 3 of Fig. 1, and Fig. 3 is a perspective view of A of Fig. 2.
It is an arrow view.

第2図及び第3図に於いて、図示しない操作弁を通過し
た油はシーケンスバルブ9を通り、フレーム4に固定さ
れたスチールパイプ10を介してゴムホース11に流れ
、更にリンク6aに固定されたスチールパイプ12に流
れ、次いでフェースプレート5の移動量に伴い屈撓する
ゴムホース13を介しソ、リンク6bに固定されたスチ
ールパイプ14に流れてから、第2図、第3図では図示
しないシートパレット挾み込み装置を作動させる油圧シ
リンダ15に導かれる。
In FIGS. 2 and 3, oil that has passed through an operation valve (not shown) passes through a sequence valve 9, flows to a rubber hose 11 via a steel pipe 10 fixed to the frame 4, and is further fixed to a link 6a. The flow flows into the steel pipe 12, and then through the rubber hose 13, which bends as the face plate 5 moves, into the steel pipe 14 fixed to the link 6b, and then onto the sheet pallet (not shown in FIGS. 2 and 3). It is led to a hydraulic cylinder 15 which activates the clamping device.

しかしながら第2図及び第3図に示す油圧配管構造では
次のような欠点があった。
However, the hydraulic piping structure shown in FIGS. 2 and 3 has the following drawbacks.

即ち、リンク6a及び6bにスチールパイプ12及び1
4を直接固定するため、リンク機構が第3図に示す如く
三重構造となって複雑になるばかりでなく、スチールパ
イプ12.14間を結ぶ屈撓するゴムホース13の曲げ
半径が、リンク6ay6bが縮んでいる(フェースプレ
ート5が最後退している)状態では非常に小さくなり、
同ゴムホースの耐久性の面で問題があった。
That is, the steel pipes 12 and 1 are connected to the links 6a and 6b.
4 is directly fixed, the link mechanism becomes a triple structure as shown in FIG. (face plate 5 is fully retracted), it becomes very small.
There was a problem with the durability of the rubber hose.

本考案は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、従来のようなリンクに沿った配管を取り止めてリ
ンク構造を簡素化すると共に、クランプ装置を設けるこ
とにより、屈撓するゴムホースの耐久性を向上させるこ
とができるプッシュプル装置の配管構造を提供せんとす
るものである。
The present invention was proposed in order to eliminate the above-mentioned disadvantages of the conventional method, and it simplifies the link structure by eliminating the conventional piping along the link, and also provides a clamp device to prevent bending of the rubber hose. It is an object of the present invention to provide a piping structure for a push-pull device that can improve durability.

以下本考案の実施例を図面について説明すると、第4図
及び第5図に於いて、16は本考案の実施例を示すプッ
シュプル装置、17はフォークリフトのマスト(図示し
ない)に装着されるフレーム、18はフェースプレート
で、同フレーム17とフェースプレート18はリンク1
9で連結されており、油圧シリンダ(図示しない)の作
動によす同フェースプレート18は前後に移動するよう
になっている。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In Figs. 4 and 5, 16 is a push-pull device showing an embodiment of the present invention, and 17 is a frame attached to a forklift mast (not shown). , 18 is a face plate, and the same frame 17 and face plate 18 are link 1
9, and the face plate 18 can be moved back and forth by the operation of a hydraulic cylinder (not shown).

またフェースプレート18の下部には、シートパレット
挾み込み装置20が設けられている。
Further, a sheet pallet insertion device 20 is provided below the face plate 18.

シートパレット挾み込み装置20は、油圧シリンダ21
、アーム22、グリッパジョー23、パッド24等から
構成され、同アーム22とグリッパジョー23は、シャ
フト25に固定して取付けられ、油圧シリンダ21の作
用により一体回転し、フェースプレート18の下部に固
定されたパッド24とグリッパジョー23との間で、シ
ートパレット26を挾み込む作用をする。
The sheet pallet clamping device 20 includes a hydraulic cylinder 21
, an arm 22, a gripper jaw 23, a pad 24, etc. The arm 22 and gripper jaw 23 are fixedly attached to a shaft 25, rotate together by the action of a hydraulic cylinder 21, and are fixed to the lower part of the face plate 18. The sheet pallet 26 is held between the pad 24 and the gripper jaws 23.

本考案は前後進するフェースプレート18の下部に配設
されたシートパレット挾み込み装置20と、フレーム1
7の上部に固定されたシーケンスバルブ27の間の油圧
配管の構造を特長とするものである。
The present invention includes a sheet pallet insertion device 20 disposed at the bottom of a face plate 18 that moves forward and backward, and a frame 1.
The structure of the hydraulic piping between the sequence valves 27 fixed to the upper part of the valves 7 is a feature.

さて図示しない操作弁ど連結するシーケンスバルブ27
にはパイプ28が接続しており、同パイプ28はフレー
ム17に固定されると共に、ゴムホース29が接続され
ている。
Now, a sequence valve 27 connected to an operation valve (not shown)
A pipe 28 is connected to the frame 17, and the pipe 28 is fixed to the frame 17 and a rubber hose 29 is connected thereto.

また左右のリンク19.19を結合するクロスメンバー
30aには、クランプ装置31a、31aが取付けられ
ている。
Further, clamp devices 31a, 31a are attached to a cross member 30a that connects the left and right links 19, 19.

クランプ装置31aは第6図に示す如くブラケット32
、アーム33及びボルト34とから構成され、ピン35
により揺動可能にクロスメンバー30aに取付けられて
いる。
The clamp device 31a is attached to a bracket 32 as shown in FIG.
, an arm 33 and a bolt 34, and a pin 35.
The cross member 30a is swingably attached to the cross member 30a.

またクランプ装置31at31a間にはパイプ36が取
付けられており、同パイプ36の一端は前記ゴムホース
29と接続し、他端はゴムホース37と接続している。
A pipe 36 is attached between the clamp devices 31at31a, and one end of the pipe 36 is connected to the rubber hose 29, and the other end is connected to a rubber hose 37.

一方別のクロスメンバー30bには、クランプ装置31
b、31bが揺動可能に取付けられており、同クランプ
装置31b、31b間にはパイプ38が取付けられてい
る。
On the other hand, a clamp device 31 is attached to another cross member 30b.
b, 31b are swingably attached, and a pipe 38 is attached between the clamp devices 31b, 31b.

パイプ38の一端には前記ゴムホース37が接続されて
おり、他端にはゴムホース39が接続されている。
The rubber hose 37 is connected to one end of the pipe 38, and the rubber hose 39 is connected to the other end.

またゴムホース39の他端は、前記フェースプレート1
8に取付けた分配コネクタ40に接続され、同コネクタ
40にはフェースプレート18に固定されたパイプ41
が接続している。
The other end of the rubber hose 39 is connected to the face plate 1.
A pipe 41 fixed to the face plate 18 is connected to the distribution connector 40 attached to the face plate 18.
is connected.

パイプ41にはゴムホース42が接続し、同ゴムホース
42は前記油圧シリンダ21に接続している。
A rubber hose 42 is connected to the pipe 41, and the rubber hose 42 is connected to the hydraulic cylinder 21.

このようにしてシーケンスバルブ27と油圧シリンダ2
1間は油圧配管で接続され、ゴムホース29.37.3
9の一端又は両端は、揺動可能にクロスメンバー30a
、30bに取付けたクランプ装置31a、31bによっ
て配設されたパイプ36.38に接続している。
In this way, the sequence valve 27 and the hydraulic cylinder 2
1 is connected with hydraulic piping, and rubber hose 29.37.3
One end or both ends of 9 are swingably connected to a cross member 30a.
, 30b by means of clamping devices 31a, 31b attached to pipes 36,38.

従ってリンク19が伸縮してフェースプレート18を前
後進させた時には、クランプ装置31a+31bが揺動
するため、ゴムホースが屈撓する際にかかる無理な負荷
を吸収することができる。
Therefore, when the link 19 expands and contracts to move the face plate 18 back and forth, the clamp devices 31a+31b swing, so that the unreasonable load applied when the rubber hose bends can be absorbed.

なお、パイプ36,3・8の長さを短<シ、各クロスメ
ンバーのクランプ装置を夫々1個だけ用いるように構成
してもよい。
Note that the lengths of the pipes 36, 3 and 8 may be short, and only one clamping device for each cross member may be used.

以上詳細に説明した如く本考案は、プッシュプル装置の
リンクを結ぶクロスメンバーに揺動可能なりランプ装置
を取付け、同クランプ装置に前記クロスメンバーに沿う
管部材を支持させると共に、同管部材及びシートパレッ
ト挾み込み装置用油圧シリンダ並にシーケンスバルブ間
を、屈撓可能なゴムホースで接続したので、従来のリン
クに沿わせた配管間をゴムホースで接続したもののよう
にゴムホースに無理な力がかかるようなことはなく、ゴ
ムホースの耐久性を向上させることができる。
As explained in detail above, the present invention includes attaching a swingable ramp device to a cross member connecting links of a push-pull device, having the clamp device support a pipe member along the cross member, and supporting the pipe member and the sheet. Since the hydraulic cylinder for the pallet loading device and the sequence valve are connected with a flexible rubber hose, there is no possibility that excessive force will be applied to the rubber hose, unlike the conventional case where the piping along the link is connected with a rubber hose. The durability of the rubber hose can be improved.

またリンクを結ぶクロスメンバーに管部材を沿わせ、従
来のようにリンクに配管を沿わせるものではないので、
リンクが従来のような三重構造でなく、二重構造でよく
、リンク機構を簡素化できる。
In addition, the pipe member is placed along the cross member that connects the links, and the piping is not placed along the link as in the past.
The link may have a double structure instead of the conventional triple structure, and the link mechanism can be simplified.

なお、本考案はフォークリフトのプッシュプル装置、リ
ンク機構を有し、かつ先端に油圧を利用する装置を有す
るフォークリフトの各種アタッチメント等に応用するこ
とができる。
The present invention can be applied to a push-pull device for a forklift, various attachments for a forklift that have a link mechanism, and a device that utilizes hydraulic pressure at the tip.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来のプッシュプル装置を装着したフォークリ
フトの側面図、第2図は第1図に示すプッシュプル装置
の配管構造の片側のみ示す斜視図、第3図は第2図のA
矢視図、第4図は本考案の実施例を示すプッシュプル装
置の配管構造の平面図、第5図は第4図のB−B矢視図
、第6図は第4図のC−C拡大断面図である。 図の主要部分の説明、16・・・・・・プッシュプル装
置、17・・・・・・フレーム、18・・曲フェースプ
レート、19・・・・・・リンク、20・・・・・・シ
ートパレット挾み込み装置、21・・・・・・油圧シリ
ンダ、27・曲・シーケンスバルブ、28.36.38
.41・・・・・・パイプ(管部材)、29.37,3
9.42・・・・・・コムホース、30at30b・・
・・・・クロスメンバー、31ay31b・・・・・・
クランプ装置。
Fig. 1 is a side view of a forklift truck equipped with a conventional push-pull device, Fig. 2 is a perspective view showing only one side of the piping structure of the push-pull device shown in Fig. 1, and Fig. 3 is a side view of a forklift truck equipped with a conventional push-pull device.
4 is a plan view of the piping structure of a push-pull device showing an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a view taken along line B-B in FIG. 4, and FIG. C is an enlarged sectional view. Explanation of main parts of the figure, 16...Push-pull device, 17...Frame, 18...Curved face plate, 19...Link, 20... Sheet pallet clamping device, 21...Hydraulic cylinder, 27/curve/sequence valve, 28.36.38
.. 41...Pipe (pipe member), 29.37,3
9.42...com hose, 30at30b...
...Cross member, 31ay31b...
clamping device.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] プッシュプル装置の前後進するフェースプレートの下部
に配設されたシートパレット挾み込み装置用油圧シリン
ダと、フレームに固定されたシーケンスバルブ間を接続
する配管構造に於いて、プッシュプル装置のリンクを結
ぶクロスメンバーに揺動可能なりランプ装置を取付け、
同クランプ装置に前記クロスメンバーに沿う管部材を支
持させると共に、同管部材及び前記油圧シリンダ並にシ
ーケンスバルブ間を、夫々屈撓可能なゴムホースで接続
したことを特徴とするプッシュプル装置の配管構造。
In the piping structure that connects the hydraulic cylinder for the sheet pallet insertion device installed at the bottom of the face plate of the push-pull device that moves forward and backward, and the sequence valve fixed to the frame, the link of the push-pull device is Attach a swingable lamp device to the connecting cross member,
A piping structure for a push-pull device, characterized in that the clamp device supports a pipe member along the cross member, and the pipe member, the hydraulic cylinder, and the sequence valve are connected by flexible rubber hoses. .
JP1810980U 1980-02-15 1980-02-15 Piping structure of push-pull device Expired JPS6030313Y2 (en)

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JPS56121099U JPS56121099U (en) 1981-09-16
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