JPS6026576A - Lead wire feeder - Google Patents
Lead wire feederInfo
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- JPS6026576A JPS6026576A JP58135062A JP13506283A JPS6026576A JP S6026576 A JPS6026576 A JP S6026576A JP 58135062 A JP58135062 A JP 58135062A JP 13506283 A JP13506283 A JP 13506283A JP S6026576 A JPS6026576 A JP S6026576A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
- B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
- B65H51/10—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements with opposed coacting surfaces, e.g. providing nips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
Description
本発明は抵抗、コンデンサ等の円柱形１ｕ子部品に溶接
されるリード線を送出するリード線供給装置に関する。
一般にこの種のリード線は、第１四に示すような、リー
ド線溶接機によって溶接される。
すなわち、一方の金属製の抵抗ｌを１さ極を兼ねた搬送
ドラム２の外周部のＵ字溝２ａと同じく陰極を兼ねた素
子クランプ３とで挾持する。同時に、他方のリード線４
をダイス５を貫通させ先端が陽極を兼ねたワイヤチャッ
ク６．６よりアプセット残分だけ突出させて停止させる
。そしてリード線４をワイヤチャック６．６により挾持
した後にカッタ７によりダイス５の先端部で切断する。
次に、ワイヤチャック６．６を＠進させてリード線４の
先端を抵抗１の端面に当接させ、同時にスイッチ８を一
定時間ＯＮにして正に帯電されたリード線４と負に帯電
された抵抗１との間に放電な生じさせ、相互に溶接する
。その後素子クランプ３を上方に動かして抵抗１の挾持
を開放し、同時にワイヤチャック６．６を相互に離間さ
せてリード線４の挟持を開放するとともに後退させる。
その後搬送ドラム２をＵ字溝２ａｏ）ｉピッチだけ歩進
させて溶接終了後の抵抗１を搬出するとともに、新たな
抵抗ｌを也部のＵ字溝２ａ内に装填し、前記と同様な工
程で溶接をする０
この溶接を目動的に行なうためには、リード線４を所定
長ずつ間欠的に供給する必要がある。
そのため従来は第２図に示すリード線供給装置によって
供給していた。
この装置には往徨動目在なスライダ１０が設けられでお
り、このスライダ１０にリード線４を把持するワイヤグ
リップｌｌが取付けられている。そしてこのスライダ１
０はカム１２によって枢軸１３を中心として揺動される
スイングアーム１４により往＃ｔｌ （ｉｔｂさし＋−
られる。
この装置によるリード線４の供給は次σ）ようにしＣ’
ｔ”ｊなわ昨る。
先ず、スライダ１（）が最後ｆ−１Ｓ（第２図右方寄り
）に・ろる時に、リード線貯留部１５から導出されたリ
ード’；１１４をワイヤグリップ１１で把持する。次に
スラ・イダ１０がスイングアーム１４により前方（第２
図左方）へ移動させられて、す・−ド線４が所定長送出
される。そして、スライダ１０が最前部に達すると、ワ
イヤ戻り止めクランパＪ６によりリード線４が把持され
、同時にワイヤグリップ１１が開放され。
スライダ１０とワイヤグリップ１１とが一緒に後方へ戻
る。このスライダ川等が戻り動作をしている間に、カッ
色７とダイス５とによりリード線４の切断が行なわれる
とともに、その後の溶接が行なわれる。
ところがこの従来装置においでは、ワイヤグリップ１１
でリード線４を把持し、その状態でワイヤグリップ１１
を前進させてリード＠４を送出するものであるから、そ
のワイヤグリップ１１の前進距離が不可欠であり、ダイ
ス５とワイヤグリップ１１との間のリード線４を支持し
たガイドができない空間が大きくなり、その空間でリー
ド線４のたるみ等が発生し、リード線４の供給長さが不
揃いになるという不都合があった。
また、ワイヤグリップ１１によるリード＠４の把持力は
かなり大きな力を必要とする−ため、ワイヤグリップ１
１およびスライダＩＯが共に大形で丈夫なものとさイ’
している。そのｌこめスライダ機構は大賀づ、１とｙ３
−リ、しかもそのスライダ機構を大ストロークご往１３
Ｉ動さけ−る杓成であるから、こ４１．を高速運転する
と慣性力が大きくなり、・特にスライダ１０が所定の／
＋ｔ １ｔｉＪ位ｉｆｆに伴出しないではね返っ°Ｃし
まい、リード線４の供給長さの定寸性が悪くなるという
不都合があった。
Ｗに、全体のＷ’ｔ ｌ戊が複雑となり、機構部品に摩
耗によるがたつきが発生し、リード線４の供給またざの
定寸性も悪くなってしまう。
また、従来（す第３図ａおよびｂに示４−ように、一対
の１４リローラ１７ 、１７により、リード線４な挾持
４−るとともに、回転してＢｒ定畏送り出ｒリード紳供
給捲＃′ｔが排案されている。
ところが、この装置においＣは通常送りローラＩ７とリ
ード線４との接触面を大・きくすることができず、相汀
間にスリップが生じ−Ｃリード線４を所定１♀ずつ送出
することが困錐であった。また、相互−間のスリップを
減するために、各送りローラ１７゜１７間の挟持力を高
くすると、第３図Ｃに示すようにリード線４を変形させ
てしまうという不都合があった。
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、リー
ド線を所定長ずつ確実に送給することができ、高速運転
をすることができ、構造が簡単で長期間に亘って信頼性
の高い運転を行なうことができるリード線供給装置を提
供することを目的とする。
本発明のリード線供給装置は、貯留されているリード線
をワイヤガイドにより取出し案内し、このリード線を送
りローラとこれに弾圧されるプレッシャーローラとによ
り挾持するとともに所定長ずつ送り出し、更に曲り矯正
ローラにより送りローラとプレッシャーローラ間から一
定曲率状態で送給されて来るリード線を伸直させるよう
に形成したことを特徴とする。
以下、本発明を第４図から第６図に示す実施例について
説明する。
第４図において溶接機部分には第１図と同一の符号を伺
しである。
本７′！施例ではリード線貯留部１５内のリード線４を
大径の送りロー２２０と小径の複数のプレッｌ〒ローラ
２１ 、２１とにより挾持するとともに送給するように
形成さイ１．ている。この送りローラ２ｏは第４因に示
ｒように、その外周面にリード線４がはめ込まイする凹
？１ｖ２０ａが凹設されており、ステッピングモータ２
２によって回転駆動させられる。また、各プレッシャー
ローラ２１ 、２１はそれぞれ外周面にゴムライニング
２１ ａが巻装されており、送りロー２２０に対して半
径方向に遠近させらｎてリード線４を送りローラ２０に
弾圧させる。また、リード線貯留部１５と送りローラ２
０との間には、リード［４の取り出しを円滑にする案内
ローラおと、送りローラ２０の凹溝２Ｏａ内にリード線
４を確実に挿入せしめるワイヤガイド２４とが設けられ
ている。また、ワ・ｆキガイド２４と案内ローラ田との
間にはリード線のバックデンションが過大か否かを検出
するオーバーテンシミン検出器２５が設けられている。
更１１Ｃ、Ｊ３ リｏ−ラ２０とダイス５との間には、
送すロー２２０およびプレッシャーローラ２１の間から
一定の曲率状態で送出されて来るリード線４な伸直させ
る曲り矯正ロー２２６が設けられている。この曲り矯正
ローラ２６は上下動自在に形成され℃いる。
次に、不実施例によるリード線供給を説明する。
先ず、リード線貯留部１５円から案内ロー２円を通して
取出されたリード線４は、ワイヤガイド２４により案内
されて送りローラ２０の凹溝２０ａ内に確実に挿入させ
られる。その後リード線４は送りローラ２０の凹溝２０
＆に各プＬ／７シ・Ｙ ＋−１：ｌ−ラ２１ 、２１に
よって弾圧されて密層状態にして外接させられる。この
状態でワイヤチャック６．６が開いている間にステッピ
ングモータ２２によって送りローラ２０がＲ「定角度だ
け正確に回転させら２ｔで、リード線４は所定長だけ長
さ方向に送給ざＪシる。この送給時にリード線４は曲り
矯正ローラ２６により伸直させられる。
この伸直作用を第６図＆ ”’−ｅにより説明すると。
リード線４は送りローラ２０とプレッシャーローラ２１
、２１とにより挾持されて送られる間に一定の曲率に
形成ン５れ、第６ ｐｌ ａに示すように両ローラ２゜
、２１から開山状態にして送給されるとＰ）ｒ＞１の曲
率を有するリード線４となる。この所定曲率をもつで辺
、拾さＩＬるリード線４を、第６図すに示づ−ように曲
り矯正ローラ２６によって上方へ持−トげるようにする
と、リード線４はに方へ反り返えさせられろ。不発明に
８いては第６図ｃＫ示４−ように、曲り）コ楕止ローラ
２６による一Ｌ方への反り返えりｈｌを賜ｊｉｌｊ ｌ
ッ゛Ｃリードｍ４が直線状になるよう圧して、リード線
４を伸直させる。このように本実施例では。
ワイヤガイド２４部分に達づ−るまで（ｉ不規則な曲り
を呈していたリード線４を、送りローラ２ｏとプレッシ
ャーローラ２１とで挟持しつつ進行させる間に１４１＋
定の曲率を有ずろように９ｉ！ｉ制的に例・曲させ、そ
の後曲り”！”ｆ＋ ＩＥ ［Ｊ−ラ２６によって彎曲
を幻６正して伸１ｒ■さ仕ろ。
その代、直Ｍ状ｋ（１のリード線は送りローラ２ｏの１
５［Ｒｆ’Ｊ 度のステップ１（１１転により、ダイス
５を通してｔＪ＋定昇だけ開放状態にあるワイヤチャッ
ク６゜６間へ送給さ狽５ろ。
そして、送りロー２２０の一時停止中に前記と同様にし
てリード線４の切断、リード線４と抵抗１との溶接が行
なわれる。
この溶接終了後に、リード線４の送給が繰返えされる。
また、このようなリード線４の送給時にワイヤガイド２
４と案内ローラ２３との間のリード庫４にステッピング
モータ２２の回転を停止させたり、溶接を停止させる。
これによりリード線４の長さの定寸性ケ確保する。
また、ステッピングモータ２２を溶接機の搬送ドラム２
の溶接位１σに設けた光電センサ（図示せず）と連動さ
せて、抵抗１がＩｎ、 ７Ｓｌ（のＵ字溝２ａ内に供給
されていない時にはステッピングモータ２２を停止させ
るように形成してもよい。こｎ！ｔリード線を送りロー
ラ２０によって独立的に送るように形成したのでｉ」能
となる。
また、送りロー２２０の駆動はステッピングモータ２２
のみならずサーボモータ等を用いてもよく、更にリード
線４の送給長さの変更はこれらのモータをインデクシン
グ動作させてその送り量を変更させる。また、この変更
はデ叱タルコントロールでｊＥ確であり、更に機械的に
変更する従来の供給装置より取扱いも容易である。
また、不実施例は送りローラ２０とダイス５との間隔が
不動であるとともに、短距離であるから、リード１ＹＪ
ｊ！４の供給寸法の定寸性が高くなり、商品価仙の篩い
抵抗を得ることができる。
／、The present invention relates to a lead wire supply device for feeding lead wires to be welded to cylindrical 1U child parts such as resistors and capacitors. Generally, this type of lead wire is welded by a lead wire welding machine as shown in No. 14. That is, one metal resistor l is held between a U-shaped groove 2a on the outer periphery of the conveying drum 2 which also serves as one pole, and an element clamp 3 which also serves as a cathode. At the same time, the other lead wire 4
is passed through the die 5, and the tip is made to protrude from the wire chuck 6.6, which also serves as an anode, by the amount remaining for upset, and then stopped. After the lead wire 4 is clamped by the wire chuck 6.6, it is cut by the cutter 7 at the tip of the die 5. Next, advance the wire chuck 6.6 to bring the tip of the lead wire 4 into contact with the end face of the resistor 1, and at the same time turn on the switch 8 for a certain period of time to connect the positively charged lead wire 4 with the negatively charged lead wire 4. A discharge is generated between the resistor 1 and the resistor 1, and they are welded together. Thereafter, the element clamp 3 is moved upward to release the clamping of the resistor 1, and at the same time, the wire chucks 6.6 are separated from each other to release the clamping of the lead wire 4 and are moved backward. Thereafter, the conveying drum 2 is advanced by the pitch of the U-shaped groove 2ao)i to carry out the resistor 1 after welding is completed, and a new resistor 1 is loaded into the U-shaped groove 2a of the ya part, and the same process as above is carried out. In order to perform this welding purposefully, it is necessary to intermittently supply the lead wire 4 by a predetermined length. Therefore, conventionally, the lead wire supply device shown in FIG. 2 was used to supply the lead wire. This device is provided with a reciprocating slider 10, and a wire grip 11 for gripping the lead wire 4 is attached to this slider 10. And this slider 1
0 is forward #tl (itb index +-
It will be done. The lead wire 4 is supplied by this device as follows σ)C'
First, when the slider 1 () finally moves to f-1S (towards the right in Fig. 2), the lead ';114 drawn out from the lead wire storage section 15 is held with the wire grip 11. Next, the slider 10 is moved forward (second
(to the left in the figure), and the wire 4 is sent out for a predetermined length. When the slider 10 reaches the forefront, the wire detent clamper J6 grips the lead wire 4, and at the same time the wire grip 11 is released. The slider 10 and wire grip 11 return to the rear together. While the slider etc. are returning, the lead wire 4 is cut by the cutter 7 and the die 5, and the subsequent welding is performed. However, in this conventional device, the wire grip 11
Grip the lead wire 4 with the wire grip 11 in that state.
Since the lead @ 4 is sent out by advancing the wire grip 11, the forward distance of the wire grip 11 is essential, and the space between the die 5 and the wire grip 11 where the lead wire 4 cannot be guided while supporting it becomes large. In this space, the lead wires 4 become slack and the lengths of the lead wires 4 supplied are not uniform. In addition, since the wire grip 11 requires a considerably large force to grip the lead @4, the wire grip 11
1 and slider IO must both be large and durable.
are doing. The slider mechanism is Ogazu, 1 and Y3.
- Moreover, the slider mechanism has a large stroke 13
I'm a big fan, so this 41. When the slider 10 is operated at high speed, the inertia force increases, especially when the slider 10 is
There was an inconvenience that the sizing property of the supply length of the lead wire 4 was deteriorated because it was not drawn out to about +t 1tiJ iff and was rebounded. In addition, the overall W'tl value becomes complicated, rattling occurs in the mechanical parts due to wear, and the sizing of the lead wire 4's supply gap also deteriorates. In addition, conventionally (as shown in FIGS. 3a and 3b), a pair of 14 rerollers 17, 17 clamps the lead wire 4 and rotates to feed the lead wire at a constant rate and wind the lead wire. #'t has been eliminated. However, in this device, it is not possible to normally make the contact surface between the feed roller I7 and the lead wire 4 large, and slippage occurs between the stages -C lead wire 4. It was difficult to feed out a predetermined number of 1♀ at a time.Furthermore, in order to reduce the slip between each other, the clamping force between each feed roller 17 and 17 was increased, as shown in Fig. 3C. There was an inconvenience that the lead wire 4 would be deformed.The present invention was made in view of these points, and it is possible to reliably feed the lead wire at a predetermined length at a time, and high-speed operation is possible. It is an object of the present invention to provide a lead wire supply device which has a simple structure and can operate with high reliability over a long period of time. The lead wire is taken out and guided by a wire guide, the lead wire is held between a feed roller and a pressure roller that is pressed by the lead wire, and fed out in predetermined lengths, and then fed with a constant curvature from between the feed roller and the pressure roller by a bend correction roller. The present invention is characterized in that it is formed so that the lead wires that come in are straightened.Hereinafter, the present invention will be explained with reference to the embodiments shown in FIGS. 4 to 6.In FIG. 4, the welding machine portion is shown in FIG. In this 7'! embodiment, the lead wire 4 in the lead wire storage section 15 is held between a large-diameter feed row 220 and a plurality of small-diameter pre-rollers 21, 21. As shown in the fourth factor, this feed roller 2o is formed with a recess 1v20a into which the lead wire 4 is fitted, on its outer circumferential surface. motor 2
Rotationally driven by 2. Further, each of the pressure rollers 21, 21 has a rubber lining 21a wrapped around its outer peripheral surface, and is moved toward or away from the feed row 220 in the radial direction to force the lead wire 4 against the feed roller 20. In addition, the lead wire storage section 15 and the feed roller 2
0, there are provided a guide roller that facilitates the removal of the lead [4] and a wire guide 24 that ensures that the lead wire 4 is inserted into the groove 2Oa of the feed roller 20. Further, an overtension detector 25 is provided between the armature guide 24 and the guide roller field to detect whether or not the back tension of the lead wire is excessive. Furthermore, between 11C, J3 Rio-Ra 20 and dice 5,
A bend-correcting row 226 is provided for straightening the lead wire 4 that is sent out with a constant curvature from between the feeding row 220 and the pressure roller 21. This bend correction roller 26 is formed to be able to move up and down. Next, lead wire supply according to a non-embodiment will be explained. First, the lead wire 4 taken out from the lead wire storage section 15 through the guide row 2 is guided by the wire guide 24 and inserted securely into the groove 20a of the feed roller 20. After that, the lead wire 4 is connected to the concave groove 20 of the feed roller 20.
& is compressed by each prism L/7shi・Y +−1:l−ra 21 and 21, and is made into a dense layer state and circumscribed. In this state, while the wire chuck 6.6 is open, the stepping motor 22 rotates the feed roller 20 accurately by a fixed angle at 2t, and the lead wire 4 is fed in the longitudinal direction by a predetermined length. During this feeding, the lead wire 4 is straightened by the bend straightening roller 26. This straightening action will be explained with reference to FIGS. Lead wire 4 connects feed roller 20 and pressure roller 21
, 21 and is fed with a constant curvature while being held and fed by rollers 2° and 21, and as shown in 6th pla a, when fed in an open state from both rollers 2° and 21, P) r>1. The lead wire 4 has a curvature. When the lead wire 4 having the predetermined curvature is lifted upward by the bend straightening roller 26 as shown in FIG. Be made to turn back. As shown in FIG.
Pressure is applied so that the C lead m4 becomes straight, and the lead wire 4 is straightened. In this example, as described above. Until it reaches the wire guide 24 part (141 +
9i with a constant curvature! Make the example curve in the i system, then curve "!" f + IE [J-Ra 26 to correct the curve and extend 1r ■. For that purpose, straight M shape k (1 lead wire is 1 of feed roller 2o)
Step 1 (11 rotations of 5[Rf'J degrees) feeds the wire through the die 5 to the gap between the wire chucks 6 and 6 which is in the open state by tJ + constant increase. Then, while the feed row 220 is temporarily stopped, the above Similarly, the lead wire 4 is cut and the lead wire 4 is welded to the resistor 1. After this welding is completed, the feeding of the lead wire 4 is repeated. Sometimes wire guide 2
4 and the guide roller 23, the rotation of the stepping motor 22 is stopped, or the welding is stopped. This ensures sizing stability of the length of the lead wire 4. In addition, the stepping motor 22 is connected to the transport drum 2 of the welding machine.
In conjunction with a photoelectric sensor (not shown) provided at the welding position 1σ, the stepping motor 22 may be stopped when the resistor 1 is not supplied into the U-shaped groove 2a of the In, 7Sl. Good. This n!t lead wire is formed to be sent independently by the feed roller 20, so it is possible to use the feed roller 220. Also, the feed row 220 is driven by the stepping motor 22.
Alternatively, a servo motor or the like may be used. Furthermore, to change the feeding length of the lead wire 4, these motors are indexed to change the feeding amount. Furthermore, this change is digitally controlled and accurate, and furthermore, it is easier to handle than conventional feeding devices that are changed mechanically. In addition, in the non-embodiment, the distance between the feed roller 20 and the die 5 is immovable and the distance is short, so lead 1YJ
j! The sizing characteristics of the supply size of No. 4 are improved, and the sieving resistance of the product price can be obtained. /,
【お、本発明装置はリード線のみでなくこれと１０
目】」ｔなＰｉｌｌ性を有する線状物例えば金属線条の
送給にも用いることができる。
このように不発明のリード線供給装置は構成され作用づ
〜るものであるから、リード線の所定長ずつ直線状卯（
し〔確実に送給することができ、しかも高速迎転がＴｓ
Ｊ能で、送給長さ調整も容易で。
長時間に亘って信頼性の高い運転を行なうことができ、
構造も指Ｊ単でコストも低度である等の効果を奏する。[Oh, the device of the present invention can be used not only with lead wires but also with this
It can also be used to feed linear objects, such as metal wires, that have a strong pilling property. Since the uninvented lead wire supply device is constructed and operates in this way, it is possible to feed the lead wire in a straight line (
[Feeding can be done reliably, and high-speed transfer is Ts
J function makes it easy to adjust the feeding length. Enables reliable operation over long periods of time.
It has advantages such as simple structure and low cost.
第１図はリード線溶接機を示す一部切断側面図、第２図
は従来のリード線供給装置の一例を示ｒ側面図、第３図
ａ ”−ｃは従来装置の他の例を示し、同図ａは平面図
、同図すは同図ａの羽根矢視図、同図Ｃはリード線の断
面図、第４図か、ら第６図は本発明のリード線供給装置
の一実施例を示し、第４図は側面図、第５図は第４図の
Ｖ ￥＋１Ｍに沿った断面図、第６図ａ〜Ｃはそれぞれ
曲り矯正ローラによる矯正具合を示す側面図である。
４・・・リード線、２０・・・送りローラ、２１・・・
プレッシャーローラ、２２・・・ステッピングモータ、
２４・・・ワイヤガイド、２６・・・曲り矯正四−ラ。
出願人代理人 猪 股 清Fig. 1 is a partially cutaway side view showing a lead wire welding machine, Fig. 2 is a side view showing an example of a conventional lead wire supply device, and Fig. 3 a''-c shows another example of the conventional device. , FIG. 4A is a plan view, FIG. 4 is a side view, FIG. 5 is a sectional view taken along the line V ¥+1M in FIG. 4, and FIGS. 6 a to 6 C are side views showing the degree of correction by the bend correction roller, respectively. 4...Lead wire, 20...Feed roller, 21...
Pressure roller, 22...stepping motor,
24...Wire guide, 26...Bending correction four-ra. Applicant's agent Kiyoshi Inomata
Claims (1)
イドと、このワイヤガイドから導出される目ｉ１記リー
ド線を外円周部に外接させて送り出す回転自在な送りロ
ーラと、前記リード線を前記送りローラの外円周部に弾
圧させるプレッシャーローラと、前記送りローラとプレ
ッシャーローラとの間から一定曲率で送り出されて来る
前記リード線を伸直させる曲り矯正ローラとを有するリ
ード線供給装置。 ２、送りローラはステッピングモータにより回転させら
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のリー
ド線供給装置。[Claims] 1. A wire guide that guides the stored lead wires, and a rotatable feed roller that sends out the lead wires drawn out from the wire guides while circumscribing the outer circumference. a pressure roller that presses the lead wire against the outer circumference of the feed roller; and a bend correction roller that straightens the lead wire that is sent out at a constant curvature from between the feed roller and the pressure roller. Lead wire supply device with. 2. The lead wire feeding device according to claim 1, wherein the feed roller is rotated by a stepping motor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135062A JPS6026576A (en) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | Lead wire feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135062A JPS6026576A (en) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | Lead wire feeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026576A true JPS6026576A (en) | 1985-02-09 |
Family
ID=15142989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58135062A Pending JPS6026576A (en) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | Lead wire feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026576A (en) |
Cited By (6)
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