JPS60262377A - 安定な高温ケーブル及びそれからつくられる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ーブル、及びこれ等のケーブルからつくられる熱電感知
器に関する。本発明の電気伝導性ケーブルは、さらに特
に高温で有効な熱検出器及び抵抗発熱体を含む。

本発明においては、インスッルメントソサイエティオブ
アメリカ（Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　ｏ
ｆ　Ａｍｅｒｉｃａ）＋アメリカンソサイエティフォア
テスティングアンドマテリアルス（　Ａｍｅｒｉｃａｎ
　Ｓｏｅｉｅ’ｔｙ　ｆｏｒ　Ｔｓｓｔｉｎｇ　ａｎｄ
Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、インターナショナルエレクトロ
テクニカルコミッション（　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ　ＥｌｅｃｔｒｏｔｅｅｈｎｉａａｌＣｏｍｍｉｓｓ
ｉｏｎ　）　＋　及びブリテッシュスタンダーズインス
ティチューション（Ｂｒｉｔｉｓｈ　Ｓｔａｎｄａｒｄ
ｓ　Ｉｒｕｓｔｉｔｕｔｉｏｎ）等の規格団体によって
「Ｎ−タイプ」と呼ばれている熱電対系に用いられる合
金を含む、ニッケルーペース合金な利用する。

見方によると、本発明は現在用いられている卑金属ケー
ブル、及び感知器系よりも長期間にゎたシ、か：）１３
００℃に至るまでの高温にわたって、すぐれた酸化抵抗
及び熱電気的安定性を持った、ニッケルーーース熱電対
ケーブル、及びこれからつくられるニッケルーペース熱
電感知器を提供するものである。

本発明はさらに、熱検出器及び抵抗発熱体に通したケー
ブルを含む、電気伝導性ケーブルを提供するものである
。

ニッケルーペース合金は、今世紀のはじめがら熱電対と
して使”用されている。熱電対として広く用いられてい
るもののー？は、インスッルメントオブアメリカによっ
て、「Ｎ−タイプ」と呼ばれでいる熱電対である。正型
Ｘ−熱電導線は、重量で９．２５％のクロム及び０．４
％の珪素を“含み、残部は本質的にニッケルより成るニ
ッケルーベース合金゛であり、魚屋に一熱電導線は、重
量で３％のマンガン、２％のアルミニウム、１％の珪素
及び少量の鉄及びコバルトを含み、残部は本質的に二、
ツケルよシ成るニッケルーペース合金である。

Ｋ−タイプ熱電対は、大気中で使用するのに適している
。しかしこのものは、高温では酸化抵抗が比較的弱いか
ら用いられない。この問題を解決する１つの試みは、Ｋ
−タイプ熱電対を緻密な窯業製品に挿入した熱電感知装
置である。

業界でよく知られているように、このような熱電感知器
製造の第一歩は所謂ＴＭＩ　Ｊ　（ｍ１ｎｅｒａｌｉｎ
ｓｕｌａｔｅｄ　＋鉱物質絶縁）ケーブルをつくること
であシ、これは１つ以上の熱電導線を緻密な鉱物質絶縁
材料で外皮（及び２つ以上の熱電導線を用いる時はそれ
等の電線相互）から絶縁することより成る。

第１図に示すＭＩ−ケーブルは普通のタイプであシ、こ
こに１は外皮、２は緻密絶縁体、３は電線（熱電導線）
である。このＭｌ−ケーブル製造の詳細は：・ｌ’　ｆ
ｆ１Ｋ＊ＭＮ３’ｌＪ　１　ｔ７）　（！ｌ：　ｔ　６
Ｔ８＜；Ｌ。

このケーブルから実際の感知器をつくるには、まずケー
ブルを切断し、絶縁体の一部を除去して電線の両端を露
出させる。次で露出された電線の端部をね己るか溶接す
るかして結合して熱電対接点を形成させる。

熱電対はそのまま使用してもよいし、使用する環境によ
ってはこれに絶縁体を珀いあるいは用いることなくして
さらに外皮をかぶせて保護する。

後者のタイプの熱電対は熱電導線を容易に劣化させる環
境から保護し、又高温に耐えるように出来るから広く用
いられている。外皮は環境及び使用される過程に耐え、
さらに機械的強度を持った材料からつくることが望まし
い一緻密な窯業材料で絶縁されると共に外皮を持っ九に
一タイプ熱電対の製造業者は多数に存在する。

約１０５０℃以上の温度では、しかしながら、既知の緻
密な窯業材料で完全に絶縁されると共に外皮をもったケ
ーブル及び熱電対も次のような事情によって使用に耐え
ない。即ち （１）　インコネルや不銹鋼のような外皮材料は酸化及
びガス雰囲気との作用によって劣化して駄目になる。

（２）Ｋ−タイプ熱電対用の個々の合金は緻密窯業絶縁
体中に残っている低圧空気による酸化をうけて劣化する
。

（３）　熱電対用導線は熱循環によって歪がくシ返され
ると機械的に劣化する。この歪は主として外皮と熱電対
材料との線膨張の温度係数の本質的相違に基づく縦方向
の応力によって生じる。膨張係数の平均値の代表的なも
のをあげると次の通りである。

成分　拐　料　×１０　℃　（１１００℃）外皮　ステ
ンレス鋼　２０ 熱電対合金　Ｋ−タイプ　１７ （４）熱電対合金はこれとは組成の異なる外皮合金から
緻密な絶縁材料を通じて熱拡散によってもたらされる外
来元素の溶解によって汚染される。

その元素は例えばＭｎ　、　Ｆｅ　＃　Ｍｏ　、　Ｃｕ
等であり、これ等の元素は熱電対の熱電起電力を本質的
に変化させる。

（５）熱電対を長時間該放射にさらすとその電線の組成
が変化し、合金中のある種の元素は転換される。

よって、本質的に上記のような悪化の影響がなく、１０
５０℃以上の温度においても決定的に環境に対して熱電
気的に安定な抵抗発熱体および熱電感知器の製造に適し
、完全に緻密な窯業材料で絶縁された新規なケーブルが
要求される。

種々の雰囲気の下に１３０（ｌに至る壕での温度におい
て、本質的に酸化、熱的応力、拡散による汚染及び変質
等の劣化がなく、甘つ環境９作用、熱的起電力及び熱的
安定性に対して決定的に抵抗性のある緻密な窯業材料で
完全に絶縁された外皮を備えた新規なケーブルの出現が
業界に於ては要望されている。

さらに望ましいのは、酸化の促進、構造の無秩序化、核
転換及び磁気変態等の従来の卑金属熱電対変換器を悩ま
していた熱電気的不安定の諸種の原因が事実上除去でき
ることである。従って新規につくられるべき緻密な窯業
材料によって完全に絶縁された熱電感知器に用いられる
Ｎ−タイプ熱電導線として要求される組成は酸化、特に
内部酸化による熱起電力の偏移を事実上除去し、転換を
生じる成分元素を含まず、室温以下で磁気変態を持たな
いことである。

以上のような状況の下に、本発明の第一の目的は１３０
０℃まで安定な、完全に緻密な卑金属節電対ケーブル及
び感知器を提供するにある。本発明の目的はさらに１３
００℃に至るまで酸化に対して強く抵抗性のある卑金属
熱電対ケーブル及び感知器を提供するにおる。

本発明のいま１つの目的は高温に於て同様の利点を有す
る電導性ケーブル及び加熱体を提供するにあり、本発明
の目的はさらに高温に於て同様の利点を有する熱検知器
を提供するにある。

本発明に於けるこれ等の、及びなお他の目的は２つの特
定の合金及び外皮材料と、してのこれ等の合金と若干組
成の違った外皮材料によって達成さ、　ｉ、ｂ、Ｍｉ＠
＊Ｏ“１１”０ｆ７ｉ１”ＪＬｆ）４ｉ！）に類似する
ものである。熱電対の正及び負の導線に用いる合金の化
学組成（重量％）は１１は次の通りである。

正合金　元素　負合金 １４．２±０．１５　Ｃｒ　最大　０．０２１．４±ｏ
、ｏｓ　ｓｉ　４，４±０．２０．１±〇、０３　Ｆｅ
　Ｏ，１±０．０３最大　ｏ、ｏａ　ｃ　最大　０．０
３ Ｍｇ　Ｏ１１±０．０５ 残部　Ｎ１　残部 これ等の合金による熱電対は、インスッルメント　ソサ
イエティオブアメリカ、その他の団体によって「Ｎ−タ
イプ」と呼ばれている。

本発明における第一の外皮合金は本質的に次の通シであ
る゛。

（、）　重量で約１３．０％乃至約１５．０％のクロム
、約１．０％乃至約２．０％の珪素、約０．０３％乃至
約０．２５％のマグネシウム及び残部はニッケル。

本発明に於ける第二の外皮合金は本質的に次の通シであ
る。

（ｂ）　重量で約３．０％乃至約５．０％の珪素、約０
．０３％乃至約０．２５％のマグネシウム及び残部はニ
ッケル。

完全に緻密な卑釜属熱電感知器用の耐火物絶縁材料とし
ては酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化アルミニ
ウム、酸化ジルコニウム及びその他の適当な耐火性酸化
物が用いられる。

本発明は又この新規な装置の種々の応用をも含む。その
応用の１つとしてはガスタービン、煙道、□ガス管、煙
突その他ガスの輸送を目的とする場所に於ける移動中の
ガスの温度測定がある。

固体の感知器あるいは試験器を用いて移動しつつある気
体の温度を測定しようとする場合は、感知器の表面に接
触する気体層に於ける断熱圧縮に基づく加熱効果によっ
て測定温度に著しい誤差を生じる。この問題に対応する
ため従来は「滞一温度検査器Ｊ　（ｓｔａｇｒｎａｔｊ
ｏｎ−ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｐｒｏｂｅ）　カ用い
られていた。この様な検査器の基本的計画は第２図（イ
）（ロ）に示す通シであシ、図における記号の意味は次
の通シでおる。

ａ、ｈ　熱電導線 ｂ＋Ｉ）ｎ　滞留管 グラスチック。

ｄ　保持スクリュー ｅ、ｍ　測定用熱電対接点 ｆ、ｔ　通気孔 ｇ　締め具 ｊ　シリカ管 ｋ　セメント 構造は一般にその端部にカッグ状のものを備えた熱電対
接点でガス流中に突出して因る一本の茎よシ成る。熱電
対接点はこのカップ及びその付属オリ７、イスによって
つくられるガス流の障害部にある「滞留帯」に位置する
。この装置は一般的に熱電対の測定位置におけるガス流
をほとんど停止させるのに適した流れの障害によって特
徴づけられる。本発明における技術思想は、熱電感知器
の周囲においてガスが流動し□ていない時、換言すると
滞留帯が存在しない時に示す温度に相当する温度を測定
しようと言うにある。

滞留型検査器用熱電対、特にその強力ガスタービンに於
けるガス温度測定用のものは上記の断熱圧縮に基づくも
のの他に、なお諸種のこれに固有の誤差に苦しむ。この
付加的誤差の原因としては高温腐食、従来の金金属熱電
対の場合に於ては不完全燃焼に基づく空気／燃料混合物
による接触作用、及びガスを含む容器の内部表面からの
熱電対接点への熱放散あるいはその逆等に基づく卑金属
熱電対合金に於ける起電力の偏移があげられる。

断熱圧縮による誤差に付加的なこれ等の誤差は、滞留帯
に挿入する温度感知器としてＮ−タイプ熱電対を用いる
時、及び特に本発明による完全に緻密な、Ｎ−タイプ感
知器の使用によって十分除去できる。

この様に本発明のＮ−タイプ熱電対を、熱電対その１ま
或いは完全に緻密な熱電感知器として滞留温度検査器に
適用することは業界における著しい進歩である。本発明
に於ける進歩はさらに不銹鋼その他の従来から用いられ
ている合金のかわｐに、後に示す特定の合金（ａ）、（
＝１）、（ａ２）、（ａ３）。

・：１・′□　（ｂ）、（ｂｒ）、（ｂ２）及び（ｂ３
）のいずれかを滞留管として使用する点にある。

本発明に於ける新規な装置のその他の応用としては機械
類、（貯槽、キルン、サイロ等の）貯蔵場所、パイプラ
イン、建造物、装置、船舶、航空機、核反応装置及びそ
の他の多くの場合に出くわすような予想され或いは予想
されない熱の検出、位置づけ及び監視がある。多くの点
で上記の従来からのＭＩ−ケーブルの構造と類似してい
るこの様な装置は、業界に於ては周知である。しかし本
質的な相違は本発明の装置は十分に絶縁されることによ
って、原理的に第３図によって説明されるように、抵抗
の温度係数が大きく負であることを含む絶縁性を有する
ことである。

末端の部分熱源付近の緻密絶縁帯に於ける熱伝導度は、
約９００℃を越える温度範囲に於ては増加して、電対伝
導体の部分短絡を起すから、これ等の部分熱源は本発明
装置によって検出できる。この可逆効果によって、監視
すべき一時的熱源の場所、強度及び持続時間の測定が可
能になる。

従来のこの種の感知器は、都合の悪いことに、普通のＭ
Ｉ−ケーブルの場合と同じ理由によって、長時間高温に
さらされると時ならぬ失敗を示すが、本発明に於けるよ
うなＮ−タイプ合金からつくられる新しい熱感知器は、
上記のような従来のＭＩ−ケーブルに於ける欠点を実質
的に持たない長所がある。

又本発明の熱検出器に於ては実質的に核転換は起らない
から、これを長時間４子炉の内部で使用できる長所があ
る。ＭＩ−ケーブルから成る従来の熱検出器では核転換
がまぬがれ得ない。

普通の熱検出器は約１１００℃以上の温度に長時間加熱
すると電気的に駄目になる。これに対して本発明の熱検
出器は直接炎に当たる時に起る様な１３００℃に達する
温度に長時間さらしても十分これに耐える。

本発明の高温ケーブルの用途はさらに炉、高温浴その他
の加熱場所の加熱に用いる抵抗発熱体としてである。多
くの点に於てすでに述べた従来のＭＩ−ケーブルの場合
と構造の類似したこの様な加熱装置は業界に周知である
が、１つの本質的な相違は電導体が「ニクロム」の様な
普通の抵抗合金よシ成ることでありにクロムは英国、イ
タリア、フランス、オーストラリア及び米国に於けるＤ
ｒｉｖｅｒ−Ｈａｒｒｉｓ　Ｃｏｍｐａｎｙ　の商品名
）、これによって電流の通路が電気抵抗によって加熱さ
れる。

従来のこの種の加熱体の欠点は、普通のＭＩ−ケーブル
の場合と同様に、時ならぬ失敗をまねく傾向のあること
である。本発明によってめられる新しいＮ−合金よシ成
る加熱体は、ＭＩ−ケーブルに於ける上に述べたような
欠点から実質的にまぬがれ得る点が有意義な長所である
。

正型Ｎ−合金の固有抵抗及び抵抗の温度係数がニクロム
のそれ等と同等であることは好都合である。従ってこの
型のＮ−合金は本発明の高温に於ける抵抗加熱体として
最も有効に用い得る。

ニクロム　１１０　−０．００００４ ＋Ｏ，０ＯＯ０７）＊ 正型Ｎ　９５　＋０．０００１１ ＊　報告によって異なる これ等の性質の直接の影響は、正型Ｎ−合金の高温に於
ける固有抵抗をニクロムのそれと同等にできることで′
ある。

本発明の目的及び効果をさらに明らかにするために以下
の実施例をあげる。しか−し本発明はこれに限られるも
のではない。

本発明に於ける卑金属熱電感知わは１３００℃に至る温
度に於てすぐれた酸化抵抗及び、熱電気的安定性を持つ
。本発明の合金は１２５０℃に約１０００時間さらして
も熱起電力及び酸化の程度がほとんど不変であることが
明らかにされ−ている。従来から完全に緻密化された熱
電対感知器として用いられているに一タイプ熱電合金及
びインコネルや不銹鋼より成る外皮材料と比較して、特
定のＮ−タイプ熱電対と上記の（、）及び（ｂ）合成よ
り成る外皮とからつくられる本発明に於ける完全に緻密
な熱電感知器は従来の卑金属合金では到達できない程度
のいちじるしくすぐれた熱電気的及び耐環境的安定性を
示す。

本発明で用いる熱電気的導体合金は本質的にすでに特定
したＮ−合金であシ、その外皮合金は本質的に下記の（
、）及び（ｂ）の組成のものである。

、（ａ）−タイプ合成の好ましい組成は次の通りである
。

（ａｌ）重量で約１３．９乃至約１４．５％のクロム、
約１．３乃至約１．５％の珪素、約０．０５乃至約０．
２０％のマグネシウム及び残部はニッケル、又はさらに
好ましくは （ａ２）重量で約１４．０５％乃至約１４．３５％のク
ロム、約１．３５乃至１．４５％の珪素、約０．１０乃
至約０．２０％のマグネシウム、最高約０．７５％の鉄
、最高約０．０５％の炭素及び残部はニッケル。

普通に製造に用いられる特定の（ａ）−タイプ合金の好
ましい組成は次の通りである。

（ａ３）重量で１４．２％のクロム、１．４％の珪素、
０．１％の鉄、０．０３％のマグネシウム及び残部はニ
ッケル。

（ｂ）−タイプ合金の好ましい組成は次の通りである。

（ｂｌ）重量で約４．０乃至約４．８％の珪素、約０．
０５乃至約０．２０％のマグネシウム及び残部はニッケ
ル、又はさらに好１しくけ （ｂ２）　Ｔｒ、量で約４，２乃至約４．６％の珪素、
約ｏ、ｉｏ乃至０．２０％のマグネシウム、最高約０．
０５％のクロム、最高約０．１５％の鉄、最高約０．０
５％の炭素及び残部はニッケル。

普通に製造に用いられる特定の（ｂ）−タイプ合金の好
ましい組成は次の通りである。

（ｂ３）重量で４４％の珪素、ｏ、　ｉ％の鉄、０．１
％のマグネシウム及び残部はニッケル。

ケーブルが一本の熱゛電導線よシ成る時は、その僧も好
′ましい外皮材料はこの電線とは熱電気的に符号の反対
、の台金であることは容易に理解できるであろう。この
場合感知器は外皮でかこんだ２つの熱主導線を結合する
ことによってめられる。

異なる合金から成る２つの熱電導線がら成る熱電対の場
合は、外皮材料は最も好ましく社該熱電導線のいずれか
と同一の合金より成る。

化学及び石油工業等に於けるはげしい環境の場合に特に
有効な本発明のいま１つの変形に於ては、適当な耐腐食
性材料を用いて外皮をつくる。

次に本発明の実施例をあげる。

実施例１ この実施例における完全に緻密な熱電対ケーブルは従来
普通の製造技術によってつくられる。まず初めに熱電気
的に適当な熱電導線を金属管中で緻密で々い絶縁性窯業
材料でかこむ。次いでこれを圧延、絞り、スェージング
その他の機械的圧縮過程にかけてその直径を減少させ、
かくして電線の周囲を緻密にしてこれを絶縁する。この
際電線に対する外皮の直径及び外皮の厚さ全加減して、
高温に於て効果的々絶縁を行うために、最大壁厚と絶縁
空間との関係を適当ならしめる。

製造過程に於ける重要カ特徴は使用材料の当初の清浄度
及び化学的純度に十分な注意をはらい、さらに製造過程
を通じて高度の清浄度”と乾燥度を保つにある。すでに
述べたように、このケーブルから実際に感知器をづくる
には、ケーブルを切断して導線の端部から絶縁層を除去
し、この端部を例えばクリン゛ビンダ又は°溶接によっ
て結合して熱電対接点とする。

熱電対接点はその寸寸適当な環境のもとに使用に供して
もよいし、その付近を絶縁体あるいは非絶縁体よシ成る
外皮で覆ってもよい。熱電対の測定用接点は、必ずと言
うわけではないが、普通外皮の端部からは電気的に絶縁
される。

この実施例に於ては、熱電対電導線用合金は前にあげだ
Ｎ−タイプのものであり、外皮は前に記した（ｓ）−型
の合金より成る。

この実施例の最終製品に於ける重要な特徴は、外皮合金
と熱電対導線との本質的な類似によって、相互拡散及び
熱的応力の相違に基づく機械的破壊及び約１０５０℃以
上の温度に於いて著しい酸化による熱電対汚染の破壊的
影響が実質的に除去できることである。外皮と熱電対電
導体との線膨８脹係数の温度変化がきわめて小さいため
に、熱循環によっておこる縦方向の歪は極めてすくない
。この膨張係数の代表的な平均値は次の通りである。

、・１：・ 熱電対合金　Ｎ−タイｆ　１７．０（正及び負の平均）
実施例２　この実施例に於ける完全に緻密な熱電対ケー
ブル基び感知器は、外皮合金が上記の（、）の代シに（
ａｌ）である他は、実施例１に於けると同一でちる。

実施例３　この実施例に於ける完全に緻密な熱電対ケー
ブル及び感知器は、外皮合金が上記の（ａ）の代りに（
ａ２）である他は、実施例１に於けると同一である。

実施例４　この実施例に於ける完全に緻密な熱電対ケー
ブルは実施例１の場合と同様にしてつくられるが、この
際に於ける材料の組成は次の通９である。

正の熱電対線　−合金（ａ３） 負の熱電対線　−合金（ｂ３） 外　皮　−合金（ａ３） 実施例５〜８　これ等の実施例の熱電対ケーブルは、外
皮合金の強°度を例えばマンガン、鉄、モリブデン、コ
バルト、タングステン及び酸化物微粒子等の成分の添加
によって強化する以外は、実施例１乃至４に記載したの
と同一である。

実施例９〜１６　これ等の実施例の完全に緻密な熱電灯
ケーブルは、高温に於ける劣化を防止するために外皮合
金にさらに被覆を施こす他は、実施例１乃至８に於ける
と同一である。この被覆は水溶液、溶融塩あるいは他の
電解溶液からの電解析出、その他アルミニウム化、クロ
ム化、カロライ２／グ等の従来から用いられている多く
の類似の保護被覆過程による。

実施例１７　この実施例に於ける完全に緻密な＋、ｂ、
熱対ケーブル及び感知器は、外皮合金として上記の（ａ
）−合金の代りに（ｂ）−合金を用いることの他は、実
施例１に於けると同一である。

実施例Ｊ８　この実施例に於ける完全に緻密な電熱対ケ
ーブル及び感知器は、外皮合金として上記の（ａ）−合
金の代りに（ｂ」）−合金を用いることの他は、実施例
１に於けると同一である。

実施例１９　この実施例に於ける完全に緻密な熱電対ケ
ーブル及び感知器は、外皮合金として上記の（、）−合
金の代りに（ｂ２）−合金を用いることの他は、実施例
１に於けると同一である。

実施例２０　この実施例に於ける完全に緻密な熱電対ケ
ーブルは、外皮合金が（ａ３）−合金の代りに（ｂ３）
−合金より成ることの他は、実施例４に於けると同一で
ある。

実施例２１〜２４　これらの実施例に於ける完全に緻密
な熱電対ケーブル及び感知器は、いずれも外皮合金がさ
らに重量で１．０％壕での高温での結晶粒子の成長を抑
制するために用いられる公知の元素、例えばニオブ及び
／又はチタンを含むことの他は、実施例１７乃至２０に
記載のものと同一である。

実施例２５〜２８　これ等の実施例に於ける完全に緻密
な熱電対ケーブル及び感知器は、いずれも外皮合金がさ
らに１つ又はそれ以上の高温で該合金の機械的強度を増
加させる成分、例えばマンガン、鉄、モリブデン、コバ
ルト、タングステン及び酸化物粉末の適量を含むことの
他は、実施例１７乃至２０に記載のものと同一である。

実施例２９〜３２　これ等の実施例に於ける完全に緻密
な熱電対グープル及び感知器は、いずれも外皮合金がさ
らに重量で１．０％までの高温での結晶粒子の成長を抑
制するために用いられる公知の元素、例えばニオブ及び
／又はチタン及び適当な鴬の１つ又はそれ以上の高温で
該合金の機械的強度を増加させる成分、例えばマンガン
、鉄、モリブテン、′コバルト、タング−テン及び酸化
物粉末を含むことの他は、実施例１７乃至２０に記載の
ものと同一である。

実施例３３〜４８　これ等の実施例に於ける完全に緻密
な熱電対ケーブル及び感知器は、いずれも外皮合金が実
施例９乃至１６に記載の方法で被覆されることの他は、
実施例１７乃至３２に記載のものと同一である。

実施例４９〜９６　本発明による熱検出器は、用いる緻
密な絶縁性耐火物の抵抗の温度係数が負であることの他
は、実施例１乃至４８に記載の完全に緻密なケーブルに
於けると同様にしてつくら１１　ゎ、０ 実施例９７〜５７６本発明による抵抗発熱体は、１本の
抵抗加熱導線を用い、該導線は正のＮ−タイプである（
ａ）、（ａｌ）、（ａ２）又は（ａ３）であるととの他
は、実施例１乃至９６に記載の完全に緻密なケーブルに
於けると同様にしてつくられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本の電導性ワイヤ（熱電導線）より成る代表
的なＭＩ−ケーブルを示す斜視図である。 第２図（イ）（ロ）は、滞留温度計の基本的なデザイン
を示す断面図である。第３図は、本発明の熱感知器にお
ける十分緻密な絶縁体の抵抗の温度係数が、著しく負で
あることを示すグラフである。 １・・・外皮　２・・・緻密 ３・・・電線（熱電導線）　ａ、ｈ・・・熱電導線す、
ｉ、ｎ・・・滞留管　Ｃ・・・グラスチックｄ・・・保
持スクリー− ｅ、ｍ・・・測定用熱電対接点 ｆ、ｔ・・・通気孔　ｇ・・・締め具 ｊ・・・シリカ管　ｋ・・・セメント。 ｉＩＣ文１Ｍ目益） 手続補正群ひ入） 昭和　乙ｌワ＋ｒ　ｇ　ｉ　３ｔ、ノ　；１唱で生の表
土 昭和ムＶイ１１−　訂！ｆｉ第ｑｂｓ４ｒｙ　号補」Ｉ
を４るｒ 十Ｐ（’ｌと内閉（４、１中１１卯１　人―

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ケーブルは少くとも１本のＮ−タイプ合金よシ成
   る熱電導線を含み、外皮はその熱電導線又は少くとも１
   本の熱電導線と同様の特性を持った合金であることを特
   徴とする緻密な窯業材料で絶縁させると共に外皮によっ
   て完全に被覆されたケーブル。 ２　ケーブルは正のＮ−タイプ合金より成る熱電導線と
   負のＮ−タイプ合金より成る熱電導線を含み、外皮は正
   のＮ−タイプ合金より成る特許請求の範囲第１項に記載
   のケーブル。 ：３．　ケーブルは正のＮ−タイプ合金より成る熱＋Ｉ
   ｆ　ｆｒ　７８Ｍと負のＮ−タイプ合金より成る熱電導
   線を含み、外皮は負のＮ−タイプ合金よ′り成る特許請
   求の範囲第１項に記載のケーブル。 ４、　ケーブルはただ１本の熱電導線を含み、該熱電４
   ＃は正のＮ−タイプ合金よシ成シ、外皮は負のＮ−タイ
   プ合金よシ成る特許請求の範囲第１項に記載のケーブル
   。 ５、　ケーブルはただ１本の熱電導線を含み、該熱電導
   線、は負のＮ−タイプ合金よシ成り、外皮は正のＮ−タ
   イプ合金より成る特許請求の範囲第１項に記載のケーブ
   ル。 ６、　ケーブルは正のＮ−タイプ合金より成る熱電導線
   と負のＮ−タイプ合金より成る熱電導線を含み、外皮は
   （、）−及び（ｂ）−合金即ち（、）　実質的に重量で
   約１３．０％乃至１５．０％のクロム、約１０％乃至約
   ２．０％の珪素、約０．０３％乃至約０．２５％のマグ
   ネシウム及び残部はニッケルより成る合金、及び （ｂ）　実質的に重量で約３０％乃至約５．０％の珪素
   、約０．０３％乃至約０．２５％のマグネシウム及び残
   部はニッケルより成る合金 なる群から選ばれた１つの合金であることよシ成る特許
   請求の範囲第１項に記載のケーブル。 ７、　ケーブルは正のＮ−タイプ合金より成る熱電導線
   と負のＮ−タイプ合金より成る熱電導線を含み、外皮５
   は実質的に重量で約１３．９％乃至約１４．５％のクロ
   ム、約１．３％乃至約１．５％の珪素、約０．０５％乃
   至約０．””’７　””９部、　’！；；極１．グネシ
   ウム及び残部はニッケルである（　ａ、　１　、）　７
   介金より成る特許請求の範囲第１項に記載のケーブル。 ８、　ケーブルは正のＮ−タイプ合金より成る熱電導線
   と負のＮ−タイプ合金よシ成る熱電導線を含み、外皮は
   実質的に重量で約１４．０５％乃至約１４．３５％のク
   ロム、約１．３５％乃至約１．４５％の珪素、約０．１
   ０％乃至約０．２０％のマグネシウム、最高的０．１５
   ％の鉄、最高的０．０５％の炭素及び残部はニッケルで
   ある（ａ２）−合金より成る特許請求の範囲第１項に記
   載のケーブル。 ９、　ケーブルは正のＮ−タイプ合金より成る熱電導線
   と負のＮ−タイプ合金より成る熱電導線を含み、外皮は
   実質的に重量で１４．２％のクロム、１．４％の珪素、
   ０．０３％のマグネシウム及び残部はニラ□：１□′　
   ケルである（ａ３）−合金より成る特許請求の範囲第１
   項に記載のケーブル。 １０、ケーブルは正のＮ−タイプ合金より成る熱電導線
   と負のＮ−タイプ合金より成る熱電導線を含み、外皮は
   実質的に重量で約４，０％乃至約４．８％の珪素、約０
   ．０５％乃至約０．２０％のマグネシウム及び残部はニ
   ッケルである（ｂ１〕−合金よシ成る特許請求の範囲第
   １項に記載のケーブル。 １１、ケーブルは正のＮ−タイプ合金よシ成る熱電導線
   と負のＮ−タイプ合金よシ成る熱電導線を含み、外皮は
   実質的に重量で約４．２％乃至約４．６％の珪素、約０
   ．１０％乃至約０．２０％のマグネシウム、最高的０．
   ０５％のクロム、最高的０．１５％の鉄、最高的０．０
   ５％の炭素及び残部はニッケルである（ｂ２）　−合金
   よシ成る特許請求の範囲第１項に記載のケーブル。 １２、ケーブルは正のＮ−タイプ合金より成る熱電導線
   と負のＮ−タイプ合金より成る熱電導線を含み、外皮は
   実質的に重量で４．４％の珪素、０．１％の鉄、０．１
   ％のマグネシウム及び残部はニッケルである（ｂ３）−
   合金よシ成る特許請求の範囲第１項に記載のケーブル。 １３、ケーブルはただ１本の熱電導線を含み、該熱電導
   線は正のＮ−タイプ合金よシ成り、外皮は（ｂ）、（ｂ
   ｌ）、（ｂ２）及び（ｂ３）からなる群から選ばれた合
   金であり、ここにこれ等の合金は実質的に（ｂ）は重量
   で約３．０％乃至約５．０係の珪素、約０．０３％乃至
   ０．２５％のマグネシウム及び残部はニッケルより成り
   、 （ｂｌ）は重量で約４０％乃至約４．８％の珪素、約０
   ，０５％乃至約０．２０％のマグネシウム及び残部はニ
   ッケルより成り、 （ｂ２）は重量で約４．２％乃至約４，６％の珪素、約
   ０．１０乃至約０．２０％のマグネシウム、最高的０．
   ０５％のクロム、最高的０５１５％の鉄、最高的０．０
   ５％の炭素及び残部はニッケルより成り、 （ｂ３）は重量で４．４％の珪素、０．１０％の鉄、０
   ．１％のマグネシウム及び残部はニッケルよシ成る特許
   請求の範囲第１項に記載のケーブル。 １４、ケーブルはただ１本の熱電導線を含み、該熱電導
   線は負のＮ−タイプ合金より成り、外皮は（−）、（ａ
   ｌ）、（ａ２）及び（ａ３）なる群から選ばれた合金で
   あり、ここにこれ等の合金は実質的に（−）は重量で約
   １３．０％乃至約１５０％のクロム、約１．０％乃至約
   ２．０％の珪素、約０．０３％乃至約０．２５％のマグ
   ネシウム及び残部はニッケルよシ成り、（ａｌ）は重量
   で約１３．９％乃至約１４．５％のクロム、約１．３％
   乃至約１．５％の珪素、約０．０５％乃至約０．２０％
   のマグネシウム及び残部はニッケルより成り、（ＩＬ２
   ）は重量で約１４．０５％乃至約１４．３５％のクロム
   、約１．３５％乃至約１．４５％の珪素、約０１０％乃
   至約０．２０％のマグネシウム、最高的０．１５％の鉄
   、最高的０．０５％の炭素及び残部はニッケルより成シ
   、（ａ３）ハ重ＪＬＴ　１４．２％（７）りＣ１ム、１
   ．４１Ｄ珪１．０．０３％のマグネシウム及び残部はニ
   ッケルより成る特許請求の範囲第１項に記載のケーブル
   。 １５、熱電導線及び外皮は同種又は異種の合金よシ成シ
   、これ等の合金は正のＮ−タイプ合金、負のＮ−タイプ
   合金、及び％許請求の範囲第１３項゛及び第１４項で規
   定された（、）、（ａｌ）、（ａ２）、（ａ３）、（ｂ
   ）、（ｂｌ）、（ｂ２）及び（ｂ３〕−合金よシなる群
   から選ばれたものであることを特徴とする特つ以上の熱
   電導線、及び外底を含む特許請求の範囲第１項に記載の
   ケーブルから成る、特に高温における使用に適した抵抗
   発熱体。 １６、ケーブルは少くとも１つのＮ−タイプ合金から成
   る熱電導線を含み、外皮はＮ−タイプ合金から成ると兵
   に、さらに外皮を形成する、合金はその熱電導線あるい
   は少くとも１本の熱電導線と熱電気的に符号が正負反対
   であることを特徴とする緻密な窯業材料で絶縁されると
   共に、外皮によって完全に被覆された熱電導ケーブル。 １７、局部的な温度上昇によって絶縁材料の電気伝導度
   が上昇する部分を検出する重膜を含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第１６項で規定する細長い緻密窯業材料
   で絶縁されると共に完全に被覆されたケーブルから成る
   、約１１００℃以上の温度で使用できる熱検出器。 １８、熱電対は特許請求の範囲第１項で規定するＪ　ケ
   ーブルから成ることを特徴とするＮ−、タイプ熱電対を
   温度感知器として使用する滞留温度検査器。 １９、外皮合金は、高温において該合金の機械的強度を
   増加させるだめの１つ以上の既知の成分の添加によって
   強化されることよシ成る特許請求の範囲第１項乃至第１
   ８項に記載のケーブル。 ２０、該成分はマンガン、鉄、モリブデン、コ・々ルト
   、タング・スデン及び酸化物微粒子から選ばれることよ
   り成る特許請求の範囲第１９項に記載のケーブル。 ２１、外皮合金はさらに、高温における該合金の冶金学
   的粒子成長を抑制するだめの１つ以上の既知の元素を含
   むことより成る特許請求の範囲第１項乃至第１８項に記
   載のケーブル。 ２２、該元素はニオブ及びチタ／より成る群から選ばれ
   たものであることより成る特許請求の範囲第２１項に記
   載のケーブル。 ２３、外皮合金はさらに、高温において該合金の機械的
   強度を増加させるための１つ以上の既知の成分、及び高
   温における該合金の冶金学的粒子成長を抑制するための
   １つ以上の既知の元素を含むことよシ成る特許請求の範
   囲第１項乃至第１８項に記載のケーブル。 ２４　該成分はマンがン、鉄、モリブデン、コバルト、
   タングステン及び酸化物微粒子より成る群から選ばれ、
   該元素はニオブ及びチタンよシ成る群から選ばれること
   よシ成る特許請求の範囲第２３項に記載のケーブル。