JPS60260850A - 厚板用自動超音波探傷装置の分割形垂直探触子検定方法 - Google Patents
厚板用自動超音波探傷装置の分割形垂直探触子検定方法Info
- Publication number
- JPS60260850A JPS60260850A JP59117514A JP11751484A JPS60260850A JP S60260850 A JPS60260850 A JP S60260850A JP 59117514 A JP59117514 A JP 59117514A JP 11751484 A JP11751484 A JP 11751484A JP S60260850 A JPS60260850 A JP S60260850A
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- JP
- Japan
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- probe
- test piece
- defect
- ultrasonic flaw
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02854—Length, thickness
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
そ−の発明は厚板用自動超音波探傷装置の背割形垂直探
触子検定方法に係わる。
触子検定方法に係わる。
「、従来の技術」
厚鋼板の内部欠陥を検出するためには数１０１周以上の
背割形垂直探触子を取つけた自動超音波探傷装置が使用
されている。この背割形垂直探触子の構成は第２図に示
される通りである。
背割形垂直探触子を取つけた自動超音波探傷装置が使用
されている。この背割形垂直探触子の構成は第２図に示
される通りである。
図に於いて超音波の発信及び受信をつかさどる振動子２
を内蔵した超音波探触子１は、探触子ホルダー４に固定
され、探触子シュー５で鋼板７表面を走査していくが、
この際に探触子と鋼板表面とは、ある一定量の水膜ギャ
ップ６が形成されている。
を内蔵した超音波探触子１は、探触子ホルダー４に固定
され、探触子シュー５で鋼板７表面を走査していくが、
この際に探触子と鋼板表面とは、ある一定量の水膜ギャ
ップ６が形成されている。
厚板の自動超音波探傷装置は、このような構成の数１０
個以上の厚板の全幅に渡って分散配置の探触子群より構
成されているのが一般的である。
個以上の厚板の全幅に渡って分散配置の探触子群より構
成されているのが一般的である。
尚、図中３は音響分割面を示す。
この探触子を利用した超音波探傷方法としては、被検板
又は特定の試験片の底面エコーを基準とした感度設定方
法が一般的に採用されている。
又は特定の試験片の底面エコーを基準とした感度設定方
法が一般的に採用されている。
すなわち、鋼板の内部欠陥の大きさは欠陥からの反射エ
コー出力と基準である底面エコー出力の比率で評価され
るとするものである。
コー出力と基準である底面エコー出力の比率で評価され
るとするものである。
しかし、探触子の取付は不良、探触子シューの偏摩耗な
どにより、鋼板表面に対して傾いて取りつけられてしま
うことがある。
どにより、鋼板表面に対して傾いて取りつけられてしま
うことがある。
つまり、第３図は傾いて取付けられた探触子を示し、図
中８は振動子の長さ方向の傾きであり、９は振動子の幅
方向の傾きを示している。一方、自動探傷では、前述し
た如＜、谷探触子の探傷条件を一定に制御するため、第
５図に示す如く、試験片１０の底面からの反射エコー１
５ （ＢＧと称す）を検出し、この出力（エコー高さ）
を基準にして探傷した時に検出した欠陥エコー１４（Ｆ
と称す）出力で欠陥の大きさを評価するのが一般的であ
る。
中８は振動子の長さ方向の傾きであり、９は振動子の幅
方向の傾きを示している。一方、自動探傷では、前述し
た如＜、谷探触子の探傷条件を一定に制御するため、第
５図に示す如く、試験片１０の底面からの反射エコー１
５ （ＢＧと称す）を検出し、この出力（エコー高さ）
を基準にして探傷した時に検出した欠陥エコー１４（Ｆ
と称す）出力で欠陥の大きさを評価するのが一般的であ
る。
従って、第３図の如く傾いて取つけられた探触子の特性
は、第６図に示したように、Ｆ ／ＢＧが大幅に大きく
なり、結果として欠陥を過大評価することになる。
は、第６図に示したように、Ｆ ／ＢＧが大幅に大きく
なり、結果として欠陥を過大評価することになる。
又、このような誤まりは、探触子自身の劣化（たとえば
探触子の振動板の欠損など）でも起こる。
探触子の振動板の欠損など）でも起こる。
従って、このような状態で探傷した場合、正しい欠陥の
評価が行えず、信頼性に欠けたものとなってしまう。
評価が行えず、信頼性に欠けたものとなってしまう。
このため、数１０個以上の探触子及び探触子取付は精度
の管理のために、第４図ａに示す如く、人工平底ドリル
穴１０ａをもつ試験片１０をもちい、個々の探触子毎に
１つづつチェックする方法が取られている。
の管理のために、第４図ａに示す如く、人工平底ドリル
穴１０ａをもつ試験片１０をもちい、個々の探触子毎に
１つづつチェックする方法が取られている。
「発明が解決しようとする問題点」
しかして、畝上方法によっては、探触子の走査を該人工
平底ドリル穴１０ａに合致させてやらねばならないとい
う手間を要し、極めて非能率であり、多くの労力と時間
が必要であった。
平底ドリル穴１０ａに合致させてやらねばならないとい
う手間を要し、極めて非能率であり、多くの労力と時間
が必要であった。
「問題点を解決するための手段」
本発明は畝上の事情に鑑みなされたもので、その要旨と
するところは、複数個の背割形垂直探触子をその音響分
割面が底面に平行に穿設された複数個のスリットを有す
る試験片に対して、直交する態様に配すると共に前記試
験片の上面に沿って移動させるとして、分割形探触子の
特性から、探触子の分割面と前記平底スリット状欠陥を
直交するように走査することでドリル穴と同様の結果が
得られることを利用して複数の探触子の健全性を同時に
自動的に能率的に検定出来るようにした点にある。
するところは、複数個の背割形垂直探触子をその音響分
割面が底面に平行に穿設された複数個のスリットを有す
る試験片に対して、直交する態様に配すると共に前記試
験片の上面に沿って移動させるとして、分割形探触子の
特性から、探触子の分割面と前記平底スリット状欠陥を
直交するように走査することでドリル穴と同様の結果が
得られることを利用して複数の探触子の健全性を同時に
自動的に能率的に検定出来るようにした点にある。
「作用」、「実施例」
以下、これを図にもとづいて詳細に説明する。
本発明の構成を第１図に示す。即ち、厚鋼板の内部欠陥
を検出するために、数１０個以上の背割形垂直探触子を
もちいた自動超音波探傷装置において、個々の探触子の
劣化及び探触子の取付は精度を管理する目的のために、
本発明にあっては第４図すに示される如く、試験片１１
の底部に例えば２〜６鶴程度の幅にスリット状の人工欠
陥１１ａをつくり、探触子１の音響分割面３と試験片１
１のスリット状の人工欠陥１１ａを直交するように、探
触子群又は試験片群を移動させながら、試験片底部から
反射した超音波エコー出力及び試験片の欠陥からのエコ
ー出力及び一定出力以上の距離を測定し、それぞれの探
触子のＦ ／ＢＧと有効ビーム幅を簡便に測定できるよ
うにしたもので、この走査は探触子群又は試験片群のど
ちらかを油圧、又は空圧又は電動モーターを利用して、
駆動させることで行うものである。
を検出するために、数１０個以上の背割形垂直探触子を
もちいた自動超音波探傷装置において、個々の探触子の
劣化及び探触子の取付は精度を管理する目的のために、
本発明にあっては第４図すに示される如く、試験片１１
の底部に例えば２〜６鶴程度の幅にスリット状の人工欠
陥１１ａをつくり、探触子１の音響分割面３と試験片１
１のスリット状の人工欠陥１１ａを直交するように、探
触子群又は試験片群を移動させながら、試験片底部から
反射した超音波エコー出力及び試験片の欠陥からのエコ
ー出力及び一定出力以上の距離を測定し、それぞれの探
触子のＦ ／ＢＧと有効ビーム幅を簡便に測定できるよ
うにしたもので、この走査は探触子群又は試験片群のど
ちらかを油圧、又は空圧又は電動モーターを利用して、
駆動させることで行うものである。
この走査時において、超音波探傷器１７からの底面エコ
ー出力ＢＧと欠陥エコー出力Ｆを記録装置１８（ペンレ
コーダー）、デジタル記録計１９（計算機及びプリンタ
ー）でＦ／ＢＧを記録できるようにしたものである。又
、この時に走査距離信号があれば、同時に第５図の１６
に示した超音波のビーム幅の測定も可能になる。
ー出力ＢＧと欠陥エコー出力Ｆを記録装置１８（ペンレ
コーダー）、デジタル記録計１９（計算機及びプリンタ
ー）でＦ／ＢＧを記録できるようにしたものである。又
、この時に走査距離信号があれば、同時に第５図の１６
に示した超音波のビーム幅の測定も可能になる。
畝上の構成によるならば、背割形垂直探触子の特性から
、探触子の分割面と該平底スリット状欠陥１１ａとは探
触子の設置位置如何んにかかわらず、必らず直交するよ
うに走査することとなるが、これは当該スリット幅径の
ドリル穴と同様の結果をもたらす。
、探触子の分割面と該平底スリット状欠陥１１ａとは探
触子の設置位置如何んにかかわらず、必らず直交するよ
うに走査することとなるが、これは当該スリット幅径の
ドリル穴と同様の結果をもたらす。
つまり、必らずドリル穴の検定を受けさせることとなる
。しかも複数個同時である。
。しかも複数個同時である。
検定に於ける超音波特性は第７図ａ、ｂに正常時、異常
時と示す通りである。
時と示す通りである。
図中１５ａ、１５ｂは正常時、異常時の底面からの反射
エコー出力、１４ａ、１４ｂは正常時、異常時の欠陥か
らの反射エコー出力を夫々示す。
エコー出力、１４ａ、１４ｂは正常時、異常時の欠陥か
らの反射エコー出力を夫々示す。
異常時の態様は、探触子の傾きだけでなく、振動子の欠
損時も同様な結果が得られる。
損時も同様な結果が得られる。
しかして１６ａ ＞１６ｂ （１６ａ、 １６ｂは正富
時、異常時の測定ビーム幅） １．１４ａ／１５ａ ＜
１４ｂ／１５ｂの測定結果をもって異常を判定する。
時、異常時の測定ビーム幅） １．１４ａ／１５ａ ＜
１４ｂ／１５ｂの測定結果をもって異常を判定する。
「発明の効果」
以上の如く、本発明によるならば、高能率に数１０個も
の探触子の健全性を自動的に検査可能であり、探傷精度
の維持、管理を容易に可能とするものである。
の探触子の健全性を自動的に検査可能であり、探傷精度
の維持、管理を容易に可能とするものである。
第１図は本発明構成を示すフローチャート図、第２図ａ
、ｂは分割形垂直探触子の正、側面図、第３図ａ、ｂは
探触子の傾いて取付けられた正。 側面態様を示す図、第４図ａ、ｂは従来の試験片。 本発明に於ける試験片の平、正面図、第５図は探触子走
査時の反射エコー出力態様の説明図、第６図は探触子の
傾きと反射エコー出力の関係を示す線図、第７図ａ、ｂ
は探触子走査時の反射エコー出力の変化を示す線図であ
る。 符号の説明 １・・・分割形垂直探触子、２・・・超音波振動子、３
・・・音響分割面、４・・・探触子ホルダー、５・・・
探触子シュー、６・・・水膜ギャップ、７・・・被検板
又は試験片、８・・・振動子長さ方向の傾き、９・・・
振動子幅方向の傾き、ｌＯ・・・人工欠陥平底ドリル穴
、１１・・・人工欠陥スリット状欠陥、１４・・・欠陥
からの反射エコー、１５・・・底面からの反射エコー、
１６・・・ビーム幅、１７・・・超音波探傷器、１８・
・・ペンレコーダー、１９・・・デジタル記録計 一一ン〃 ブナ？ｌ呻 ａ、 ｂ。 ｆ４ａ ａ、 ｂ。 ブーｌｌｔ 乃−にノ勺ｑυ（８表初 、ｌ−？兄（支） ａ、 ｂ。 ガ莞約シ
、ｂは分割形垂直探触子の正、側面図、第３図ａ、ｂは
探触子の傾いて取付けられた正。 側面態様を示す図、第４図ａ、ｂは従来の試験片。 本発明に於ける試験片の平、正面図、第５図は探触子走
査時の反射エコー出力態様の説明図、第６図は探触子の
傾きと反射エコー出力の関係を示す線図、第７図ａ、ｂ
は探触子走査時の反射エコー出力の変化を示す線図であ
る。 符号の説明 １・・・分割形垂直探触子、２・・・超音波振動子、３
・・・音響分割面、４・・・探触子ホルダー、５・・・
探触子シュー、６・・・水膜ギャップ、７・・・被検板
又は試験片、８・・・振動子長さ方向の傾き、９・・・
振動子幅方向の傾き、ｌＯ・・・人工欠陥平底ドリル穴
、１１・・・人工欠陥スリット状欠陥、１４・・・欠陥
からの反射エコー、１５・・・底面からの反射エコー、
１６・・・ビーム幅、１７・・・超音波探傷器、１８・
・・ペンレコーダー、１９・・・デジタル記録計 一一ン〃 ブナ？ｌ呻 ａ、 ｂ。 ｆ４ａ ａ、 ｂ。 ブーｌｌｔ 乃−にノ勺ｑυ（８表初 、ｌ−？兄（支） ａ、 ｂ。 ガ莞約シ
Claims (1)
- 複数個の背割形垂直探触子をその音響分割面が底面に平
行に穿設された複数個のスリットを有する試験片に対し
て、直交する態様に配すると共に前記試験片の上面に沿
って移動させるとしてなることを特徴とする厚板用自動
超音波探傷装置の背割形垂直探触子検定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117514A JPS60260850A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 厚板用自動超音波探傷装置の分割形垂直探触子検定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117514A JPS60260850A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 厚板用自動超音波探傷装置の分割形垂直探触子検定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260850A true JPS60260850A (ja) | 1985-12-24 |
| JPH0437948B2 JPH0437948B2 (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=14713641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59117514A Granted JPS60260850A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 厚板用自動超音波探傷装置の分割形垂直探触子検定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260850A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013176039A1 (ja) * | 2012-05-23 | 2013-11-28 | 新日鐵住金株式会社 | 超音波探触子の探傷感度調整方法及び異常診断方法 |
| JP2013246181A (ja) * | 2013-09-02 | 2013-12-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 超音波探触子の異常診断方法 |
| CN104777238A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-15 | 上海和伍新材料科技有限公司 | 一种低压电器电触点超声波无损检测用测试块及标定方法 |
| WO2019119309A1 (zh) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | 深圳先进技术研究院 | 一种用于超声换能器回波测试的测试装置和测试方法 |
| RU2758403C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2021-10-28 | Открытое акционерное общество "Радиоавионика" | Способ оценки работоспособности искательной системы дефектоскопических средств при высокоскоростном контроле рельсов |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP59117514A patent/JPS60260850A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013176039A1 (ja) * | 2012-05-23 | 2013-11-28 | 新日鐵住金株式会社 | 超音波探触子の探傷感度調整方法及び異常診断方法 |
| JP2013245956A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 超音波探触子の探傷感度調整方法 |
| US10416123B2 (en) | 2012-05-23 | 2019-09-17 | Nippon Steel Corporation | Flaw detection sensitivity adjustment method and abnormality diagnosis method for ultrasonic probe |
| JP2013246181A (ja) * | 2013-09-02 | 2013-12-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 超音波探触子の異常診断方法 |
| CN104777238A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-15 | 上海和伍新材料科技有限公司 | 一种低压电器电触点超声波无损检测用测试块及标定方法 |
| WO2019119309A1 (zh) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | 深圳先进技术研究院 | 一种用于超声换能器回波测试的测试装置和测试方法 |
| RU2758403C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2021-10-28 | Открытое акционерное общество "Радиоавионика" | Способ оценки работоспособности искательной системы дефектоскопических средств при высокоскоростном контроле рельсов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437948B2 (ja) | 1992-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |