JPS60257957A - 連続鋳造装置の二次冷却帯域装置 - Google Patents
連続鋳造装置の二次冷却帯域装置Info
- Publication number
- JPS60257957A JPS60257957A JP11387684A JP11387684A JPS60257957A JP S60257957 A JPS60257957 A JP S60257957A JP 11387684 A JP11387684 A JP 11387684A JP 11387684 A JP11387684 A JP 11387684A JP S60257957 A JPS60257957 A JP S60257957A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- cooling zone
- secondary cooling
- slab
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、連続鋳造装置の二次冷却帯域装置に関し、特
に、該二次冷却帯域の鋳片表面温度を１２００℃近傍に
維持できるようにした上記装置に関する。
に、該二次冷却帯域の鋳片表面温度を１２００℃近傍に
維持できるようにした上記装置に関する。
従来の連続鋳造装置を第４図に基づいて説明すると、第
４図は同装置の縦断面図である。同装置は、タンディツ
シュ１、鋳型２、ガイドロール５、スプレー６及びビン
チロール７ ｆｉ＝主要構成としている。
４図は同装置の縦断面図である。同装置は、タンディツ
シュ１、鋳型２、ガイドロール５、スプレー６及びビン
チロール７ ｆｉ＝主要構成としている。
この装置において、溶湯をタンディツシュ１内に溜め、
ノズルから鋳型２に供給する。鋳型２内に溶湯を保持し
、一方、該鋳型２を冷却水５によって冷却（これを−次
冷却帯域と呼ぶ。）する。その結果、溶湯は鋳型２に接
する面から凝固層が発達し、次いで、鋳片４としてガイ
ドロール５によって保持され、ビンチロール７により該
鋳片４をはさんで引き抜かれる。
ノズルから鋳型２に供給する。鋳型２内に溶湯を保持し
、一方、該鋳型２を冷却水５によって冷却（これを−次
冷却帯域と呼ぶ。）する。その結果、溶湯は鋳型２に接
する面から凝固層が発達し、次いで、鋳片４としてガイ
ドロール５によって保持され、ビンチロール７により該
鋳片４をはさんで引き抜かれる。
ガイドロール５によって保持されている鋳片４は、スプ
レー６によって、該鋳片４の表面に散水し冷却させる。
レー６によって、該鋳片４の表面に散水し冷却させる。
（これを二次冷却帯域と呼ぶ。）
〔上記従来装置の欠点〕
上記従来装置により得られる鋳片４の表面温度は、二次
冷却帯域において、はぼ１０００〜 ′１１００℃にな
るようにスプレー６からの散水を制御しているものであ
る。
冷却帯域において、はぼ１０００〜 ′１１００℃にな
るようにスプレー６からの散水を制御しているものであ
る。
しかしながら、最近、鋳片表面性状の改善等のニーズか
ら、鋳片の材質によっては二次冷却帯域における鋳片表
面温度を約１２００℃に保持する必要が生じてきている
。
ら、鋳片の材質によっては二次冷却帯域における鋳片表
面温度を約１２００℃に保持する必要が生じてきている
。
ところで、従来手段では鋳片表面が冷えすぎるので、こ
のニーズに対処できない欠点を有している。スプレー・
６を使用しない場合でも、放射冷却により鋳片表面温度
が下り、凝固層が約３０ｆｉまでは表面温度が１２００
℃以上となるけれども、時間経過と共に表面温度が１２
００℃以下となってし１い、それだけ凝固が進むことと
々つでしまう。いずれにしても、従来手段では、二次冷
却帯域における鋳片表面温度を１２００℃近傍に維持す
ることができない欠点を有している。
のニーズに対処できない欠点を有している。スプレー・
６を使用しない場合でも、放射冷却により鋳片表面温度
が下り、凝固層が約３０ｆｉまでは表面温度が１２００
℃以上となるけれども、時間経過と共に表面温度が１２
００℃以下となってし１い、それだけ凝固が進むことと
々つでしまう。いずれにしても、従来手段では、二次冷
却帯域における鋳片表面温度を１２００℃近傍に維持す
ることができない欠点を有している。
そこで、本発明は、上記従来装置の欠点を解消すること
を目的とするものであって、詳細には、本発明の目的は
、鋳片表面温度を１２００℃近傍に維持できるようにし
た連続鋳造装置の二次冷却帯域装置を提供するにある。
を目的とするものであって、詳細には、本発明の目的は
、鋳片表面温度を１２００℃近傍に維持できるようにし
た連続鋳造装置の二次冷却帯域装置を提供するにある。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、二
次冷却帯域に鋳片保温カバーを配設したものである。す
なわち、本発明は、連続鋳造装置の二次冷却帯域におい
て、散水冷却による鋳片冷却手段に加えて、鋳片保温カ
バーを配設してなることを特徴とする連続鋳造装置の二
次冷却帯域装置である。
次冷却帯域に鋳片保温カバーを配設したものである。す
なわち、本発明は、連続鋳造装置の二次冷却帯域におい
て、散水冷却による鋳片冷却手段に加えて、鋳片保温カ
バーを配設してなることを特徴とする連続鋳造装置の二
次冷却帯域装置である。
本発明において、鋳片保温カバーの材質としては、熱容
量小で輻射重大のものが好適であり、との種材質として
は、セラミックファイバーや多孔性セラミック等のポー
ラスセラミック製とするのが好ましい。そして、この鋳
片保温カバーを二次冷却帯域の一部分に配設し、これに
よって、鋳片表面温度を１２００℃近傍の高温度レベル
に維持するようにしたものである。
量小で輻射重大のものが好適であり、との種材質として
は、セラミックファイバーや多孔性セラミック等のポー
ラスセラミック製とするのが好ましい。そして、この鋳
片保温カバーを二次冷却帯域の一部分に配設し、これに
よって、鋳片表面温度を１２００℃近傍の高温度レベル
に維持するようにしたものである。
以下本発明を第１図・第２図及び第３図に基づいて詳細
に説明する。第１図は本発明の実施例である連続鋳造装
置の縦断面図であり、第２図は鋳片保温カバーを角筒状
にした本発明の１実施例を示す図であり、第３図は、同
カバーを ”断面り字状とし、鋳片のコーナ一部に配設
した本発明の他の実施例を示す図である。
に説明する。第１図は本発明の実施例である連続鋳造装
置の縦断面図であり、第２図は鋳片保温カバーを角筒状
にした本発明の１実施例を示す図であり、第３図は、同
カバーを ”断面り字状とし、鋳片のコーナ一部に配設
した本発明の他の実施例を示す図である。
第１図において、第４図と同一部分に同一符号が伺与さ
れており、この部分は同一作用効果を奏するものである
から、以下、第４図と共通部分の説明を省略して、異な
る部分のみについて説明すると、第１図において、二次
冷却帯域に、セラミックファイバー、多孔性セラミック
等の市販品であるポーラスセラミックにより形成された
保温カバー８を設置する。
れており、この部分は同一作用効果を奏するものである
から、以下、第４図と共通部分の説明を省略して、異な
る部分のみについて説明すると、第１図において、二次
冷却帯域に、セラミックファイバー、多孔性セラミック
等の市販品であるポーラスセラミックにより形成された
保温カバー８を設置する。
この保温カバー８の具体的構造としては、第２図に示す
よう左角筒状の形状だけではなく、第３図に示すように
、特に鋳片４のコーナ一部に対応させて、断面り字状の
局部保温カバー８ａとすることもできる。
よう左角筒状の形状だけではなく、第３図に示すように
、特に鋳片４のコーナ一部に対応させて、断面り字状の
局部保温カバー８ａとすることもできる。
この保温カバー８あるいは８ａの作用を説明すると、鋳
片４の表面からの放射エネルギーを保温カバー８，８ａ
で吸収し、その結果、この保温カバー８，８ａの温度が
上昇する。該保温カバー８，８ａはポーラスセラミック
によシ形成されているので、熱容量は小さく、短時間で
鋳片表面温度近傍まで上昇し、放射エネルギーを逆に鋳
片４に与える。すなわち、保温カバー８．８ａは、鋳片
４からの放射エネルギーを反射して鋳片４にフィードバ
ックする役割を果すこととなる。
片４の表面からの放射エネルギーを保温カバー８，８ａ
で吸収し、その結果、この保温カバー８，８ａの温度が
上昇する。該保温カバー８，８ａはポーラスセラミック
によシ形成されているので、熱容量は小さく、短時間で
鋳片表面温度近傍まで上昇し、放射エネルギーを逆に鋳
片４に与える。すなわち、保温カバー８．８ａは、鋳片
４からの放射エネルギーを反射して鋳片４にフィードバ
ックする役割を果すこととなる。
この保温カバー８，８ａを二次冷却帯域の一部に設置す
ることにより、鋳片４の表面温度を約１２００℃という
従来の連続鋳造装置では維持できない高温レベルまで維
持することができるものである。
ることにより、鋳片４の表面温度を約１２００℃という
従来の連続鋳造装置では維持できない高温レベルまで維
持することができるものである。
本発明は、以上詳記したように、二次冷却帯域に保温カ
バーを配設したものであるから、該帯域内の鋳片の表面
温度を１２００℃程度の高温に維持できる効果が生じ、
その結果、鋳片表 ７面の微小割れの低減等、表面性状
の改善が可能となる効果が生ずるものである。
バーを配設したものであるから、該帯域内の鋳片の表面
温度を１２００℃程度の高温に維持できる効果が生じ、
その結果、鋳片表 ７面の微小割れの低減等、表面性状
の改善が可能となる効果が生ずるものである。
さらに、本発明において、特にポーラスセラぐツク製の
保温カバーとすることにより、該ポーラスセラミックは
熱容量が小さいので、短時間に熱平衡状態になり得るも
のであり、その結果として、操業開始直後の鋳片でも表
面温度を高温に維持できる効果も生ずるものである。
保温カバーとすることにより、該ポーラスセラミックは
熱容量が小さいので、短時間に熱平衡状態になり得るも
のであり、その結果として、操業開始直後の鋳片でも表
面温度を高温に維持できる効果も生ずるものである。
第１図は、本発明の実施例である連続鋳造装置の縦断面
図であり、第２図は、鋳片保温カバーを角筒状にした本
発明の１実施例を示す図であり、第３図は、同カバーを
断面り字状にした本発明の他の実施例を示す図である。 第４図は従来の連続鋳造装置の縦断面図を示す。 １・−・タンディツシュ ２・・−鋳型 ３・・・・冷却水 ４・・−鋳片 ５−ガイドロール ６・・−スプレー ７−ビンチロール ８．８ａ・・−保温カバー 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
図であり、第２図は、鋳片保温カバーを角筒状にした本
発明の１実施例を示す図であり、第３図は、同カバーを
断面り字状にした本発明の他の実施例を示す図である。 第４図は従来の連続鋳造装置の縦断面図を示す。 １・−・タンディツシュ ２・・−鋳型 ３・・・・冷却水 ４・・−鋳片 ５−ガイドロール ６・・−スプレー ７−ビンチロール ８．８ａ・・−保温カバー 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 連続鋳造装置の二次冷却帯域において、散水冷却による
鋳片冷却手段に加えて、鋳片保温カバーを配設してなる
ことを特徴とする連続鋳造装置の二次冷却帯域装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11387684A JPS60257957A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 連続鋳造装置の二次冷却帯域装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11387684A JPS60257957A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 連続鋳造装置の二次冷却帯域装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257957A true JPS60257957A (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=14623327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11387684A Pending JPS60257957A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 連続鋳造装置の二次冷却帯域装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257957A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283018A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-02 | Nippon Steel Corp | ブルームおよびビレット兼用多サイズ連続鋳造設備における鋳片の冷却方法および冷却設備 |
| JP2010207820A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Nippon Steel Corp | スラブの連続鋳造方法 |
| EP2551037A1 (en) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus and method for temperature control of cast products |
| CN103097056A (zh) * | 2010-05-18 | 2013-05-08 | 达涅利机械设备股份公司 | 连续铸造装置及相关方法 |
| CN108672668A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-10-19 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法及其控制装置 |
| CN108746521A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-06 | 辽宁科技大学 | 一种立式连铸多级反辐射保温装置 |
-
1984
- 1984-06-05 JP JP11387684A patent/JPS60257957A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283018A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-02 | Nippon Steel Corp | ブルームおよびビレット兼用多サイズ連続鋳造設備における鋳片の冷却方法および冷却設備 |
| JP2010207820A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Nippon Steel Corp | スラブの連続鋳造方法 |
| CN103097056A (zh) * | 2010-05-18 | 2013-05-08 | 达涅利机械设备股份公司 | 连续铸造装置及相关方法 |
| US20130139993A1 (en) * | 2010-05-18 | 2013-06-06 | Daniel & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous casting device and relative method |
| US8863819B2 (en) * | 2010-05-18 | 2014-10-21 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous casting device and relative method |
| CN103097056B (zh) * | 2010-05-18 | 2015-11-25 | 达涅利机械设备股份公司 | 连续铸造装置及相关方法 |
| EP2551037A1 (en) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus and method for temperature control of cast products |
| WO2013013907A1 (en) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus and method for temperature control of cast products |
| CN108672668A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-10-19 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法及其控制装置 |
| CN108746521A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-06 | 辽宁科技大学 | 一种立式连铸多级反辐射保温装置 |
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