JPS6025590A - 鉄鋼関連排水の生物化学的処理法 - Google Patents
鉄鋼関連排水の生物化学的処理法Info
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- JPS6025590A JPS6025590A JP58133882A JP13388283A JPS6025590A JP S6025590 A JPS6025590 A JP S6025590A JP 58133882 A JP58133882 A JP 58133882A JP 13388283 A JP13388283 A JP 13388283A JP S6025590 A JPS6025590 A JP S6025590A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はpHが5.0以下の鋼材表面処理排水を活性汚
泥処理する方法に関するものである。
泥処理する方法に関するものである。
(従来技術)
製鉄所において、冷延鋼板あるいは亜鉛メッキ、錫メッ
キなどにょシ表面処理鋼板を製造する際に鋼板表面のス
ケール、汚れ、酸化膜、酸などを除去するために硫酸ま
たは塩酸にょシ酸洗処理を行う。この他VC1鋼材の清
浄化にも酸洗処理が多く行われている。
キなどにょシ表面処理鋼板を製造する際に鋼板表面のス
ケール、汚れ、酸化膜、酸などを除去するために硫酸ま
たは塩酸にょシ酸洗処理を行う。この他VC1鋼材の清
浄化にも酸洗処理が多く行われている。
これらの鉄鋼材料の酸洗は、濃度3〜20%程度の塩酸
、硫酸などの酸洗浴をもちいて行い酸洗浴鉱、一定期間
以上使用すると酸洗能力が低下するので廃棄しなければ
ならない。また、鉄鋼材料を酸洗後、残存している酸洗
液を除去するため大量の水によって洗浄を行う。さらに
、多くのケースにおいてこれらの酸洗で鉄鋼材料のスケ
ールのみを溶解し、地鉄の酸糎による溶解t−極力抑制
するため酸洗浴に有機化合物を主成分とするインヒビタ
ーを添加する。このため、鉄鋼材料の酸洗工程からはs
pHが低く、第1鉄イオンおよび有機化合物を含有し
た排水が発生する。
、硫酸などの酸洗浴をもちいて行い酸洗浴鉱、一定期間
以上使用すると酸洗能力が低下するので廃棄しなければ
ならない。また、鉄鋼材料を酸洗後、残存している酸洗
液を除去するため大量の水によって洗浄を行う。さらに
、多くのケースにおいてこれらの酸洗で鉄鋼材料のスケ
ールのみを溶解し、地鉄の酸糎による溶解t−極力抑制
するため酸洗浴に有機化合物を主成分とするインヒビタ
ーを添加する。このため、鉄鋼材料の酸洗工程からはs
pHが低く、第1鉄イオンおよび有機化合物を含有し
た排水が発生する。
また、製鉄所においては、これらの酸洗排水の他に亜鉛
メッキ銅板、錫メッキ鋼板その他のメツΦ鋼板の製造工
程からも酸洗工程の排水と類似の排水が排出する。この
排水には、鉄イオンの他にメッキ処理に使用されて−る
亜鉛、錫、クロム、などの金属イオンおよび有機化合物
を主成分とするメッキ添加剤が含まれている。このメッ
キ添加剤は、良好なメッキ性を得るためにメッキ浴に添
加するもので前述の酸洗インヒビクーと異なる有機化合
物を主成分としている。
メッキ銅板、錫メッキ鋼板その他のメツΦ鋼板の製造工
程からも酸洗工程の排水と類似の排水が排出する。この
排水には、鉄イオンの他にメッキ処理に使用されて−る
亜鉛、錫、クロム、などの金属イオンおよび有機化合物
を主成分とするメッキ添加剤が含まれている。このメッ
キ添加剤は、良好なメッキ性を得るためにメッキ浴に添
加するもので前述の酸洗インヒビクーと異なる有機化合
物を主成分としている。
したがって、製鉄所の酸洗、メッキなどの鋼材の表面処
理工程あるいはその他の鉄鋼関連工場から排出する排水
はs pHが非常に低く、また、鉄イオンの他に亜鉛、
錫、その他の金属イオンおよび有機化合物を含有してい
る。
理工程あるいはその他の鉄鋼関連工場から排出する排水
はs pHが非常に低く、また、鉄イオンの他に亜鉛、
錫、その他の金属イオンおよび有機化合物を含有してい
る。
なお、これらの表面処理排水に含まれている鉄イオンは
大部分が第1鉄(Pe++)イオンである。
大部分が第1鉄(Pe++)イオンである。
これらの排水を公共水域に排出する場合、鉄、亜鉛、錫
などの金属イオン、OODによって光示される有機化合
物およびpHヲ環境規制値以下に除去または調整して排
出を行ってiる。
などの金属イオン、OODによって光示される有機化合
物およびpHヲ環境規制値以下に除去または調整して排
出を行ってiる。
そのための従来の方法は次の通シである。
先づ金属イオンの除去には、主にアルカリ;′#L葉沈
澱法が適用されている。すなわち、これらの排水はpa
zo〜3.0程度であり、前述の金属イオンはix完全
に溶解して―るので、これらの金朽イオンを除去するた
め[は、排水に大量のアルカリ剤を添加し、排水のpH
’e 9〜10に高めて維持し、前記金属イオンを水酸
化物として沈澱させ除去している。しかし、第1鉄塩は
、pH9,5以上にしなりと排水に溶解したまま残存し
、またpIIを9.5以上にして第1鉄塩の水酸化物を
生成させても水酸化第1鉄は沈降速度が遅いので水酸化
第1鉄を沈降分離するには大容量の設備を必要とする。
澱法が適用されている。すなわち、これらの排水はpa
zo〜3.0程度であり、前述の金属イオンはix完全
に溶解して―るので、これらの金朽イオンを除去するた
め[は、排水に大量のアルカリ剤を添加し、排水のpH
’e 9〜10に高めて維持し、前記金属イオンを水酸
化物として沈澱させ除去している。しかし、第1鉄塩は
、pH9,5以上にしなりと排水に溶解したまま残存し
、またpIIを9.5以上にして第1鉄塩の水酸化物を
生成させても水酸化第1鉄は沈降速度が遅いので水酸化
第1鉄を沈降分離するには大容量の設備を必要とする。
そこでこれらの問題点t”解決するために第五鉄塩を含
む排水に水酸化カルシウム、炭酸カルシウムなどのアル
カリ剤を添加してpH9〜10に維持し、さらに、大量
の空気を長時間吹き込み、水酸化第1鉄を水酸化第2鉄
に酸化している。その理由はこの水酸化第2鉄は、pH
5〜11の範囲において溶解度は0.1 mf/を以下
であシ水酸化第1鉄に比べて溶解度が非常に低く、また
、このフロックは沈降性が良好なので処理水への流出が
少ないからである。
む排水に水酸化カルシウム、炭酸カルシウムなどのアル
カリ剤を添加してpH9〜10に維持し、さらに、大量
の空気を長時間吹き込み、水酸化第1鉄を水酸化第2鉄
に酸化している。その理由はこの水酸化第2鉄は、pH
5〜11の範囲において溶解度は0.1 mf/を以下
であシ水酸化第1鉄に比べて溶解度が非常に低く、また
、このフロックは沈降性が良好なので処理水への流出が
少ないからである。
そして、該処理をした排水を汚泥沈降槽にお(^て固液
分離を行β、上澄水は硫酸、塩酸などによシpHt−規
制値に中和してから排出している。このような処理をな
された処理水に含まれる鉄、亜鉛、錫その他の金属イオ
ンは、−ずれも0.IJ!φ以下であシ、規制値を十分
に満足することができる。
分離を行β、上澄水は硫酸、塩酸などによシpHt−規
制値に中和してから排出している。このような処理をな
された処理水に含まれる鉄、亜鉛、錫その他の金属イオ
ンは、−ずれも0.IJ!φ以下であシ、規制値を十分
に満足することができる。
しかし、上記の金属イオンを水酸化物として沈澱させ、
さらに水酸化第1鉄を水酸化第2鉄に酸化させる処理を
行っても、排水に含まれている前記酸洗のインヒビクー
、メッキ添加剤などの有機化合物は十分に除去されなり
kにのため、場合によってはこれらの有機化合物を除去
するために、さらに、別途に過酸化水素、次亜塩素酸塩
などによる化学的酸化処理あるいは活性炭吸着法などの
処理を行うこともある。
さらに水酸化第1鉄を水酸化第2鉄に酸化させる処理を
行っても、排水に含まれている前記酸洗のインヒビクー
、メッキ添加剤などの有機化合物は十分に除去されなり
kにのため、場合によってはこれらの有機化合物を除去
するために、さらに、別途に過酸化水素、次亜塩素酸塩
などによる化学的酸化処理あるいは活性炭吸着法などの
処理を行うこともある。
このように、製鉄所の従来の排水処理は、金属イオン沈
澱処理、水酸化第1鉄を水酸化第2鉄に酸化する処理、
有機化合物除去処理の多段処理になって−るので、処理
工程が多9という問題がある。
澱処理、水酸化第1鉄を水酸化第2鉄に酸化する処理、
有機化合物除去処理の多段処理になって−るので、処理
工程が多9という問題がある。
また、従来の処理方法における他の問題点は。
前記中和凝集沈澱処理に水酸化カルシウム、炭酸カルシ
ウムなどのカルシウム化合物を使用するので、大量のカ
ルシウム化合物と鉄、亜鉛、錫などの金属水酸化物を含
有しているスラッジが非常に多く発生すること、さらに
、該スラッジは各種金属酸化物が混在しているため、有
効利用に多くの制約を受けることである。
ウムなどのカルシウム化合物を使用するので、大量のカ
ルシウム化合物と鉄、亜鉛、錫などの金属水酸化物を含
有しているスラッジが非常に多く発生すること、さらに
、該スラッジは各種金属酸化物が混在しているため、有
効利用に多くの制約を受けることである。
本発明は、前記問題点t−解決することを目的とする排
水中の第1鉄塩の新しi処理方法及び排水中の第1鉄塩
を処理すると同時に共存する有機物も酸化分解する新し
い処理方法である。
水中の第1鉄塩の新しi処理方法及び排水中の第1鉄塩
を処理すると同時に共存する有機物も酸化分解する新し
い処理方法である。
本発明の要旨は鉄鋼関連工場から排出する少くとも水溶
性第1鉄塩を含有する排水を集水するビットに曝気装置
と酸化還元電位測定装置とを設置し、酸化還元電位を指
標にして曝気を行ない、排水に含まれている第1鉄イオ
ンを第2鉄イオンに酸化する事を特徴とする鉄鋼関連排
水の生物化学的処理法。
性第1鉄塩を含有する排水を集水するビットに曝気装置
と酸化還元電位測定装置とを設置し、酸化還元電位を指
標にして曝気を行ない、排水に含まれている第1鉄イオ
ンを第2鉄イオンに酸化する事を特徴とする鉄鋼関連排
水の生物化学的処理法。
鉄鋼関連工場から排出する水溶性第1鉄塩と有機化合物
を含有するpH5,0以下の排水を集水するビットに曝
気装置と酸化還元電位測定装置を設置し、酸化還元電位
を指標にして曝気を行ない、排水に含まれて−る第1鉄
イオンを第2鉄イオンに酸化すると同時に共存する有機
化合物を分九イする事を特徴とする鉄鋼関連排水の生物
化学的処理法。
を含有するpH5,0以下の排水を集水するビットに曝
気装置と酸化還元電位測定装置を設置し、酸化還元電位
を指標にして曝気を行ない、排水に含まれて−る第1鉄
イオンを第2鉄イオンに酸化すると同時に共存する有機
化合物を分九イする事を特徴とする鉄鋼関連排水の生物
化学的処理法。
鉄鋼関連工場から排出する水溶性第1鉄塩を含有するp
H5,0以下の排水、又は水溶性第1鉄塩と有機化合物
を含有するpH5,0以下の排水を集水するビットに生
成するスライム及び、又はスラッジを、酸化還元電位測
定装置に設けた好気性活性汚泥処理装置の曝気槽に添加
するとともに酸化還元電位を指標にしながら前記排水を
通水して曝気処理を行い排水中の第1鉄イオンf!:第
2鉄イオンに酸化、又は排水中の第1鉄イオンを第2鉄
イオンに酸化すると同時に共存する有機化合物を分解す
ることを特徴とする鉄鋼関連排水の生物化学的処理法で
ある。
H5,0以下の排水、又は水溶性第1鉄塩と有機化合物
を含有するpH5,0以下の排水を集水するビットに生
成するスライム及び、又はスラッジを、酸化還元電位測
定装置に設けた好気性活性汚泥処理装置の曝気槽に添加
するとともに酸化還元電位を指標にしながら前記排水を
通水して曝気処理を行い排水中の第1鉄イオンf!:第
2鉄イオンに酸化、又は排水中の第1鉄イオンを第2鉄
イオンに酸化すると同時に共存する有機化合物を分解す
ることを特徴とする鉄鋼関連排水の生物化学的処理法で
ある。
先づ、本発明者が行った実験について述べる。
酸洗排水、メッキ排水等に含まれている第1鉄イオンを
、前述の従来の方法によって化学的酸化処理を行う場合
、処理を円滑に行うため、各種の排水を混合して均一に
する集水ビット(容量が大きい程、各種の排水が良く混
合して均質化する)を設置するのが通常である。そして
、このビットにおける前述の排水の滞留時間は、約10
分ないし1時間以上である。
、前述の従来の方法によって化学的酸化処理を行う場合
、処理を円滑に行うため、各種の排水を混合して均一に
する集水ビット(容量が大きい程、各種の排水が良く混
合して均質化する)を設置するのが通常である。そして
、このビットにおける前述の排水の滞留時間は、約10
分ないし1時間以上である。
発明者等は、このビットの側壁に付着して−る寒天状の
スライムに注目して、このスライムを採取し、好気性活
性汚泥処理装置の曝気槽に入れて曝気を行す、このピン
トに流入する排水を該曝気槽に供給して活性汚泥処理の
実験を行った結果、処理時間約1時間で、この排水に含
まれている約5℃ONe/lf) 第1鉄イオンが#g
2鉄イオンに約99.9%以上の酸化率で酸化され、ま
た、全有機性炭素(’I’、0.0 )として約30
mfμ含まれている酸洗インヒビクー、メッキ添加剤な
どの有機化合物がT、O,Oとして5 tnf/1.以
下に除去される事を見い出した。また、同様の作用をと
のビットの底に堆積しているスラッジも有していること
が明らかになった。
スライムに注目して、このスライムを採取し、好気性活
性汚泥処理装置の曝気槽に入れて曝気を行す、このピン
トに流入する排水を該曝気槽に供給して活性汚泥処理の
実験を行った結果、処理時間約1時間で、この排水に含
まれている約5℃ONe/lf) 第1鉄イオンが#g
2鉄イオンに約99.9%以上の酸化率で酸化され、ま
た、全有機性炭素(’I’、0.0 )として約30
mfμ含まれている酸洗インヒビクー、メッキ添加剤な
どの有機化合物がT、O,Oとして5 tnf/1.以
下に除去される事を見い出した。また、同様の作用をと
のビットの底に堆積しているスラッジも有していること
が明らかになった。
これらの実験結果から、前記寒天状のスライム又はスラ
ッジに前記排水に含まれている第1鉄イオンを第2鉄イ
オンに酸化するノ々クチリヤ及び酸洗のインヒビター、
メッキ添加剤等として使用された有機化合物を酸化分解
するノ々クチリヤが存在する事が推定された。
ッジに前記排水に含まれている第1鉄イオンを第2鉄イ
オンに酸化するノ々クチリヤ及び酸洗のインヒビター、
メッキ添加剤等として使用された有機化合物を酸化分解
するノ々クチリヤが存在する事が推定された。
本発明はこのような新しい知見に基づいてなされたもの
である。
である。
発明者らは、このノ々クチリヤを含有するスライス又は
スラッジを利用して鉄鋼の酸洗関係の排水。
スラッジを利用して鉄鋼の酸洗関係の排水。
鉄鋼のメッキ関係の排水等の鉄鋼関連排水全処理するこ
とができた。
とができた。
以下実施例によって説明する。
実施例1
鉄石関連の酸洗工程とメッキ工程から排出される排水の
集水ビット1に、第1図に示すように底部に曝気用の散
気管6を、又ビット上部に酸化還元電位測定装置として
、酸化還元電位センサー9、酸化還元電位計器10、計
録計11を設置し通水ビットとした。尚第1図において
、2.3は堰、4は集水パイプ、5はポンプ、7は剰余
汚泥抜取りポンプ、8は抜取った汚泥排出パイプ、9は
送水ポンプ、五〇は排水パイプである。
集水ビット1に、第1図に示すように底部に曝気用の散
気管6を、又ビット上部に酸化還元電位測定装置として
、酸化還元電位センサー9、酸化還元電位計器10、計
録計11を設置し通水ビットとした。尚第1図において
、2.3は堰、4は集水パイプ、5はポンプ、7は剰余
汚泥抜取りポンプ、8は抜取った汚泥排出パイプ、9は
送水ポンプ、五〇は排水パイプである。
この通水ピントにおいて前記排水全通水しながら曝気を
行うとスライム、汚泥等が大量に増加し。
行うとスライム、汚泥等が大量に増加し。
酸化還元電位が上昇した。この酸化還元電位の上昇にと
もなi、排水中の第1鉄イオン及び又は共存する有機化
合物の除去率が上昇した。そして、酸化還元電位が約+
700mV(水素電極を基準にして)以上になるとこれ
らの除去率はt′!は100チになシ、第1鉄イオンは
落2鉄イオンにほとんど酸化され例えば集水ビット出口
の第1鉄イオン濃度は1 trtt/を以下に、また、
有機化合物もほとんど酸化分解されその濃度は、全有機
性炭素として3tnf/L以下になった。
もなi、排水中の第1鉄イオン及び又は共存する有機化
合物の除去率が上昇した。そして、酸化還元電位が約+
700mV(水素電極を基準にして)以上になるとこれ
らの除去率はt′!は100チになシ、第1鉄イオンは
落2鉄イオンにほとんど酸化され例えば集水ビット出口
の第1鉄イオン濃度は1 trtt/を以下に、また、
有機化合物もほとんど酸化分解されその濃度は、全有機
性炭素として3tnf/L以下になった。
なお、このような処理を長期間行っていると集水ビット
内の汚泥濃度が10万mW/L以上にな広曝気のみでは
十分に攪拌が行われず、処理効率が低下すること、及び
最適汚泥濃度は1万mW / tないし3万mt/を程
度であることが判明した。
内の汚泥濃度が10万mW/L以上にな広曝気のみでは
十分に攪拌が行われず、処理効率が低下すること、及び
最適汚泥濃度は1万mW / tないし3万mt/を程
度であることが判明した。
汚泥濃度が3万mf/L程度以上になったならば、第1
図の汚泥抜取りポンプ7によシ汚泥を抜き取るとともに
汚泥を分離した上澄水′IC第1図の送水ポンプ9によ
り抜き取少図示されない中和fMVr、入れ、ここで苛
性ソーダ、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等によシ
pl(4〜5に調整し前記酸化された第2鉄イオンを中
和して水酸化第2鉄を主成分とするスラッジを回収した
。尚これを焼成すると鉄分約50%以上の酸化鉄が得ら
れ、これは顔料などに使用することができる。
図の汚泥抜取りポンプ7によシ汚泥を抜き取るとともに
汚泥を分離した上澄水′IC第1図の送水ポンプ9によ
り抜き取少図示されない中和fMVr、入れ、ここで苛
性ソーダ、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等によシ
pl(4〜5に調整し前記酸化された第2鉄イオンを中
和して水酸化第2鉄を主成分とするスラッジを回収した
。尚これを焼成すると鉄分約50%以上の酸化鉄が得ら
れ、これは顔料などに使用することができる。
実施例2
鉄鋼関連の酸洗工程とメッキ工程から排出される排水の
集水ビットに排水を通水しながら空気を吹き込むと約1
〜2ケ月間で大量のスラツ・りが生成する。このスラッ
ジを回収し、好気性活性汚泥処理装置の曝気槽に入れ、
さらに、該曝気槽に酸化還元電位測定器を設置し、酸洗
関係の排水とメッキ関係の排水を通水し、酸化還元電位
を指標にして空気又は酸素を曝気した。これによって前
記排水に含まれてiる第1鉄イオンは第2鉄イオンに酸
化され、また、酸洗インヒビター、メッキ添加剤などの
有機化合物も酸化分解された。
集水ビットに排水を通水しながら空気を吹き込むと約1
〜2ケ月間で大量のスラツ・りが生成する。このスラッ
ジを回収し、好気性活性汚泥処理装置の曝気槽に入れ、
さらに、該曝気槽に酸化還元電位測定器を設置し、酸洗
関係の排水とメッキ関係の排水を通水し、酸化還元電位
を指標にして空気又は酸素を曝気した。これによって前
記排水に含まれてiる第1鉄イオンは第2鉄イオンに酸
化され、また、酸洗インヒビター、メッキ添加剤などの
有機化合物も酸化分解された。
前記集水ぎットで増殖したスラッジを好気性活性汚泥処
理の曝気槽に入れ、前記排水を通水すると、当初は、曝
気槽の酸化還元電位は+550mV〜600 mV (
水素電極を基準)と低しが、約0.5た。このように汚
泥濃度が高濃度になると処理効率が低下した。そして曝
気槽の汚泥濃度が1万1nt/l〜5万m f / t
、好ましくは2万trLf/l〜3万m f /lの
範囲のときが処理効率が最高であることが判った。
理の曝気槽に入れ、前記排水を通水すると、当初は、曝
気槽の酸化還元電位は+550mV〜600 mV (
水素電極を基準)と低しが、約0.5た。このように汚
泥濃度が高濃度になると処理効率が低下した。そして曝
気槽の汚泥濃度が1万1nt/l〜5万m f / t
、好ましくは2万trLf/l〜3万m f /lの
範囲のときが処理効率が最高であることが判った。
前記の酸洗関係の排水とメッキ関係の排水とを集水ビッ
トで混合した排水をポンプ5で通水ビット又は曝気槽に
導き入れ、前記曝気槽の酸化還元電位が800±25
mV (水素電極基準)になるように排水流入量及び、
又は空気曝気量を調整して曝気槽での滞留時間が約1時
間になるように通水し、堰2,3にニジ曝気の影響を遮
断して汚泥分解を行い上澄水をポンプ9で排出した。
トで混合した排水をポンプ5で通水ビット又は曝気槽に
導き入れ、前記曝気槽の酸化還元電位が800±25
mV (水素電極基準)になるように排水流入量及び、
又は空気曝気量を調整して曝気槽での滞留時間が約1時
間になるように通水し、堰2,3にニジ曝気の影響を遮
断して汚泥分解を行い上澄水をポンプ9で排出した。
その結果、pH2,5,第1鉄イオン濃度が約500t
ut/l、有機化合物の濃度が全有機性炭素として約5
0 trst/lであった前記混合排水が、第1鉄イオ
ン濃度がLmf/L以下、全有機性炭素濃度が3my/
を以下の排水になった。
ut/l、有機化合物の濃度が全有機性炭素として約5
0 trst/lであった前記混合排水が、第1鉄イオ
ン濃度がLmf/L以下、全有機性炭素濃度が3my/
を以下の排水になった。
また、この排水を常法によって、苛性ソーダ。
炭酸カルクラム、水酸化カルシウム等にエフpH4〜5
に調整することによフ水酸化第2鉄を主成分とするスラ
ッジが回収できた。これを焼成すると鉄分約50%以上
の酸化鉄が得られ、顔料等圧使用できる。
に調整することによフ水酸化第2鉄を主成分とするスラ
ッジが回収できた。これを焼成すると鉄分約50%以上
の酸化鉄が得られ、顔料等圧使用できる。
このように本発明の方法によれば、鉄鋼の酸洗関係の排
水、鉄鋼のメッキ関係の排水などの鉄鋼関連排水を集水
するビットに生息しているツマクチリヤの集合体である
スライム、スラッジを利用して、排水中の第1鉄イオン
を第2鉄イオンに酸化し%pH5程度の低%/−kpH
で沈殿凝固させることができるので、従来方法に比べて
短時間で該処理ができ、又該第1鉄イオン処理と共に有
機化合物も処理できるので、この場合にれ従来方法に比
べて工程が簡単になるという効果があり、そして第2鉄
イオンのみのスラッジが生成するので該スラシジを有効
利用できるという効果もある。
水、鉄鋼のメッキ関係の排水などの鉄鋼関連排水を集水
するビットに生息しているツマクチリヤの集合体である
スライム、スラッジを利用して、排水中の第1鉄イオン
を第2鉄イオンに酸化し%pH5程度の低%/−kpH
で沈殿凝固させることができるので、従来方法に比べて
短時間で該処理ができ、又該第1鉄イオン処理と共に有
機化合物も処理できるので、この場合にれ従来方法に比
べて工程が簡単になるという効果があり、そして第2鉄
イオンのみのスラッジが生成するので該スラシジを有効
利用できるという効果もある。
第1図は本発明方法を適用した通水ビットの1例の説明
図である。 1は集水ピット、2及び3は堰、4は集水パイプ、5は
集水ポンプ、6は空気曝気用の散気管。 7は、余剰汚泥の抜取シポンゾ、8は抜取った余剰汚泥
用のパイプ、9は送水ポンプ、10は排水パイプ、11
は酸化還元電位センサー、12は酸化還元電位の計器、
13は酸化還元電位の連続記録用記録計。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外2名 (41“1ゝ 昭和59年7 月ぼ日 特許庁 長 官 殿 1、事件の表示 特願昭58−第133882 号 2、発明の名称 鉄鋼関連排水の生物化学的処理法 3、補正をする者 事件との関係 出願人 住所(居所)東京都千代田区大手町2丁目6番3号氏名
(名称) (665)新日本製鐵株式会社4、代 理
人 居 所 東京都中央区日本僑兜町12番1号大洋ビル6
、補正により増加する発明の数 なし7、補正の対象明
細書(発明の詳細な説明)8、補正の内容 別紙の通り 補正の内容 1、 明細書を下記の通シ補正する。 (1) 第4頁lO行「Pe++、を「Fe2+Jに改
める。 (2)同12行rOODJをroODJに改める−(3
)第7頁6行「受けることである。」の後に次の文章を
加入する。 r一方、排水中の第1鉄イオンを第2鉄イオンに酸化す
る生物化学的方法、いわゆる鉄酸化菌によって酸化する
方法は、特公昭47−38981号、特公昭47−38
981号。 特公昭57−44393号、特公昭55−18559号
、特公昭55−22345号公報などが知られている、
しかし、これらの対象排水は鉱山、炭鉱、製錬廃水及び
これらの廃水に類した工場廃水である。これらの廃水に
は有機化合物は含まれておらず、鉄鋼関連排水のように
有機化合物と第1鉄イオンが共存する排水にバクテリヤ
をもちいて処理する方法とは異る。また、前述の公知技
術においては、排水中の第1鉄イオンを第2鉄イオンに
酸化するのに必要な曝気用空気量などの酸化条件につい
ても明らかにされていない。」(4)第9頁17行及び
19行rT、O,Cfを夫々rTOCjに改める。 (5) 同18行「インヒビクー」をrインヒビター」
に改める。 (6)第10頁20行「計録計」をr゛記録言1」に改
める。 (7)第11頁18行[10万89/lJを「20万キ
/lJに、同20行「1万■/lJをr3万キ/lJに
改める。 (8)第12頁1行及び2行「3万岬/lJを夫々rl
O万■/1」に改める。 (9)第13頁7〜8行「0.5月」をrlO日」に改
める。 (10) 同頁9行r l O万q/L J ヲr 2
0万q/l」に、同12行「5万■/l」を「10万可
/ljに、また同12〜13行「2万岬/L〜3万++
v / t Jをr5万W/1−10万η/lJに夫々
改める。
図である。 1は集水ピット、2及び3は堰、4は集水パイプ、5は
集水ポンプ、6は空気曝気用の散気管。 7は、余剰汚泥の抜取シポンゾ、8は抜取った余剰汚泥
用のパイプ、9は送水ポンプ、10は排水パイプ、11
は酸化還元電位センサー、12は酸化還元電位の計器、
13は酸化還元電位の連続記録用記録計。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外2名 (41“1ゝ 昭和59年7 月ぼ日 特許庁 長 官 殿 1、事件の表示 特願昭58−第133882 号 2、発明の名称 鉄鋼関連排水の生物化学的処理法 3、補正をする者 事件との関係 出願人 住所(居所)東京都千代田区大手町2丁目6番3号氏名
(名称) (665)新日本製鐵株式会社4、代 理
人 居 所 東京都中央区日本僑兜町12番1号大洋ビル6
、補正により増加する発明の数 なし7、補正の対象明
細書(発明の詳細な説明)8、補正の内容 別紙の通り 補正の内容 1、 明細書を下記の通シ補正する。 (1) 第4頁lO行「Pe++、を「Fe2+Jに改
める。 (2)同12行rOODJをroODJに改める−(3
)第7頁6行「受けることである。」の後に次の文章を
加入する。 r一方、排水中の第1鉄イオンを第2鉄イオンに酸化す
る生物化学的方法、いわゆる鉄酸化菌によって酸化する
方法は、特公昭47−38981号、特公昭47−38
981号。 特公昭57−44393号、特公昭55−18559号
、特公昭55−22345号公報などが知られている、
しかし、これらの対象排水は鉱山、炭鉱、製錬廃水及び
これらの廃水に類した工場廃水である。これらの廃水に
は有機化合物は含まれておらず、鉄鋼関連排水のように
有機化合物と第1鉄イオンが共存する排水にバクテリヤ
をもちいて処理する方法とは異る。また、前述の公知技
術においては、排水中の第1鉄イオンを第2鉄イオンに
酸化するのに必要な曝気用空気量などの酸化条件につい
ても明らかにされていない。」(4)第9頁17行及び
19行rT、O,Cfを夫々rTOCjに改める。 (5) 同18行「インヒビクー」をrインヒビター」
に改める。 (6)第10頁20行「計録計」をr゛記録言1」に改
める。 (7)第11頁18行[10万89/lJを「20万キ
/lJに、同20行「1万■/lJをr3万キ/lJに
改める。 (8)第12頁1行及び2行「3万岬/lJを夫々rl
O万■/1」に改める。 (9)第13頁7〜8行「0.5月」をrlO日」に改
める。 (10) 同頁9行r l O万q/L J ヲr 2
0万q/l」に、同12行「5万■/l」を「10万可
/ljに、また同12〜13行「2万岬/L〜3万++
v / t Jをr5万W/1−10万η/lJに夫々
改める。
Claims (3)
- (1) 鉄鋼関連工場から排出する少くとも水溶性第1
鉄塩を含有する排水を集水するビットに曝気装置と酸化
還元電位測定装置と全設置し、酸化還元電位を指標にし
て曝気を行な鱒、排水に含まれている第1鉄イオンを第
2鉄イオンIc酸化する事を特徴とする鉄鍋関連排水の
生物化学的処理法。 - (2)鉄鋼関連工場から排出する水溶a第1鉄塩と有機
化合物を含有するp H5,0以下の排水を集水するピ
ントに曝気装置と酸化還元電位測定装置全設置し、酸化
還元電位を指標にして曝気を行ない、排水に含まれてい
る第1鉄イオンを第2鉄イオンに酸化すると同時に共存
する有機化合物を分解する事を0徴とする鉄鋼関連排水
の生物化学的処理法。 - (3)鉄鋼関連工場から排出する水溶性第五鉄塩を含有
するpH5,0以下の排水、又は水溶注第1鉄塩と有機
化剣物を含有するPH5,0以下の排水を集水するピッ
トに生成するスライム及び、又はスラツジを、酸化還元
電位測定装置に設けた好気性活性汚泥処理装置の曝気槽
に添加するとともに酸化還元電位を指標にしながら前記
排水を通水して曝気処理を行い排水中の第1鉄イオンt
−第2鉄イオンに酸化、又は排水中の@1鉄イオンt−
第2鉄イオンに酸化すると同時に共存する有機比容物を
分解することを特徴とする鉄鋼関連排水の生物化学的処
理法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58133882A JPS6025590A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 鉄鋼関連排水の生物化学的処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58133882A JPS6025590A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 鉄鋼関連排水の生物化学的処理法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6025590A true JPS6025590A (ja) | 1985-02-08 |
JPS6351076B2 JPS6351076B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=15115290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58133882A Granted JPS6025590A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 鉄鋼関連排水の生物化学的処理法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6025590A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH023041A (ja) * | 1988-06-20 | 1990-01-08 | Konica Corp | ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法及び装置並びに通電装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016006118A1 (ja) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 坑廃水の浄化方法、坑廃水の浄化システム及び坑廃水の浄化剤 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58133882A patent/JPS6025590A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH023041A (ja) * | 1988-06-20 | 1990-01-08 | Konica Corp | ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法及び装置並びに通電装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6351076B2 (ja) | 1988-10-12 |
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