JPS6025590A - 鉄鋼関連排水の生物化学的処理法 - Google Patents
鉄鋼関連排水の生物化学的処理法Info
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- JPS6025590A JPS6025590A JP58133882A JP13388283A JPS6025590A JP S6025590 A JPS6025590 A JP S6025590A JP 58133882 A JP58133882 A JP 58133882A JP 13388283 A JP13388283 A JP 13388283A JP S6025590 A JPS6025590 A JP S6025590A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はｐＨが５．０以下の鋼材表面処理排水を活性汚
泥処理する方法に関するものである。
泥処理する方法に関するものである。
（従来技術）
製鉄所において、冷延鋼板あるいは亜鉛メッキ、錫メッ
キなどにょシ表面処理鋼板を製造する際に鋼板表面のス
ケール、汚れ、酸化膜、酸などを除去するために硫酸ま
たは塩酸にょシ酸洗処理を行う。この他ＶＣ１鋼材の清
浄化にも酸洗処理が多く行われている。
キなどにょシ表面処理鋼板を製造する際に鋼板表面のス
ケール、汚れ、酸化膜、酸などを除去するために硫酸ま
たは塩酸にょシ酸洗処理を行う。この他ＶＣ１鋼材の清
浄化にも酸洗処理が多く行われている。
これらの鉄鋼材料の酸洗は、濃度３〜２０％程度の塩酸
、硫酸などの酸洗浴をもちいて行い酸洗浴鉱、一定期間
以上使用すると酸洗能力が低下するので廃棄しなければ
ならない。また、鉄鋼材料を酸洗後、残存している酸洗
液を除去するため大量の水によって洗浄を行う。さらに
、多くのケースにおいてこれらの酸洗で鉄鋼材料のスケ
ールのみを溶解し、地鉄の酸糎による溶解ｔ−極力抑制
するため酸洗浴に有機化合物を主成分とするインヒビタ
ーを添加する。このため、鉄鋼材料の酸洗工程からはｓ
ｐＨが低く、第１鉄イオンおよび有機化合物を含有し
た排水が発生する。
、硫酸などの酸洗浴をもちいて行い酸洗浴鉱、一定期間
以上使用すると酸洗能力が低下するので廃棄しなければ
ならない。また、鉄鋼材料を酸洗後、残存している酸洗
液を除去するため大量の水によって洗浄を行う。さらに
、多くのケースにおいてこれらの酸洗で鉄鋼材料のスケ
ールのみを溶解し、地鉄の酸糎による溶解ｔ−極力抑制
するため酸洗浴に有機化合物を主成分とするインヒビタ
ーを添加する。このため、鉄鋼材料の酸洗工程からはｓ
ｐＨが低く、第１鉄イオンおよび有機化合物を含有し
た排水が発生する。
また、製鉄所においては、これらの酸洗排水の他に亜鉛
メッキ銅板、錫メッキ鋼板その他のメツΦ鋼板の製造工
程からも酸洗工程の排水と類似の排水が排出する。この
排水には、鉄イオンの他にメッキ処理に使用されて−る
亜鉛、錫、クロム、などの金属イオンおよび有機化合物
を主成分とするメッキ添加剤が含まれている。このメッ
キ添加剤は、良好なメッキ性を得るためにメッキ浴に添
加するもので前述の酸洗インヒビクーと異なる有機化合
物を主成分としている。
メッキ銅板、錫メッキ鋼板その他のメツΦ鋼板の製造工
程からも酸洗工程の排水と類似の排水が排出する。この
排水には、鉄イオンの他にメッキ処理に使用されて−る
亜鉛、錫、クロム、などの金属イオンおよび有機化合物
を主成分とするメッキ添加剤が含まれている。このメッ
キ添加剤は、良好なメッキ性を得るためにメッキ浴に添
加するもので前述の酸洗インヒビクーと異なる有機化合
物を主成分としている。
したがって、製鉄所の酸洗、メッキなどの鋼材の表面処
理工程あるいはその他の鉄鋼関連工場から排出する排水
はｓ ｐＨが非常に低く、また、鉄イオンの他に亜鉛、
錫、その他の金属イオンおよび有機化合物を含有してい
る。
理工程あるいはその他の鉄鋼関連工場から排出する排水
はｓ ｐＨが非常に低く、また、鉄イオンの他に亜鉛、
錫、その他の金属イオンおよび有機化合物を含有してい
る。
なお、これらの表面処理排水に含まれている鉄イオンは
大部分が第１鉄（Ｐｅ＋＋）イオンである。
大部分が第１鉄（Ｐｅ＋＋）イオンである。
これらの排水を公共水域に排出する場合、鉄、亜鉛、錫
などの金属イオン、ＯＯＤによって光示される有機化合
物およびｐＨヲ環境規制値以下に除去または調整して排
出を行ってｉる。
などの金属イオン、ＯＯＤによって光示される有機化合
物およびｐＨヲ環境規制値以下に除去または調整して排
出を行ってｉる。
そのための従来の方法は次の通シである。
先づ金属イオンの除去には、主にアルカリ；′＃Ｌ葉沈
澱法が適用されている。すなわち、これらの排水はｐａ
ｚｏ〜３．０程度であり、前述の金属イオンはｉｘ完全
に溶解して―るので、これらの金朽イオンを除去するた
め［は、排水に大量のアルカリ剤を添加し、排水のｐＨ
’ｅ ９〜１０に高めて維持し、前記金属イオンを水酸
化物として沈澱させ除去している。しかし、第１鉄塩は
、ｐＨ９，５以上にしなりと排水に溶解したまま残存し
、またｐＩＩを９．５以上にして第１鉄塩の水酸化物を
生成させても水酸化第１鉄は沈降速度が遅いので水酸化
第１鉄を沈降分離するには大容量の設備を必要とする。
澱法が適用されている。すなわち、これらの排水はｐａ
ｚｏ〜３．０程度であり、前述の金属イオンはｉｘ完全
に溶解して―るので、これらの金朽イオンを除去するた
め［は、排水に大量のアルカリ剤を添加し、排水のｐＨ
’ｅ ９〜１０に高めて維持し、前記金属イオンを水酸
化物として沈澱させ除去している。しかし、第１鉄塩は
、ｐＨ９，５以上にしなりと排水に溶解したまま残存し
、またｐＩＩを９．５以上にして第１鉄塩の水酸化物を
生成させても水酸化第１鉄は沈降速度が遅いので水酸化
第１鉄を沈降分離するには大容量の設備を必要とする。
そこでこれらの問題点ｔ”解決するために第五鉄塩を含
む排水に水酸化カルシウム、炭酸カルシウムなどのアル
カリ剤を添加してｐＨ９〜１０に維持し、さらに、大量
の空気を長時間吹き込み、水酸化第１鉄を水酸化第２鉄
に酸化している。その理由はこの水酸化第２鉄は、ｐＨ
５〜１１の範囲において溶解度は０．１ ｍｆ／を以下
であシ水酸化第１鉄に比べて溶解度が非常に低く、また
、このフロックは沈降性が良好なので処理水への流出が
少ないからである。
む排水に水酸化カルシウム、炭酸カルシウムなどのアル
カリ剤を添加してｐＨ９〜１０に維持し、さらに、大量
の空気を長時間吹き込み、水酸化第１鉄を水酸化第２鉄
に酸化している。その理由はこの水酸化第２鉄は、ｐＨ
５〜１１の範囲において溶解度は０．１ ｍｆ／を以下
であシ水酸化第１鉄に比べて溶解度が非常に低く、また
、このフロックは沈降性が良好なので処理水への流出が
少ないからである。
そして、該処理をした排水を汚泥沈降槽にお（＾て固液
分離を行β、上澄水は硫酸、塩酸などによシｐＨｔ−規
制値に中和してから排出している。このような処理をな
された処理水に含まれる鉄、亜鉛、錫その他の金属イオ
ンは、−ずれも０．ＩＪ！φ以下であシ、規制値を十分
に満足することができる。
分離を行β、上澄水は硫酸、塩酸などによシｐＨｔ−規
制値に中和してから排出している。このような処理をな
された処理水に含まれる鉄、亜鉛、錫その他の金属イオ
ンは、−ずれも０．ＩＪ！φ以下であシ、規制値を十分
に満足することができる。
しかし、上記の金属イオンを水酸化物として沈澱させ、
さらに水酸化第１鉄を水酸化第２鉄に酸化させる処理を
行っても、排水に含まれている前記酸洗のインヒビクー
、メッキ添加剤などの有機化合物は十分に除去されなり
ｋにのため、場合によってはこれらの有機化合物を除去
するために、さらに、別途に過酸化水素、次亜塩素酸塩
などによる化学的酸化処理あるいは活性炭吸着法などの
処理を行うこともある。
さらに水酸化第１鉄を水酸化第２鉄に酸化させる処理を
行っても、排水に含まれている前記酸洗のインヒビクー
、メッキ添加剤などの有機化合物は十分に除去されなり
ｋにのため、場合によってはこれらの有機化合物を除去
するために、さらに、別途に過酸化水素、次亜塩素酸塩
などによる化学的酸化処理あるいは活性炭吸着法などの
処理を行うこともある。
このように、製鉄所の従来の排水処理は、金属イオン沈
澱処理、水酸化第１鉄を水酸化第２鉄に酸化する処理、
有機化合物除去処理の多段処理になって−るので、処理
工程が多９という問題がある。
澱処理、水酸化第１鉄を水酸化第２鉄に酸化する処理、
有機化合物除去処理の多段処理になって−るので、処理
工程が多９という問題がある。
また、従来の処理方法における他の問題点は。
前記中和凝集沈澱処理に水酸化カルシウム、炭酸カルシ
ウムなどのカルシウム化合物を使用するので、大量のカ
ルシウム化合物と鉄、亜鉛、錫などの金属水酸化物を含
有しているスラッジが非常に多く発生すること、さらに
、該スラッジは各種金属酸化物が混在しているため、有
効利用に多くの制約を受けることである。
ウムなどのカルシウム化合物を使用するので、大量のカ
ルシウム化合物と鉄、亜鉛、錫などの金属水酸化物を含
有しているスラッジが非常に多く発生すること、さらに
、該スラッジは各種金属酸化物が混在しているため、有
効利用に多くの制約を受けることである。
本発明は、前記問題点ｔ−解決することを目的とする排
水中の第１鉄塩の新しｉ処理方法及び排水中の第１鉄塩
を処理すると同時に共存する有機物も酸化分解する新し
い処理方法である。
水中の第１鉄塩の新しｉ処理方法及び排水中の第１鉄塩
を処理すると同時に共存する有機物も酸化分解する新し
い処理方法である。
本発明の要旨は鉄鋼関連工場から排出する少くとも水溶
性第１鉄塩を含有する排水を集水するビットに曝気装置
と酸化還元電位測定装置とを設置し、酸化還元電位を指
標にして曝気を行ない、排水に含まれている第１鉄イオ
ンを第２鉄イオンに酸化する事を特徴とする鉄鋼関連排
水の生物化学的処理法。
性第１鉄塩を含有する排水を集水するビットに曝気装置
と酸化還元電位測定装置とを設置し、酸化還元電位を指
標にして曝気を行ない、排水に含まれている第１鉄イオ
ンを第２鉄イオンに酸化する事を特徴とする鉄鋼関連排
水の生物化学的処理法。
鉄鋼関連工場から排出する水溶性第１鉄塩と有機化合物
を含有するｐＨ５，０以下の排水を集水するビットに曝
気装置と酸化還元電位測定装置を設置し、酸化還元電位
を指標にして曝気を行ない、排水に含まれて−る第１鉄
イオンを第２鉄イオンに酸化すると同時に共存する有機
化合物を分九イする事を特徴とする鉄鋼関連排水の生物
化学的処理法。
を含有するｐＨ５，０以下の排水を集水するビットに曝
気装置と酸化還元電位測定装置を設置し、酸化還元電位
を指標にして曝気を行ない、排水に含まれて−る第１鉄
イオンを第２鉄イオンに酸化すると同時に共存する有機
化合物を分九イする事を特徴とする鉄鋼関連排水の生物
化学的処理法。
鉄鋼関連工場から排出する水溶性第１鉄塩を含有するｐ
Ｈ５，０以下の排水、又は水溶性第１鉄塩と有機化合物
を含有するｐＨ５，０以下の排水を集水するビットに生
成するスライム及び、又はスラッジを、酸化還元電位測
定装置に設けた好気性活性汚泥処理装置の曝気槽に添加
するとともに酸化還元電位を指標にしながら前記排水を
通水して曝気処理を行い排水中の第１鉄イオンｆ！：第
２鉄イオンに酸化、又は排水中の第１鉄イオンを第２鉄
イオンに酸化すると同時に共存する有機化合物を分解す
ることを特徴とする鉄鋼関連排水の生物化学的処理法で
ある。
Ｈ５，０以下の排水、又は水溶性第１鉄塩と有機化合物
を含有するｐＨ５，０以下の排水を集水するビットに生
成するスライム及び、又はスラッジを、酸化還元電位測
定装置に設けた好気性活性汚泥処理装置の曝気槽に添加
するとともに酸化還元電位を指標にしながら前記排水を
通水して曝気処理を行い排水中の第１鉄イオンｆ！：第
２鉄イオンに酸化、又は排水中の第１鉄イオンを第２鉄
イオンに酸化すると同時に共存する有機化合物を分解す
ることを特徴とする鉄鋼関連排水の生物化学的処理法で
ある。
先づ、本発明者が行った実験について述べる。
酸洗排水、メッキ排水等に含まれている第１鉄イオンを
、前述の従来の方法によって化学的酸化処理を行う場合
、処理を円滑に行うため、各種の排水を混合して均一に
する集水ビット（容量が大きい程、各種の排水が良く混
合して均質化する）を設置するのが通常である。そして
、このビットにおける前述の排水の滞留時間は、約１０
分ないし１時間以上である。
、前述の従来の方法によって化学的酸化処理を行う場合
、処理を円滑に行うため、各種の排水を混合して均一に
する集水ビット（容量が大きい程、各種の排水が良く混
合して均質化する）を設置するのが通常である。そして
、このビットにおける前述の排水の滞留時間は、約１０
分ないし１時間以上である。
発明者等は、このビットの側壁に付着して−る寒天状の
スライムに注目して、このスライムを採取し、好気性活
性汚泥処理装置の曝気槽に入れて曝気を行す、このピン
トに流入する排水を該曝気槽に供給して活性汚泥処理の
実験を行った結果、処理時間約１時間で、この排水に含
まれている約５℃ＯＮｅ／ｌｆ） 第１鉄イオンが＃ｇ
２鉄イオンに約９９．９％以上の酸化率で酸化され、ま
た、全有機性炭素（’Ｉ’、０．０ ）として約３０
ｍｆμ含まれている酸洗インヒビクー、メッキ添加剤な
どの有機化合物がＴ、Ｏ，Ｏとして５ ｔｎｆ／１．以
下に除去される事を見い出した。また、同様の作用をと
のビットの底に堆積しているスラッジも有していること
が明らかになった。
スライムに注目して、このスライムを採取し、好気性活
性汚泥処理装置の曝気槽に入れて曝気を行す、このピン
トに流入する排水を該曝気槽に供給して活性汚泥処理の
実験を行った結果、処理時間約１時間で、この排水に含
まれている約５℃ＯＮｅ／ｌｆ） 第１鉄イオンが＃ｇ
２鉄イオンに約９９．９％以上の酸化率で酸化され、ま
た、全有機性炭素（’Ｉ’、０．０ ）として約３０
ｍｆμ含まれている酸洗インヒビクー、メッキ添加剤な
どの有機化合物がＴ、Ｏ，Ｏとして５ ｔｎｆ／１．以
下に除去される事を見い出した。また、同様の作用をと
のビットの底に堆積しているスラッジも有していること
が明らかになった。
これらの実験結果から、前記寒天状のスライム又はスラ
ッジに前記排水に含まれている第１鉄イオンを第２鉄イ
オンに酸化するノ々クチリヤ及び酸洗のインヒビター、
メッキ添加剤等として使用された有機化合物を酸化分解
するノ々クチリヤが存在する事が推定された。
ッジに前記排水に含まれている第１鉄イオンを第２鉄イ
オンに酸化するノ々クチリヤ及び酸洗のインヒビター、
メッキ添加剤等として使用された有機化合物を酸化分解
するノ々クチリヤが存在する事が推定された。
本発明はこのような新しい知見に基づいてなされたもの
である。
である。
発明者らは、このノ々クチリヤを含有するスライス又は
スラッジを利用して鉄鋼の酸洗関係の排水。
スラッジを利用して鉄鋼の酸洗関係の排水。
鉄鋼のメッキ関係の排水等の鉄鋼関連排水全処理するこ
とができた。
とができた。
以下実施例によって説明する。
実施例１
鉄石関連の酸洗工程とメッキ工程から排出される排水の
集水ビット１に、第１図に示すように底部に曝気用の散
気管６を、又ビット上部に酸化還元電位測定装置として
、酸化還元電位センサー９、酸化還元電位計器１０、計
録計１１を設置し通水ビットとした。尚第１図において
、２．３は堰、４は集水パイプ、５はポンプ、７は剰余
汚泥抜取りポンプ、８は抜取った汚泥排出パイプ、９は
送水ポンプ、五〇は排水パイプである。
集水ビット１に、第１図に示すように底部に曝気用の散
気管６を、又ビット上部に酸化還元電位測定装置として
、酸化還元電位センサー９、酸化還元電位計器１０、計
録計１１を設置し通水ビットとした。尚第１図において
、２．３は堰、４は集水パイプ、５はポンプ、７は剰余
汚泥抜取りポンプ、８は抜取った汚泥排出パイプ、９は
送水ポンプ、五〇は排水パイプである。
この通水ピントにおいて前記排水全通水しながら曝気を
行うとスライム、汚泥等が大量に増加し。
行うとスライム、汚泥等が大量に増加し。
酸化還元電位が上昇した。この酸化還元電位の上昇にと
もなｉ、排水中の第１鉄イオン及び又は共存する有機化
合物の除去率が上昇した。そして、酸化還元電位が約＋
７００ｍＶ（水素電極を基準にして）以上になるとこれ
らの除去率はｔ′！は１００チになシ、第１鉄イオンは
落２鉄イオンにほとんど酸化され例えば集水ビット出口
の第１鉄イオン濃度は１ ｔｒｔｔ／を以下に、また、
有機化合物もほとんど酸化分解されその濃度は、全有機
性炭素として３ｔｎｆ／Ｌ以下になった。
もなｉ、排水中の第１鉄イオン及び又は共存する有機化
合物の除去率が上昇した。そして、酸化還元電位が約＋
７００ｍＶ（水素電極を基準にして）以上になるとこれ
らの除去率はｔ′！は１００チになシ、第１鉄イオンは
落２鉄イオンにほとんど酸化され例えば集水ビット出口
の第１鉄イオン濃度は１ ｔｒｔｔ／を以下に、また、
有機化合物もほとんど酸化分解されその濃度は、全有機
性炭素として３ｔｎｆ／Ｌ以下になった。
なお、このような処理を長期間行っていると集水ビット
内の汚泥濃度が１０万ｍＷ／Ｌ以上にな広曝気のみでは
十分に攪拌が行われず、処理効率が低下すること、及び
最適汚泥濃度は１万ｍＷ ／ ｔないし３万ｍｔ／を程
度であることが判明した。
内の汚泥濃度が１０万ｍＷ／Ｌ以上にな広曝気のみでは
十分に攪拌が行われず、処理効率が低下すること、及び
最適汚泥濃度は１万ｍＷ ／ ｔないし３万ｍｔ／を程
度であることが判明した。
汚泥濃度が３万ｍｆ／Ｌ程度以上になったならば、第１
図の汚泥抜取りポンプ７によシ汚泥を抜き取るとともに
汚泥を分離した上澄水′ＩＣ第１図の送水ポンプ９によ
り抜き取少図示されない中和ｆＭＶｒ、入れ、ここで苛
性ソーダ、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等によシ
ｐｌ（４〜５に調整し前記酸化された第２鉄イオンを中
和して水酸化第２鉄を主成分とするスラッジを回収した
。尚これを焼成すると鉄分約５０％以上の酸化鉄が得ら
れ、これは顔料などに使用することができる。
図の汚泥抜取りポンプ７によシ汚泥を抜き取るとともに
汚泥を分離した上澄水′ＩＣ第１図の送水ポンプ９によ
り抜き取少図示されない中和ｆＭＶｒ、入れ、ここで苛
性ソーダ、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等によシ
ｐｌ（４〜５に調整し前記酸化された第２鉄イオンを中
和して水酸化第２鉄を主成分とするスラッジを回収した
。尚これを焼成すると鉄分約５０％以上の酸化鉄が得ら
れ、これは顔料などに使用することができる。
実施例２
鉄鋼関連の酸洗工程とメッキ工程から排出される排水の
集水ビットに排水を通水しながら空気を吹き込むと約１
〜２ケ月間で大量のスラツ・りが生成する。このスラッ
ジを回収し、好気性活性汚泥処理装置の曝気槽に入れ、
さらに、該曝気槽に酸化還元電位測定器を設置し、酸洗
関係の排水とメッキ関係の排水を通水し、酸化還元電位
を指標にして空気又は酸素を曝気した。これによって前
記排水に含まれてｉる第１鉄イオンは第２鉄イオンに酸
化され、また、酸洗インヒビター、メッキ添加剤などの
有機化合物も酸化分解された。
集水ビットに排水を通水しながら空気を吹き込むと約１
〜２ケ月間で大量のスラツ・りが生成する。このスラッ
ジを回収し、好気性活性汚泥処理装置の曝気槽に入れ、
さらに、該曝気槽に酸化還元電位測定器を設置し、酸洗
関係の排水とメッキ関係の排水を通水し、酸化還元電位
を指標にして空気又は酸素を曝気した。これによって前
記排水に含まれてｉる第１鉄イオンは第２鉄イオンに酸
化され、また、酸洗インヒビター、メッキ添加剤などの
有機化合物も酸化分解された。
前記集水ぎットで増殖したスラッジを好気性活性汚泥処
理の曝気槽に入れ、前記排水を通水すると、当初は、曝
気槽の酸化還元電位は＋５５０ｍＶ〜６００ ｍＶ （
水素電極を基準）と低しが、約０．５た。このように汚
泥濃度が高濃度になると処理効率が低下した。そして曝
気槽の汚泥濃度が１万１ｎｔ／ｌ〜５万ｍ ｆ ／ ｔ
、好ましくは２万ｔｒＬｆ／ｌ〜３万ｍ ｆ ／ｌの
範囲のときが処理効率が最高であることが判った。
理の曝気槽に入れ、前記排水を通水すると、当初は、曝
気槽の酸化還元電位は＋５５０ｍＶ〜６００ ｍＶ （
水素電極を基準）と低しが、約０．５た。このように汚
泥濃度が高濃度になると処理効率が低下した。そして曝
気槽の汚泥濃度が１万１ｎｔ／ｌ〜５万ｍ ｆ ／ ｔ
、好ましくは２万ｔｒＬｆ／ｌ〜３万ｍ ｆ ／ｌの
範囲のときが処理効率が最高であることが判った。
前記の酸洗関係の排水とメッキ関係の排水とを集水ビッ
トで混合した排水をポンプ５で通水ビット又は曝気槽に
導き入れ、前記曝気槽の酸化還元電位が８００±２５
ｍＶ （水素電極基準）になるように排水流入量及び、
又は空気曝気量を調整して曝気槽での滞留時間が約１時
間になるように通水し、堰２，３にニジ曝気の影響を遮
断して汚泥分解を行い上澄水をポンプ９で排出した。
トで混合した排水をポンプ５で通水ビット又は曝気槽に
導き入れ、前記曝気槽の酸化還元電位が８００±２５
ｍＶ （水素電極基準）になるように排水流入量及び、
又は空気曝気量を調整して曝気槽での滞留時間が約１時
間になるように通水し、堰２，３にニジ曝気の影響を遮
断して汚泥分解を行い上澄水をポンプ９で排出した。
その結果、ｐＨ２，５，第１鉄イオン濃度が約５００ｔ
ｕｔ／ｌ、有機化合物の濃度が全有機性炭素として約５
０ ｔｒｓｔ／ｌであった前記混合排水が、第１鉄イオ
ン濃度がＬｍｆ／Ｌ以下、全有機性炭素濃度が３ｍｙ／
を以下の排水になった。
ｕｔ／ｌ、有機化合物の濃度が全有機性炭素として約５
０ ｔｒｓｔ／ｌであった前記混合排水が、第１鉄イオ
ン濃度がＬｍｆ／Ｌ以下、全有機性炭素濃度が３ｍｙ／
を以下の排水になった。
また、この排水を常法によって、苛性ソーダ。
炭酸カルクラム、水酸化カルシウム等にエフｐＨ４〜５
に調整することによフ水酸化第２鉄を主成分とするスラ
ッジが回収できた。これを焼成すると鉄分約５０％以上
の酸化鉄が得られ、顔料等圧使用できる。
に調整することによフ水酸化第２鉄を主成分とするスラ
ッジが回収できた。これを焼成すると鉄分約５０％以上
の酸化鉄が得られ、顔料等圧使用できる。
このように本発明の方法によれば、鉄鋼の酸洗関係の排
水、鉄鋼のメッキ関係の排水などの鉄鋼関連排水を集水
するビットに生息しているツマクチリヤの集合体である
スライム、スラッジを利用して、排水中の第１鉄イオン
を第２鉄イオンに酸化し％ｐＨ５程度の低％／−ｋｐＨ
で沈殿凝固させることができるので、従来方法に比べて
短時間で該処理ができ、又該第１鉄イオン処理と共に有
機化合物も処理できるので、この場合にれ従来方法に比
べて工程が簡単になるという効果があり、そして第２鉄
イオンのみのスラッジが生成するので該スラシジを有効
利用できるという効果もある。
水、鉄鋼のメッキ関係の排水などの鉄鋼関連排水を集水
するビットに生息しているツマクチリヤの集合体である
スライム、スラッジを利用して、排水中の第１鉄イオン
を第２鉄イオンに酸化し％ｐＨ５程度の低％／−ｋｐＨ
で沈殿凝固させることができるので、従来方法に比べて
短時間で該処理ができ、又該第１鉄イオン処理と共に有
機化合物も処理できるので、この場合にれ従来方法に比
べて工程が簡単になるという効果があり、そして第２鉄
イオンのみのスラッジが生成するので該スラシジを有効
利用できるという効果もある。
第１図は本発明方法を適用した通水ビットの１例の説明
図である。 １は集水ピット、２及び３は堰、４は集水パイプ、５は
集水ポンプ、６は空気曝気用の散気管。 ７は、余剰汚泥の抜取シポンゾ、８は抜取った余剰汚泥
用のパイプ、９は送水ポンプ、１０は排水パイプ、１１
は酸化還元電位センサー、１２は酸化還元電位の計器、
１３は酸化還元電位の連続記録用記録計。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 （４１“１ゝ 昭和５９年７ 月ぼ日 特許庁 長 官 殿 １、事件の表示 特願昭５８−第１３３８８２ 号 ２、発明の名称 鉄鋼関連排水の生物化学的処理法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所（居所）東京都千代田区大手町２丁目６番３号氏名
（名称） （６６５）新日本製鐵株式会社４、代 理
人 居 所 東京都中央区日本僑兜町１２番１号大洋ビル６
、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対象明
細書（発明の詳細な説明）８、補正の内容 別紙の通り 補正の内容 １、 明細書を下記の通シ補正する。 （１） 第４頁ｌＯ行「Ｐｅ＋＋、を「Ｆｅ２＋Ｊに改
める。 （２）同１２行ｒＯＯＤＪをｒｏＯＤＪに改める−（３
）第７頁６行「受けることである。」の後に次の文章を
加入する。 ｒ一方、排水中の第１鉄イオンを第２鉄イオンに酸化す
る生物化学的方法、いわゆる鉄酸化菌によって酸化する
方法は、特公昭４７−３８９８１号、特公昭４７−３８
９８１号。 特公昭５７−４４３９３号、特公昭５５−１８５５９号
、特公昭５５−２２３４５号公報などが知られている、
しかし、これらの対象排水は鉱山、炭鉱、製錬廃水及び
これらの廃水に類した工場廃水である。これらの廃水に
は有機化合物は含まれておらず、鉄鋼関連排水のように
有機化合物と第１鉄イオンが共存する排水にバクテリヤ
をもちいて処理する方法とは異る。また、前述の公知技
術においては、排水中の第１鉄イオンを第２鉄イオンに
酸化するのに必要な曝気用空気量などの酸化条件につい
ても明らかにされていない。」（４）第９頁１７行及び
１９行ｒＴ、Ｏ，Ｃｆを夫々ｒＴＯＣｊに改める。 （５） 同１８行「インヒビクー」をｒインヒビター」
に改める。 （６）第１０頁２０行「計録計」をｒ゛記録言１」に改
める。 （７）第１１頁１８行［１０万８９／ｌＪを「２０万キ
／ｌＪに、同２０行「１万■／ｌＪをｒ３万キ／ｌＪに
改める。 （８）第１２頁１行及び２行「３万岬／ｌＪを夫々ｒｌ
Ｏ万■／１」に改める。 （９）第１３頁７〜８行「０．５月」をｒｌＯ日」に改
める。 （１０） 同頁９行ｒ ｌ Ｏ万ｑ／Ｌ Ｊ ヲｒ ２
０万ｑ／ｌ」に、同１２行「５万■／ｌ」を「１０万可
／ｌｊに、また同１２〜１３行「２万岬／Ｌ〜３万＋＋
ｖ ／ ｔ Ｊをｒ５万Ｗ／１−１０万η／ｌＪに夫々
改める。
図である。 １は集水ピット、２及び３は堰、４は集水パイプ、５は
集水ポンプ、６は空気曝気用の散気管。 ７は、余剰汚泥の抜取シポンゾ、８は抜取った余剰汚泥
用のパイプ、９は送水ポンプ、１０は排水パイプ、１１
は酸化還元電位センサー、１２は酸化還元電位の計器、
１３は酸化還元電位の連続記録用記録計。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 （４１“１ゝ 昭和５９年７ 月ぼ日 特許庁 長 官 殿 １、事件の表示 特願昭５８−第１３３８８２ 号 ２、発明の名称 鉄鋼関連排水の生物化学的処理法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所（居所）東京都千代田区大手町２丁目６番３号氏名
（名称） （６６５）新日本製鐵株式会社４、代 理
人 居 所 東京都中央区日本僑兜町１２番１号大洋ビル６
、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対象明
細書（発明の詳細な説明）８、補正の内容 別紙の通り 補正の内容 １、 明細書を下記の通シ補正する。 （１） 第４頁ｌＯ行「Ｐｅ＋＋、を「Ｆｅ２＋Ｊに改
める。 （２）同１２行ｒＯＯＤＪをｒｏＯＤＪに改める−（３
）第７頁６行「受けることである。」の後に次の文章を
加入する。 ｒ一方、排水中の第１鉄イオンを第２鉄イオンに酸化す
る生物化学的方法、いわゆる鉄酸化菌によって酸化する
方法は、特公昭４７−３８９８１号、特公昭４７−３８
９８１号。 特公昭５７−４４３９３号、特公昭５５−１８５５９号
、特公昭５５−２２３４５号公報などが知られている、
しかし、これらの対象排水は鉱山、炭鉱、製錬廃水及び
これらの廃水に類した工場廃水である。これらの廃水に
は有機化合物は含まれておらず、鉄鋼関連排水のように
有機化合物と第１鉄イオンが共存する排水にバクテリヤ
をもちいて処理する方法とは異る。また、前述の公知技
術においては、排水中の第１鉄イオンを第２鉄イオンに
酸化するのに必要な曝気用空気量などの酸化条件につい
ても明らかにされていない。」（４）第９頁１７行及び
１９行ｒＴ、Ｏ，Ｃｆを夫々ｒＴＯＣｊに改める。 （５） 同１８行「インヒビクー」をｒインヒビター」
に改める。 （６）第１０頁２０行「計録計」をｒ゛記録言１」に改
める。 （７）第１１頁１８行［１０万８９／ｌＪを「２０万キ
／ｌＪに、同２０行「１万■／ｌＪをｒ３万キ／ｌＪに
改める。 （８）第１２頁１行及び２行「３万岬／ｌＪを夫々ｒｌ
Ｏ万■／１」に改める。 （９）第１３頁７〜８行「０．５月」をｒｌＯ日」に改
める。 （１０） 同頁９行ｒ ｌ Ｏ万ｑ／Ｌ Ｊ ヲｒ ２
０万ｑ／ｌ」に、同１２行「５万■／ｌ」を「１０万可
／ｌｊに、また同１２〜１３行「２万岬／Ｌ〜３万＋＋
ｖ ／ ｔ Ｊをｒ５万Ｗ／１−１０万η／ｌＪに夫々
改める。
Claims (3)
- （１） 鉄鋼関連工場から排出する少くとも水溶性第１
鉄塩を含有する排水を集水するビットに曝気装置と酸化
還元電位測定装置と全設置し、酸化還元電位を指標にし
て曝気を行な鱒、排水に含まれている第１鉄イオンを第
２鉄イオンＩｃ酸化する事を特徴とする鉄鍋関連排水の
生物化学的処理法。 - （２）鉄鋼関連工場から排出する水溶ａ第１鉄塩と有機
化合物を含有するｐ Ｈ５，０以下の排水を集水するピ
ントに曝気装置と酸化還元電位測定装置全設置し、酸化
還元電位を指標にして曝気を行ない、排水に含まれてい
る第１鉄イオンを第２鉄イオンに酸化すると同時に共存
する有機化合物を分解する事を０徴とする鉄鋼関連排水
の生物化学的処理法。 - （３）鉄鋼関連工場から排出する水溶性第五鉄塩を含有
するｐＨ５，０以下の排水、又は水溶注第１鉄塩と有機
化剣物を含有するＰＨ５，０以下の排水を集水するピッ
トに生成するスライム及び、又はスラツジを、酸化還元
電位測定装置に設けた好気性活性汚泥処理装置の曝気槽
に添加するとともに酸化還元電位を指標にしながら前記
排水を通水して曝気処理を行い排水中の第１鉄イオンｔ
−第２鉄イオンに酸化、又は排水中の＠１鉄イオンｔ−
第２鉄イオンに酸化すると同時に共存する有機比容物を
分解することを特徴とする鉄鋼関連排水の生物化学的処
理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133882A JPS6025590A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 鉄鋼関連排水の生物化学的処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133882A JPS6025590A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 鉄鋼関連排水の生物化学的処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025590A true JPS6025590A (ja) | 1985-02-08 |
| JPS6351076B2 JPS6351076B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=15115290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58133882A Granted JPS6025590A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 鉄鋼関連排水の生物化学的処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025590A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH023041A (ja) * | 1988-06-20 | 1990-01-08 | Konica Corp | ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法及び装置並びに通電装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016006118A1 (ja) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 坑廃水の浄化方法、坑廃水の浄化システム及び坑廃水の浄化剤 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58133882A patent/JPS6025590A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH023041A (ja) * | 1988-06-20 | 1990-01-08 | Konica Corp | ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法及び装置並びに通電装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351076B2 (ja) | 1988-10-12 |
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