JPS60254784A - Method of producing printed board - Google Patents

Method of producing printed board

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Publication number
JPS60254784A
JPS60254784A JP11128184A JP11128184A JPS60254784A JP S60254784 A JPS60254784 A JP S60254784A JP 11128184 A JP11128184 A JP 11128184A JP 11128184 A JP11128184 A JP 11128184A JP S60254784 A JPS60254784 A JP S60254784A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printed board
board
serial number
manufacturing
detection
Prior art date
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Pending
Application number
JP11128184A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
俊裕 小林
北島 雅之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP11128184A priority Critical patent/JPS60254784A/en
Publication of JPS60254784A publication Critical patent/JPS60254784A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 発明の技術分野 本発明は製造番号に対応したコードマークを付与したプ
リント板の製造方法に関し、特にプリント板の一例端面
にコードマークを付与することにより多種形状のプリン
ト板に適用可能であると共に、製造が容易で、かつ読取
りが容易なプリント板の製造方法に関する。
Detailed Description of the Invention (a) Technical Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a printed board with a code mark corresponding to a serial number, and particularly relates to a method of manufacturing a printed board with a code mark attached to an end face of the printed board. The present invention relates to a method of manufacturing a printed board which is applicable to the printed board of 2008, which is easy to manufacture, and which is easy to read.

(ロ) 従来技術と問題点 電子部品が搭載されて装置に組み込まれ、種々の機能が
発揮されるプリント板は、その部品実装から最、終試験
工程に至るまでの製造ラインが略自動化され、作業の改
善が図られている。このようなプリント板の製造ライン
においては、プリント板の種類毎若しくはロット毎に識
別されて次の工程に進められている。
(b) Conventional technology and problems Printed boards are equipped with electronic components and incorporated into equipment to perform various functions, and the manufacturing line from component mounting to the final testing process is almost automated. Work is being improved. In such a printed board production line, each type or lot of printed boards is identified and moved on to the next process.

そして、従来は上記の場合におけるプリント板の識別手
段として、プリント板に貼付されたラヘルや捺印等によ
り表示された製造番号を、光学的に認識する手段が採ら
れていた。
Conventionally, as means for identifying the printed board in the above case, a means for optically recognizing the serial number displayed by a label or a seal affixed to the printed board has been adopted.

しかしながら、上記の場合は、プリント板の種類によっ
ては上記製造番号が付与される位置が一定でないため、
読取りが困難になったり、ラベルの剥がれや捺印不明等
による作業工程の自動化が十分に図れなかった。
However, in the above case, the position where the serial number is assigned is not constant depending on the type of printed board, so
The work process could not be fully automated due to problems such as difficulty in reading, peeling of labels, and unclear markings.

また、他の従来例として、プリント板にプレス型で穿孔
したり、切欠きを設けたりすることにより製造番号に対
応したコードマークを付与する手段が採られていた。
In addition, as another conventional example, a method has been adopted in which a code mark corresponding to the serial number is provided by punching a printed board with a press die or providing a notch.

しかしながら、この場合は後工程としての穿孔作業等に
要する工数が増大して、生産性が向上せず、また、上記
工程と設備を新たに追加しなければならなかった。
However, in this case, the number of man-hours required for post-processing, such as drilling, increases, and productivity does not improve, and the above-mentioned process and equipment have to be newly added.

(ハ) 発明の目的 本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、プリント板
の一例端面にコードマークを付与することにより多種形
状のプリント板に適用可能であると共に、製造が容易で
、かつ読取りが容易なプリント板の製造方法を提供する
ことを目的とする。
(C) Purpose of the Invention The present invention was made in view of the above circumstances, and is applicable to printed boards of various shapes by adding a code mark to the end face of an example of the printed board, and is easy to manufacture. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a printed board that is easy to read.

(ニ) 発明の構成 そして上記の目的は本発明によれば、大形の定尺板を切
断して得られる各プリント板に製造番号を付与したプリ
ント板の製造方法において、前記定尺板におけるプリン
ト板の外形の一辺に相当する切断線に沿い該切断線を中
心として複数の検出孔をコードマーク状に穿設し、次に
全体のパターン形成と共に前記検出孔内面とこれに連な
る上面周囲部にメッキを施し、更に前記切断線に沿い定
尺板を切断し、前記検出孔の半分を含むプリント板の一
例端面を適宜手段で検出することによりプリント板の製
造番号を認識可能としたプリント板の製造方法を提供す
ることによって達成される。
(d) Structure of the Invention and the above-mentioned object is, according to the present invention, a method for manufacturing a printed board in which each printed board obtained by cutting a large-sized regular-sized board is given a serial number. A plurality of detection holes are drilled in the shape of a code mark along a cutting line corresponding to one side of the outer shape of the printed board, centering on the cutting line, and then, while forming the entire pattern, the inner surface of the detection hole and the surrounding area of the upper surface connected thereto are formed. A printed board in which the serial number of the printed board can be recognized by plating the board, further cutting the standard length board along the cutting line, and detecting the end face of the printed board including half of the detection holes by appropriate means. This is achieved by providing a manufacturing method.

(ホ) 発明の実施例 以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明
する。
(E) Embodiments of the Invention Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

第1図ないし第3図は本発明方法の工程説明図である。FIGS. 1 to 3 are process explanatory diagrams of the method of the present invention.

まず第1図において大形の定尺板1から複数枚のプリン
ト板2が切断されるに当り、プリント板2の外形の一辺
に相当する切断線Aに沿い適宜径の検出孔3.3.・・
・が複数個穿設される。該検出孔3.3.・・・は、夫
々のプリント板2の製造番号に対応するコードマークが
一定のビットでコード化されて表現されたものである。
First, in FIG. 1, when a plurality of printed boards 2 are cut from a large regular-sized board 1, detection holes 3.3.・・・
・Multiple holes are drilled. The detection hole 3.3. . . . is a code mark corresponding to the serial number of each printed board 2 encoded with certain bits.

そして、第2図のように上記検出孔3,3.・・・の内
面とこれに続くプリント板2の上面とが、全体のパター
ンが形成されると共に銅などでメッキ(4)される。こ
のようにして、上記検出孔3゜3、・・・はスルーホー
ル3a、3a、・・・とじて形成される。次に、第3図
のように定尺板1が切断vAAに沿って切断されること
により所定寸法のプリント板2が完成される。この場合
、上記スルーホール3a、3a、・・・はその中油部が
切断されるから、プリンl板2の一側端面5は、上記ス
ルーホール3a、3a、・・・部のようにメッキ(4)
された部分と、メッキ(4)が施されてない部分とに形
成される。
Then, as shown in FIG. 2, the detection holes 3, 3. . . , and the subsequent upper surface of the printed board 2 are plated (4) with copper or the like while the entire pattern is formed. In this way, the detection holes 3°3, . . . are formed as through holes 3a, 3a, . Next, as shown in FIG. 3, the printed board 2 of a predetermined size is completed by cutting the standard length board 1 along the cut vAA. In this case, since the oil portions of the through holes 3a, 3a, . . . 4)
It is formed on the plated portion and the non-plated portion.

以上のようにして製造されたプリント板2の製造番号の
認識手段を説明する。第4図において、プリント板2は
図示しないコンベア上をB方向に搬送されているものと
する。そこで、搬送路上の所定の検出位置でプリント板
2の搬送動作が一時的に停止される。そして、検出装置
はプリント板2の一例の端面5に略平行に、かつ夫々一
定間隔で配置された複数本のプローブピン5’a、5a
A means for recognizing the serial number of the printed board 2 manufactured as described above will be explained. In FIG. 4, it is assumed that the printed board 2 is being conveyed in the direction B on a conveyor (not shown). Therefore, the conveyance operation of the printed board 2 is temporarily stopped at a predetermined detection position on the conveyance path. The detection device includes a plurality of probe pins 5'a, 5a arranged substantially parallel to the end surface 5 of the printed board 2 and at regular intervals.
.

・・・と一本のコモンピン6bとを有していて、上記プ
ローブピン6a、6a、・・・がプリント板2の端面5
に接触され、上記コモンピン6bはスルーホール3a、
3a、・・・上面のメッキ部4に接触される。このため
、スルーホール3a。
... and one common pin 6b, and the probe pins 6a, 6a, ... are connected to the end surface 5 of the printed board 2.
The common pin 6b is in contact with the through hole 3a,
3a, . . . are brought into contact with the plated portion 4 on the upper surface. For this reason, the through hole 3a.

3a、・・・部内壁に当接されたプローブピン6a、6
a、・・・とコモンピン6bとは電気的に導通されるが
、メッキの施されていない端面5に当接されたプローブ
ピン5a、5a、・・・とコモンピン6bとの間は電気
的に導通されないことになる。以上の信号が検出回路7
で処理されて上記スルーホール3a、3a、・・・で形
成された製造番号に相当するコードマークは、1.0の
2進数のコード情報として解読され、その結果が中央制
御装置に送られる。従って、プリント板2はその番号に
より行先が指定されて次の工程に搬送開始される。
3a, . . . Probe pins 6a, 6 in contact with the inner wall of the section
A, . . . are electrically connected to the common pin 6b, but there is no electrical continuity between the probe pins 5a, 5a, . There will be no conduction. The above signal is detected by the detection circuit 7.
The code mark corresponding to the serial number formed by the through holes 3a, 3a, . . . is decoded as 1.0 binary code information, and the result is sent to the central control unit. Therefore, the destination of the printed board 2 is designated by the number, and transport to the next process is started.

尚、以上においてプリント板2の製造番号の読み取りの
際、コンベアを一旦停止させなければならなかったが、
第5図のように搬送されるプリント板2の近傍にマイク
ロスイッチ8を配設し、そのアクチュエータ9を端面5
に沿いスライドさせる手段によれば、マイクロスイッチ
8はスルーホール3aが検出される毎にオン・オフが繰
り返されることになるから、プリント板2の搬送中にお
いてもコンベアを停止させることなく検出することが可
能である。
In addition, in the above, when reading the serial number of the printed board 2, the conveyor had to be temporarily stopped.
As shown in FIG.
According to the means for sliding the microswitch 8 along the through hole 3a, the microswitch 8 is turned on and off repeatedly every time the through hole 3a is detected, so that the detection can be performed without stopping the conveyor even while the printed board 2 is being conveyed. is possible.

(へ) 発明の効果 本発明は以上のように構成されたので、定尺板1からプ
リント板2を切断して製造する工程において、プリント
板2の一例端面5となる部分に複数個のスルーホール3
a、3a、・・・をコード状に形成してこれを製造番号
とし、このスルーホール3a、3a、・・・の中間部を
切断してプリント板2を完成させるようにしたことによ
り、プリント板2の製造工程の中で同時に製造番号を付
与することができ、新たな工程を追加する必要がない。
(F) Effects of the Invention Since the present invention is configured as described above, in the process of manufacturing the printed board 2 by cutting it from the regular length board 1, a plurality of through holes are formed on the portion of the printed board 2 that will become an example of the end surface 5. Hall 3
a, 3a, . . . are formed into a cord shape and this is used as the serial number, and the printed board 2 is completed by cutting the intermediate portions of the through holes 3a, 3a, . The serial number can be assigned at the same time during the manufacturing process of the plate 2, and there is no need to add a new process.

また、製造番号の付与はプリント板2の一例端面を利用
するので、部品の実装密度を低下させることなく行うこ
とができると共に、多種形状のプリント板2への適用が
可能である。更に、このようにして作られたプリント板
2の製造番号は安価な手段によって検出することができ
る・
Furthermore, since the serial number is assigned using one example of the end face of the printed board 2, it can be done without reducing the mounting density of components, and it can be applied to printed boards 2 of various shapes. Furthermore, the serial number of the printed board 2 made in this way can be detected by inexpensive means.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図ないし第3図は、本発明方法による工程説明図、
第4図は本発明方法により製造されたプリント板の検出
手段を示す図、第5図は他の検出手段を示す図である。 1・・・定尺板 2・・・プリント板 3・・・検出孔 3a・・・スルーホール 4・・・メッキ部 5・・・端面 6a・・・プローブビン 6b・・・コモンピン 7・・・検出回路 8・・・マイクロスイッチ 9・・・アクチュエータ A・・・切断線 第1図 第2図 a 第3図 第4図 第5図
1 to 3 are process explanatory diagrams according to the method of the present invention,
FIG. 4 is a diagram showing a detection means for a printed board manufactured by the method of the present invention, and FIG. 5 is a diagram showing another detection means. 1... Standard length plate 2... Printed board 3... Detection hole 3a... Through hole 4... Plated part 5... End surface 6a... Probe bin 6b... Common pin 7...・Detection circuit 8... Micro switch 9... Actuator A... Cutting line Figure 1 Figure 2 a Figure 3 Figure 4 Figure 5

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 大形の定尺板を切断して得られる各プリント板に製造番
号を付与したプリント板の製造方法において、前記定尺
板におけるプリント板の外形の一辺に相当する切断線に
沿い該切断線を中心として複数の検出孔をコードマーク
状に穿設し、次に全体のパターン形成と共に前記検出孔
内面とこれに連なる上面周囲部にメッキを施し、更に前
記切断線に沿い定尺板を切断し、前記検出孔の半分を含
むプリント板の一例端面を適宜手段で検出することによ
りプリント板の製造番号を認識可能としたプリント板の
製造方法。
In a method of manufacturing a printed board, in which each printed board obtained by cutting a large-sized regular-sized board is given a serial number, the cutting line is cut along a cutting line corresponding to one side of the outer shape of the printed board in the standard-sized board. A plurality of detection holes are drilled in the shape of a code mark at the center, and then the entire pattern is formed and the inner surface of the detection holes and the surrounding area of the upper surface connected thereto are plated, and then a standard length plate is cut along the cutting line. . A method of manufacturing a printed board in which the serial number of the printed board can be recognized by detecting an example end face of the printed board including half of the detection holes by an appropriate means.
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