JPS6024963Y2

JPS6024963Y2 - 減圧弁の設定圧力自動検出装置

Info

Publication number: JPS6024963Y2
Application number: JP1744680U
Authority: JP
Inventors: 博也埴淵
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 1980-02-13
Filing date: 1980-02-13
Publication date: 1985-07-26
Also published as: JPS56119063U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、減圧弁の設定圧力自動検出装置、さらに詳
述すれば、２次圧一定式パイロット作動形減圧弁の設定
圧力を種々変えた場合に、圧力スイッチの設定を変えな
くても、該圧力スイッチで、減圧弁により制御される圧
力が設定圧力になった状態を検知できるようにした減圧
弁の設定圧力自動検出装置に関する。

従来、たとえば切断プレスは、第２図に示すように、減
圧弁６で圧力制御されたクランプ用シリンダ３のクラン
プ力により被切断物２を完全にクランプすると共に、こ
の状態を減圧弁６の２次側の圧力スイッチ１１で検出し
たのち、刃物用シリンダ４を作動させて、その被切断物
２を切断するようになっている。

そしてこの・クランプ力は、被切断物の材質（たとえば
鉄、アルミ等）および厚さに応じて変えられて、被切断
物２を傷つけたりしないようにしている。

このため、上記減圧弁６の設定圧力は被切断物２の種類
に応じて変えると共に、それに応じて圧力スイッチ１１
の検出圧力も変化させるようになっている。

すなわち、減圧弁６の圧力設定をするたび毎に、さらに
圧力スイッチ１１の検出圧力をそれに応じて設定しなけ
ればならない。

このため、この種の装置は、手数がかかって能率が悪く
、さらに圧力スイッチ１１の圧力設定ミスを起こしやす
いという欠点がある。

そこで、この考案の目的は、減圧弁の設定圧力を種々変
えた場合に、圧力スイッチの設定圧力を調整しなくても
、減圧弁の２次側が設定圧力になった状態を自動的に検
出できるようにすることがある。

上記目的を達、或するため、この考案の構成は、第１図
に具体的に例示するように、２次圧一定式ハイロット作
動形減圧弁６のドレンをタンクに導くライン２４に背圧
を発生させる絞り２３を設置すると共に、該ライン２４
の上記絞り２３より上流側に圧力スイッチ１１を連結す
る一方、上記ライン２４から分岐したライン２９に、上
記ライン２４の流体を一定圧力でタンクへ開放するチェ
ック弁２７を設けたことを特徴とする。

以下、本考案を、図面に示す切断プレスに用いた実施例
により詳細に説明する。

１は基台、２は該基台１に載置された被切断物、３はク
ランプ用ばね付シリンダ、４は刃物用シリンダ、５は該
刃物用シリンダ４のピストンロッド先端に固定した刃物
、６はチェック弁付２次圧一定式パイロット作動形減圧
弁、７は負荷ポートＡをブロックしたＡＢＴ接続接続階
位置電磁切換弁はクローズドセンタ形電磁切換弁９は
圧力源、１１は圧力スイッチである。

上記切換弁７のポンプポートＰはライン２０を介して圧
力源９に接続すると共に、その負荷ポートＢはライン１
５を介して上記クランプ用シリンダ３のヘッド側ポート
に接続している。

上記ライン１５の中間には、上記減圧弁６を設置して、
上記クランプ用シリンダ３のクランプ力を調節できるよ
うにしている。

上記減圧弁６のドレンポート２１には、中間に圧抜き用
の極く小さな口径の絞り２３を配置したライン２４を介
してタンク３０に接続している。

該ライン２４の上記絞り２３よりも上流側には、該絞り
２３よりも大きな開口を有するサージ吸収用絞り２５を
設置している。

また上記絞り２５と絞り２３との間のライン２４には、
上記圧力スイッチ１１をライン２６を介して接続してい
る。

さらにまた、上記ライン２４の上記絞り２５より上流側
には、一定圧力で開放するチェック弁２７を中間に設置
したライン２９を介してタンク２８を接続して、該ライ
ン２４．２６の圧力が一定圧力以上に上昇しないように
している。

上記チェック弁２７は、周知の構造で、図示しないがポ
ペットあるいはボール等の弁体を常閉にするバネが設け
られており、このバネに流体圧が打ち勝つと弁体を開放
するように作動させ、入口から出口へ流体が流出するも
のである。

また上記チェック弁２７の開放しているときの流動抵抗
は絞り２３の流動抵抗よりも揺かに小さくなるようにし
ている。

一方、上記切換弁８のポンプポートＰは、ライン３１を
介して圧力源９に接続すると共に、その各負荷ポートＡ
、Ｂは、夫々各ライン３２．３３を介して刃物用シリ
ンダ４のヘッド側ポートとロッド側ポートとに接続して
いる。

上記構成の切断プレスは次のように動作する。

今、切換弁７，８は第１図に示す各シンボル位置に存し
、被切断物たとえばアルミ板２は基台１に載置されてい
るとする。

先ず、減圧弁６の設定圧力を、クランプ用ばね付シリン
ダ３のアルミ板に対する所望のクランプ力に応じて調整
する。

次いで、チェック弁２７の開放圧力をたとえば４．５に
９／ＣＦ１！になるように、チェック弁２７のバネのバ
ネ力を調整する。

そして、圧力スイッチ１１の検出圧力を４．５ｋｇ／ｃ
７Ｉ！に設定する。

したがって、減圧弁２１が減圧制御状態にあるとドレン
流量がどれだけ多くなっても、ライン２４．２６の圧力
は、チェック弁２７の開放圧力４．５ｋｇ／ａｆ（以上
に高くならず、ライン２４．２６の圧力が４．５ｋｇ／
ａｌ！になると、この状態を圧力スイッチ１１が検出す
るようにしている。

その後、切換弁７を第１図中右側のシンボル位置に切換
える。

そうすると、圧力源９からの流体が、減圧弁６を通って
クランプ用ばね付シリンダ３のヘッド側に供給されて、
該シリンダ３を下降させる。

このとき、このシリンダ３のロッド先端がアルミ板をク
ランプするまでは、このシリンダ３にはそのばね等の負
荷しかかつてないので、減圧弁６の２次側の圧力はその
設定圧力に達していない。

このクランプ用シリンダ３のロッド先端がアルミ板２を
クランプすると、減圧弁６の２次側のライン１５の圧力
は上昇するが、その圧力は、該減圧弁６の減圧制御によ
り、その設定圧力すなわち一定圧力となる。

したがって、クランプ用シリンダ３は一定のクランプ力
でアルミ板２をクランプする。

上記減圧弁６の減圧制御により、減圧弁６の２次側のラ
イン１５の圧力が、設定圧力近傍に達するとご該減圧弁
６のドレンポート２１からドレンが排出される。

この状態を詳しく分析すると、圧抜き用の絞り２３の口
径は極く小さいため無視して考えると、２次圧一定式の
パイロット作動形の減圧弁６のパイロット弁体（図示せ
ず）背面側には、チェック弁２７の開放圧力４．５ｋｏ
／ａｌｌと減圧弁６のバネの設定２次圧力に応じた設
定バネ力が作用し、前面側には制御すべき減圧弁６の２
次圧力が作用している。

したがって、減圧弁６の２次圧力が設定圧力になってい
る減圧制御状態のときには、チェック弁２７が開放作動
しており、ライン２４．２６の圧力は４．５ｋｇ／７に
制御され、圧力スイッチ１１が作動して、減圧弁６の２
次圧力が設定圧力状態になつでいることを検出する。

上記チェック弁２７の開放圧力は、チェック弁の性質上
作動油の油温変動があっても関係なく、一定圧力、この
例では４．５ｋｇ／ｃｍであるため、減圧弁６の２次圧
力が設定圧力になるとその設定圧力をどのように設定し
た場合でも、かつ油温かどのような温度の場合でも、ラ
イン２４．２６の圧力は４．５に９／ａ＋！となるため
、圧力スイッチ１１で、上記２次圧力が設定圧力になっ
たことを油温変化による流動抵抗の変化に関係なく正確
に検出できる。

また、上記ライン２４．２６の圧力が４．５ｋｏ／ａ
ｉｒ以上にならないため、減圧弁６のドレン背圧が過大
にならず、その２次圧力の制御が正確なものとなる。

なお、上記圧抜き用の絞り２３は圧力スイッチ１１がオ
ンになった後に、減圧弁６の２次圧力が設定圧力以下に
なった場合に、ライン２４．２６の圧力を抜いて、圧力
スイッチ１１をオフにするためのものである。

上記圧抜き用絞り２３は、極く口径が小さいため、チェ
ック弁２７の開放作動時における影響は殆どなく、した
がって、勿論、油温変動があっても、このときのライン
２４，２６に対して圧力影響を与えない。

また、上記ライン２４．２６の圧力はチェック弁２７に
より、一定圧力（４，５１ｇ／Ｃ７ｉり以上に上昇せず
、したがって圧力スイッチ１１の破損を防止する。

また、この減圧弁６は２次圧カ一定式パイロット操作形
であるので、直動形の減圧弁に比べて圧力オーバライド
が小さい。

なお、圧抜き用の絞り２３を設置しても、圧力オーバラ
イドは影響しない。

ただし、減圧弁６の２次圧の設定値が、チェック弁２７
の開放圧力骨だけ高くなるが、これはその分だけ減圧弁
６のパイロット弁体を付勢するバネの力を弱めれば、２
次圧を元の低い値に設定できる。

また、この減圧弁６の２次側ラインの圧力が、その設定
圧力の極く近傍になると上記ドレンが生じるので、圧力
スイッチ１１の検出精度が良好である。

上記圧力スイッチ１１がオンになると、信号伝達路３７
を介して、切換弁８の第１図中左方のソレノイドに信号
が伝えられて、該切換弁８は左側のシンボル位置に位置
する。

そうすると、刃物用シリンダ４のヘッド側に流体が供給
されて、刃物５が下降し、そしてアルミ板２は切断され
る。

その後、切換弁８を右側のシンボル位置に切換えて、刃
物用シリンダ４のロッドを上昇させ、次いで切換弁７を
中立位置に位置させて、クランプ用ばね付シリンダ３の
ロッドをそのばね力により上昇させる。

そして切換弁８を中立位置に位置させ、それから切断さ
れたアルミ板２を基台１から取り除く。

次に、上記アルミ板２に代えて鉄板を基台１上に載置す
る。

この鉄板に対して要求されるシリンダ３のクランプ力に
応じて、上記減圧弁６の設定圧力を前記アルミ板２の場
合に比して高く設定する。

ただし、圧力スイッチ１１の検出圧力は前の場合と全く
同じにして変化させない。

すなわち、圧力スイッチ１１は操作しない。

その後、上記アルミ板２の場合と全く同様の操作を行っ
て、鉄板を切断する。

この場合、圧力スイッチ１１は、上記アルミ板の場合と
全く同様に、減圧弁６の２次側のライン１５が設定圧力
によってチェック弁２７が開放している状態を、圧力ス
イッチ１１により自動的に検知する。

上記説明で明らかな如く、本考案の減圧弁の設定圧力自
動検出装置は、２次圧一定式パイロット作動形減圧弁の
ドレンをタンクに導くラインに背圧を発生させる絞りを
設置すると共に、該ラインの上記圧抜き用の絞りより上
流側に圧力スイッチを連結する一方、上記ラインから分
岐したラインに、上記ラインの流体を一定圧力でタンク
へ開放するチェック弁を設けたので、減圧弁に種々の設
定圧力を夫々定めた各場合に、圧力スイッチの検出圧力
を調整しなくても、該圧力スイッチで減圧弁により制御
された圧力が設定圧力になった状態つまりチェック弁が
開放した状態を油温の変動の影響を受けることなく、正
確にかつ自動的に検知できる。

また、チェック弁を設けたから、圧力スイッチを異常な
高圧から保護できる。

また、減圧弁のドレンのラインの最高圧力がチェック弁
で規制するため、減圧弁の圧力制御が正確なものとなる
。

また、圧抜き用の絞りを設けたから、圧力スイッチを自
動的に、オンからオフに復帰させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る圧力制御弁の設定圧力
自動検出装置を用いた切断プレスの油圧回路図、第２図
は従来例の回路図である。６・・・・・・減圧弁、１１・・・・・・圧力スイッチ
、２３・・・・・・絞り、２４・・・・・・ライン。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

２次圧一定式パイロット作動形減圧弁６のドレンをタン
クに導くライン２４に背圧を発生させる絞り２３を設置
すると共に、該ライン２４の上記絞り２３より上流側に
圧力スイッチ１１を連結する一方、上記ライン２４から
分岐したライイ２９に、上記ライン２４の流体を一定圧
力でタンクへ開放するチェック弁２７を設けたことを特
徴、とする減圧弁の設定圧力自動検出装置。