JPS60247511A - 金型内のプラスチツクの検出法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は金型を使ってプラスチ、り製品を成形加工す
る時に、金型内に流入したシラスチックの温度や溶融し
たプラスチックが金型内に流入し充填される挙動を超音
波を利用して金型の外側から直接検出しようとするもの
である。

この発明により成形加工中に金型内にあるグラスチック
の温度を直接検出することが可能となるため、金型内に
流入するプラスチックの温度が金型を破損する程の温度
にならないように制御したシ、プラスチックを凝固させ
るために金型を冷却する時に、シラノ、チックが均一に
速やかに凝固するように冷却方法を制御することが可能
となる。

さらに凝固したことを検出できるため、金型から製品を
取り出す時期を明らかにすることが可能となる。

さらに、溶融したプラスチックを金型の中に流し込んだ
時に、金型の細かい形状まで再現できるようにプラスチ
ックが金型の角々まで流入して十分に充填されたかどう
かを金型の外側から検出することが可能となる。

以上のようにこの発明は、金型内のプラスチックの温度
や凝固状態や金型内に流入して充填する時の状態を金型
の外側から直接検出するのに利用することができる。

（ロ）従来の技術 従来金型内のプラスチックの温度は、金型に流入する直
前のプラスチックの温度や金型の温度を測定して推定し
ており直接検出されていない。このため、金型がプラス
チックの熱で破損するのを防止したシ、プラスチックを
凝固させるため金型を冷却する方法や、製品を金型から
取り出す時期については経験からめているのが現状であ
る。

さらに、溶融したプラスチ、りが金型の角々まで流入し
充填される状態を直接検出する方法は考えられておらず
、現在のところ金型にプラスチックを流入させる位置や
圧力を種々に変えて製品を試作し、流入させる位置や圧
力を経験からめて金型の角々までプラスチックが流入さ
れるようにしである。

以上のように、従来金型内のプラスチックの温度や凝固
状態や金型内に流入し充填される時の状態を金型の外側
から直接検出する方法がなく、経験によりこれらをめて
いるのが現状である。

（１）発明が解決しようとする問題点 従来の方法では金型内のプラスチックの温度や流入、充
填状態を金型の外側から直接検出することが不可能なた
め、金型の細かい形状まで再現してそりやねじりのない
製品が速やかにできるように流入するプラスチックの温
度や圧力や金型を冷却する方法を成形加工中に制御する
ことができなかった。

そこでこの発明ではこれらの問題を解決するだめに、金
型内のプラスチックの温度や流入、充填状態を金型の外
側から直接検出できるようにするものである。

に）問題を解決するだめの手段 第１図は金型内のプラスチックの温度や凝固状態を検出
するだめの説明図である。金型１や金型２の間に溶融し
たプラスチック３が充填されてお９゛、金型１の外側４
に超音波振動子（以下、探触子と呼ぶ。）５を取り付は
超音波発振ｓ〜５　Ｍｌ（ｚの正弦波をパルス状に発振
させ金型１やプラスチック３や金型２に伝搬させる。伝
搬した超音波は、金型１とプラスチ、り３の境界面８や
プラスチック３と金型２の境界面９で反射してくる。こ
れらの反射波を探触子５で受信し、超音波発振機６で増
幅してオシロスコープ７で観察する。これらの反射波の
うち、境界面９からの第１次と第２次の反射波の時間間
隔とプラスチック３の厚さからプラスチック３を超音波
が伝わる音速塵をめ、これよシ、プラスチック３の温度
や凝固状態を検出することができる。−例として、高密
度ポリエチレンを第２図に示す装置で溶がし、凝固して
いく状態や温度を検出した。装置は主に炉１ｏとふた１
１及びこれらの間に入れたプラスチックを溶かすヒータ
１２から成る。炉ｌｏは中央部の直径が１０５ｍｍの中
実円筒型で、上部のヒータ１２を巻いである部分は外径
６２咽で、内径５９咽、深さ３８叫の穴が掘ってあシ、
ここににレッド状の高密度ポリエチレン１３を入れて溶
がし、完全に溶けた後にふた１１を押し込み高密度ポリ
エチレン１３がふた１１や炉１ｏに密着するようにして
冷却した。この時、高密度ポリエチレン１３の温度を銅
−コンスタンクン熱電対（以下、ｃ−ｃ熱電対と称す。

）１４で測定し、さらに炉１ｏの下面１５に探触子５を
取り付は超音波発振機６で発振させ、炉１０と高密度ポ
リエチレン１３との境界面１６や高密度ポリエチレン１
３とふた１１との境界面１７で反射してくる反射波をオ
シロスコープ７で観察した。なお、炉１ｏの下部には探
触子５を熱かも保護するために冷却水１８を回流させる
冷却部１９を設け、側面２ｏには超音波が反射して探触
子５に雑音として入らないように凹凸を設けである。ま
たヒータ１２は石綿２１や固定用リング２２．２３で固
定されている。高密度ポリエチレン１３が溶けている時
に、水平軸を超音波の伝播時間とし、垂直軸を探触子５
の受信音圧としてオシロスコープ７で観察される波形は
第３図のようになった。第３図では、先ず探触子５から
送信される超音波の波形が送信波２４として現われてお
り、超音波が炉１０を伝播していくと境界面１６がある
ため一部が反射されて戻り、そのうち一部が探触子５で
受信され境界面１６からの第１次反射波２５となシ残り
は炉１０の下面１５で反射し再び伝播し境界面１６から
の第２次反射波２６を生じさせた。境界面１６で反射せ
ずにプラスチック３へ伝播した超音波は、境界面１７で
一部が反射されて戻シ、そのうち一部が境界面１６を通
過して探触子５で受信されて境界面１７での第１次反射
波２７として観察された。さらに境界面１６で反射した
超音波は再び境界面１７で反射し一部が境界面１６を通
過し探触子５で受信され境界面１７からの第２次反射波
２８として観察さレタ。オシロスコープ７では、第３図
に示したように探触子５で送信波２４を炉１０に伝播し
てから、探触子５で反射波を受信した時間の順番に各境
界面からの反射波を観察することができた。次に高密度
ポリエチレン１３が凝固した時にオシロスコープ７で観
察された波形を第４図に示す。第４図に示されるように
、境界面１６で反射してくる第１次反射波２５と第２次
反射波２６との時間間隔は高密度ポリエチレン１３が溶
けている場合と変わらないが、境界面１６から反射して
くる第１次反射波２５と境界面１７からの第１次反射波
２７との時間間隔が短くなり、同様に境界面１７からの
第１次反射波２７と第２次反射波２８さらにこれと第３
次反射波２９との時間間隔が短くなった。この原因は高
密度ポリエチレン１３が凝固することによりその音速塵
が速くなっただめで、一般にある物質の音速塵■と縦弾
性係数Ｅ１ポアソン比σ、密度ρの間には、 ■−〜（Ｅ／ｐ）（１−σ）／（１＋σ）（１−２σ）
　・・・（］）という関係がある。ここで高密度ポリエ
チレンで平行部の長さ５０　ｍｍ　、幅９．８９ｍｍ、
厚さ４．２１ｍｍの引張試験片を作り、中央部に歪ケ゛
−ジを貼り引張試験を行ない温度と縦弾性係数の関係を
調べて皐ると第５図のように逆比例の関係となった。な
お、第５図の横軸は引張試験片の温度をＣ−Ｃ熱電対で
測定した値、縦軸は縦弾性係数である。さらにポアソン
比について同様に調べ、横軸にＣ−Ｃ熱電対で測定した
試験片の温度をとり、縦軸にポアソン比をと９整理する
と第６図のようになり、ポアソン比は温度により変化せ
ず、平均値として０４３０という値が得られた。密度は
温度によりほとんど変化せず０．９６９７ｃｍ　であっ
た。そこで、これらの物性値を持つ高密度ポリエチレン
を第２図に示す装置で溶かし凝固させ、その時の高密度
ポリエチレン１３の厚さと境界面１’　７がらの第１次
反射波２７と第２次反射波２８との時間間隔がら伝搬速
度をめ、横軸にＣ−Ｃ熱電対１４で測定された温度をと
り、縦軸に音速塵をとシ整理すると第７図の曲線３０の
ように逆比例関係となった。さらに第５図や第６図で得
られた関係と式（１）から、温度と音速塵の関係をめる
と第７図の曲線３１となり曲線３０と同じ値となった。

つ−！９、温度と音速塵の関係や温度と縦弾性係数、ポ
アソン比、密度の関係が明らかとなり、高密度？リエチ
レンの金型内での温度を超音波で金型の外側から測定で
きることが明らかとなった。

次に第８図は、金型に流入するプラスチックの流入状態
をめる方法の説明図である。金型１と金型２の間にプラ
スチック３が流入してくる時、金型１の外側４に探触子
５を取シ付け、超音波発振機６で正弦波を・やルス状に
発振させ金型１や金型２やプラスチック３に伝播させて
、境界面８や９で反射してきた反射波を探触子５で受信
し超音波発振機６で増幅して、オシロスコープ７で観察
した。この反射波のうち境界面９での反射波の振幅の大
きさを調べ流入状態の検出を行なった。−例として、厚
さ１ｍｍの凝固した高密度ポリエチレンの板が厚さ３８
叫の半硬鋼の板の間に入ってくる場合について検出した
。なお、高密度ポリエチレン３の先端３２は直線を描き
ながら金型１と金型２０間に進入させた。第９図に示さ
れるように探触子５を取シ付けた位置に高密度ポリエチ
レンが致達していない場合には、境界面８で超音波を全
て反射してしまうだめオンロスコープ７では、第１０図
のように送信波３３と境界面８かもの第１次反射波３４
と第２次反射波３５のみが観察された。さらに高密度ポ
リエチレンが進入して、第１１図のように探触子５を取
り付けだ位置に致達すると、第１２図のように高密度ポ
リエチレン３に伝わり境界面９で反射してきた第１次反
射波３６や第２次反射波３７が現れた。そこで境界面８
に探触子５を投影して得られる領域（境界面８で探触子
５から発振された超音波が伝播してきている領域）の中
で高密度ポリエチレン３と密着している部分の面積を探
触子５が金型１と接りしている部分の面積で除した値（
以下、流入状態面積比と呼ぶ）と、この面積比が１００
％の時の境界り 面９からの第１次反射波３６の正の一番目の山の振幅の
値で各面積比での値を除した値（以下、流入状態振幅比
と呼ぶ）の関係をめると第１３図のように比例関係とな
った。なお、第１３図の横軸は流入状態面積比、縦軸は
流入状態振幅比である。これより、流入状態面積比が１
００％の時の境界面９からの第１次反射波の正の一番目
のｄ翫撮幅の値をめておけば、高密度ポリエチレンがす
ることにより、第１３図から探触子５で監視している部
分に流入してきた状態を検出できることが可能となった
。

さらに、第１４図のように探触子５が取り付けていない
金型２と高密度ポリエチレン３との間ニ存在する空気層
３９の検出を試みた。第１５図に示すように探触子５か
ら送信された超音波が反射する境界面９が全て空気層３
９と接りしている場合（金型２から高密度ポリエチレン
が離型している場合）にオシロスコープ７で観察される
波形は第１６図のようになった。つまり、送信波３３の
最初の山４１が立上っているのに対し境界面９からの第
１次反射波３６の最初の山４２が立下って観察された。

他方、第１７図のように超音波が反射する境界面９で高
密度ポリエチレン３と金型２が密着し空気層３９が介在
しない場合にオシロスコープ７で観察される波形は第１
８図のようになり、境界面９からの第１次反射波の最初
の山４２は立上って観察された。さらに、第１９図に示
すように超音波を反射する境界面９で高密度ポリエチレ
ンの一部が金型２と密着し残りが離型し、超音波の一部
が密着している部分から反射し残りが離型した部分から
反射する場合には、オシロスコープ７では第２０図に示
されるように第１次反射波３６の左端に正の山４３が現
れ、さらに密着している部分の面積が増すに従って正の
山４３の振幅が増加した。そこで、境界面９に探触子５
を投影して得られる領域（境界面９で超音波が伝播しテ
キている領域）で、金型２と高密度ポリエチレン３が密
着している部分の面積を探触子５が金型１と接っしてい
る部分の面積で除した値（以下、離型状態面積比と呼ぶ
）と、この値が１００チの時の境界面９で反射する第１
次反射波３６の１番目の正の山４３の振幅で各熱状態面
積比での値を除した値（以下、離型状態振幅比と呼ぶ）
との関係をめると第２１図に示されるような比例関係と
なった。なお、第２１図の横軸は離型状態面積比であり
、縦軸は離型状態振幅比である。これよシ離型状態面積
比が１００％の時の境界面９からの第１次反射波の１番
目の正の山４３の振幅の値をあらかじめめておけば、こ
の正の山４３の振幅を測定することによシ高密度Ｉリエ
チレン３と探触子５を取り付けていない金型２との離型
状態を検出することが可能となった。

以上のように、温度の変化により機械的物性値が大きく
変化するプラスチックである熱可塑性プラスチックのう
ち高密度ポリエチレンを金型を使い成形加工する時に、
金型内にある高密度ポリエチレンの温度や流入、充填状
態や離型する状態を金型の外側から検出することが、可
能となった。

（ホ）作用 金型を使いプラスチックを成形加工する場合、金型の外
側に探触子を取り付は超音波をプラスチック層に伝播さ
せ、金型との境界面からの反射波の時間間隔を測定する
ことにより金型内のプラスチ、りの温度を測定すること
が可能となった。このため、金型内のプラスチックが高
温になシすぎることを未然に防止することが可能となり
、さらに速やかに均一に冷却するように冷却方法を制御
することも可能となり、また凝固したことを検出できる
ので金型から製品を取シ出す時期を明らかにすることが
可能となった。

さらに温度の検出と同時に、プラスチ、りと金型の境界
面からの第１次反射波の振幅の大きさを測定することに
より、金型内にプラスチックが十分流入し充填された状
態を検出でき、金型の角々捷で節入するように流入圧力
や流入させる位置を成形加工中に制御することも可能と
なり、第１次反射波の端に現れる正の山の振幅を測定す
ることによシブラスチックと金型の離型状態を検出する
ことが可能となった。

以上のように、この発明により成形加工中に金型内にプ
ラスチックが流入し充填される状態と温度と離型する状
態を一つのセンサーにより金型の外側から同時に測定で
きるため、金型の型状を十分再現した製品を作るために
流入圧力やプラスチックの温度や流入させる位置を制御
する時に、金型内部のプラスチックの状態を簡単に検出
することが可能となった。

（へ）実施例１ 直鎖型の分子構造の高密度、ｊ？　ＩＪエチレンに対し
て、分岐型の分子構造で流動性が良く融点の低い低密度
ポリエチレンについて温度や流入状態を検出した。

平行部の長さ５０胴、幅１０．Ｉｎ＋ｍ、厚さ６８５胴
の引張試験片を作シ、中央に歪ゲーノを貼り引張試験を
行なった結果、Ｃ−Ｃ熱電対で測定した試験片の温度を
横軸にと９、縦軸に縦弾性係数をとシ整理すると第２２
図のように逆比例関係となシ、縦軸にポアソン比をとり
整理すると第２３図のように温度によらず一定となシ平
均値として０４４８が得られた。また密度も温度により
ほとんど変化せず０．９１２９’／ｃｍ’　となった。

そこで第２図に示した装置によシ温度と音速度の関係を
めると第２４図の曲線４４のように逆比例関係となり、
さらに式（１）に第２２図や第２３図の結果を代入する
と温度と音速度の関係は第２４図の曲線４５となり曲線
４４と同じ値となった。

次に厚さ１ｍの低密度ポリエチレン板を使い、流入状態
と離型状態を検出した。流入状態面積比を横軸にと、り
流入状態振幅比を縦軸にとると第２５図のような比例関
係となった。さらに離型状態について、離型状態面積比
を横軸にとり縦軸に離型状態振幅比をとり整理すると第
２６図のような比例関係となった。

以上のように低密度ポリエチレンを使用した場合でも、
金型内での温度や流入、充填状態や離型状態を検出する
ことが可能であることが明らかとなった。

（ト）実施例２ 結晶化度が大きいポリエチレンに対して、非晶性で融点
が高く高温での耐久性のよいポリスチレンについて第２
図に示した装置により温度の検出を行なった。横軸にＣ
−Ｃ熱電対で測定した温度をとシ縦軸に音速度をとり整
理すると第２７図のような逆比例関係となシ、音速度か
ら温度を測定することが可能であることが明らかとなっ
た。

（イ）発明の効果 この発明によシ、温度によシ縦弾性係数やポアソン比や
密度が変化するプラスチックの温度や凝固状態を成形加
工中に金型の外側から検出することができ、さらに金型
内に流入し充填する挙動についても直接検出できるため
、金型にプラスチックを流入させる時の温度や圧力、流
入させる位置を成形加工中に制御することが可能となっ
た。さらに冷却中のプラスチックの温度をこの発明を使
い検出すれば、冷却方法を制御して速やかに均一に冷却
させることが可能である。

以上のように、この発明では成形加工中の金型内のプラ
スチックの状態を一つのセンサーで測定できるため、従
来成形加工が難かしいと思われていた精密部品について
も成形加工中にプラスチックの状態を検出し温度、流入
圧力などの制御を行なえば成形加工を行なうことが可能
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る金型内プラスチックの具体的な検出
法の具体例を示すものである。第１，８゜９．１１，１
４，１５．１７．１９図は金型内のプラスチックの挙動
の説明図、第２図は金型内のプラスチックの温度測定装
置図、第３　、４　、１０゜した図、第６．２３図はポ
アソン比の温度変化を流入状態面積比と流入状態振幅比
との関係、第２１．２６図は離型状態面積比と離型状態
振幅比との関係を示す図面である。 ■及び２・・・金型、３．１３・・・プラスチック、５
プ、１０・・・炉、１１・・・ふた、１２・・・ヒータ
、１４・・熱電対、２４．＠３・・・送信波、２５，２
６，２７゜２８．２９，３４．３５．３６及び３７・・
・反射波３８及び４３・・・１番目の正の山。 代理人堀　三陽 箆１　Ｍ 豫２隔 第３貼 案５図 繁６爾 ０　５０　１０υ（’Ｃ） 第７陀 （０Ｃ） 富Ｆ３邑 第９町 第１０冒 屯１２国 第１３８ 章１５０ 第１６陽 第１７国 第１８０ 第１９図 第２０鴎 第２１町 （ｏＣ） 第２３図 （０Ｃ） 第２５（ロ） 第２６図 （％） 第２７呪 手続補正書（自発） 昭牙ロ６０年り月／８日 特許庁長官　志　賀　学　殿 Ｌ　事件の表示 昭和５９年特許願Ｓ＄−１０２６３６号２　発明の名称 金型内のプラスチックの検出法 ａ　補正をする者 事件との関係　特許出願人 郵便査号　１６８ 住　所　東京都杉並区浜田山１丁目２９番１４号氏　名
　堀　三　計　（ほか２名） 生代理人 氏　補正命令の日付　自発 ６　補正により増加する発明の数　なし７　補正の対象 （１）　明細書の発明の詳細な説明の欄（２）　図面の
第５．１８．２０図及び第２２図８　補正の内容 別紙の通り（補正の対象の欄に記載した事項以外は内容
に変項なし） ａ　別紙 （１）「明細書の発明の詳細な説明の欄」１）第３頁上
から第７行目に「流入されるよう＋ｒしである。」とあ
るを「流入されるのを期待しているにすぎない。」と補
正する。 ２）第３頁下から１行目に「かった。」とあるを「い欠
点があった。」と補正する。 ３）第４頁上から第１１行目に「正弦波を」とあるを［
正弦波形の超音波を」と補正する。 ４）第４頁上から第１２行目に、ｒ金型２に伝搬させる
。伝搬した超音波」とあるを［金型２に伝播させる。伝
播した超音波］と補正する。 ５）第５頁上から第３行目に「主に炉ｌＯ」とあるを「
金型１の−ＩＨＪとして炉１０Ｊと補正する。 ６）同頁同行と第４行目に「ふた１１」とあるを［金型
２の一例としてふたＩｌ」と補正する。 ７）第５頁下から第５行目に「させ、炉１０Ｊとあるを
「させ、炉１０に超音波を伝播させて、炉１０」と補正
〜する。 ８）第６頁上から第９行目に「送信波２４」とあるを「
送信波群２４」と補正する。 ９）第６頁上から第１３行目に「反射波２５Ｊとあるを
「反射波群２５」と補正する。 １０　）第６頁上から第１４行目に「反射し再び伝播し
」と也るを「反射し、炉１０の中を再び伝播し」と補正
する。 １１）第６頁上から第１４行目に「第２次反射波」とあ
るを「第２次反射波群」と補正する。 １２）第６頁下から第２行目に「反射波２７」とあるを
「反射波群２７Ｊ走補正する。 １３）第７頁上から第２行目に「第２次反射波２８」と
あるを「第２次反射波群２８」と補正する。 １４）第７頁上から第４行目に「送信波２４」とあるを
「送信波群２４」と補正する。 １５）第７頁上から第１０行目に「第１次反射波２５」
とあるを「第１次反射波群２５Ｊと補正する。 １６）第７頁上から第１０行目に「第２次反射波２６」
とあるを［第２次反射波群２６」と補正する。 １７）第７頁上から第１３行目に１１次反射波２５」と
あるを「１次反射波群２５Ｊと補正する。 １８）第７頁上から第１３行目に「第１次反射波」とあ
るを「第１次反射波群」と補正する。 １９）第７頁下から第６行目に「第１次反射波２７」と
あるを「第１次反射波群２７」、同頁同行将に「第２次
反射波２８」とあるを「第２次反射波群２８」と補正す
る。 ２０）第７頁下から第５行目に「第３次反射波２９」と
あるを［第３次反射波群２９」と補正する。 ２１）第８頁下から第３行目に「反射波２７」とあるを
「反射波群２７」、同頁同行に「第２次反射波２８」と
あるを「稟２次反射波群２８」と補正する。 ２２）第８頁下から第２行目に「伝搬速度Ｊとあるを「
音速度」と補正する。 ２３）第９頁上から第１３行目に「正弦波をパルス状に
」とあるを「正弦波形の超音波をパルス状に」と補正す
る。 ２４）　１９頁下から第２行目に「厚さｌ朋」とあるを
「厚さ約３朋」と補正する。 ２ｇ）第１０頁上から第５行目に「致達して」とちるを
「到達して」と補正する。 ２６）第１Ｏ頁上から第７行目に「送信波３３」とある
を「送信波群３３」と補正する。 ２７）第１０頁上から第８行目に「１次反射波３４」と
あるを「１次反射波群３４」１回頁同行旬に「第２次反
射波３５」とあるを「第２次反射波群３５」と補正する
。 ２８）第１０頁上から第１θ行目に「位置に致達」とあ
るを「位置に到達」と補正する。 ２９）第１０頁上から第１２行目と第１３行目に「舅１
次反射波３６」とあるを「第１次反射波群３Ｇ」と補正
する。 ３０）第１Ｏ頁上から第１３行目に「反射波３７」とあ
るを「反射波群３７」と補正する。 ３１）第１Ｏ頁下から第２行目に［比と呼ぶ）と、この
面積比」とあるを「比と呼ぶ）と、第１２図に示すよう
にこの面積比」と補正全する。 ３２）第１Ｏ頁下から第１行目ｌこ［第１次反射波３６
」とあるを「第１次反射波群３６」と補正する。 ３３）第１１頁上から第６行目に「第１次反射波」とあ
るを「第１次反射波群」と補正する。 ３４）第１１頁上から第９行目に「第１次反射波」とあ
るを「第１次反射波群」と補正する。 ３５）第１１頁下からＷＸ行目に「送信波３３」とある
を「送信波群３３」と補正する。 ３６）第１２頁上からＭ１行目に［山４１が立上ってい
る」とあるを「山４１が正の山となっている」と補正す
る。 ３７）第１２頁上から第２行目に「第１次反射波３６の
最初の山４２が立下って」とあるを「第１次反射波群３
６の最初の山４２が負の山として」と補正する。 ３８）第１２頁上から第７行目に「第１次反射波」とあ
るを「第１次反射波群」と補正する。 ３９）第１２頁上から第８行目に「は立上って観察され
た。さらに」とあるを［は正の山として観察された。つ
まり位相か１８０度ずれた波形が観察された。さらに」
と補正する。 ４０）第１２頁上から第１４行目に「波３６の左端に正
の山４３が現われ」とあるを「波計３６の右端〔第１次
反射波群３６の最後）に正の山４３Ｂが現われ」と補正
する。 ４１）第Ｉ２頁上から第１５行目に「山４３Ｊとあるを
「山４３Ｂ」と補正する。 ４２）第１２頁下から第５行目に「振幅が増加した。Ｊ
とあるを「振幅が増加し、第１６図の波計は第１８図の
波計となる。」と補正する。 ４３）第１３頁上から第２行目と第３行目に「反射波３
６の１番目の正の山４３の振幅で」とあるを「反射波群
３６の最後に存在する正の山４３Ａの振幅で」と補正す
る。 ４４）第１３頁上から第９行目に［第１次反射波の・１
番目の正の山４３の］とあるを「第１次反射波群の最後
に存在する正の山４３Ａの」と補正する。 ４５）第１３頁上から第１０行目に「山４３」とあるを
「山４３Ｂ」と補正する。 ４６）第１４頁上から第５行目に「時間間隔を測定」と
あるを「時間間隔つまり、プラス千ツクの音速度を測定
」と補正する。 ４７）第１４頁下　７５ｚら第７行目Ｊと「第１次反射
波の振幅Ｊとあるを「第１次反射波群の中の山の振幅」
と補正する。 ４８）第１４頁下から第２行目Ｉζ「反射波のＪとある
を「反射波群の」と補正する。 ４９）第１５頁上から側５行目に「金型の型状」とある
を「金型の形状Ｊと補正する。 ５０）第１６真上から第９行目に［厚さ１ｍ１ｊとある
を［厚さ約３　ｒｎｙｕ　、Ｊと補正する。 ５１）第１７頁上から第５行目に「測定」とあるを「測
定」と補正する。 ５２）第１９貞上から第３行目に「送信波」とあるを「
送信波群」と補正する。 ５３）第１９頁上から第４行目に「反射波」とあるを「
反射波群Ｊと補正する。 ５４）第１９頁上から第５行目に［３８及び４３・・・
ｌ＃ｊ目の正の山」とあるをｒａｓ、＋１．４ｚ。 ４３Ａ及び４３−１Ｉｆ・・・波計の中の山」と補正す
る。 （２）別紙の通り、添付図面の通り 第５図において、単位か「ｘ　ｌＯ’Ｎ／ｃｒｌＪとあ
るをｒＧＰａＪと補正する。 第１８図において、波計３６の最後の山を「４３Ａ」と
追加する。 第２０図において、波計３６の最初の山「４３」を「４
２」と補正し、波計３６の最後の山を「４３Ｂコと追加
する。 第２２図において、単位がｒＸ　Ｉ　Ｏ６Ｎ／ｌ、ｄＪ
とあるをｒＧＰａＪと補正する。 以上 鳥５０ （°Ｃ） 第１８日 ％２０記 嶌２２図 （°Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■、　プラスチックの成形加工において金型内のプラス
   チックの温度および金型内のプラスチックの挙動を外側
   から超音波を使用して検出する方法。